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项目四孔的加工4.1 学习目标通过本项目的学习，掌握指令G81、G83、G73、G76、G74、G84的格式与用法，理解G83与G73的区别、G74与G84的区别，以及G76的用法与使用中要注意的问题；能运用相关知识加工中心孔、一般浅孔、深孔以及螺纹孔和镗孔。
4.2 项目内容1．项目零件图图4.1 项目零件图2．编程要求：1）材料：45#钢2）毛坯件的尺寸为50×50×30mm；3）编写程序要求如下：以几何中心为编程原点，工件上表面已加工，只要求进行孔的加工。
4.3 知识点1．理解孔加工固定循环；2．G81、G80指令的理解；3．G83、G73指令的应用与区别；4．项目零件的工艺分析与程序编制；5．常用镗孔指令的理解运用；6．刚性攻丝指令G84、G74的理解运用。
4.4 学习内容4.4.1钻、扩孔加工1、孔加工固定循环在数控铣床与加工中心上进行孔加工时，通常采用系统配备的固定循环功能进行编程。
固定循环主要是指加工孔的固定循环和铣削型腔的固定循环。
在前面学习的加工指令中，一般每一个G指令都对应机床的一个动作，它需要用一个程序段来实现。
为了进一步提高编程效率，系统对一些典型加工中的几个固定、连续的动作规定了一个G指令来指定，并用固定循环指令来选择。
FANUC 0i-MC系统常用的固定循环指令能完成的工作有：镗孔、钻孔和攻螺纹等，常用的循环指令见表4.1。
这些循环通常包括下列六个基本动作：1）在XY平面定位；2）快速移动到R平面；3）孔加工；4）孔底动作；5）返回到R平面；6）返回到起始点。
上述情况见图4.2。
图中实线表示切削进给，虚线表示快速运动。
R平面为：在孔口时快速运动与进给运动的转换位置。
图4.3为常用固定循环指令的工作动作。
图4.2固定循环的基本动作图4.3 常用固定循环指令的工作动作⑴固定循环的编程格式G90／G91 G98／G99 G73～G89 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ K_ 式中 G90/G91——数据方式。
一．《数控编程》课程设计任务书一、课程设计概述《数控编程》课程设计实训是机械设计制造及自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。
是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。
通过《数控编程》课程设计实训的学习，要求学生能够独立设计箱体和型腔壳体类零件，能独立完成零件的实体造型，绘制工程图，并能够合理的选择卡具和加工设备，分析加工工艺，独立完成数控编程，生成NC代码，最终完成零件的加工。
本课程设计不仅提高了学生的设计能力，绘图能力，编程能力，还可以锻炼其机床操作能力，对今后的工作和学习打下坚实的基础。
二、设计目的通过本次课程设计，了解并掌握利用pro/E软件对零件进行结构设计能力，计算机绘图能力及掌握计算机辅助制造过程和方法，培养自动编程的技能。
掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编程的相关知识，将理论知识与实际工作结合起来，并最终达到能够独立从事数控加工程序编制的工作能力。
三、设计任务根据本任务书提供的零件图及相关技术要求，用pro/E软件完成零件设计，工程图绘制，零件工艺分析，加工工序卡的编制，数控加工程序的编制，最后用华中HNC-21M数控机床加工出所设计工件。
课程设计题目不限，但内容需满足设计要求。
四、设计要求1)绘制零件图。
了解该零件在部件或总成中的位置和功用，以及部件或总成对该零件提出的技术要求；找出其主要技术要求和技术关键，并在下面拟定工艺规程时予以考虑；对所加工的零件进行结构工艺性分析，分析其结构特点；检查所给零件图的完整性和正确性，完成该零件的实体结构设计并按照机械制图标准绘制其零件图。
2)编制零件数控加工工艺规程。
在对零件进行详细分析的基础上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，确定毛坯，确定加工的工艺基准；拟定零件的工艺路线，包括确定各加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定；确定对刀点和换刀点。
