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pu材料是什么PU材料是一种常见的工程塑料，其全称是聚氨酯，是一种非常重要的聚合物材料。
它具有优异的物理性能和化学性能，因此在工业领域得到了广泛的应用。
PU材料的主要特点包括耐磨、耐油、耐溶剂、耐撕裂、耐低温、耐高温等。
在本文中，我们将对PU材料的性能、应用范围以及制备方法进行详细的介绍。
首先，我们来看PU材料的性能。
PU材料具有优异的耐磨性，这使得它在制造耐磨件方面具有很大的优势。
另外，PU材料还具有良好的耐油性和耐溶剂性，这使得它在汽车制造、机械制造等领域得到了广泛的应用。
此外，PU材料还具有良好的耐撕裂性，这使得它在制造高强度零部件方面具有很大的优势。
另外，PU材料还具有一定的耐低温性和耐高温性，这使得它在特殊环境下得到了广泛的应用。
其次，我们来看PU材料的应用范围。
PU材料在工业领域具有非常广泛的应用，主要包括汽车制造、机械制造、航空航天、建筑工程、电子电器、医疗器械等领域。
在汽车制造领域，PU材料主要用于制造汽车零部件，如悬挂件、密封件、减震器等。
在机械制造领域，PU材料主要用于制造耐磨件、耐油件、耐溶剂件等。
在航空航天领域，PU材料主要用于制造航空零部件、航天零部件等。
在建筑工程领域，PU材料主要用于制造建筑密封材料、建筑隔热材料等。
在电子电器领域，PU材料主要用于制造电子零部件、电器零部件等。
在医疗器械领域，PU材料主要用于制造医疗器械零部件、医用耐磨件等。
最后，我们来看PU材料的制备方法。
PU材料的制备方法主要包括预聚体法、直接混合法和溶液法。
预聚体法是指将聚醚或聚酯等预聚体与异氰酸酯进行反应，制备PU材料。
直接混合法是指将聚醚或聚酯等与异氰酸酯直接混合，制备PU材料。
溶液法是指将聚醚或聚酯等溶解于溶剂中，与异氰酸酯进行反应，制备PU材料。
这些制备方法各有优缺点，可以根据具体的应用要求选择合适的制备方法。
综上所述，PU材料是一种非常重要的工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能，在工业领域得到了广泛的应用。
聚氨酯基本常识一、聚氨酯基础知识聚氨酯树脂制成的产品有泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、纤维、合成皮革、铺面材料等到品种。
广泛用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工业以及纺织等领域。
（一）PU制品的基本组成:生产聚氨酯（PU）制品,其所用的原材料按性质、功能来分,可分为如下几个组份：组份一:异氰酸酯（盐）类-此类原料是PU树脂主要原料之一.其官能团为：—NCO(即为异氰酸酯基），此类原料中一般在其分子结构中有两个或两个以上的—NCO基。
常用的原料有：MDI、PAPI、TDI三种.特殊的：HDI（1,6-己二异氰酸酯）,IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯),H12MDI（二环己基甲烷二异氰酸酯），HTDI（甲基环己基二异氰酸酯）.XDI（苯二亚甲基二异氰酸酯）,NDI（萘—1,5—二异氰酸酯).改性的异氰酸酯类：是指过量的异氰酸酯与含活泼氢类化合物反应，生成末端是-NCO的预聚物。
如液化MDI（碳化二亚胺改性MDI),鞋底原液B料（聚酯多元醇改性MDI）,弹性体所用的预聚物等。
组份二：活泼氢类——此类原料是PU树脂主要原料之一。
一般在其分子结构中有两个或两个以上的羟基(—OH)或胺基（-NH2)等.常用的有：聚酯多元醇,聚醚多元醇，二元醇（EG，BDO,1，6—HDO，PG等），MOCA，TMP，HQEE，水等组份三：溶剂类-此类原料量大，在合成中不参与反应.常用的有:DMF，MEK，TOL，ETAC,CY,二甲苯，汽油，水等。
组份四:助剂类-此类原料量少，但对制品的品质影响很大，同时其种类很多，根据其作用来分有:催化剂：有机锡类（DBTDL,辛酸亚锡）,叔胺类（三亚乙基三胺,三乙醇胺，三乙胺等）表面活性剂：改善制品内部或表面性质.如硅油匀泡剂（DC—193，DC-5043),DS-80,OT—70等.抗氧化剂：防止制品在制作过程中,被空气氧化发生颜色变化。
常用的是BHT，I-1010等。
着色剂：分无机和有机颜料，常将颜料与多元醇研磨成糊状物-—色浆或色膏,有红、黄、绿、蓝、黑五种颜色.此外还有其它助剂：紫外线吸收剂，分散剂，防结皮剂，增塑剂，偶联剂，增粘剂等.另外在PU制品中常使用填料，其目的是：改进制品物理性能，补强其力学性能,降低成本.常用的填料有：CaCO3,瓷土，滑石粉等。
什么是pu皮1，简单说，“PU即聚氨酯，人造革的一种，比PVC的要软要贵”。
其次，PU是一种人造的合成材料，具有真皮的质感，非常结实耐用，而且价格低廉。
就比如说CROCODILE的包包哦，400以上的才会是真皮哦，以下的就是PU皮。
--------------------------------------------------------------------------------2，PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。
从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以他不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。
一般人会把真皮以外的合成革如：PVC、PU革统称为人造革或仿皮。
PVC、PU 都是聚氯乙烯（塑料中的一种），但这两种产品的制造工艺却不尽相同。
PVC革在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，按规定的厚度均匀涂覆在T/C针织布底基上，然后进入发泡炉中进行发泡，使其具有能够适应生产各种不同产品、不同要求的柔软度，在出炉的同时进行表面处理（染色、压纹、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具体的产品要求来进行的）。
PU革在制造工艺上比PVC革要复杂一些，由于PU的底布是抗拉强度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在。
PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性（PVC无）。
PVC革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的；PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理。
PU革的价格比PVC革的要高一倍以上，某些特殊要求的PU革的价格要比PVC革要高2—3倍。
一般PU革所需要的花纹纸只能用4—5次即告报废；花纹辊的使用周期长，因此PU革的成本比PVC革的为高。
这两种材料的适用范围也有一定的区别。
pu是什么面料pu面料知识大汇总pu是什么材料？pu是英文poly urethane的缩写，化学中文名称“聚氨酯”。
pu 皮革就是聚氨酯成份的表皮。
现在广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家俱的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。
pu皮革其品质也有好坏，好的pu皮甚至比真皮价格还昂贵,定型效果好表面光亮！pu面料即模拟皮面料，是人工合成材料，具有真皮质感且结实耐用的特性。
既然说了pu材料如此好，我们详细来看看pu材料到底有哪些特点：1、物理性能好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性。
pu面料的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理。
2、透气率高，透温率可以达到8000-14000g/24h/cm2，剥离强度高，耐水压高，是防水透气服装布料面层和底层的理想材料。
3、价格高，某些特殊要求的PU面料的价格要比PVC面料要高2—3倍。
一般PU面料所需要的花纹纸只能用4—5次即告报废。
4、花纹辊的使用周期长，因此PU革的成本比PVC革的为高。
5、具有热塑性、可纺性，能制成塑胶和纤维。
既然pu面料有以上的特点，那么pu面料怎么清洁保养呢？1.沾水及洗涤剂清洗，忌汽油擦洗2.不能干洗3.只能水洗，且水洗温度不能超过40度4.不能用阳光曝晒5.不能接触一些有机溶剂6.pu 皮的外套需要挂装套袋收藏,不可以折装pu材料、pu革与天然皮革的辨别方法：一闻、二看、三摸一、闻味道：因为天然的动物皮革有浓烈的皮毛味道，即便经过处理也有会有较大的味道，而pu革却没有皮毛味道，却有塑胶的味道。
所以大家在购买皮革类制品时可以简单分辨。
二、看毛孔天然皮革能够看到花纹或者毛孔，分布不均且有动物的纤维，用指甲刮拭，可以看到竖起的动物纤维，而pu革制品虽然也可能看到毛孔或花纹，但是不够明显，且可以看到明显的人工雕刻的痕迹，因此通过看，我们也可以来辨别。
pu构件回文章一、关于PU构件的基础知识1. PU构件是什么呢？说白了，PU构件就是一种新型的建筑装饰材料。
它的全名是聚氨酯（Polyurethane）构件。
这东西可神奇了，它具有很多优良的特性。
2. 它的质地比较轻，这对于建筑装饰来说可太重要了。
就像给建筑穿上了轻便的“衣服”，不会给建筑结构带来太大的负担。
而且它的强度还不错呢，不是那种软趴趴的材料。
3. PU构件的造型能力非常强。
可以被制作成各种各样复杂的形状，无论是欧式建筑那种华丽的雕花，还是中式建筑的一些独特造型，它都能搞定。
就像一个超级有才华的艺术家，能够随心所欲地创造出各种美丽的形状。
二、PU构件在建筑装饰中的应用1. 在住宅装修里，PU构件可以用在天花板的装饰上。
比如说，做成一些简单又好看的线条，沿着天花板的边缘走一圈，立马就给房间增添了一份精致感。
2. 对于商业建筑，像商场的外立面。
可以用PU构件做出大型的装饰板块，比如说模拟大理石的纹理或者一些独特的几何形状组合，让商场从外面看起来就非常吸引人。
3. 在古建筑的修复或者仿古建筑的建设中，PU构件更是发挥了大作用。
因为很多古建筑的装饰构件，用传统材料制作起来非常麻烦，成本还高。
但是PU构件就可以轻松地复制出那些古老的花纹、雕饰，而且效果还特别逼真。
三、PU构件的安装要点1. 表面处理。
在安装PU构件之前，要确保安装表面是平整、干燥、清洁的。
要是表面不平整，那装上去的PU构件就会歪歪扭扭的，就像一个人穿了不合身的衣服，特别难看。
2. 胶水的使用。
要用专门适合PU构件的胶水，而且胶水的涂抹要均匀。
要是胶水涂得不均匀，可能有些地方就粘不牢，过不了多久，PU构件就会掉下来，那可就麻烦了。
3. 固定方式。
除了胶水粘贴，有时候还需要一些辅助的固定方式，比如用小钉子或者螺丝在不显眼的地方进行加固。
这就像是给PU构件上了双重保险，让它能够稳稳地待在建筑上。
四、PU构件的维护与保养1. 日常清洁。
平时打扫的时候，不能用太硬的刷子或者粗糙的布去擦拭PU构件，要用柔软的布轻轻擦拭。
pu是什么材料PU是一种热塑性弹性体，全称为聚氨酯（Polyurethane）。
它是一种具有优异物理性能和化学性能的高分子材料，被广泛应用于各个领域。
PU材料具有良好的耐磨性、耐油性、耐溶剂性和耐老化性，同时还具有优异的弹性和韧性。
在工业生产和日常生活中，PU材料被广泛应用于制作橡胶制品、涂料、胶粘剂、弹性纤维、泡沫塑料等领域。
下面我们将从PU材料的特性、应用领域和发展前景三个方面来详细介绍PU是什么材料。
首先，PU材料具有优异的物理性能和化学性能。
它具有良好的耐磨性，可以在较大的压力下保持稳定的性能，因此被广泛应用于制作橡胶制品和弹性纤维。
同时，PU材料还具有优异的耐油性和耐溶剂性，可以在各种恶劣的环境下保持稳定的性能。
此外，PU材料还具有良好的耐老化性能，能够长时间保持稳定的物理性能，因此被广泛应用于制作耐用的材料和制品。
其次，PU材料在各个领域都有着广泛的应用。
在工业生产领域，PU材料被广泛应用于制作橡胶制品、涂料和胶粘剂。
由于其优异的物理性能和化学性能，PU材料制成的制品具有良好的耐磨性、耐油性和耐溶剂性，能够在各种恶劣的环境下保持稳定的性能。
在日常生活中，PU材料被广泛应用于制作弹性纤维、泡沫塑料等制品。
由于其优异的弹性和韧性，PU材料制成的制品具有良好的舒适性和耐用性，因此受到了广泛的欢迎。
最后，PU材料具有广阔的发展前景。
随着科学技术的不断发展和进步，PU材料的生产工艺和质量不断得到提高，应用领域也在不断拓展。
未来，随着人们对材料性能和品质要求的不断提高，PU材料将会得到更广泛的应用。
同时，随着环保意识的不断增强，PU材料的生产工艺也将会得到进一步的改进，以满足人们对环保和可持续发展的要求。
综上所述，PU是一种具有优异物理性能和化学性能的高分子材料，具有广泛的应用前景。
在未来的发展中，PU材料将会得到更广泛的应用，并且将会在各个领域发挥重要作用。
希望通过本文的介绍，能够使大家对PU材料有更深入的了解，为其在未来的发展中提供更多的支持和关注。
聚氨酯基本常识一、聚氨酯基础知识聚氨酯树脂制成的产品有泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、纤维、合成皮革、铺面材料等到品种。
广泛用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工业以及纺织等领域。
（一）PU制品的基本组成：生产聚氨酯（PU）制品，其所用的原材料按性质、功能来分，可分为如下几个组份：组份一：异氰酸酯（盐）类—此类原料是PU树脂主要原料之一。
其官能团为：—NCO（即为异氰酸酯基），此类原料中一般在其分子结构中有两个或两个以上的—NCO基。
常用的原料有：MDI、PAPI、TDI三种。
特殊的：HDI（1，6—己二异氰酸酯），IPDI（异佛尔酮二异氰酸酯），H12MDI（二环己基甲烷二异氰酸酯），HTDI （甲基环己基二异氰酸酯）。
XDI（苯二亚甲基二异氰酸酯），NDI（萘—1，5—二异氰酸酯）。
改性的异氰酸酯类：是指过量的异氰酸酯与含活泼氢类化合物反应，生成末端是—NCO的预聚物。
如液化MDI（碳化二亚胺改性MDI），鞋底原液B料（聚酯多元醇改性MDI），弹性体所用的预聚物等。
组份二：活泼氢类——此类原料是PU树脂主要原料之一。
一般在其分子结构中有两个或两个以上的羟基（—OH）或胺基（—NH2）等。
常用的有：聚酯多元醇，聚醚多元醇，二元醇（EG，BDO，1，6—HDO，PG等），MOCA，TMP，HQEE，水等组份三：溶剂类—此类原料量大，在合成中不参与反应。
常用的有：DMF，MEK，TOL，ETAC，CY，二甲苯，汽油，水等。
组份四：助剂类—此类原料量少，但对制品的品质影响很大，同时其种类很多，根据其作用来分有：催化剂：有机锡类（DBTDL，辛酸亚锡），叔胺类（三亚乙基三胺，三乙醇胺，三乙胺等）表面活性剂：改善制品内部或表面性质。
如硅油匀泡剂（DC—193，DC—5043），DS—80，OT—70等。
抗氧化剂：防止制品在制作过程中，被空气氧化发生颜色变化。
常用的是BHT，I—1010等。
着色剂：分无机和有机颜料，常将颜料与多元醇研磨成糊状物——色浆或色膏，有红、黄、绿、蓝、黑五种颜色。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PU人造革的知识介绍
PU人造革的知识介绍
在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革
（简称人造革）；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革（简称PU 革）：用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革（简称合成革）。
中国人造革、合成革行业的发展，已成为一个新兴的颇有发展潜力的产业，突出地表现为下列几个特点：
（1）人造革、合成革发展迅速，市场日益拓宽当今，日常生活中花色
品种繁多的革制品随处可见，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等，人们往往认为这些制品是天然皮革制作的，其实不然，这些革制品相当大的份额被人造革、合成革所占据。
在中国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革
（简称人造革）；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革（简称PU 革）；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革（简称合成革）。
对PU人造革、PU合成革来说，目前行业还没有准确地命名，但有人习惯上把上述三种革统称为合成革。
到底如何命名？有待大家来统一和规范，以给它一个较为恰当的名称。
人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被
广泛使用。
人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。
近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自
专注下一代成长，为了孩子。
聚氨酯（PU）基本知识大全聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。
它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，还可含有醚、酯、脲、缩二脲、脲基甲酸酯等基团。
根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般分为聚酯型和聚醚型两类。
可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料，胶黏剂和涂料等。
聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于建筑、汽车、轻工、纺织、石化、冶金、电子、国防、医疗、机械等众多领域。
【原料篇】TDI、MDI、AA等产品属于聚氨酯原料，而不能称为聚氨酯产品。
聚氨酯原料主要包括：异氰酸酯、聚酯多元醇（由多元醇和多元酸反应生成，常用的多元酸有己二酸，常用的多元醇有1，2丁二醇，乙二醇等）、聚醚多元醇（常用的有PPG、POP、PTMEG等）、溶剂（常用的有DMF、TOL、MEK等）、扩链剂（常用的有BDO）以及各种助剂。
（异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称。
若以-NCO基团的数量分类，包括单异氰酸酯R-N=C=O和二异氰酸酯O=C=N-R-N=C=O及多异氰酸酯等。
目前应用最广、产量最大的有：甲苯二异氰酸酯Toluene Diisocyanate,简称TDI和二苯基甲烷二异氰酸酯Methylenediphenyl Diisocyanate,简称MDI）[TDI]甲苯二异氰酸酯简称TDI，主要应用于软泡、涂料、弹性体、胶粘剂。
其中软泡是最大的一块消费领域，占了70%以上，涂料占了15%以上。
软质聚氨酯泡沫材料在家具、建筑和运输领域有广泛的应用。
另外，TDI还可以用于生成硬质聚氨酯泡沫材料、胶粘剂、混凝土密封剂、尼龙-6交联剂、聚氨酯涂料和聚氨酯弹性体中间体。
[MDI]二苯基甲烷二异氰酸酯简称MDI，产品可分为纯MDI、聚合MDI、液化MDI、改性MDI等。
纯MDI主要用于生成浆料、鞋底原液、氨纶、TPU和聚脲喷涂等。
pu是什么材料PU是一种常见的聚氨酯材料，它具有优异的物理性能和化学性能，在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
PU材料具有轻质、耐磨、耐腐蚀、绝缘等特点，因此被广泛应用于制作汽车零部件、建筑材料、家具、鞋材、运动器材等领域。
本文将对PU材料的性质、应用领域以及未来发展进行介绍。
首先，PU材料是一种聚合物材料，由聚醚或聚酯与异氰酸酯反应而成。
PU材料具有优异的弹性和耐磨性，可以根据不同的需求进行调整，使其具有不同的硬度和弹性模量。
同时，PU材料还具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能够在恶劣的环境中长期稳定使用。
这些优异的物理性能使得PU材料在各个领域都有着广泛的应用。
其次，PU材料在汽车制造领域有着重要的应用。
汽车零部件中常用的缓冲垫、密封条、悬挂件等都是采用PU材料制成的。
PU材料具有优异的弹性和耐磨性，能够有效减少汽车在行驶过程中的震动和噪音，提高乘坐舒适度。
同时，PU材料还具有良好的耐腐蚀性，能够在恶劣的环境中长期稳定使用，因此被广泛应用于汽车制造领域。
另外，PU材料在建筑材料领域也有着重要的应用。
建筑隔热材料、防水材料、密封材料等都是采用PU材料制成的。
PU材料具有良好的绝缘性能和耐候性，能够有效阻止热量和水分的传导，提高建筑物的隔热和防水性能。
同时，PU材料还具有优异的耐腐蚀性，能够在恶劣的环境中长期稳定使用，因此被广泛应用于建筑材料领域。
此外，PU材料还在家具、鞋材、运动器材等领域有着重要的应用。
家具中常用的软垫、椅背、扶手等都是采用PU材料制成的。
PU材料具有优异的弹性和耐磨性，能够有效提高家具的舒适度和耐用性。
鞋材中常用的鞋底、鞋垫等也是采用PU材料制成的。
PU材料具有良好的弹性和耐磨性，能够有效提高鞋子的舒适度和耐用性。
运动器材中常用的护具、球拍握把等也是采用PU材料制成的。
PU材料具有优异的弹性和耐磨性，能够有效提高运动器材的舒适度和耐用性。
综上所述，PU材料具有优异的物理性能和化学性能，在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
PU的基础知识•PU是英文Poly urethane的缩写，化学中文名称是“聚氨基甲酸酯”，简称“聚氨酯” 。
是一种无色透明的有机高分子材料，它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
1937年由德国的奥托.拜耳等研制出此物。
被誉为第五大塑料（继聚乙烯，聚丙•全球聚氨酯市场主要遍布在欧洲发达国家，亚太地区主要以中国，日本，韩国为代表，以上国家和地区占据了全球聚氨酯总销量的90%的市场。
•PU,又称人造革,通常由底布（普通布底一般有佳积布,TC布，针织布,无光绒布，阿迪布，仿棉绒,各种起毛布和弹力布等，也有回收塑料制作的各种布底，称为环保Recycled布底，主要成分是聚乙烯-Polyethyle,也可制作成各种佳积布底，针织布等）聚氨酯，色浆，填充材料和助剂 {DMF –（二甲基甲酰胺） 或者水,丁酮,增稠剂，稳泡挤等} 组成。
•PU的基本制作流程•1，从调色开始，把聚氨酯，色浆，和一定比例的助剂混合（黑，白，棕，是基础色），再根据颜色需要添加其它色素混合，直到达到颜色标准，一般颜色接近度要达到95%。
•2，把混合好的聚氨酯和色素倒入搅拌机搅拌均匀。
见视频资料。
搅拌涂布-第一层•3，把搅拌好的聚氨酯涂在固定好的布上，用刮刀刮一层，通常一层的厚度15个丝（忽米），约0.15mm，然后放入烤箱烘干（温度在140摄氏度左右，通常下面2层用的是发泡水性聚氨酯。
），约10-15分钟后取出。
第二层•4，再往上涂一层聚氨酯，（用刮刀刮一层，聚氨酯厚度可根据需要调节）， 再放入烤箱中烘烤，约15分钟高温发泡后取出就成了PU base了，见色卡。
涂布-第三层•5，把面层用的聚氨酯涂在带有纹路的离型纸上，用刮刀刮一层，再放入烤箱，约10-15分钟烘干后取出。
•）6，贴面， 把离型纸带有树脂的一面贴在base上，（聚氨酯和聚氨酯之间可以很好的融合，不需要胶水）放入烤箱烘干后取出，把离型纸撕开，PU表面就有我们需要的纹路。
聚氨酯基本知识概括聚氨酯属于反应型高分子材料，其中的氨基甲酸酯基团是由异氰酸酯官能团和羟基反应生成的。
聚氨酯是由聚亚氨酯和多元醇在催化剂和其它助剂存在下加成聚合反应而生成。
如此，聚亚氨酯是一个含有两个以上异氰酸官能团的分子，而多元醇是一个含有两个以上羟基官能团的分子。
商业制造时，液态异氰酸酯和包含多元醇、催化剂和其它助剂的混合物反应生产聚氨酯，这两种组分即通常所指的聚氨酯配方体系。
北美称异氰酸酯为A组分，或叫“ ISO”多元醇和其它助剂的混合物被称为B组分，或叫“ POLY”，这种混合物有时也被称作树脂或树脂混合物。
在欧洲，A 组分和B 组分正好相反。
树脂混合的主剂可以包括链增长剂、交联剂、表面活性剂、阻燃剂、发泡剂、颜料和填料。
一、聚氨酯的结构与性能聚氨酯可看作是一种含有软链段和硬链段的嵌段共聚物（〜软段〜硬段〜软段〜硬段〜软段〜）。
软段由低聚物多元醇（通常是聚醚或聚酯二醇）组成，硬段由多异氰酸酯或其与小分子扩链剂组成。
由于非极性、低熔点的软段与极性的、高熔点的硬段热力学不兼容，产生微观相分离，在聚合物体内部形成相区或微相区。
而聚氨酯的粘弹性就来自硬段和软段的相分离。
聚氨酯中存在氨酯、脲、酯、醚等基团产生广泛的氢键，其中氨酯和脲键产生的氢键对硬段相区的形成具有较大的贡献。
聚氨酯的硬段起增强作用，提供多官能团度物理交联（即形成氢键而起“交联”作用），软段基体被硬段相区交联。
软段是由低聚物多元醇构成的，这类多元醇的分子量通常在600-3000之间。
一般来说，软段在PU 中占大部分，不同的低聚物多元醇与二异氰酸酯制备的PU 性能各不相同。
软段的结晶性对最终聚氨酯的机械强度和模量有较大的影响。
特别在收到拉伸时，由于应力而产生的结晶化（软段规整化）程度越大，拉伸强度越大。
PU 结晶性与其软段低聚物的结晶性基本一致。
结晶作用能成倍地增加粘结层的内聚力和粘结力。
软段的分子量对聚氨酯的力学性能有影响。
硬段由多异氰酸酯或多异氰酸酯与扩链剂组成。
聚氨酯基本常识一、聚氨酯基础知识聚氨酯树脂制成的产品有泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、纤维、合成皮革、铺面材料等到品种。
广泛用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工业以及纺织等领域。
（一）PU制品的基本组成：生产聚氨酯（PU）制品，其所用的原材料按性质、功能来分，可分为如下几个组份：组份一：异氰酸酯（盐）类—此类原料是PU树脂主要原料之一。
其官能团为：—NCO（即为异氰酸酯基），此类原料中一般在其分子结构中有两个或两个以上的—NCO基。
常用的原料有：MDI、PAPI、TDI三种。
特殊的：HDI（1，6—己二异氰酸酯），IPDI（异佛尔酮二异氰酸酯），H12MDI（二环己基甲烷二异氰酸酯），HTDI （甲基环己基二异氰酸酯）。
XDI（苯二亚甲基二异氰酸酯），NDI（萘—1，5—二异氰酸酯）。
改性的异氰酸酯类：是指过量的异氰酸酯与含活泼氢类化合物反应，生成末端是—NCO的预聚物。
如液化MDI（碳化二亚胺改性MDI），鞋底原液B料（聚酯多元醇改性MDI），弹性体所用的预聚物等。
组份二：活泼氢类——此类原料是PU树脂主要原料之一。
一般在其分子结构中有两个或两个以上的羟基（—OH）或胺基（—NH2）等。
常用的有：聚酯多元醇，聚醚多元醇，二元醇（EG，BDO，1，6—HDO，PG等），MOCA，TMP，HQEE，水等组份三：溶剂类—此类原料量大，在合成中不参与反应。
常用的有：DMF，MEK，TOL，ETAC，CY，二甲苯，汽油，水等。
组份四：助剂类—此类原料量少，但对制品的品质影响很大，同时其种类很多，根据其作用来分有：催化剂：有机锡类（DBTDL，辛酸亚锡），叔胺类（三亚乙基三胺，三乙醇胺，三乙胺等）表面活性剂：改善制品内部或表面性质。
如硅油匀泡剂（DC—193，DC—5043），DS—80，OT—70等。
抗氧化剂：防止制品在制作过程中，被空气氧化发生颜色变化。
常用的是BHT，I—1010等。
着色剂：分无机和有机颜料，常将颜料与多元醇研磨成糊状物——色浆或色膏，有红、黄、绿、蓝、黑五种颜色。
此外还有其它助剂：紫外线吸收剂，分散剂，防结皮剂，增塑剂，偶联剂，增粘剂等。
另外在PU制品中常使用填料，其目的是：改进制品物理性能，补强其力学性能，降低成本。
常用的填料有：CaCO3，瓷土，滑石粉等。
（二）基本反应：1：与醇类反应：R1—NCO + R2—OH ——R1NHCOOR22：与胺类反应：R1—NCO + R2—NH2——R1NHCONHR23：与水反应：R—NCO + H2O ——RNHCOOH ——R—NH2 + CO2R—NCO + R—NH2——RNHCONHR（三）原料简介：➢己二酸（AA）：1：物理性质：白色晶体或结晶粉末，略有酸味，微溶于水、环己烷，溶于丙酮、乙醇、乙醚。
不溶于苯、石油醚。
熔点152℃，沸点330.5℃（760mmHg），比重1.360（20/4℃），闪点196℃。
2：用途：AA主要用于生产尼龙（纤维和树脂），约占总生量的70%以上，聚氨酯行业中AA 的用量只约20%，余下的用于增塑剂、造纸、药物等方面生产。
在PU行业中，AA用于生产PU革用树脂、鞋底原液、弹性体、胶粘剂和油漆等方面。
➢二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯（MDI）：1：物理性质：白色到微黄色结晶体（或粉末）。
溶于丙酮、苯、甲苯、氯苯、硝基苯、煤油、乙酸乙酯等，比重1.197（70℃），凝固点38-39℃，沸点190℃（5mmHg）。
2：用途：MDI只用于聚氨酯行业中，其应用范围是：弹性体、纤维、革用树脂、鞋底原液、胶粘剂和油漆等方面。
➢多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）：1：物理性质：棕色粘稠液体，溶于丙酮、苯、甲苯、氯苯、硝基苯、煤油、乙酸乙酯等，比重1.23（25℃）。
2：用途：在PU行业中，PAPI主要用于生产硬泡，此外还可用于胶粘剂、铺装材料等。
➢甲苯二异氰酸酯（TDI）：1：物理性质无色至淡黄色液体，有强烈刺激性气味。
可溶于醚、丙酮、苯、四氯化碳、氯等。
与水、醇及胺等反应，比重1.2244（20/4℃），熔点19.5-21.5℃，沸点251℃（760mmHg）。
2：用途：TDI的主要用途是生产PU泡沫，约占TDI总量的80%以上。
此外还用于胶粘剂、弹性体、油漆、固化剂等方面。
➢N,N-二甲基甲酰胺（DMF）：1：物理性质：无色透明液体，有氨气味，溶于水、乙醇、乙醚、氯仿等大多数有机溶剂，微溶于苯。
溶解能力强，被称为万能有机溶剂。
比重0.9445g/cm3（25/4℃），熔点-61℃，沸点153℃，折射率为1.4269。
2：用途：DMF主要用于革用树脂的合成和PU皮革生产加工方面，约占总量的90%以上，余下的用于医药和分析方面。
➢1，4—丁二醇（BDO）：1：物理性质：无色粘稠油状液体，味苦，有吸湿性，无气味。
可溶于水、甲醇、乙醇和丙酮，微溶于乙醚，不易挥发。
比重为1.016g/cm3(20/4℃)，凝固点为20.9℃，沸点为228℃，折射率为1.4446（25℃）。
2：用途：用于制造聚酯多元醇、不饱和树脂、药物、染料、化妆品及油漆等。
四：多元醇简介：一）：聚酯多元醇1：分类：聚酯多元醇的种类繁多，根据其结构来分可分为三大类：聚酯多元醇类（主要是己二酸系列），聚ε—己内酯类，聚碳酸酯类。
聚酯多元醇是由二元酸与二元醇或三元醇经酯化、缩聚成一定分子量的端羟基高聚物。
聚ε—己内酯类是ε—己内酯在催化剂（有机钛类、辛酸亚锡）存在下，由起始剂（二醇或二胺）开环聚合成线性的端羟基或端胺基高聚物。
聚碳酸酯类是1，6—己二醇与二苯基碳酸酯经酯交换、缩聚而成的聚碳酸己二醇酯二醇。
2：聚酯多元醇生产工艺：3：聚酯多元醇主要品种：见表1：表 1：常见的聚酯多元醇二）：聚醚多元醇：1：分类：聚醚多元醇品种很多，根据其特性来分可分为四大类：第一类：普通氧化丙烯为基的聚醚多元醇。
第二类：特种氧化丙烯为基的聚醚多元醇。
第三类：四氢呋喃为基的聚醚多元醇。
第四类：丁二烯为基的聚醚多元醇。
2：聚醚多元醇生产原料：聚醚多元醇的生产原料只有三种：第一种：含氧的环化物：主要有：环氧乙烷、环氧丙烷、四氢呋喃等。
第二种：含活泼氢的起始物：主要有：乙二醇、丙三醇、季四醇、乙二胺、芳胺等。
第三种：离子型催化剂：主要有：KOH、NaOH、FeCl3、AlCl3、BF3等3：主要的聚醚多元醇品种：见表2：表2：主要的聚醚多元醇品种二、聚氨酯制品的生产和用途概述聚氨酯用途很广，涉及的产品有：泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、纤维、合成皮革和铺装材料等。
这些些制品广泛应用于工、农业，运输、建筑以及日常生活用品等行业中。
下面简单概述一下聚氨酯的有关用途。
（一）泡沫塑料：1：生产原理：（1）：ONC—R—NCO + H2O ONC—RNHCOOH ONC—R—NH2 + CO2ONC —R —NCO + R —NH 2ONC —RNHCONHR（2）：ONC —R—NCO + HO —R 1—OH+ ONC —R —NCOONC—R —NH —R 1—NH —R —NCO2：生产工艺：按聚氨酯泡沫的生产工艺，可分为一步法、预聚体法（两步法）两种；按生产机械的种类，可分为间歇法、连续法两种。
常见的箱式发泡是间歇式一步法。
其生产流程如下：3：各组份作用：1）：聚醚多元醇：是泡沫塑料的主要原料之一，与异氰酸酯反应，生成氨基甲酸酯，使分子链增长形成聚氨酯。
构成泡沫体的主体骨架。
2）：TDI（T—80：是泡沫塑料的主要原料之一，其作用有：第一：与异氰酸酯反应，生成氨基甲酸酯，使分子链增长形成聚氨酯。
构成泡沫体的主体骨架。
第二：与水反应，放出CO2，形成泡沫塑料中泡孔。
第三：过量的—NCO与脲、氨基甲酸酯中的活泼氢反应，生成缩二脲和脲基甲酸酯，使聚合物分子链接连起来，形成聚合物网络结构，起交联作用，赋予泡沫体强度。
3）：发泡剂：发泡剂有两类：水和物理发泡剂。
水：与异氰酸酯反应，生成脲基甲酸酯，形成泡沫体的主体骨架之一。
同时反应中放出的CO2，形成泡沫塑料中泡孔。
物理发泡剂：常用的有：F11（三氯一氟甲烷），二氯甲烷等。
其作用是：其一：起发泡作用；其二是带走热量或减少放热量，防止泡沫烧心或燃烧。
4）：催化剂：用来调整和平衡在泡沫形成过程中，发生的发泡和聚合凝胶两种反应速率。
以克服泡沫中的各种问题。
同时为了加快反应速度，缩短生产时间。
5）：硅油：属于表面活性剂系列。
其作用有三：其一：有助各种原料混合均匀。
其二：稳定泡孔，防止泡沫塌泡。
其三：控制泡孔大小和均匀度。
6）：填料：降低成本和提高泡沫强度、耐热性能。
4：应用领域：1）：垫材：软泡用于家具座椅、沙发，汽车座垫、靠背、扶手，床垫等。
2）：软泡可用作隔音材料、鞋内衬等织物复合材料、玩具、过滤材料和高档仪器的包装材料等方面。
3：硬泡可用于冰霜、冷藏方面的绝热材料，工业管道、贮罐的保温材料，以及汽车的车门板、行李箱盖、发动机盖板等。
4）：硬泡在建筑方面可用作楼顶层的防水、隔热材料，组合活动建筑。
同时还能作为具有车、锯、刨功能的仿木材料。
（二）弹性体：1：分类：从制造工艺来分，聚氨酯弹性体可分为浇注型、热塑性、混炼型三大类。
1）：浇注型聚氨酯弹性体是通过浇注工艺，由液体树脂浇注并反应成型的一类聚氨酯弹性体。
2）：热塑性聚氨酯弹性体是由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯—扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。
3）：混炼型聚氨酯弹性体是先合成贮存稳定的固体生胶，再经过混炼机加工，制成热固性网状分子结构的聚氨酯弹性体。
2：浇注型聚氨酯弹性体的生产工艺：浇注型聚氨酯弹性体的生产工艺有三种：一步法、预聚体法、半预聚体法。
其中一步法和预聚体法比较常用，是TDI—MOCA体系。
半预聚体法不很常用，是MDI—BDO 体系。
下面简单概述一下预聚体法、半预聚体法的生产工艺：一步法：3．热塑性聚氨酯弹性体（TPU）的生产工艺：TPU的生产工艺很多，但最常用的双螺杆连续化生产工艺。
4：弹性体用途1）：聚氨酯弹性体可用于矿山中各种设备的管道、弯头、内衬、筛板（筛网）和传送运输带等。
2）：聚氨酯弹性体可用于造纸、纺织、印染、印刷等各种胶辊，也可用于矿山中各种车辆上的实心轮胎。
3）：聚氨酯弹性体可用于汽车行业中的仪表板、车身板、保险杠以及其它零部件，此外还可用于模具内衬、各种物料的软硬管、鞋底鞋材以及医用各种材料等。
（三）涂料：1：分类：表3：聚氨酯涂料的分类2：特性：1）：涂膜耐耐磨与粘附力强。
2）：涂膜防腐性能优良。
3）：施工温度范围广。
4）：涂料配方可调范围广。
一5）：具有优良的电气性能。
6）：与其它树脂相溶性良好。
7）：装饰与保护性能良好。
8）：耐温性能好。
3：工艺简介：1）：单组分涂料生产工艺：氨酯型、封闭型、湿气固化型等单组分涂料的生产，其工艺基本相同，主要是配方不同。
