槽类零件的编程加工

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槽板零件加工工序卡(参考)

暂停
Z
G99 G81动作
Z
G98 G82动作
4-3 零件加工计划(二)
固定循环指令
1.钻孔循环指令G81与锪孔循环指令G82
说明
G82指令在孔底增加了进给后的暂停动作，以提高孔底表面质量，如果指令中不指定暂停参数P，则该指令和G81指令完全相同。 G82指令常用于锪孔或台阶孔的加工。
初始点
初始点
A B
初始平面
R
说明
执行G76循环指令时，刀具以切削进给方式加工到孔底，实现主轴准停，刀具向刀尖相反方向
工进快进
Q 主轴准停 Z
移动Q，使刀具脱离工件表面，保证刀具不划伤工件表面，然后快速退刀至R平面或初始平面，刀具正转。 G76指令主要用于精密镗孔加工。
G99 G76动作图
4-3 零件加工计划(二)
G99 G86动作图
4-3 零件加工计划(二)
固定循环指令
4.粗镗孔循环指令
初始平面初始平面 A B
说明
G89指令动作与前节介绍的G85 指令动作类似，不同的是G89指令动作在孔底增加了暂停，因此该指令常用于阶梯孔的加工。
A
B
R
R
工进 G88循环指令较为特殊，刀具以切削进给方式加工到孔底，然后刀具在孔底暂停后主轴停转，快进
动作4
固定循环动作
4-3 零件加工计划(二)
格式
G73～G89 X_Y_Z_R_Q_P_F_K_；
1
X_Y_：指定孔在XY平面内的位置； Z_：孔底平面的位置； R_：R点平面所在位置(工进平面)； Q_：G73和G83深孔加工指令中刀具每次加工深度或G76和 G87精镗孔指令中主轴准停后刀具沿准停反方向的让刀量；

数控铣床典型零件加工实例图文稿

数控铣床典型零件加工实例集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）模块五数控铣床典型零件加工实例本单元从综合数控技术的实际应用出发，列举了典型数控铣削编程实例，如果希望掌握这门技术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举一反三的效果。

一、数控铣床加工实例1——槽类零件毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179所示的槽，工件材料为45钢。

图2-179 凹槽工件1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。

2）工步顺序① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。

② 每次切深为2㎜，分二次加工完。

2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点在XOY 平面内确定以工件中心为工件原点，Z 方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O 作为对刀点。

学习目标知识目标： ●学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用能力目标： ●能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工。

6．编写程序考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。

为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

该工件的加工程序如下：O0001; 主程序N0010 G90 G00 Z2. S800 T01 M03;N0020 X15.Y0 M08;N0030 G01 Z-2. F80;N0040 M98 P0010; 调一次子程序，槽深为2㎜N0050 G01 Z-4.F80;N0060 M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为4mmN0070 G00 Z2.N0080 G00 X0 Y0 Z150. M09;N0090M02 主程序结束O0010 子程序N0010G03 X15. Y0 I-15.J0；N0020 G01 X20.；N0030 G03 X20. YO I-20. J0；N0040 G41 G01 X25. Y15.；左刀补铣四角倒圆的正方形N0050 G03 X15. Y25. I-10. J0；N0060G01 X-15.；N0070 G03 X-25. Y15. I0 J-10.；N0080G01 Y-15.N0090 G03 X-15. Y-25. I10. J0;N0100 G01 X15.;N0110 G03 X25. Y-15. I0 J10.;N0120 G01 Y0;N0130 G40 G01 X15. Y0; 左刀补取消N0140 M99; 子程序结束7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤）8.试运行（参见模块四具体操作步骤）9.对刀（参见模块四具体操作步骤）10.加工选择“自动方式”，按“启动”开始加工。

加工中心编程实例(1)

数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接）实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。

2）工步顺序①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。

②每次切深为2㎜，分二次加工完。

2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

故选用XKN7125型数控立式铣床。

3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

6．编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02 ；主程序结束N0010 G22 N01 ；子程序开始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0N0080 G01 X-15N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10N0100 G01 Y-15N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消N0160 G24 ；主程序结束实例二毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图2-24所示的外轮廓及φ20㎜的孔。

数控编程说课(孔加工固定循环指令)

识及编程基本知识掌握）
固定循环的三个平面
4 教学过程设计分析
二、分析解决问题（75‘）
通过分析固定循环的三个平面，进而引出通孔加工时孔底平面的特殊位置超越量的问题，学生分析，教师总结并展示图片。（3‘）
通孔加工要留超越量
4 教学过程设计分析
二、分析解决问题（75‘）
固定循环的两种返回方式
4 教学过程设计分析
二、分析解决问题（75‘）
通过分析孔类零件的加
工过程，进而分析固定循环
的基本思路即六个动作。学
生分析教师总结并动画演示
（10‘）（重在培养学生的固定循环的基本原理理解，即一个指令多个动作）。
4 教学过程设计分析
二、分析解决问题（75‘）
通过分析固定循环的六个基本动作。进而引出六个动作中的三个特殊位置即三个平面，学生分析，教师总结并动画演示（5‘）（重在培养学生的安全意
1
教材分析
一.本节课在整个课程中的作用及地位
本项目主要介绍了孔类零件的加工方法，本节学习的主题是“钻孔加工中的编程准备” 。为完成数控技术专业的高技能人才的培养目标，在前期章节中已经详细讲解了数控车床的编程与操作、数控铣床的结构及基本工艺、数控铣床编程的基本指令等内容，在掌握了数控铣床一般工件的编程及加工方法后，还要掌握铣床中孔类零件的加工方法，为后期加工中心的高速、高效、高精度加工复杂综合类零件打下基础。
屏幕投影区域
谢谢
不足之处敬请指正
4 教学过程设计分析
一、提出问题（12‘）
图示工件用所学指令如何加工？引导学生复习一般指令的编程方法和子程序的编程方法。进而达到复习旧指令并区分车、铣编程和工艺路线的区别。

基于UG的沟槽车削编程

域一轴向修剪平面 ”选Ｖ形槽左右两点为边界；设定切削策略［１】赵先仲，程俊兰．数控加工工艺与编程［Ｍ］．电子工业出版
“交替插削”；步距７５％。如要进行精加工，进入 “切削参数 ”
社，２０１１．
对话框：在 “余量 ”框中设定精加工留量；在 “轮廓加工 ”中［２】关振宇，王辉辉．ＳｉｅｍｅｎｓＮＸ６机械设计基础教程【Ｍ］．
点，加工时常用左刀尖对刀，但ＵＧ中会把左右两刀尖都作为
社，２０１０．
（上接３７页）
极强的灵活性㈣。由此可见，网络技术在信息通讯中的应用有
展管理，重要作用于减轻用户工作负担，改善用户工作效率。着十分可观的应用前景，并会成为通信领域的总体发展趋势。
件的应用，一方面很好的消除了相关部门不堪的工作压力，显为信息通讯时代的标志，其是如今和将来信息时代的一项关
著改善工作质量、效率；一方面为部门与部门相互提供进一步键信息基础设施，网络信息通讯主要是为了实现计算机信息
工业技术
Ｉ圈 —■■圜瞄■翟殂■ 圈●■幽Ｓ
。 —２０１６—ＮＯ．０４
ｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｎｎｏｖａｔｉｏｎＨｅｒａｌｄ
／
标系，原点不变。（２）部件边界（双击子级项ＴＵＲＮＩＮＧ— 编程点来生成刀轨，将会使槽加宽一个刀宽，故应在刀具跟

数控车削编程

G04指令功能：
执行该指令后进给暂停至指定时间,暂停时间过后,继续执行下一段程序.
书写格式:
G04 X___ G04 U___ G04 P___ 其中: X、U、P为暂停时间。采用地址X、U时，其后面的数值允许用小数，数值的单位是S（秒）。采用地址P时，其后的数值不允许用小数，数值的单位是ms（毫秒）。例如： G04 X1.2,表示刀具暂停时间为1.2s，G04 P1200,同样表示刀具暂停时间是1.2s。
指令中各参数的意义如下：
U(Δi) ： X方向的半边总退刀量
W(Δk)： Z方向的总退刀量
（半径值）
R：
循环次数
其它参数与G71相同
Δ k+Δ z
Δz Δ I+Δ x/2 +X Δ x/2
A’
A ● Δz O 图3 闭环车削复合循环G73
Δ x/2
例：
62 52 35 25
Φ 44
Φ 34 R7
课堂练习：
精车循环G70
功能：
该指令用于切除 G71、G73 指令粗加工后留下的加工余量。
指令格式为： G70 P____Q____
指令中各参数的意义如下：
P：精车程序第一段程序号； Q：精车程序最后一段程序号；
注意：
1、 ns~nf精加工程序段中不能用子程序。
2、在粗车循环G71、G73状态下F、S、T为
课堂练习：
固定形状粗车循环G73
功能：
如图3所示，固定形状粗车循环适用于铸、锻件毛坯零件的一种循环切削方式。由于铸、锻件毛坯的形状与零件的形状基本接近，只是外径、长度较成品大一些，形状较为固定，故称之为固定形状粗车循环。
G73指令格式：

槽轮机构加工工艺设计及编程

摘要槽轮机构是一种步进间歇运动机构，由于结构简单、制造容易、工作可靠,能准确地控制转角, 机械效率高, 所以在自动和半自动生产线中得到广泛的应用但槽轮在销轴进出槽轮槽口时加速度大,机构产生较大的冲击,而且随着转速的增加和槽轮槽数的减少冲击加剧，因而不适用于高速运转的情况。

本设计以槽数6 、销轮和槽轮中心距6mm、销轴半径3mm、铣刀半径6mm 为例，设计槽槽轮机构，并对槽轮的运动特性进行分析。

采用CAM技术对槽轮和拨盘进行数控编程，对零件进行工艺分析，确定刀具和切削用量，最后形成NC指令。

关键词：槽轮机构工艺数控编程 NC目录前言第一章概述 (4)第一节、槽轮机构概述 (4)第二节、槽轮机构简介 (4)第三节、槽轮机构的应用和研究现状 (4)第二章槽轮机构的设计与分析 (7)第一节、槽轮机构的工作原理、特点及应用 (7)第二节、外槽轮机构角速度和角加速度的分析 (8)第三节、内槽轮机构的角速度和角加速度规律 (10)第四节、主要几何尺寸的设计 (10)第五节、本设计的主要几何尺寸的设计 (11)第三章数控加工技术概述 (17)第一节、数控加工技术的发展 (17)第二节、数控加工工艺的特点 (19)第三节、数控机床与普通机床相比具有的优越性 (20)第四章槽轮和拨盘的工艺规程设计 (21)第一节、机械加工工艺规程的作用 (21)第二节、机械加工工艺规程的制定程序 (21)第三节、毛坯的选择 (22)第四节、定位基准的选择 (22)第五节、加工顺序的安排 (23)第六节、本零件工艺规程设计 (23)第五章结论 (33)第六章致谢 (34)参考文献 (36)前言在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。

让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。

凸轮槽板类零件数控铣削工艺分析及数控加工编程

2
凸轮槽板类零件数控铣削工艺分析及数控加工编程 6-4 凸轮槽板加工程序的编制......................................21 第七章 UGNX8.0 软件介绍.............................................22 7-1 UGNX8.0 界面................................................22 7-2 UG 建模模块介绍.............................................23 7-3UGNX/CAM 模块介绍............................................24 第八章凸轮槽板 UG 编程及刀具轨迹路线图模拟..........................26 8-1 刀具创建....................................................26 8-2 坐标系以及几何体的创建......................................26 8-3 创建操作....................................................27 第九章工艺设计总结................................................. 31 参考文献........................................................... 32
数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在"高精尖"数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

机械毕业设计(论文)-平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程【全套图纸】

本科毕业设计（论文）题目：平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导老师：2013年5月摘要平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程摘要此设计主要是对典型零件进行图形绘制、工艺设计和程序的编制及加工，通过对平面槽型凸轮的外形尺寸分析，应用CAD以及Pro/E软件绘制出二维和三维的图形并进行标注说明，注明图纸的公差要求、技术要求等。

接着对平面槽型凸轮的零件图进行工艺分析，确定加工方法、路线等，并设计好各切削参数自动编出加工刀路轨迹。

然后跟据图纸的工艺分析，选择合理的工艺路线及加工方法，根据零件形状、余量等选择适用形状大小的各种铣刀，最后将Pro/E软件绘制的三维图利用数控加工仿真软加工件Mastercam9.0进行仿真模拟加工，生产刀具轨迹；使用后置处理程序选取相应的配置文件，将刀具轨迹转换为数控机床可以识别的NC程序，为更加高速，快捷的造型，生产提供了一种切实可行的办法。

生成的NC程序可以利用DNC方式传输给数控机床进行三维加工。

关键词：平面槽型凸轮；加工工艺；数控加工毕业设计（论文）Planar slotted CAM parts processing design and NCprogrammingAbstractThis design is mainly focuses on the preparation, the process of graphics rendering, design and the typical parts, through the analysis of shape and size of plane cam groove by using CAD and Pro/E software to draw graphics, 2D and 3D to label instructions and annotate the drawings tolerance requirements and technical requirements.Then it comes to the analysis of plane groove cam parts , the determination of the method of producing,and routes for process as well as the design the cutting parameters, which will create tool’s path automatically.After the previous process, choosing suitable allowance cutter shape and size is determined by the analysis of pictures. According to the shape of parts, the NC machining simulation using Pro/E software rendering 3D map of the soft parts of Mastercam9.0 for simulation of processing and production tool path. Selecting the configuration file accordingly is determined by the use of post processing program, the tool path for CNC machine tool transformation can be identified by the NC program, for more rapid, efficient design,which provide a feasible solution.The generated NC program can be transmitted to the CNC machine tools for machining by using the DNC.Key words:Planar slot type cam；machining process；NC machining目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1 研究背景 (1)1.2 平面凸轮机构CAD/CAM的发展方向 (1)1.3课题内容及实施步骤 (3)2 零件的分析及工艺规程设计 (4)2.1零件的作用 (4)2.2工艺分析 (4)2.3毛坯的确定 (5)2.4基准的选择 (6)2.4.1粗基准的选择 (6)2.4.2 精基准的选用 (7)2.5制定加工工艺路线 (7)3 刀具的选择和切削用量的确定 (9)3.1 铣削用刀具及其选择 (9)3.2 刀具材料应该满足零件的加工要求 (9)4 加工参数的选择及时间定额计算 (11)5 夹具的设计 (19)5.1 机床夹具有三大功用 (19)5.2 机床夹具设计要求 (19)5.3 工件的装夹方法和装夹方式 (19)5.4 确定夹具的类型 (20)5.5 夹紧装置 (20)6 仿真加工 (24)6.1 图形处理 (24)6.2 走刀路线的确定及刀具选择 (24)6.3 后置处理（生成NC 程序） (30)总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)附录1 Master CAM仿真程序代码 (34)毕业设计（论文）知识产权声明 ................................................错误!未定义书签。

槽的加工

三、编程知识：
进给暂停指令(G04) ：含义：该指令可以使刀具作短时间（几秒钟）无进给光整加工，主要用于车削沟槽、不通孔以及自动加工螺纹等场合。格式： G04 X_或P_；说明：该指令控制系统指令时间暂时停止执行后续程序段。暂停时间结束则继续执行。该指令为非模态指令，只在本程序段有效。X、P均为暂停时间，单位分别为秒和毫秒。暂停指令应用于下列情况：
3.加工注意事项：
1．车槽刀主刀刃和轴心线是否平行，车成的沟槽槽底一侧直径大，另一侧直径小成竹节 2．槽壁与轴心线不垂直，出现内槽狭窄外口大的喇叭形，造成这种情况的主要原因：刀刃磨钝让刀；车刀装夹不垂直。 3．槽壁与槽底产生小台阶，主要原因是车刀装夹不垂直所造成。 4．要正确使用游标卡尺测量沟槽。 5．合理选择转速和进给量；正确使用冷却液。
2.加工步骤：
开机对刀程序调试、执行关机回原点刀具选择、安装
编辑输入程序加工检验：检验尺寸是否合格
填写本项目工序卡和编程卡
四、项目训练：
毛坯：∮45×65 选用工具量具：90度外圆车刀、切断刀、游标卡尺、
外径千分尺
1.参考程序：

G40G97G99M03S600T0202; G00X42.Z-14.; G01X18.F0.05; X42.; G01Z-23.F0.1; G01X18.F0.05; X42.; Z2.F1.0; G00X100.Z100.; M30;
项目四：槽的加工
一、项目目标：
知识目标
掌握轴类零件槽的加工工艺与编程方法
掌握切槽刀的选择、安装方法
技能目标
能熟练使用手动方式进行切槽

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②零件调头，夹30外圆，车削左端面，保证零件总长，加工零件左部外轮廓至尺寸要求，车削30°斜槽。加工前先对刀，设置编程原点在左端面的中心。
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数控车床编程及操作
（2）加工工序
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数控车床编程及操作
4、加工参考程序
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数控车床编程及操作
加工如图6-2所示槽，选择刀头宽为4mm的焊接刀或机夹刀，以左刀尖为Z向对刀基准。
编程举例： G00 G01 G00 G00
X28 Z-30 X13 F0.05 X28 X100 Z100
图6-2 切槽加工零件图
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二、切断
练习题三
练习题四
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数控车床编程及操作
练习题五
练习题六
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数控车床编程及操作本章结束
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编程举例： G00 G01 G00 G00
X28 Z-34 X-1 F0.04 X28 X100 Z100
图6-3 切断加工零件图
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数控车床编程及操作
三、实训加工课题
实习课题一
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数控车床编程及操作
1、课题的目的和要求 ①熟练掌握运用暂停指令G04编程的方法； ②掌握直槽类零件的加工方法； ③熟练掌握机床的基本操作方法； ④熟练掌握对刀以及尺寸修正方法； ⑤熟练正确地使用量具检验槽类零件的相关尺寸。
数控车床切槽加工
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数控车床编程及操作
切槽时应注意的几个问题
1、尽量使刀头宽度和槽宽一致；若切宽槽（槽宽度尺寸大，切槽刀刀头宽度小），一次完成不了，在Z向移动切刀时，移动距离应小于刀头宽度。 2、刀具从槽底退出时一定先要沿X轴完全退出后，才能发生Z向移动，否则将发生碰撞。 3、因切槽刀有两个刀尖，必需在刀具说明中注明Z向基准为左刀尖还是右刀尖，以免编程时发生Z向尺寸错误。
数控车床编程及操作
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数控车床编程及操作
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数控车床编程及操作
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数控车床编程及操作
实习课题二
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数控车床编程及操作
四、课后练习课题
练习题一
练习题二
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数控车床编程及操作
数控车床编程及操作
切断时应注意的几个问题 1、切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长
度；切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。 2、在切断较大工件时，不能将工件直接切断，以免
发生事故。
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数控车床编程及操作
将图6-3所示工件切断，选择刀头宽为4mm的切断刀，以左刀尖为Z向对刀基准。
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数控车床编程及操作
2、工、刃、量、辅具备用明细
3、加工方案及加工工序
（1）加工方案如图所示，根据零件的工艺特点和毛坯尺寸，确定加工方案： ①采用三爪自定心卡盘装卡，毛坯伸出长度50mm，先车平毛坯右端
面，加工零件右部外轮廓至尺寸要求，车削28×5，24×6直槽两处。加工前先对刀，设置编程原六章槽类零件的编程加工
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数控车床编程及操作
一、切槽
工件表面上车沟槽的方法叫切槽,槽的形状有外槽、内槽和端面槽，如图 6-1所示。
图6-1 槽的形状
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数控车床编程及操作
切断、切槽刀具
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数控车床编程及操作