物料需求计划与控制

物控(MC)工作内容，物料计划与控制的目的，物控员职责物控的定义与概术物控物控顾名思义就是物资的控制，包括企业生产产品的时候进行的物资控制，也包括企业采购原料的时候进行的物资控制.物控又叫MC和PC，不过现代企业企业经常把PC叫做生产计划，只把MC 叫做物控。

所谓物控就是物料控制，控制生产制造过程中所用物料的状态，以满足供给、流通各使用等过程的需求，并达到最佳的适合性和节减。

物控也叫物管，英文缩写：MC，即Materials Control 物料控制物控是指物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

物控员主要职责是：对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。

控制数量，以满足生产量的需求控制进度，以满足生产期的需求控制差补，以满足核销和结账的需求控制物料的供给状态、保证充足性、减少断料；控制物料的流动状态，保证准时性、满足纳期；控制物料的使用状态，保障秩序化、减少积压。

接到单后销售要把单传到物控部PC员。

并注明要求送货日期。

PC员安排车间生产（有的是车间调度员安排，物控MC只传单减库存）。

安排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。

生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部MC员。

MC员再计算该订单是否需要采购物料。

采购物料到货日期就是生产订单前一天。

物控的目的：就是要控制好原料及其他物料的采购，不要出现近期生产不用却采购回大批物资积压在仓库，造成仓库库存太多，也不要出现马上该生产用原料了，而采购物资却仍不到位。

最好是达到恰好要用恰好就到货，实现零库存或接近零库存的目的。

”物控的目标是“不断线，不囤料，不呆料”不断线就是要保证产线的正常运行，不囤料就是保证库存适中，不能有大量的库存，不呆料就是保证一个产品作完成后不能使这个产品的料有剩余.达到企业即不出现停工待料，也不出现物料积压太多的目的。

物控员通常规企业PMC（物控部）管，有的也叫物控部门为资材部。

物料需求计划及控制程序1. 引言：物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种经济的、系统化的物料管理方法。

它通过对已有的销售订单和库存情况进行分析，精确地计划和控制物料的供应和生产进程。

物料需求计划及控制程序是一个重要的管理工具，对于企业的生产和运作具有关键性的意义。

本文将介绍物料需求计划及控制程序的基本原理、流程和相关要点。

2. 物料需求计划的基本原理：物料需求计划的基本原理是根据已有的销售订单和库存情况，通过计算和预测物料需求量，以便及时地采购和生产，确保供应链的连续性。

核心原理：•需求预测：根据历史销售数据和市场需求情况，利用统计和预测方法，进行物料需求的预测和估计。

•库存管理：根据已有的库存情况和需求预测结果，判断是否需要采购物料，并利用合适的库存策略进行库存管理。

•生产计划：根据物料需求和库存情况，制定合理的生产计划，确保在规定的时间内完成生产任务。

•供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，及时进行物料采购，确保物料供应的及时性和稳定性。

3. 物料需求计划及控制程序的流程：物料需求计划及控制程序一般包括以下流程：1.需求预测：通过收集和分析市场数据、历史销售数据等，预测未来一段时间内的物料需求情况。

2.库存管理：根据需求预测结果和已有库存情况，计算出需要采购的物料数量，并根据库存管理策略进行库存控制。

3.采购计划：根据库存管理和需求预测结果，制定物料采购计划，包括物料种类、数量、采购时间等信息。

4.供应商管理：与供应商进行联系和洽谈，确保物料的及时供应和合理价格。

5.生产计划：根据物料需求、库存情况和供应链情况，制定合理的生产计划，确保按时完成生产任务。

6.跟踪和监控：对物料需求计划及控制程序进行跟踪和监控，及时调整和改进，确保程序的有效性和高效性。

4. 物料需求计划及控制程序的要点：•准确的需求预测：需求预测是物料需求计划的关键，准确的需求预测能够避免物料供应过剩或不足的问题，提高供应链的效率和利润。

物料需求计划及控制程序6300字物料需求计划及控制程序是企业生产管理的重要组成部分，它是为了满足生产过程中对物料数量和物料种类需求的计划程序，用来满足生产计划和客户订单的需求，确保生产计划按时准确地达成。

本文将从以下几个部分来探讨物料需求计划及控制程序的相关内容。

一、物料需求计划物料需求计划的目的是为了避免物料的缺口或过剩，并且可以减少存货量。

这个计划包括预测需求，检查存货，调整现有订单的信息以及与供应商协调物料的供应。

物料需求计划还可以帮助企业精确地确定未来一段时间内的物料需求，以便在生产过程中做好准备工作，并提前准备将要用到的物料。

物料需求计划应该基于财务的预算和市场预测，以及其他重要的因素，如经济情况，市场需求，销售预测，工艺变化和技术进步等，考虑这些因素可以有效地预测未来的需求。

物料需求计划的周期可以根据企业的生产周期和物料的供应时间而有所不同。

物料需求计划一般分为短期需求计划和长期需求计划两类。

在制造企业中，短期需求计划是周计划或月计划，长期需求计划是年计划。

物料需求计划应该做到准确、合理和可行，不仅仅要考虑重要的因素，还要根据实际情况进行调整和优化，确保生产计划的顺利实施。

二、物料控制程序物料控制程序主要是针对物料的采购、库存和消耗的管理，通过确保物料的供应、检验和储存等方面的管理以及进行物料变动跟踪，以达到减少浪费，控制成本，提高生产效率的目的。

物料控制程序一般包括以下几个方面：1、采购管理：物料采购要根据生产计划和库存情况来执行，避免过量采购和缺货现象的发生，确保在最短时间内得到所需的物料；2、库存管理：要掌握物料库存和消耗情况，确保库存物料的数量和品质，避免过度储存和丢失问题的发生；3、变动跟踪：对物料的变动要及时跟踪，如物料品质、数量或价格的变化，以便及时调整计划；4、管理评价：要对物料的消耗、质量、价格等进行评价，为企业提供参考信息。

通过实施物料控制程序，可以优化生产过程，提高生产效率，最大限度地利用现有物料资源。

物流工程中的物料需求计划与控制物流工程是一个复杂而庞大的系统，它涉及到物料的采购、运输、仓储和配送等多个环节。

在这个过程中，物料需求计划与控制起着至关重要的作用。

物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的数量和时间，以便及时满足生产和销售的需求。

而物料需求控制则是指根据实际的物料需求情况，对物料的采购、运输和仓储等环节进行有效的控制和管理。

物料需求计划的制定是物流工程中的重要环节之一。

它需要根据企业的生产计划和销售预测，结合物料的供应周期和交货期等因素，合理地确定所需物料的数量和时间。

通过物料需求计划的制定，企业可以有效地掌握物料的需求情况，避免因物料供应不足而导致生产和销售的延误。

同时，物料需求计划还可以帮助企业合理安排物料的采购和运输，降低物料成本，提高企业的竞争力。

物料需求控制是物流工程中的另一个重要环节。

它需要根据实际的物料需求情况，对物料的采购、运输和仓储等环节进行有效的控制和管理。

通过物料需求控制，企业可以及时地采购和运输所需物料，确保物料的供应和交付的及时性。

同时，物料需求控制还可以帮助企业合理安排物料的仓储和配送，提高物料的利用率，降低物料的损耗和浪费。

在物料需求计划与控制的过程中，信息的传递和共享起着至关重要的作用。

物流工程中涉及到各个环节的不同部门和人员，他们需要及时地了解物料的需求情况和供应情况，以便做出相应的决策和安排。

因此，企业需要建立起一个完善的信息系统，实现物料需求计划与控制的信息化管理。

通过信息系统，企业可以实时地获取物料的需求和供应信息，提高物料需求计划与控制的精确度和准确性。

此外，物料需求计划与控制还需要与供应商和客户进行有效的沟通和协调。

供应商是企业物料供应的重要来源，他们需要及时地了解企业的物料需求情况，以便合理安排物料的生产和供应。

客户是企业物料需求的重要驱动力，他们需要及时地了解物料的供应情况，以便合理安排物料的使用和消费。

因此，企业需要与供应商和客户建立起一个良好的合作关系，共同推动物料需求计划与控制的实施。

物料需求计划及控制程序引言在现代企业管理中，物料需求计划及控制程序是非常重要的一环。

它涉及到企业的生产计划、库存管理、采购计划等多个方面，直接关系到企业的生产效率和成本控制。

因此，建立科学有效的物料需求计划及控制程序对企业的发展至关重要。

本文将从物料需求计划的概念、作用、流程及控制程序等方面进行探讨。

一、物料需求计划的概念物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指在生产计划确定的基础上，根据产品的BOM（Bill of Materials，物料清单）和生产工艺路线，对所需的各种原材料、零部件、半成品等物料的需求进行计划、分析和控制，以便及时、准确地提供给生产部门，保证生产计划的顺利进行。

二、物料需求计划的作用1. 保证生产计划的顺利执行。

通过对物料需求进行计划和控制，可以及时提供所需的物料，保证生产计划的顺利进行，避免因物料短缺或过剩而导致生产计划的延误。

2. 控制库存成本。

通过合理的物料需求计划，可以避免因库存过多或过少而导致的资金占用和库存积压等问题，从而降低库存成本。

3. 提高生产效率。

物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划，避免因物料短缺而导致的生产线停工，从而提高生产效率。

4. 优化采购计划。

通过对物料需求的计划和分析，可以合理安排采购计划，避免因采购不及时或过量而导致的成本增加。

三、物料需求计划的流程1. 收集需求信息。

首先需要收集相关的生产计划、物料清单、库存信息等数据，作为物料需求计划的依据。

2. 制定物料需求计划。

根据收集到的需求信息，制定物料需求计划，包括所需物料的种类、数量、交付时间等。

3. 确定采购计划。

根据物料需求计划，确定相应的采购计划，包括采购数量、采购时间、供应商选择等。

4. 跟踪执行情况。

对物料需求计划和采购计划进行跟踪和执行，及时发现和解决问题。

5. 审核和调整计划。

定期对物料需求计划进行审核和调整，根据实际情况进行修正和优化。

（物料管理）物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序1⽬的确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求，保持精简有效的备⽤库存，同时最⼤限度的确保与产品相关物料使⽤不会短缺。

2 适⽤范围适⽤于从产品⽣产、研发试验和研发更改、⼯程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。

3 职责3.1 ⽣产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制，确保能按时保质向⽣产、研发、⼯程提供与产品相关的物料。

3.2 研发部的职责是及时、准确地向⽣产部提供公司研发试验产品⽤原材料的备⽤库存量。

3.3 ⼯程部负责提交⼯程⽤料的备⽤库存量。

3.4 市场销售部的职责是准确提交三个⽉的订单预测表。

3.5 采购部负责及时输⼊物料采购预期到料的数据。

4物料需求计划和控制总体流程总体思路为通过科学的计算公式进⾏物料需求计划，并运⽤ERP的库存展望功能实现⽣产和⾮⽣产⽤物料的虚拟分库。

当⽣产、研发、⼯程在计划的周期内出现超计划（超各⾃的备⽤库存）领⽤物料时，可及时发现，便于评议冲击影响，同时相关部门协商⽤料并形成有效对策，达到⽆影响或将影响降到最低的效果。

物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。

4.1物料需求计划的计算⽉度物料需求计算公式如下：⽉度物料采购X =⽉度物料需求计划X+1＝MRPX＋MRPX+1－可⽤库存X（原材料）＋其它（安全库存＋⽣产损耗＋⼯程⽤料＋客服⽤料＋研发更改＋研发实验）具体见5.5。

4.2物料需求计划的输⼊数据4.2.1⽣产数据⽣产部计划负责⼈依据⽣产部季度的产量规划，结合参考销售部提供的《季度销售信息汇总表》确定各种机型的预投⽐例，然后编制X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》。

库房管理员将X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》⽣成限额领料单（预计出库单的⼀种，不改变库存的现存量，改变库存的可⽤量），在⽣单时ERP将⽣产⽤料和⾮⽣产⽤料分库（⽣产⽤料为限额领料单中物料，⾮⽣产物料通过调拨单、不合格品单等形式在预计出库的栏⽬⾥体现）。

物料需求计划与库存控制在现代供应链管理中，物料需求计划和库存控制是非常重要的环节。

通过合理的需求计划和库存控制策略，企业能够更好地管理物料的采购和库存，提高生产效率、降低成本，从而获得竞争优势。

一、物料需求计划物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指根据产品的生产计划和销售计划，通过计算和分析材料需求，确定采购和生产计划的过程。

它主要包括以下几个方面的内容：1.物料需求计算：根据销售订单、生产订单和库存情况，计算各种物料的需求量。

通常采用的方法有净需求法和毛需求法。

净需求法是根据销售订单和生产订单减去已有库存来计算需求量；毛需求法则是根据销售订单和生产订单的总量来计算需求量。

2.计划采购和生产：根据物料的需求量和供应商的交货周期，制定采购和生产计划。

在计划采购时，需要考虑到供应商的能力、交货时间和价格等因素。

在计划生产时，需要考虑到生产能力、工艺流程和人力资源等因素。

3.跟踪和调整计划：在执行采购和生产计划过程中，需要不断跟踪物料的供应和生产进度，并根据实际情况进行调整。

如果发现某个物料供应不足或者生产进度延迟，就需要及时采取补救措施，以保证生产计划的顺利执行。

二、库存控制库存控制是指通过合理的库存管理和控制策略，实现物料的及时供应和库存成本的最优化。

它主要包括以下几个方面的内容：1.安全库存规划：为了应对需求的不确定性和供应的延迟，企业通常会设置一定的安全库存。

安全库存的大小可以根据需求的波动程度、供应的可靠性和交货时间等因素来确定。

安全库存的设置既要保证供应的可靠性，又要尽量避免库存过高造成资金占用和浪费。

2.库存预警和补货策略：通过建立库存预警机制，及时发现库存状况异常。

当库存降至预警水平时，需要及时采取补货措施，以保证物料的供应。

补货策略可以根据需求的紧迫性和物料的供应周期来确定，可以采用定期补货、定量补货或者按需补货等方式。

3.库存周转率和服务水平：为了最大化资金利用效率，企业通常会关注库存周转率。

物料需求计划工作目标知识准备关键点控制细化执行1．录入主生产计划物控人员接到业务部评《物料需审通过的订单，输入主生产计求计划控划，交货日期按照订单评审时制程序》生产计划员确定的交期1．编制合2．进行 MRP 运算、编制《物1．《物料需理的采购1．掌握物料需求计划表》求计划控需求计划料需求计物控人员利用物料系统制程序》2．保证生划相关知计算出净需求，核查物料净需2．《物料需产用物料识求的准确性，编制《物料需求求计划表》的及时供2．掌握计划表》应MRP 系统《物料需3．减少物的各项内3．制作《物料订购单》求计划控资的储存容，并熟练制程序》量，控制使用3．1 物控人员根据《物料需库存管3．熟悉生求计划表》，参考合格供应商《物料订理，避免产企业物的名单主次分配，制作《物料购单》呆料产生料控制相订购单》4．合理分关程序及3．2 《物料订购单》上应注配采购订管理制度明：《物料订购单》的编号、《物料订单供应商、部门、订货日期、物购单》料编号、规格、数量、交货日期、交货地点、所入的库位《物料需4．《物料需求计划表》审批求计划控控制流程流程图1．录入主生产计划2．进行 MRP 运算、编制采购需求计划表3．制作《物料订购单》4．《物料需求计划表》审批5．分发《物料订购单》6．《物料订购单》信息反馈7．核查在途物料8．《物料订购单》更改制程序》4．1 物控人员打印出《物料需求计划表》，此需求表包括对应的《物料订购单》单号、供应商代码、供应商名称、物《物料需求计划表》料代码、规格、需求量、需求日期、订购量分摊4．2 物控人员将《物料需求计划表》交生产部主管、采购《物料需部、生产部、市场部、主管副求计划表》总、总经理批准5．分发《物料订购单》经批准的《物料需求计划1．《物料需表》由部门文员存档，此时方求计划控可打印、分发《物料订购单》；制程序》《物料订购单》一式四联，第2．《物料订四联交采购部门签字后自行购单》留存，余三联交采购部6．《物料订购单》信息反馈当考虑到订购周期不够《物料订或其他原因无法交货时，物控购确定或人员应反馈给计划员，由计划更改通知员与业务部协商，重新确定计单》划交期，物控人员则相应更改《物料改订购单》交期7．核查在途物料物控人员于每月15 号打印上月以前到期未交货的订购单明细，核查哪些物料当时因更改或订单取消，采购部门不同意更改或取消而现在又尚未交清明细，物控员将进行取消，并发文知会采购部门及主管副总8．《物料订购单》更改当采购部因各种原因需《物料需求计划控制程序》1．《物料需更改《物料订购单》时，采购求计划控员应填写《物料采购更改审批制程序》表》，此审批表应注明更改内2．《物料采容及原因后，交生产部主管、购更改审生产计划主管、主管副总审批表》批，经批准后计划部方可按要求进行更改。

物料需求计划的制定与控制摘要物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种用于控制企业物料供应的计划工具。

本文将介绍物料需求计划的制定和控制过程，并解释其在企业运营中的重要性和作用。

引言物料需求计划是企业生产计划的重要组成部分，通过网络分析方法和数学模型，帮助企业合理安排生产和采购计划，确保物料供应和生产的平衡，提高生产效率和客户满意度。

1. 物料需求计划制定过程物料需求计划的制定过程包括下列几个主要步骤：1.1. 收集数据物料需求计划的制定需要收集大量的数据，包括产品需求量、库存水平、供应商交货时间、产品生命周期等。

这些数据可以从企业内部的数据库、销售部门和供应商处获取。

1.2. 分析需求在收集到足够的数据后，需要对需求进行分析，包括产品的需求趋势、季节性需求、关键产品的需求等。

通过分析需求，可以预测未来的需求量，并为制定物料需求计划提供依据。

1.3. 制定物料需求计划根据需求分析的结果，制定物料需求计划。

物料需求计划通常包括物料需求时间表、批量大小、库存水平等信息。

制定物料需求计划时需要考虑到供应商的交货时间、生产周期、库存成本等因素。

1.4. 评估计划可行性制定物料需求计划后，需要对计划的可行性进行评估。

评估的内容包括计划是否能满足产品需求、物料采购和生产计划的可行性等。

2. 物料需求计划控制过程物料需求计划的制定是一个动态的过程，需要不断进行调整和控制。

在实施物料需求计划时，需要进行以下控制过程：2.1. 监控物料库存定期监控物料的库存情况，及时补充不足的物料，并避免物料过多造成库存积压。

通过合理的库存控制，确保物料供应的平衡和库存成本的控制。

2.2. 跟踪供应商交货时间物料供应的及时性对生产计划的执行至关重要。

需要跟踪供应商的交货时间，并及时调整物料需求计划，确保供应商能按时交货，避免因物料短缺导致生产中断的风险。

2.3. 调整需求计划在实施物料需求计划的过程中，有时需求可能会出现变化。

物料计划与控制管理引言物料管理是供应链管理中的一项重要工作，它涉及到对原材料、零部件和成品的计划、采购、存储和控制等方面。

物料计划与控制管理是指根据企业的业务需求，对物料的需求进行计划，并有效地控制和管理物料的供应、存储和使用，以保证企业生产运作的顺利进行。

本文将介绍物料计划与控制管理的基本概念、流程以及常用的方法和工具。

一、物料计划管理物料计划管理是指根据企业的生产计划和销售计划，对原材料和零部件的需求进行合理的计划和安排。

物料计划管理主要包括以下几个方面：1.1 需求计划的制定需求计划是指根据企业的销售计划和生产计划，计算出原材料和零部件的需求量，并制定相应的计划。

需求计划的制定需要考虑到市场需求、库存水平、交货周期等因素，并采用合适的计划方法，如静态计划、动态计划等。

1.2 采购计划的制定采购计划是指根据需求计划，确定物料的采购量和采购时间，并制定相应的采购策略。

采购计划的制定需要考虑到物料的供应商情况、采购合同、交货期限等因素，并采用合适的采购方式，如集中采购、分散采购等。

1.3 排程计划的制定排程计划是指根据生产计划和采购计划，对物料的供应和使用进行时间安排和配比。

排程计划的制定需要考虑到供应和需求之间的匹配性、库存的合理利用、生产效率的提高等因素，并采用合适的排程方法，如MRP、ERP等。

二、物料控制管理物料控制管理是指对物料的供应、存储和使用进行有效的控制和管理，以避免物料的浪费和损失，确保物料的有效利用和适时供应。

物料控制管理主要包括以下几个方面：2.1 供应管理供应管理是指对物料供应商的选择、评估和合作进行管理，并确保物料的供应能力和质量符合企业的要求。

供应管理需要建立供应商评价体系、优化供应链结构、提高供应能力和稳定供应链等，以确保物料的供应安全和稳定。

2.2 存储管理存储管理是指对物料的存储和管理进行监控和调度，确保物料的存储条件和环境符合要求，并保证物料的安全和完整性。

存储管理需要建立合理的仓储设施、完善的入库和出库管理流程、科学的库存管理方法等，以有效地控制物料的存储成本和损耗。

物料需求计划及控制程序(doc 13页)物料需求计划及控制程序版本修改状态修改页码/章节号更改单号发布或修改原因说明编制或更改/日期审核/日期批准/日期A发放范围：物料需求计划及控制程序1 目的确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求，保持精简有效的备用库存，同时最大限度的确保与产品相关物料使用不会短缺。

2 适用范围适用于从产品生产、研发试验和研发更改、工程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。

3 职责3.1 生产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制，确保能按时保质向生产、研发、工程提供与产品相关的物料。

3.2 研发部的职责是及时、准确地向生产部提供公司研发试验产品用原材料的备用库存量。

3.3 工程部负责提交工程用料的备用库存量。

3.4 市场销售部的职责是准确提交三个月的订单预测表。

3.5 采购部负责及时输入物料采购预期到料的数据。

4物料需求计划和控制总体流程总体思路为通过科学的计算公式进行物料需求计划，并运用ERP的库存展望功能实现生产和非生产用物料的虚拟分库。

当生产、研发、工程在计划的周期内出现超计划（超各自的备用库存）领用物料时，可及时发现，便于评议冲击影响，同时相关部门协商用料并形成有效对策，达到无影响或将影响降到最低的效果。

物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。

4.1物料需求计划的计算月度物料需求计算公式如下：月度物料采购X =月度物料需求计划X+1＝MRPX＋MRPX+1－可用库存X（原材料）＋其它（安全库存＋生产损耗＋工程用料＋客服用料＋研发更改＋研发实验）具体见5.5。

4.2物料需求计划的输入数据图 1物料需求计划的验证在ERP库存展望中进行，其中“预计出库量”中的“备料计划量”为《月度生产作业计划》的物料计划量，“调拨待发量”为研发两个月的备用库存量、“待发货量”为工程两个月的备用库存量。

再设定出一次库，将研发、工程的备用库存量减除，看可用量是否为研发和工程的其它物料需求量。

物料需求计划与原料库存控制物料需求计划（MRP，Materials Requirement Planning）的主要工作涉及到两个方面：一是根据生产计划和物料清单（BOM，Bill of Materials）计算出分时段的原材料的生产消耗计划；二是结合上述原料消耗计划、已制订的原材料库存控制方法和原材料采购的特性，制订原材料的补足计划（或采购计划）。

只知道物料的生产消耗计划，对于我们的物流管理（或采购工作）还远远不够。

因为我们还希望原材料库存能恰当地支持生产的消耗，既不由于原材料的频繁断货或不足而影响生产，又避免产生原料库存对企业资金的无谓占压。

表1为经过BOM和生产计划的计算后的物料生产耗用计划的示例。

有时不同的产成品会耗用相同的原材料。

在上述计算过程中，对于每种原材料，应计算各种耗用的总和。

另外，虽然本例中采用的时间间隔为1周，但实际工作中，应根据不同的原材料制订不同的时间间隔。

时间间隔的确定，应根据物料的最小订量、物料的重要性（主要是通过ABC分析的结果）和物料计划工作量与人员的计划能力。

时间间隔越细，计划做得越准确，对库存控制也就越严格。

◆最小订量：如果每周的耗用量，远远大于与供应商约定的最小订量，则不妨采用每天为时间间隔。

这是因为我们经常谈到的，小批量补足系统的平均库存小于批量大的补足系统。

◆物料的重要性：如果某种原材料的库存价值很高，或该原料对于生产的进程极为重要，则较小的时间间隔将有助于对该原材料的及时监测和控制。

◆工作量：对于较为复杂的生产过程以及耗用多种原材料的情况，如果每天对每种原材料都进行库存监测和MRP计算，会产生物料计划人员（或部门）的巨大工作量。

这对于尚未采用MRP或ERP软件的企业将是一项繁重的工作。

表2为在第1周时的物料需求计划的一个简单例子。

本例对于原材料A采用的时间间隔为1周。

同样地，时间间隔的确定应与我们前面提到的方法一致。

其中的生产耗用即表1的耗用计划量。

物料控制和计划管理制度一、制度目的为了规范和优化企业物料控制和计划管理工作，提高物料利用率和降低成本，保障企业生产经营的正常进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业内部所有与物料控制和计划管理相关的工作。

三、基本原则1. 合理计划根据企业生产经营情况和市场需求，合理制定物料需求计划，确保企业生产活动按时、按量、按质完成。

2. 经济原则在合理计划的基础上，尽可能地节约物料使用，降低成本，提高利润率。

3. 有效管理建立有效的物料控制和计划管理制度，确保物料库存的合理控制，避免过剩或短缺现象产生。

4. 精细管理通过建立细致的物料档案和信息系统，实现对物料的全面掌控，包括物料的来源、用途、库存等信息。

四、职责分工1. 生产部负责根据生产计划和市场需求，编制物料需求计划，并及时向物料部门提交。

2. 物料部负责依据生产部的物料需求计划，进行物料采购、储存和发放等工作。

3. 财务部负责对物料采购和使用进行成本核算和分析，及时报送相关报表，并参与制定物料采购预算和成本控制措施。

五、物料需求计划编制1. 生产部应根据市场需求和生产计划，对本期物料需求进行核算，形成物料需求计划清单。

2. 物料需求计划应包括物料名称、规格、数量、要求到货日期等信息，明确不同物料的用途和用量。

3. 物料需求计划应提前编制，切实增强企业对物料的控制和管理。

六、物料采购管理1. 采购方式企业应根据实际情况和物料采购政策，选择合适的采购方式，包括自主采购、委托采购、集中采购等。

2. 供应商选择企业应根据供应商的信誉度、质量水平、价格、交货期等条件，选择合作的供应商，并与供应商签订合同或协议。

3. 采购数量控制企业应根据实际生产需求和物料库存情况，合理控制采购数量，避免因库存积压而产生资金占用。

七、物料进货检验1. 严格要求企业对进货的物料应进行严格检验，确保物料质量符合企业的要求和标准。

2. 合格证明对于检验合格的物料，应及时出具合格证明，并在相关档案中妥善保存。

物控系统中的物料需求计划与管理物料需求计划与管理是物控系统中的重要环节，它对于企业的生产运营和供应链管理起着至关重要的作用。

物料需求计划与管理的目标是实现物料供需的平衡，确保企业能够及时、准确地获取所需要的物料，从而提高生产效率和产品质量。

在物控系统中进行物料需求计划是为了预测和计划将来一段时间内所需要的物料数量。

这个过程需要基于过去的销售数据和生产计划来进行分析和预测，从而确定合理的物料需求量。

同时，还需要考虑到物料的交货周期、库存水平和供应商的能力等因素，以确保在需要物料时能够及时得到供应。

物料需求计划与管理还需要考虑到库存管理的因素。

根据物料的种类和特性，需要对不同物料的库存策略进行制定和管理。

例如，对于关键物料和季节性物料，需要保持相对较高的库存水平，以应对突发情况或季节性需求的增加。

而对于一些较为常用的物料，可以通过更加精细的库存管控来避免过多的库存积压。

在物料需求计划与管理中，有效的供应链管理也是至关重要的。

供应链管理涉及到物料供应商的选择、合作关系的建立和供应链的流程优化等方面。

对于一些关键的物料，可以通过与供应商的战略合作，确保供应的稳定性和质量的可控性。

同时，通过优化供应链流程，可以降低采购和供应的成本，并提高物料供应的灵活性和响应速度。

在物料需求计划与管理中，信息化技术的应用也是必不可少的。

物控系统中的物料需求计划与管理需要依靠信息系统来进行数据收集、分析和决策支持。

信息系统可以提供实时的数据和信息，帮助企业监控和管理物料的需求与供应状况。

通过信息化的手段，可以提高物料需求计划的准确性和灵活性，提高企业的运营效率和服务水平。

从以上的内容可以看出，物料需求计划与管理在物控系统中的重要性。

它不仅直接影响到企业的生产运营和供应链管理，同时也与产品质量、客户满意度和成本控制等方面密切相关。

因此，企业需要加强对物料需求计划与管理的重视，通过合理的规划和科学的管理方法，以确保企业的物料供给与需求的平衡。

如何做好物料控制物料管理是企业生产管理中的重要环节，它涉及到物料进货、储存、使用和销售等多个方面。

物料控制的目的是确保企业的生产运营顺利进行，并且减少物料的浪费和滞销现象。

下面是物料管理的一些关键步骤和技巧。

第一步：物料需求计划物料需求计划是物料管理中的首要任务。

根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的类型、数量和到货时间。

可以采用经验法、统计法、专家法等来进行需求计划的制定，确保物料的供应与企业生产的需求相匹配。

第二步：物料采购物料采购是物料管理的核心环节之一、在采购物料时，可以与供应商签订长期合同，确保物料的稳定供应和优惠价格。

同时，还要加强对供应商的管理，及时了解供应商的生产能力、绩效和信誉情况，以便及时调整采购策略。

第三步：物料储存物料储存是物料管理的重要环节之一、合理的物料储存能够确保物料的质量和数量，防止物料失效和过期。

在储存物料时，要注意不同物料的特性和储存要求，采用适当的储存方式和环境，如采用防潮、防尘、避光和恒温恒湿等措施，减少物料的损失和变质。

第四步：物料使用物料使用是物料管理的核心环节之一、合理的物料使用能够提高生产效率和降低生产成本。

在物料使用时要注意物料的分发、记录和监控，确保物料的准确使用和追踪。

可以采用先进的自动化设备和信息管理系统来辅助物料的使用和监控，提高物料使用效率和准确性。

第五步：物料销售物料销售是物料管理的最终目标之一、在物料销售时，要准确估计物料的需求量和销售价格，及时调整销售策略和销售渠道，以满足市场需求和最大化销售收益。

同时，还要加强对客户的关系管理，提供高质量的服务和技术支持，增强客户的满意度和忠诚度。

总结：物料控制是企业生产管理的重要环节，它涉及到物料需求计划、物料采购、物料储存、物料使用和物料销售等多个方面。

通过合理的物料控制，可以确保企业的生产运营顺利进行，并减少物料的浪费和滞销现象。

同时，还可以提高物料的使用效率和准确性，降低物料的采购成本和库存成本，提高企业的竞争力和利润水平。