物料需求计划与控制

物控(MC)工作内容，物料计划与控制的目的，物控员职责物控的定义与概术物控物控顾名思义就是物资的控制，包括企业生产产品的时候进行的物资控制，也包括企业采购原料的时候进行的物资控制.物控又叫MC和PC，不过现代企业企业经常把PC叫做生产计划，只把MC 叫做物控。

所谓物控就是物料控制，控制生产制造过程中所用物料的状态，以满足供给、流通各使用等过程的需求，并达到最佳的适合性和节减。

物控也叫物管，英文缩写：MC，即Materials Control 物料控制物控是指物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

物控员主要职责是：对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。

控制数量，以满足生产量的需求控制进度，以满足生产期的需求控制差补，以满足核销和结账的需求控制物料的供给状态、保证充足性、减少断料；控制物料的流动状态，保证准时性、满足纳期；控制物料的使用状态，保障秩序化、减少积压。

接到单后销售要把单传到物控部PC员。

并注明要求送货日期。

PC员安排车间生产（有的是车间调度员安排，物控MC只传单减库存）。

安排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。

生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部MC员。

MC员再计算该订单是否需要采购物料。

采购物料到货日期就是生产订单前一天。

物控的目的：就是要控制好原料及其他物料的采购，不要出现近期生产不用却采购回大批物资积压在仓库，造成仓库库存太多，也不要出现马上该生产用原料了，而采购物资却仍不到位。

最好是达到恰好要用恰好就到货，实现零库存或接近零库存的目的。

”物控的目标是“不断线，不囤料，不呆料”不断线就是要保证产线的正常运行，不囤料就是保证库存适中，不能有大量的库存，不呆料就是保证一个产品作完成后不能使这个产品的料有剩余.达到企业即不出现停工待料，也不出现物料积压太多的目的。

物控员通常规企业PMC（物控部）管，有的也叫物控部门为资材部。

物料需求计划及控制程序1. 引言：物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种经济的、系统化的物料管理方法。

它通过对已有的销售订单和库存情况进行分析，精确地计划和控制物料的供应和生产进程。

物料需求计划及控制程序是一个重要的管理工具，对于企业的生产和运作具有关键性的意义。

本文将介绍物料需求计划及控制程序的基本原理、流程和相关要点。

2. 物料需求计划的基本原理：物料需求计划的基本原理是根据已有的销售订单和库存情况，通过计算和预测物料需求量，以便及时地采购和生产，确保供应链的连续性。

核心原理：•需求预测：根据历史销售数据和市场需求情况，利用统计和预测方法，进行物料需求的预测和估计。

•库存管理：根据已有的库存情况和需求预测结果，判断是否需要采购物料，并利用合适的库存策略进行库存管理。

•生产计划：根据物料需求和库存情况，制定合理的生产计划，确保在规定的时间内完成生产任务。

•供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，及时进行物料采购，确保物料供应的及时性和稳定性。

3. 物料需求计划及控制程序的流程：物料需求计划及控制程序一般包括以下流程：1.需求预测：通过收集和分析市场数据、历史销售数据等，预测未来一段时间内的物料需求情况。

2.库存管理：根据需求预测结果和已有库存情况，计算出需要采购的物料数量，并根据库存管理策略进行库存控制。

3.采购计划：根据库存管理和需求预测结果，制定物料采购计划，包括物料种类、数量、采购时间等信息。

4.供应商管理：与供应商进行联系和洽谈，确保物料的及时供应和合理价格。

5.生产计划：根据物料需求、库存情况和供应链情况，制定合理的生产计划，确保按时完成生产任务。

6.跟踪和监控：对物料需求计划及控制程序进行跟踪和监控，及时调整和改进，确保程序的有效性和高效性。

4. 物料需求计划及控制程序的要点：•准确的需求预测：需求预测是物料需求计划的关键，准确的需求预测能够避免物料供应过剩或不足的问题，提高供应链的效率和利润。

物料需求计划及控制程序6300字物料需求计划及控制程序是企业生产管理的重要组成部分，它是为了满足生产过程中对物料数量和物料种类需求的计划程序，用来满足生产计划和客户订单的需求，确保生产计划按时准确地达成。

本文将从以下几个部分来探讨物料需求计划及控制程序的相关内容。

一、物料需求计划物料需求计划的目的是为了避免物料的缺口或过剩，并且可以减少存货量。

这个计划包括预测需求，检查存货，调整现有订单的信息以及与供应商协调物料的供应。

物料需求计划还可以帮助企业精确地确定未来一段时间内的物料需求，以便在生产过程中做好准备工作，并提前准备将要用到的物料。

物料需求计划应该基于财务的预算和市场预测，以及其他重要的因素，如经济情况，市场需求，销售预测，工艺变化和技术进步等，考虑这些因素可以有效地预测未来的需求。

物料需求计划的周期可以根据企业的生产周期和物料的供应时间而有所不同。

物料需求计划一般分为短期需求计划和长期需求计划两类。

在制造企业中，短期需求计划是周计划或月计划，长期需求计划是年计划。

物料需求计划应该做到准确、合理和可行，不仅仅要考虑重要的因素，还要根据实际情况进行调整和优化，确保生产计划的顺利实施。

二、物料控制程序物料控制程序主要是针对物料的采购、库存和消耗的管理，通过确保物料的供应、检验和储存等方面的管理以及进行物料变动跟踪，以达到减少浪费，控制成本，提高生产效率的目的。

物料控制程序一般包括以下几个方面：1、采购管理：物料采购要根据生产计划和库存情况来执行，避免过量采购和缺货现象的发生，确保在最短时间内得到所需的物料；2、库存管理：要掌握物料库存和消耗情况，确保库存物料的数量和品质，避免过度储存和丢失问题的发生；3、变动跟踪：对物料的变动要及时跟踪，如物料品质、数量或价格的变化，以便及时调整计划；4、管理评价：要对物料的消耗、质量、价格等进行评价，为企业提供参考信息。

通过实施物料控制程序，可以优化生产过程，提高生产效率，最大限度地利用现有物料资源。

物流工程中的物料需求计划与控制物流工程是一个复杂而庞大的系统，它涉及到物料的采购、运输、仓储和配送等多个环节。

在这个过程中，物料需求计划与控制起着至关重要的作用。

物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的数量和时间，以便及时满足生产和销售的需求。

而物料需求控制则是指根据实际的物料需求情况，对物料的采购、运输和仓储等环节进行有效的控制和管理。

物料需求计划的制定是物流工程中的重要环节之一。

它需要根据企业的生产计划和销售预测，结合物料的供应周期和交货期等因素，合理地确定所需物料的数量和时间。

通过物料需求计划的制定，企业可以有效地掌握物料的需求情况，避免因物料供应不足而导致生产和销售的延误。

同时，物料需求计划还可以帮助企业合理安排物料的采购和运输，降低物料成本，提高企业的竞争力。

物料需求控制是物流工程中的另一个重要环节。

它需要根据实际的物料需求情况，对物料的采购、运输和仓储等环节进行有效的控制和管理。

通过物料需求控制，企业可以及时地采购和运输所需物料，确保物料的供应和交付的及时性。

同时，物料需求控制还可以帮助企业合理安排物料的仓储和配送，提高物料的利用率，降低物料的损耗和浪费。

在物料需求计划与控制的过程中，信息的传递和共享起着至关重要的作用。

物流工程中涉及到各个环节的不同部门和人员，他们需要及时地了解物料的需求情况和供应情况，以便做出相应的决策和安排。

因此，企业需要建立起一个完善的信息系统，实现物料需求计划与控制的信息化管理。

通过信息系统，企业可以实时地获取物料的需求和供应信息，提高物料需求计划与控制的精确度和准确性。

此外，物料需求计划与控制还需要与供应商和客户进行有效的沟通和协调。

供应商是企业物料供应的重要来源，他们需要及时地了解企业的物料需求情况，以便合理安排物料的生产和供应。

客户是企业物料需求的重要驱动力，他们需要及时地了解物料的供应情况，以便合理安排物料的使用和消费。

因此，企业需要与供应商和客户建立起一个良好的合作关系，共同推动物料需求计划与控制的实施。

物料需求计划及控制程序引言在现代企业管理中，物料需求计划及控制程序是非常重要的一环。

它涉及到企业的生产计划、库存管理、采购计划等多个方面，直接关系到企业的生产效率和成本控制。

因此，建立科学有效的物料需求计划及控制程序对企业的发展至关重要。

本文将从物料需求计划的概念、作用、流程及控制程序等方面进行探讨。

一、物料需求计划的概念物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指在生产计划确定的基础上，根据产品的BOM（Bill of Materials，物料清单）和生产工艺路线，对所需的各种原材料、零部件、半成品等物料的需求进行计划、分析和控制，以便及时、准确地提供给生产部门，保证生产计划的顺利进行。

二、物料需求计划的作用1. 保证生产计划的顺利执行。

通过对物料需求进行计划和控制，可以及时提供所需的物料，保证生产计划的顺利进行，避免因物料短缺或过剩而导致生产计划的延误。

2. 控制库存成本。

通过合理的物料需求计划，可以避免因库存过多或过少而导致的资金占用和库存积压等问题，从而降低库存成本。

3. 提高生产效率。

物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划，避免因物料短缺而导致的生产线停工，从而提高生产效率。

4. 优化采购计划。

通过对物料需求的计划和分析，可以合理安排采购计划，避免因采购不及时或过量而导致的成本增加。

三、物料需求计划的流程1. 收集需求信息。

首先需要收集相关的生产计划、物料清单、库存信息等数据，作为物料需求计划的依据。

2. 制定物料需求计划。

根据收集到的需求信息，制定物料需求计划，包括所需物料的种类、数量、交付时间等。

3. 确定采购计划。

根据物料需求计划，确定相应的采购计划，包括采购数量、采购时间、供应商选择等。

4. 跟踪执行情况。

对物料需求计划和采购计划进行跟踪和执行，及时发现和解决问题。

5. 审核和调整计划。

定期对物料需求计划进行审核和调整，根据实际情况进行修正和优化。

（物料管理）物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序1⽬的确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求，保持精简有效的备⽤库存，同时最⼤限度的确保与产品相关物料使⽤不会短缺。

2 适⽤范围适⽤于从产品⽣产、研发试验和研发更改、⼯程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。

3 职责3.1 ⽣产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制，确保能按时保质向⽣产、研发、⼯程提供与产品相关的物料。

3.2 研发部的职责是及时、准确地向⽣产部提供公司研发试验产品⽤原材料的备⽤库存量。

3.3 ⼯程部负责提交⼯程⽤料的备⽤库存量。

3.4 市场销售部的职责是准确提交三个⽉的订单预测表。

3.5 采购部负责及时输⼊物料采购预期到料的数据。

4物料需求计划和控制总体流程总体思路为通过科学的计算公式进⾏物料需求计划，并运⽤ERP的库存展望功能实现⽣产和⾮⽣产⽤物料的虚拟分库。

当⽣产、研发、⼯程在计划的周期内出现超计划（超各⾃的备⽤库存）领⽤物料时，可及时发现，便于评议冲击影响，同时相关部门协商⽤料并形成有效对策，达到⽆影响或将影响降到最低的效果。

物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。

4.1物料需求计划的计算⽉度物料需求计算公式如下：⽉度物料采购X =⽉度物料需求计划X+1＝MRPX＋MRPX+1－可⽤库存X（原材料）＋其它（安全库存＋⽣产损耗＋⼯程⽤料＋客服⽤料＋研发更改＋研发实验）具体见5.5。

4.2物料需求计划的输⼊数据4.2.1⽣产数据⽣产部计划负责⼈依据⽣产部季度的产量规划，结合参考销售部提供的《季度销售信息汇总表》确定各种机型的预投⽐例，然后编制X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》。

库房管理员将X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》⽣成限额领料单（预计出库单的⼀种，不改变库存的现存量，改变库存的可⽤量），在⽣单时ERP将⽣产⽤料和⾮⽣产⽤料分库（⽣产⽤料为限额领料单中物料，⾮⽣产物料通过调拨单、不合格品单等形式在预计出库的栏⽬⾥体现）。

物料需求计划与库存控制在现代供应链管理中，物料需求计划和库存控制是非常重要的环节。

通过合理的需求计划和库存控制策略，企业能够更好地管理物料的采购和库存，提高生产效率、降低成本，从而获得竞争优势。

一、物料需求计划物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指根据产品的生产计划和销售计划，通过计算和分析材料需求，确定采购和生产计划的过程。

它主要包括以下几个方面的内容：1.物料需求计算：根据销售订单、生产订单和库存情况，计算各种物料的需求量。

通常采用的方法有净需求法和毛需求法。

净需求法是根据销售订单和生产订单减去已有库存来计算需求量；毛需求法则是根据销售订单和生产订单的总量来计算需求量。

2.计划采购和生产：根据物料的需求量和供应商的交货周期，制定采购和生产计划。

在计划采购时，需要考虑到供应商的能力、交货时间和价格等因素。

在计划生产时，需要考虑到生产能力、工艺流程和人力资源等因素。

3.跟踪和调整计划：在执行采购和生产计划过程中，需要不断跟踪物料的供应和生产进度，并根据实际情况进行调整。

如果发现某个物料供应不足或者生产进度延迟，就需要及时采取补救措施，以保证生产计划的顺利执行。

二、库存控制库存控制是指通过合理的库存管理和控制策略，实现物料的及时供应和库存成本的最优化。

它主要包括以下几个方面的内容：1.安全库存规划：为了应对需求的不确定性和供应的延迟，企业通常会设置一定的安全库存。

安全库存的大小可以根据需求的波动程度、供应的可靠性和交货时间等因素来确定。

安全库存的设置既要保证供应的可靠性，又要尽量避免库存过高造成资金占用和浪费。

2.库存预警和补货策略：通过建立库存预警机制，及时发现库存状况异常。

当库存降至预警水平时，需要及时采取补货措施，以保证物料的供应。

补货策略可以根据需求的紧迫性和物料的供应周期来确定，可以采用定期补货、定量补货或者按需补货等方式。

3.库存周转率和服务水平：为了最大化资金利用效率，企业通常会关注库存周转率。

物料需求计划工作目标知识准备关键点控制细化执行1．录入主生产计划物控人员接到业务部评《物料需审通过的订单，输入主生产计求计划控划，交货日期按照订单评审时制程序》生产计划员确定的交期1．编制合2．进行 MRP 运算、编制《物1．《物料需理的采购1．掌握物料需求计划表》求计划控需求计划料需求计物控人员利用物料系统制程序》2．保证生划相关知计算出净需求，核查物料净需2．《物料需产用物料识求的准确性，编制《物料需求求计划表》的及时供2．掌握计划表》应MRP 系统《物料需3．减少物的各项内3．制作《物料订购单》求计划控资的储存容，并熟练制程序》量，控制使用3．1 物控人员根据《物料需库存管3．熟悉生求计划表》，参考合格供应商《物料订理，避免产企业物的名单主次分配，制作《物料购单》呆料产生料控制相订购单》4．合理分关程序及3．2 《物料订购单》上应注配采购订管理制度明：《物料订购单》的编号、《物料订单供应商、部门、订货日期、物购单》料编号、规格、数量、交货日期、交货地点、所入的库位《物料需4．《物料需求计划表》审批求计划控控制流程流程图1．录入主生产计划2．进行 MRP 运算、编制采购需求计划表3．制作《物料订购单》4．《物料需求计划表》审批5．分发《物料订购单》6．《物料订购单》信息反馈7．核查在途物料8．《物料订购单》更改制程序》4．1 物控人员打印出《物料需求计划表》，此需求表包括对应的《物料订购单》单号、供应商代码、供应商名称、物《物料需求计划表》料代码、规格、需求量、需求日期、订购量分摊4．2 物控人员将《物料需求计划表》交生产部主管、采购《物料需部、生产部、市场部、主管副求计划表》总、总经理批准5．分发《物料订购单》经批准的《物料需求计划1．《物料需表》由部门文员存档，此时方求计划控可打印、分发《物料订购单》；制程序》《物料订购单》一式四联，第2．《物料订四联交采购部门签字后自行购单》留存，余三联交采购部6．《物料订购单》信息反馈当考虑到订购周期不够《物料订或其他原因无法交货时，物控购确定或人员应反馈给计划员，由计划更改通知员与业务部协商，重新确定计单》划交期，物控人员则相应更改《物料改订购单》交期7．核查在途物料物控人员于每月15 号打印上月以前到期未交货的订购单明细，核查哪些物料当时因更改或订单取消，采购部门不同意更改或取消而现在又尚未交清明细，物控员将进行取消，并发文知会采购部门及主管副总8．《物料订购单》更改当采购部因各种原因需《物料需求计划控制程序》1．《物料需更改《物料订购单》时，采购求计划控员应填写《物料采购更改审批制程序》表》，此审批表应注明更改内2．《物料采容及原因后，交生产部主管、购更改审生产计划主管、主管副总审批表》批，经批准后计划部方可按要求进行更改。