PMC生产划与物料控制技巧

pmc生产计划与物料控制
PMC生产计划与物料控制
PMC是指生产计划与物料控制，其目的是通过合理的计划和控制，提高生产效率，保证生产质量，最大化降低成本，实现生产全过程的优化管理。

PMC的主要工作内容包括以下几个方面：
1. 生产计划制定
PMC的第一步是制定生产计划，在制定计划时要考虑供需关系、生产能力、机器设备状况、人员安排等因素，也要遵循经济、可行、稳定和具有适应性的原则。

2. 生产计划调整
随着市场需求、机器设备和人员状况的变化，生产计划需要随时调整以达到最优状态。

3. 生产物料控制
物料控制是PMC的关键，它包括原材料、零件、半成品和成品等物料的库存管理、入库、出库、需求计划等方面。

4. 供应商管理
供应商管理包括选定合适的供应商、与供应商合作建立合理的库存量和物流方式、跟踪供应商供货进度以保证生产进度和物料库存的合理化。

5. 生产工艺管理
为了将PMC计划的目标转化为实际的生产动作，生产过程必须严格管理并精益化，包括生产流程、工艺编排、设备维护保养、检测控制等构建。

6. 生产监控和调整
PMC对生产过程进行全面监测和调整，通过数据追踪、应用物流和IT等技术手段，实现生产参数的动态跟踪和生产过程全程的控制。

PMC的实施可以有效提高公司的生产效率和质量，降低生产成本，满足市场需求。

在实施过程中，需要强调团队协作、技术创新，以及全员参与，建立良好的企业文化和营造健康良好的生产环境。

pmc生产计划与物料控制一、前言物料控制（Material Control）是企业生产活动中极其重要的一个环节，它涉及着企业资源配置、成本管理、生产规划等多个方面。

而PMC（Production Material Control）作为物料控制的一种手段，主要是针对企业生产计划和物料的调配进行管理的一种方式。

本文将围绕着PMC生产计划与物料控制展开阐述，从定义、生产计划、物料控制、ERP管理四个方面细致分析。

二、PMC的定义PMC，即Production Material Control，是指利用信息技术手段对生产物料进行计划、管理、控制和优化的一种方法。

它主要集中在生产计划与物料控制这两方面，通过对生产计划与物料的调配，从而达到优化生产资源，提高生产效率，降低生产成本的目的。

三、PMC生产计划生产计划是维系企业生产运作的重要纽带，同时也是保证企业生产的顺畅进行的重要手段。

中国制造2025战略规划中指出，“生产信息化和数据化程度将发生极大变化”，其中生产计划成为实现智能制造的核心。

因此，合理的生产计划是实现企业高效生产的重要保证。

①生产计划目标首先，企业要明确自身的生产计划目标，该目标即是企业生产活动的导向性指标。

不同的企业拥有不同的生产计划目标，如一个自主研发的电子产品生产企业，可能会进行生产线碎片化的生产计划，满足大量个性化订单的生产；而一个传统制造业企业，则会制定一套完整的生产计划体系，根据季节性、地域性等差异，合理分配生产资源，切实提高生产效率。

②生产计划原则在制定生产计划时，应遵循以下原则：1.合理制定生产计划目标，明确所需生产资源和生产要求。

2.根据企业的特点和市场需求，合理安排生产计划周期，在保证质量的前提下尽量减少生产成本。

3.确立生产计划制定和执行的规范化系统流程，设定完善的信息收集、汇总、反馈机制。

4.对生产计划进行不断调整和优化，及时反馈关键生产数据，提升生产效率和产品质量，增强产品的市场竞争力。

阅读使人快乐，成长需要时间PMC如何掌控准确的物料状况做好生产计划如何掌控准确的物料状况，做好生产计划物料排查是我们欧博的一个常规动作，也是我们PMC运作的一个常规动作。

物料排查的目的就是为了掌控准确的物料状况，做好生产计划，并解决生产过程中可能出现的各种异常，如欠料。

欠料是很多工厂都会碰到的问题。

在生产的时候缺这缺那，就是因为在生产之前没有认真排查，没有认真准备，发现欠料以后，要么忙着去追料，要么忙着调整生产任务。

针对这种情况，我们欧博生产管理组合拳的六个动作（日计划、日协调、日备料、日稽核、日考核和日攻关）里的日备料，就是为产前做准备的一个重要动作，这个备料包括备物料，备资料，备模具，备设备和备人员。

产前准备重在对物料进行排查。

在做浙江森森项目时，企业原有的排查模式跟欧博的做法是不一样的，他们采用半月排查制，即这一周排查下一周和下下周的，两次排查的时间间隔至少要2周时间。

他们虽然也在滚动排查，但是这样的排查在解决欠料问题上并没有带来实质性的突破，因为没有抓住要害，不能解决问题。

欧博是怎么做的？我们有五重排查。

第一重排查：月度排查。

在浙江森森项目上，我们提前一个半月进行排查，例如，每月的10号对下个月26号到下下月25号要做的订单的物料进行排查。

这重排查的提前量非常大。

我们在浙江森森这个项目的具体做法如下：（1）业务部提前46天，把46天以后要做的告诉计划部，即每个月10号将下个月26号至下下月25号之间的任务交给计划部。

（2）总装计划员在每个月的12号做出46天以后的那个月总装车间的月计划，并把总装的月计划提交给物控员，这提前了44天交给物控员。

（3）物控员接到总装计划以后，根据月总装计划制订月物料需求计划欠料表，并在一个工作日之后，即每月的13号之前将月物料需求欠料表交到前车间和采购计划员处，等待欠料交期的回复，也就是提前了43天把43天以后的那个月总装需要的物料提交给前车间计划员。

（4）前车间在一个工作日之后，即每个月的14号开始制订生产计划，比总装提前了42天。

pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制生产计划与物料控制（Production Planning and Material Control，简称PMC）是现代企业生产管理的重要手段和方法之一，它通过有效的计划与物料控制，帮助企业合理组织生产过程，最大化地发挥生产设备的效益，提高生产效率和制造质量，从而实现企业的利润最大化。

一、生产计划生产计划是PMC的核心组成部分，它直接影响到生产的进度和质量。

生产计划是指在一定时间内，根据生产目标和生产能力，合理安排生产任务的计划，包括生产数量、生产时间、生产方式及物料需求等内容。

生产计划的编制应按照以下步骤进行：1、生产目标的确定生产目标要与市场需求紧密结合，根据市场需求合理分配生产计划中各个品种的产量。

2、产能分析通过对生产资源的分析和评估，考虑设备的使用率、工艺流程、作业时间等因素，确定生产能力。

3、计划制定结合生产目标和产能分析，确定生产计划中的各项详细内容。

包括指定生产时间、安排生产方式、制定物料需求计划、确定生产过程控制计划等。

4、计划调整随着市场需求的变化，生产计划也要不断调整。

调整生产计划时必须考虑到生产效益、企业形象和市场需求等的影响。

二、物料控制物料控制是很重要的一环，它对于确保生产计划的顺畅实施有着至关重要的作用。

物料控制的主要任务是根据生产计划，精确地控制和管理各物料在生产过程中的流动和使用，以确保生产过程的顺利进行，从而保障生产的正常运作。

物料控制主要包括以下内容：1、物料需求计划（MRP）物料需求计划是根据生产计划，制定每个物料的采购计划和生产计划，保证这些物料在所需时间内到达工厂，并保持合理的库存水平。

2、进料检验通过对进厂物料的检验，可以确保物料的质量符合要求。

检验的结果可以对进料的订货单位进行评估和管理，从而使订货单位更加重视物料的质量和供货能力。

3、仓库管理仓库管理包括物料的分类、盘点、入库、出库、移库、报废等工作，它直接影响到生产计划和物料管理的效率和质量。

pmc生产计划与物料控制心得一、引言PMC（Production Material Control）是生产物料控制的缩写，是指在生产过程中对物料的计划、采购、储存、发放和使用进行管理和控制。

PMC是企业生产管理的重要环节，对于提高企业生产效率和降低成本具有重要作用。

二、PMC生产计划1. 生产计划编制生产计划编制是PMC工作的核心环节。

在编制生产计划时，需要根据销售订单、库存情况以及预测需求等因素进行综合考虑，确定每个月或每个季度的生产任务量。

2. 物料需求计划在确定了生产任务量后，需要进一步进行物料需求计划。

物料需求计划是指根据产品BOM（Bill of Materials）表格中所列出的原材料清单以及产品数量，计算出每种原材料的需求量，并将其转化为采购订单或者领用单。

3. 生产排程在完成了物料需求计划后，需要对各项工序进行排程。

通过排程可以确定每个工序开始和结束时间，并且可以避免资源冲突和延误等问题。

4. 生产进度跟踪在完成了排程后，需要对生产进度进行跟踪。

通过跟踪可以及时发现生产过程中的问题，并且可以及时采取措施进行调整，以保证生产计划的顺利实施。

三、物料控制心得1. 物料管理物料管理是PMC工作的重要环节。

在进行物料管理时，需要对各项物料进行分类、编码，并且建立完善的库存管理系统，以保证物料的准确性和及时性。

2. 物料采购在进行物料采购时，需要根据生产计划和物料需求计划确定采购数量和时间，并且需要与供应商建立长期合作关系，以保证原材料的质量和供货稳定性。

3. 物料储存在进行物料储存时，需要根据不同种类的物料进行分类储存，并且需要定期检查库存情况，以及对过期或者损坏的物品进行处理。

4. 物料发放在进行物料发放时，需要根据生产计划和工序要求进行发放，并且需要对发放情况进行记录和统计。

四、总结PMC是企业生产管理中非常重要的一个环节。

通过合理编制生产计划、精细实行物料控制等方式可以提高企业生产效率和降低成本。

pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中至关重要的环节。

它涉及到对生产计划的制定和调整，以及对物料的采购、管理和控制等方面的工作。

本文将从PMC生产计划和物料控制两个方面进行详细介绍。

一、PMC生产计划1.1 生产计划的概念生产计划是企业根据市场需求和资源情况，合理安排和调度生产活动的工作。

它涉及到生产量、生产时间、生产顺序等方面的决策，是企业实现生产目标的重要手段。

1.2 生产计划的编制流程生产计划的编制一般包括以下几个环节：明确生产目标和任务、制定生产计划方案、安排生产资源、编制生产计划和下达任务单、调整和监控生产计划。

1.3 生产计划的内容和要求生产计划的内容包括产品的生产数量、生产时间、生产顺序以及所需的资源和工艺等。

生产计划要求合理、稳定和可操作，确保生产活动的高效运行。

二、物料控制2.1 物料控制的概念物料控制是指对企业物料采购、存储和使用过程进行有效管理和控制的工作。

它涉及到物料需求的确定、采购计划的制定、库存管理和物料使用的控制等方面。

2.2 物料控制的方法和手段物料控制的方法和手段主要包括物料需求计划、物料采购控制、库存管理和物料使用控制等。

通过科学合理的控制手段，确保物料的供应和使用的平衡，防止过剩和缺货等问题的发生。

2.3 物料控制的目标和要求物料控制的目标是实现物料的合理需求和有效供应，确保生产活动的顺利进行。

物料控制要求准确性、及时性和稳定性，提高企业的生产效率和经济效益。

三、PMC生产计划与物料控制的关系3.1 生产计划与物料控制的联系生产计划与物料控制是密切相关的两个环节。

合理的生产计划需要基于准确的物料需求计划，而物料控制的有效性也依赖于生产计划的准确性和稳定性。

3.2 生产计划与物料控制的整合生产计划与物料控制应当进行有效整合，形成一个有机的管理体系。

通过信息化技术的支持，实现生产计划和物料控制的高效协同，提升企业生产管理的水平。

四、总结PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中的关键环节。

PMC生产计划与物料控制实战操作概述生产计划与物料控制（PMC）是一种重要的生产管理方法，它将生产计划和物料控制结合起来，以确保生产过程的顺利进行。

本文将介绍PMC的基本概念、实施步骤和实战操作，帮助您更好地理解和应用PMC。

什么是PMCPMC是生产计划和物料控制的缩写，它是一种管理方法，旨在通过制定有效的生产计划和物料控制策略，实现生产过程的优化和优化资源的利用。

PMC的目标是通过合理安排生产计划，控制物料采购和库存，确保按时交付产品，提高生产效率和效益。

PMC的重要性PMC在生产管理中起着重要的作用，它能够：1.提高生产效率：通过合理安排生产计划，避免生产过程的浪费和闲置，提高生产效率。

2.减少库存成本：通过合理控制物料采购和库存，减少库存成本和积压风险。

3.提高产品质量：通过合理安排生产计划和物料控制，确保产品质量得到保证。

4.提高客户满意度：通过按时交付产品，提高客户满意度，增强企业竞争力。

PMC的实施步骤PMC的实施包括以下几个步骤：1.制定生产计划：根据需求和资源情况，制定生产计划，确定生产任务和完成时间。

2.物料需求计划：根据生产计划，确定所需物料的种类和数量，制定物料需求计划。

3.物料采购和库存控制：根据物料需求计划，进行物料采购，并合理控制物料库存，以确保按时交付产品。

4.生产调度与监控：根据生产计划和物料控制情况，进行生产调度和监控，保障生产进度和质量。

5.生产计划与物料控制优化：根据实际情况和经验，不断优化生产计划和物料控制策略，提高生产效率和品质。

PMC实战操作示例下面将以某公司生产一款手机为例，介绍PMC的实战操作：1.制定生产计划：根据市场需求和资源情况，制定月度生产计划，确定生产任务和完成时间。

2.物料需求计划：根据生产计划，确定所需的各类物料种类和数量，制定物料需求计划表。

3.物料采购和库存控制：根据物料需求计划，进行物料采购，并及时将物料入库，确保物料的及时供应和库存充足。

PMC生产计划与物料控制生产计划与物料控制是一个公司运作中非常重要的环节，它们直接影响到产品的质量、交货时间和成本控制。

在一个项目管理委员会（PMC）中，生产计划和物料控制是核心工作之一。

本文将从生产计划和物料控制的主要内容、重要性和有效实施的方法等方面进行阐述。

首先，生产计划是确定实际生产需求并制定合理的生产时间表的过程。

它通常包括从原材料采购到产品出厂等各个环节的安排和协调。

生产计划的目标是合理安排生产资源，确保产品按时交付，既满足客户需求，又最大限度地提高效率和降低成本。

物料控制是管理和控制生产过程中所需物料的供应和使用的活动。

它包括物料的采购、入库、库存管理和物料使用等环节。

物料控制的目标是确保物料的供应和使用的准确性、及时性和经济性，以满足生产计划的需求。

生产计划和物料控制的重要性不言而喻。

首先，它们直接影响到产品的质量。

通过合理的生产计划和物料控制，可以避免因物料短缺或过剩导致的生产异常和产品不合格的问题。

其次，它们关系到交货时间。

一个良好的生产计划和物料控制可以确保产品按时交付，避免客户投诉和滞销的风险。

最后，它们对成本控制至关重要。

通过优化生产计划和物料控制，可以降低物料的采购成本、减少库存成本和提高生产效率，从而实现成本的控制。

为了有效实施生产计划和物料控制，需要以下几点注意事项。

首先，需要准确地评估市场需求和客户订单，以制定合理的生产计划。

其次，需要与供应链密切合作，建立稳定的供应商关系，确保物料供应的准确性和及时性。

再次，需要建立合理的库存管理和物料使用机制，避免物料积压和浪费。

最后，需要建立有效的协调和沟通机制，使生产部门、采购部门和销售部门之间能够及时共享信息和协调工作。

总之，生产计划与物料控制是一个公司运作中非常重要的环节。

通过合理的生产计划和物料控制，可以保证产品的质量、交货时间和成本控制。

因此，公司应高度重视并有效实施生产计划和物料控制工作，以提升竞争力和实现可持续发展。

pmc生产计划与物料控制第一篇：PMC生产计划的基本概念和流程在制造业中，PMC是一个非常重要的部门，它负责制定生产计划和控制物料流动，保证生产可以有序进行。

那么 PMC生产计划的基本概念是什么呢？PMC生产计划本质上是一种很复杂的系统，它包含了以下几个要素：1.产品计划：按照市场需求、库存状况等信息来确定生产计划的产品种类和数量。

2.资源计划：包括人力、机器、材料等的利用计划，计算出每个资源需要的数量和时间分配。

3.时间计划：根据产品计划和资源计划，制定出生产的具体时间表，以保证生产的顺利进行。

4.成本计划：根据生产计划和资源计划，计算出生产成本。

根据这些要素，PMC生产计划通常包括以下几个步骤：1.市场需求预测和销售计划：通过市场调研和销售数据来预测未来市场需求，并制定销售计划。

2.产能分析和资源规划：分析公司的产能和资源状况，制定资源规划和机器升级计划等。

3.产品计划：根据市场需求和资源状况，制定具体产品计划。

4.生产时间计划：根据产品计划和资源计划，制定生产时间表。

5.物料计划：根据生产时间表，制定相应的物料计划，保证各项物料准备充足。

6.检查和修正：不断监控生产过程，及时调整生产计划，并在需要时修改销售计划。

以上就是 PMC生产计划的基本概念和流程，它是保障企业生产顺利进行和经济效益的重要手段。

在实际操作过程中，PMC生产计划需要与财务、采购、生产等部门密切合作，确保整个生产系统的有序运行。

第二篇：物料控制的主要任务和方法在制造业中，物料控制是 PMC部门的主要工作之一，它是指对生产物料的进、出、存情况进行控制，以确保生产过程能够顺利进行。

那么物料控制的主要任务和方法是什么呢？物料控制的主要任务包括以下几个方面：1.物料采购：根据生产计划和物料计划，制定采购计划，及时采购所需物料。

2.物料储存：对采购来的物料进行分类、标记、存储等工作，以便于生产过程中的提取和使用。

3.物料配送：根据生产计划和物料需求，制定物料配送计划，确保所需物料及时送达。

PMC生产计划与物料控制在制造业生产中，PMC（Production Management and Control）生产计划与物料控制起着至关重要的作用。

PMC涉及生产计划、排程、物料控制等方面，能够有效地提高生产效率、降低生产成本，确保生产计划的顺利执行。

本文将从PMC生产计划和物料控制两个方面进行深入探讨。

1. PMC生产计划1.1 生产计划的重要性生产计划是制造业生产过程中的关键环节，它涉及到生产时间、数量、质量等诸多方面，直接关系到企业的运转效率和竞争力。

通过科学合理的生产计划，企业可以充分利用资源、提高生产效率，从而实现生产经营的最优化。

1.2 生产计划的编制制定生产计划需要结合市场需求、资源情况、生产能力等多方面因素进行综合考虑。

在编制生产计划时，需确定生产目标、制定生产计划方案、建立生产计划表、进行生产计划的下达和执行等步骤。

只有经过周密的计划和细致的安排，才能确保生产计划的顺利实施。

1.3 生产计划的调整由于市场需求的波动、资源供应的变化等因素，生产计划往往需要不断调整。

企业应及时根据实际情况对生产计划进行修正和调整，确保生产计划的灵活性和准确性，以应对市场变化和生产风险。

2. 物料控制2.1 物料控制的意义物料是生产的基础要素，物料控制是指对物料的采购、存储、使用等过程进行管理和控制，以确保生产过程的顺利进行。

通过有效地物料控制，企业可以减少废品率、降低库存成本，提高库存周转率和生产效率。

2.2 物料控制的内容物料控制包括物料需求计划、物料采购、物料配送、库存管理等环节。

企业需要根据生产计划和市场需求情况，合理制定物料采购计划，保证物料的及时供应和充分利用。

同时，库存管理也是物料控制的重要环节，企业应根据物料的特性和需求情况，科学管理库存，避免库存积压和浪费。

2.3 物料控制的优化为了提高物料控制的效率和质量，企业可以借助信息化技术、优化物料采购流程、加强供应链管理等手段进行优化。

pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制。

在制造业中，PMC（Production Management and Control）生产计划与物料控制是非常重要的环节。

它涉及到生产计划的制定、物料的采购、库存的管理以及生产进度的控制等方面，直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。

因此，有效的PMC生产计划与物料控制对于企业的发展至关重要。

首先，对于生产计划的制定，企业需要根据市场需求、生产能力和资源情况等因素进行合理的规划。

在制定生产计划时，需要充分考虑到各种不确定因素，并且灵活调整生产计划，以应对市场的变化。

同时，生产计划还需要与物料采购、库存管理和生产进度控制相互协调，确保生产计划的顺利执行。

其次，物料控制是PMC的重要组成部分。

在物料控制方面，企业需要做好物料的采购、入库、出库和库存管理工作。

在物料采购方面，企业需要与供应商建立良好的合作关系，确保物料的质量和交货周期。

在物料入库和出库方面，需要建立科学的物料管理制度，确保物料的准确性和及时性。

同时，对于库存的管理，企业需要根据市场需求和生产计划合理控制库存水平，避免库存积压和资金占用过多。

此外，生产进度的控制也是PMC生产计划与物料控制的重要环节。

企业需要对生产进度进行严格的监控和控制，确保生产任务按时完成。

在生产过程中，需要及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度不受影响。

同时，需要与其他部门密切合作，共同推动生产任务的完成。

总之，PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中不可或缺的环节。

通过合理的生产计划制定、物料控制和生产进度控制，企业可以提高生产效率、降低成本，并且更好地满足客户需求。

因此，企业需要重视PMC生产计划与物料控制，不断优化和改进相关工作，以推动企业的持续发展。

PMC工作讲解PMC分为生产计划及物料控制两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

PMC的作用：1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。

部门职能一、计划管理：1.主导销售订单评审，对订单交期负责；2.编制生产计划和生产订单并组织生产；3.生产计划和生产订单情况跟进；4.生产协调会、周例会的组织与召开；5.进行产能负荷分析，调整生产计划；6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。

二、物控管理：1.物料需求计划的制定与监督执行；2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制；7.公司所有生产材料采购请购的预审；8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

三、仓库管理：1.建立、完善仓库管理制度；2.准确统计库存，做到账物卡相符3.做好仓库7s及物料标志等现场管理，且执行检查；4.做好合理安全库存、库存周转周期；5.不定期对重要材料进行抽盘。

直接考核指标生产订单完成率、库存损耗率.帐实率;四、管理权限1.公司产品政策的参与权和知情权；2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；6.物料管理的监控权；7.其他部门支援配合权。

《生产计划管理与物料控制》学习精要分享一、为什么要做计划简单的讲：是为了让一个公司跟生产计划相关联的所有部门及人员都有一个明确、规范的操作标准与依据。

二、生产计划前应该注意哪些1、建立好基础资料①、标准产能〔所有产品的标准产能，来自于工程技术部。

如果工程技术部无法提供标准产能，则请生产部门依据实际提供相对准确的标准产能〕。

②、技术资料。

产品的物料清单〔BOM〕、图纸、工程流程图〔FC〕、作业标准书〔SOP〕、检验标准书〔SIP〕等。

2、掌握模具状况。

模具类别、规格、模数、换模时间、质量有无异常等。

〔如果公司生产使用到模具的话，计划物控部必需建立好档案资料〕三、生产计划管理与物料控制的具体步骤㈠、订单登记：1、按交期、月份做好登记。

2、登记好订单批号。

登记“批号〞的五大作用为：①、物料采购用；②、生产进度控制用；③、品质异常统计、分析、追踪用；④、成本分析用；⑤、供应商付款的依据用。

3、查核表单。

①、必需要求业务部提供好《生产通知单》、《样品单》〔常规〕、原订单〔客户资料〕、《合同评审表》。

计划员认真检察《生产通知单》与客户原单〔客户资料〕是否存有错误；②、接受工程技术部的《委托样品单》〔特别〕。

㈡、负荷分析：1、计划方面：在《总生产计划表》内，做出初步的产量分析，看工时是否饱和，确认资料是否齐全，有异常及时反馈业务部门。

2、物控方面：①、及时到仓库了解“常规物料〞的安全库存状况〔常规物料的安全库存的定量会议必需由总经理主持召开〕；②、及时到业务部了解“市场销售状况〞；③、及时到采购部了解“物料的市场行情〞；④、及时到财务部了解“流动资金现况〞；⑤、及时到工程技术部了解“物料储存年限〞等相关技术信息；㈢、订单评审：计划物控部组织业务、采购、技术、品质、仓库、生产等部门召开“订单评审会议〞，通过评审会议来确定“合格订单〞与“达不到要求订单〞。

①、“合格订单〞：进行技术资料确认与交期确定后，计划物控部现场在《合同评审单》上签字承诺；②、“达不到要求订单〞亦由计划物控部当场列出“达不到要求的原因〞及“正确的交期〞，在《合同评审单》上填写后退还业务部，由业务部与客户进行沟通；③、“达不到要求订单〞的客户如果无法接受评审交期的，但该客户又属于公司重量级客户〔对公司有重大贡献价值的〕，则由业务部协请总经理召开专案会议，形成“专案订单〞。

第一篇生产计划（Production Control）一、生产管理导论（一)产业环境因竞争的变化1．品质与售后服务的更高要求（Quality）；2．价格的滑落（Price）；3．交货日期的缩短（Delivery）；4．多种少批量趋势（Quantity)；5．产品寿命周期短,新产品推出加快（Life Cycle)。

（二）生产管理的功能1．快速流畅;2．提高绩效；3．降低成本；4．缩短交期（交期准确）;5．品质稳定.(三)企业管理乱象之诊断1．组织不良；2．标准化不足；3．计划性不足；4．控制工作不足。

（四）生产的乱象（浪费成本之贼)1．停工待料习以为常；2．无休止加班习以为常；3．淡旺季穷于应付习以为常；4．前后工序不衔接习以为常；5．生产线堆积如山习以为常；6．材料、成品积压过多习以为常；7．重工整修习以为常；8．生产计划表徒具形式习以为常；9．生产过多或不足补货习以为常；10．生产计划频频变更习以为常；11．紧急订货插单习以为常;12．交货经常迟延习以为常；13．顾客经常抱怨习以为常。

二、行云流水之生产要件(一）要有明确的组织架构及工作职掌1．企业的组织架构（附件1）；2．生管的组织架构；3．生管部门的工作职掌；一般生管（Production Control）的职掌如下:a。

确定生产的产品、数量及交期；b。

产能及负荷的分析及准备；c.协调销售与生产;d。

制订生产计划；e.派工与开制造命令单;f.掌握物料供应状况；g。

控制生产进度；h.生产进度异常之协调处理；i。

生产绩效分析。

4．生管人员应具备的能力与工作态度：a.具有数字观念；b.具系统分析、整体分析判断之能力；c.有较强的协调能力；d.对产品与制程充分了解;e.具有耐心；f.主动积极之工作精神。

（二）要有明确的生产管理系统企业因规模、产品及产销型态的差异性很大，故没有一套绝对的运作标准，可依自己的状况来制订。

一般生产管理系统可归纳成三种：第一种:订货生产型1．适用●多种少量之产品；●个别规格之产品。

PMC生产计划与物料控制详解
生产计划与物料控制是企业管理中的重要一环，一个好的PMC管理系统不单单能够提升组织的效率，同时在降低成本和提升客户满意度上起着至关重要的作用。

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1. 生产计划制定步骤
一、订单评审
订单评审的目的：
1.提前发现各种异常
2.提前进行预防和确定解决方案
3.确定预计交期
订单评审分三步曲：
1.业务部初审与转化，异常控制在最源头
2.生产部会审与异常处理决议形成，异常解决在过程
3.评审交期的回复及决议的执行跟进
二、订单交期分解：
接到订单后，在规定时间内完成订单评审，明确关键点的完成时间。

各个订单完成评审后，从出货开始倒推，明确关键环节的完成时间，根据时间节点，制定订单交期分解。

交期分解时，特别注意以下几点：
1.工程资料提供时间的确定
2.采购下单时间的要求
3.瓶颈工序的确定和瓶颈解决时间确定
4.备料时间和备料时间的确定
5.计划调整后，每周至少进行一次交期分解的重新调整。

2. 物料上线前的五重控制。