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生产控制篇第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
第1篇引言PMC（生产管理控制）计划主部是现代制造业中不可或缺的部门，负责协调生产计划、物料管理、质量控制、生产进度控制等关键环节，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。
为了提高PMC计划主部的工作效率和团队协作能力，以下是对PMC计划主部主要培训内容的详细阐述。
第一部分：生产计划与调度1. 生产计划概述- 生产计划的重要性- 生产计划的类型（主生产计划、物料需求计划、能力需求计划等）- 生产计划的制定流程2. 主生产计划（MPS）- MPS的概念与作用- MPS的制定方法- MPS与物料需求计划的关系3. 物料需求计划（MRP）- MRP的概念与原理- MRP的组成部分- MRP的计算方法4. 能力需求计划（CRP）- CRP的概念与作用- CRP的计算方法- CRP与MPS、MRP的关系5. 生产调度- 生产调度的原则- 生产调度的方法- 生产调度软件的应用第二部分：物料管理1. 物料管理概述- 物料管理的概念与目标- 物料管理的流程- 物料管理的常用方法2. 物料需求计划（MRP）在物料管理中的应用- MRP在物料需求预测中的应用- MRP在物料采购中的应用- MRP在物料库存管理中的应用3. 物料库存管理- 库存管理的概念与目标- 库存管理的方法（ABC分类法、安全库存法等）- 库存管理的软件应用4. 物料采购管理- 供应商选择与评估- 物料采购流程- 物料采购合同管理第三部分：质量控制1. 质量控制概述- 质量控制的概念与目标- 质量控制的方法（预防性质量控制、统计过程控制等）- 质量控制流程2. 质量管理体系- ISO质量管理体系简介- 质量管理体系文件- 质量管理体系认证3. 质量控制工具- 帕累托图（Pareto Chart）- 控制图（Control Chart）- 散点图（Scatter Diagram）4. 质量改进- 质量改进的方法（六西格玛、精益生产等）- 质量改进流程- 质量改进案例分享第四部分：生产进度控制1. 生产进度控制概述- 生产进度控制的概念与目标- 生产进度控制的方法- 生产进度控制流程2. 生产进度计划- 生产进度计划的制定- 生产进度计划的调整- 生产进度计划的执行3. 生产进度监控- 生产进度监控的方法- 生产进度监控的工具- 生产进度监控的反馈4. 生产进度异常处理- 生产进度异常的类型- 生产进度异常的原因分析- 生产进度异常的处理方法第五部分：团队协作与沟通1. 团队协作的重要性- 团队协作的概念与作用- 团队协作的原则- 团队协作的技巧2. 沟通技巧- 沟通的重要性- 沟通的方法- 沟通的障碍与克服3. 会议管理- 会议的类型与目的- 会议的组织与准备- 会议的执行与总结第六部分：培训评估与反馈1. 培训评估- 培训评估的目的- 培训评估的方法- 培训评估的结果分析2. 反馈机制- 反馈的重要性- 反馈的方法- 反馈的应用结论通过对PMC计划主部主要培训内容的详细阐述，旨在提高PMC计划主部的工作效率和团队协作能力。
生产计划部pmc计划培训资料第一部分：生产计划部PMC基础知识一、PMC概念及职责1. PMC的定义2. PMC的职责及工作内容二、PMC的重要性1. PMC对企业的重要性2. PMC对生产计划的影响三、PMC的组织结构1. PMC部门的组织结构2. PMC与其他部门的协作关系四、PMC岗位要求1. PMC岗位的专业要求2. PMC岗位的技能要求第二部分：生产计划部PMC工作流程一、订单接收1. 订单接收流程2. 订单接收的要点及注意事项二、生产计划编制1. 生产计划编制流程2. 生产计划编制的方法与技巧三、物料采购计划1. 物料采购计划流程2. 物料采购计划的关键环节四、生产进度跟踪1. 生产进度跟踪的流程2. 生产进度跟踪的技术手段五、生产计划调整1. 生产计划调整的原因和方法2. 生产计划调整对企业的影响六、生产计划执行1. 生产计划执行的关键环节2. 生产计划执行的注意事项第三部分：生产计划部PMC关键技能培训一、数据分析能力1. 数据分析的重要性2. 数据分析的方法与技巧二、沟通协调能力1. 沟通协调的重要性2. 沟通协调的技巧与实践三、问题解决能力1. 问题解决的要点2. 问题解决的方法与实例四、计划编制能力1. 计划编制的要点2. 计划编制的技巧与实践五、团队管理能力1. 团队管理的重要性2. 团队管理的方法与技巧第四部分：生产计划部PMC案例分析一、案例分析1. 案例一：生产计划编制中的问题与解决2. 案例二：生产计划执行中的困难与对策二、案例总结1. 案例总结的要点2. 案例总结的启示与收获第五部分：生产计划部PMC实操培训一、实操培训内容1. 订单接收流程的模拟实操2. 生产计划编制的实操案例分析二、实操培训要点1. 实操培训的目标及要求2. 实操培训的注意事项及评估第六部分：生产计划部PMC管理体系一、PMC管理体系概述1. PMC管理体系的重要性2. PMC管理体系的构建与完善二、PMC绩效考核1. PMC绩效考核指标2. PMC绩效考核的方法与实践第七部分：生产计划部PMC发展趋势一、智能化技术在PMC的应用1. 智能化技术的优势2. 智能化技术对PMC工作的影响二、全球化背景下的PMC发展1. 全球化对PMC的挑战及机遇2. PMC在全球化条件下的发展趋势结语：生产计划部PMC计划培训资料概述通过以上培训资料，生产计划部PMC人员可以全面了解PMC的基础知识和工作流程，掌握关键的技能和方法，通过案例分析和实操培训加深对PMC工作的理解，同时也可以了解到PMC管理体系、发展趋势以及国际化环境下的挑战和机遇。
第1篇一、引言生产物料控制（Production Material Control，简称PMC）是现代企业生产管理的重要组成部分，它涉及对生产过程中的物料需求、供应、库存、成本等进行有效管理，以确保生产计划的顺利执行。
PMC的有效实施，对于提高生产效率、降低生产成本、提升企业竞争力具有重要意义。
本培训旨在帮助学员全面了解PMC的概念、流程、工具和方法，提升PMC管理能力。
二、PMC概述1. PMC的定义生产物料控制（PMC）是指在生产过程中，对物料的需求、供应、库存、成本等进行全面计划、控制和优化，以确保生产计划的高效执行。
2. PMC的作用（1）保证生产计划的顺利执行；（2）降低生产成本；（3）提高生产效率；（4）提升企业竞争力。
3. PMC的职责（1）制定生产计划；（2）编制物料需求计划；（3）监控库存水平；（4）协调生产与供应；（5）分析生产数据，提出改进措施。
三、PMC流程1. 需求分析（1）销售预测；（2）生产计划；（3）物料需求计划。
2. 采购计划（1）供应商选择；（2）采购合同签订；（3）采购订单下达。
3. 生产计划（1）生产排程；（2）生产调度；（3）生产进度跟踪。
4. 物料供应（1）供应商交货；（2）物料入库；（3）物料领用。
5. 库存管理（1）库存盘点；（2）库存调整；（3）库存优化。
6. 生产数据分析（1）生产效率分析；（2）物料消耗分析；（3）成本分析。
四、PMC工具与方法1. 需求预测方法（1）定性预测；（2）定量预测；（3）时间序列预测。
2. 生产计划方法（1）甘特图；（2）PERT；（3）PERT/CPM。
3. 库存管理方法（1）ABC分类法；（2）经济订货批量（EOQ）；（3）安全库存计算。
4. 数据分析方法（1）统计分析；（2）数据挖掘；（3）精益生产。
五、PMC案例分析1. 案例背景某公司是一家生产电子产品的企业，由于市场需求变化，生产计划频繁调整，导致物料供应不稳定，生产效率低下。
生产控制篇第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
