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生产控制篇第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
物料计划与控制培训教材第一章物料计划与控制概述1.1 物料计划与控制的定义1.2 物料计划与控制的重要性1.3 物料计划与控制的目标和任务第二章物料计划与控制的基本原理2.1 物料计划与控制的基本概念2.2 物料计划与控制的流程2.3 物料计划与控制的方法和技巧第三章物料计划与控制的组织与管理3.1 物料计划与控制的组织结构3.2 物料计划与控制的人员配置3.3 物料计划与控制的管理制度第四章物料需求计划4.1 物料需求计划的作用和意义4.2 物料需求计划的编制方法4.3 物料需求计划的监控与调整第五章物料库存管理5.1 物料库存管理的目标和任务5.2 物料库存的分类和等级管理5.3 物料库存的监控和优化第六章物料采购与供应管理6.1 物料采购与供应管理的基本原理6.2 物料供应商的选择与评估6.3 物料采购与供应的合同管理第七章物料运输与仓储管理7.1 物料运输与仓储管理的概念与作用7.2 物料运输方式和选择7.3 仓储管理与布局规划第八章物料计划与控制的信息系统8.1 物料计划与控制的信息化需求8.2 物料信息系统的建设与应用8.3 物料计划与控制系统的集成与优化第九章物料计划与控制的案例分析9.1 实际案例分析9.2 典型问题解决方案9.3 最佳实践分享结语进一步发展与展望此培训教材旨在为物料计划与控制人员提供全面的理论和实践知识，帮助他们建立科学的物料计划与控制体系，提高工作效率和管理水平。
希望通过学习本教材，学员能够更好地理解和把握物料计划与控制的方法和技巧，为企业的生产和运营提供更好的支持。
PMC部门员工培训教材梳理所谓“兵马未动，粮草先行”，企业要生产就必须先购入原材料。
可是，买入多少原材料，如何安排进料日程，才能确保既不会影响生产，又不会造成呆滞材料的产生。
而该如何组织安排生产，才能确保交期。
以上问题便是PMC工作的重点，下面结合我们工厂的实际情况，简单介绍一下PMC部的工作职责、物料控制、生产控制，希望大家了解并在以后的工作中给予支持与理解。
一、PMC工作职责1、名词解释PMC从字面上看由PC与MC两部分组成.PC：为Product Control的英文缩写，意为生产控制。
MC：为Material Controlr的英文缩写，意为物料控制。
另外，在很多企业，当本身产能不能满足市场需求时，往往采取外协加工的方式，在此情况下便需增加外协人员。
2、工作职责PC：即生产计划员，职责如下：（1）确定要生产的产品型号、规格、数量、交期等（2）生产前产能及负荷分析、工作准备（3）制定生产计划及进度安排（4）确实掌握生产所需各种物料的供应状况（5）生产进度的掌控，异常问题的协调处理（6）定期召开生产会议（7）市场订单交期的跟进MC：即物控员，职责如下：（1）物料请购及来料进度的跟进。
（2）物料异常的协调处理及跟进。
（3）物料库存数量的控制。
（4）呆滞料的预防及及时处理。
（5）生产套料发料单及生产损耗发料单的打印。
（6）生产欠料的跟进。
（7）物料收发的审核及控制。
（8）库存准确性的监控（9）盘点工作的监控。
总之，PMC的工作贯穿于企业的整个生产活动之中，在企业组织中扮演着火车头的角色，PMC的工作离不开生产、品质、工程的理解与配合。
二、生产控制概述生产控制是指从接受市场部销售计划到完成市场部销售订单过程中所进行的计划转化、安排、跟进、反馈、处理等一系列行为的总和。
主要分为以下几个部分：●计划转化●生产安排●生产跟进●市场订单处理●成品库存的控制及处理●材料试制安排过程1、计划转化计划转化是指PMC计划员根据接收到的市场部销售计划及其他部门的成品申请安排相关人员进行物料储备、产能调整、生产准备并将相关信息反馈至需求部门的过程。
sap标准培训教材一、概述SAP是一款广泛应用于全球企业管理的软件系统，其标准培训教材是针对该系统使用和管理的必备参考书。
本教材旨在帮助读者了解SAP系统的基本概念、功能、操作方法以及常见问题解决方案，以便更好地为企业创造价值。
二、内容结构本教材分为五大部分，共计二十三章，具体内容如下：1.第一部分：概述（第一章）介绍SAP系统的基本概念、功能和特点，以及本教材的结构和内容安排。
2.第二部分：系统管理（第二至四章）介绍SAP系统的基本配置、用户管理、权限控制等系统管理方面的内容。
3.第三部分：物料管理（第五至九章）介绍SAP系统中物料管理的基本概念、物料编码规则、库存管理、采购与供应商管理等核心内容。
4.第四部分：财务会计（第十至十二章）介绍SAP系统中的财务会计模块，包括总账管理、收款与付款、财务报表等核心内容。
5.第五部分：生产计划与控制（第十三至十九章）介绍SAP系统中的生产计划与控制模块，包括主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产执行等核心内容。
此外，还涵盖了成本管理、设备管理、质量管理等辅助功能。
6.第六部分：商业模拟（第二十章）介绍如何通过模拟商业环境来检验学员对SAP系统的掌握程度和应用能力。
三、重点内容讲解1.如何使用SAP系统中的各种功能模块，如物料管理、财务会计、生产计划与控制等，以满足企业的实际需求。
2.如何根据企业的实际情况设置权限，确保系统安全可靠地运行。
3.如何处理库存管理中的常见问题，如库存短缺、积压、盘点等。
4.如何进行有效的采购管理，包括供应商选择、订单处理、发票对账等环节。
5.如何编制准确的财务报表，以满足企业外部信息披露和内部决策的需求。
6.如何通过生产计划与控制模块优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
7.如何利用商业模拟评估学员对SAP系统的掌握程度和应用能力，以及如何改进和提高学员的绩效。
四、常见问题解答1.SAP系统中的数据备份和恢复操作有哪些注意事项？答：确保备份数据的安全性和完整性，定期测试恢复操作以确保系统正常运行。
Helping you build a better business ! 协助您建立更佳的事业！物料控制培训教材第一章物控概论企业的构成要素有哪些？物料控制的精髓是什么？物料控制不善容易造成什么损失？良好的物料管理应具备哪些职能？物料的区分方式有哪些？企业管理五大要素是什么？一个好的物料管理部门应具备什么样的职能？第二章物控的组织结构和职能第一节物控人员的工作职责物料控制部门的工作职责有哪些？物控主管的工作职责有哪些？物控员的工作职责有哪些？物控文员的工作职责有哪些？物控人员的工作内容有哪些？第二节物控人员的岗位素质要求物控主管的岗位素质要求有哪些？物控员的岗位素质要求有哪些？物控文员的岗位素质要求有哪些？第三章物料计划与控制第一节物料清单（BOM）什么是 BOM？BOM表实例物料编号有何作用与意义？物料编号应遵循哪些原则？物料编号有哪些方法？物料编号管理办法产品编号实例第二节 ABC分析法什么是ABC分析法？ABC分析法的主要作用有什么？ABC分析法计算的步骤有哪些？ABC分析法图例如何对ABC三类物料进行存量控制？第三节物料分析与计算周转率与周转天数如何计算？废料率、利息率、服务供应率如何计算？什么是安全存量，如何计算安全存量？什么是最高存量，如何计算最高存量？什么是最低存量，如何计算最低存量？什么是订购前置时间，它通常包括哪几部分？什么是订购点，并举例说明如何计算订购点？什么是订货量，如何计算订购量？第四节物料成本物料管理应从哪些方面降低成本？存货总成本包括哪几部分？存货储备成本包括哪些方面？物料的订购成本包括哪些方面？物料成本降低应注意哪些方面？第五节物料的请购、跟催与进料控制良好的物料计划有什么作用？物料计划应经过哪几个步骤？传统的物料管理方法存在哪些方面的局限？物料供应不继会造成什么损失？物料供应不继主要有哪些原因造成？订购时间过迟或过早以及订购量过多或过少会产生什么影响？订购点受哪三种因素影响？购备时间分为哪几部分？什么叫定量订购制？什么叫定期订购制？材料的准备方式有哪几种？常备料的作用有哪些？请购单流程图物料跟催的作用有哪些？物料跟催箱物料跟催表物料控制的步骤有哪些？第六节存量控制哪些材料适用于存量控制？存量控制的意义有哪些？存货发生的原因有哪些？为什么要进行存量控制？存量控制有哪几个核心问题？什么叫安全存量？安全存量包括哪几大部分？存量控制最常用的方法有哪几种？订单生产型的存量控制有哪些方法？存量控制办法如何从物料购备时间上节约时间？物料控制程序第七节物料控制的单据与报表物料请购单物料进度计划表材料使用预算表存量基准设定表常备材料控制表物料需求分析表材料使用差异分析表第一章物控概论◎企业的构成要素有哪些？企业的构成有以下八个重要要素：1. 资金（money）：企业的血液。
生产与物料管理实务苏剑凌2002年11月11日壹、生产管理一、生产管理的发展1、形成时期：（1）1776年，亚当斯密提出劳动分工的三个基本的经济优点。
①重复完成单项作业会使技能或熟练程度得到发展②节约由于工作变换而造成的损失时间；③当人们在一定范围内努力使作业专门化时，会发明出良好的机器和工具来。
撰写《国富论》是生产经济学的一个里程碑（2）1832年，巴贝奇提出，实行劳动分工就可以按每种技巧恰到好处地针对所需要的数量来雇用劳动力，可以对不同工序工资等级订出界限作为支付报酬依据。
如表1-1，如果按每个人完成全部工序的操作重新组织，就要按镀锡工序来付钱，即按全部工序要求的最难或最好的工序技巧支付工资。
表1-1，制针的制造成本和工序的分析（3）1900年，泰罗提出生产管理部门4条新职责：①研究一个人工作的各人组成部分，以替代传统的凭经验的做法；②用对工人科学的选拔、培训和提高，代替允许工人选择自己的工作和尽他自己的能力来锻炼自己的传统做法；③在工人和管理部门之间发展诚心合作的精神，以保证工作在科学的设计程序下进行；④在工人和管理部门之间按几乎是均等的份额进行工作分工，各自承担最合适的工作，以代替过去工人负担绝大部分工作和责任的状况。
2、近代发展：（1）1931年，休哈特对统计质量控制发展和应用（SPC）提出了过程控制的概念，系统地研究了σ变异的应用，由此发明了控制图，利用公差、σ和一些参数，计算Ca、Cp、Cpk、Ppk等，以便对过程进行控制。
（2）1934年，英国蒂皮特提出工作抽样理论，确定各种产品、延迟、工作时间等方面标准的取样。
3、现代发展日本和美国等发达国家提出生产率和总的生产能力的提高；设计出预见性的设备和控制系统，借助科技的支持飞速发展。
其发展曲线见图1-2图1-2二、生产的模式和组织（1）生产与物料管理流程图(2)制造业生产三种模式①计划性生产模式---- 少样多量，专用制程设备---- 规格式样交期大部分由生产者决定---- 先产后销，预测比较准确---- 专案工程，高科技产品居多②订单式生产模式---- 多种少量，泛用设备----客户决定规格、式样、交期居多---- 先销后产，预测不易---- 消费产品，工业用产品居多③混合式---- 针对同规格但多家不同客户产品（半产品或成品）---计划性 ---- 针对可提供订购（月、季、半年或年）计划之大客户或每月均会订购客户之品号---计划性---- 其它订单式（3三、常规生产管理壹、制造订单的分析1、人力了解生产部的人员流动情况，流动率太高地直接造成品质低下，效率下降难以达成交期。
