刮板输送机的伤人事故

刮板输送机事故预防刮板输送机由于使用、维护不良,断链碰人、飘链碰人机头翻翘碰人、机尾翻翘碰人、溜槽拱翘碰人、运料碰人、在溜槽上摔倒、刮板链挤人联轴器对轮无罩碰人、信号不健全误动作和吊溜槽压人等,事故不断发生,严重威胁着生产与人身安全。

1.机头、机尾翻翘伤人事故中小型链板输送机,在紧链、接链、处理机头掉链、飘链等故障时,常发生机头或机尾被拉翻翘使在机头或机尾处的人员碰击顶板而死亡这类事故是近年来最频繁的事故,约占刮板输送机事故总死亡人数的42.6%预防措施:(1)提高铺设质量①安装移设链板输送机时,必须将机头与过渡槽的连接螺栓安装齐全紧固。

②在工作而,为了防止机头下窜,可加设支撑柱(压柱)这样同时还可以防止机头翻翘。

支柱的支撑位置,应设在机头下部的撬板上,不得支撑在减速器或机头壳上。

③机头铺设位置应恰当。

无论在工作面或运输巷铺设机头、机尾的位置都必须恰当,以防止浮煤带人下槽,增加下槽阻力,或使刮板链受卡阻,造成机头或机尾翻翘的条件。

④单独使用的机尾安装时必须加设支撑柱(压柱)2)加强维护注意安全质量和观察运行状态①在日常维护中应及时更换磨损过限的溜槽,输送机缺螺栓的刮板应及时补齐,以免被下槽卡阻;②处理机头或机尾故障、紧链、接链后,启动前,人必须离开机头或机尾;③刮板输送机运转中,人不得在机头、机尾及溜槽中行走或逗留;④不得使用脚蹬出槽刮板链的方法处理出槽的刮板链,因为这样做,除在机头、机尾有翻翘伤人的可能外,还存在刮板伤害脚和腿的可能。

2.液压联轴器喷油着火事故近年来,我国刮板输送机及胶带输送机使用的液压联轴器,曾多次发生地喷油着火事故,有些单位酿成多人窒息致死。

预防措施:(1)按规定使用合格的易熔合金保护塞按规定使用合格的易熔合金保护塞,完全可以避免液压联轴器喷油着火事故的发生,这个措施简单易行,也不改变液压联轴器的传动特性。

(2)用难燃液作为液压联轴器的传动介质为了杜绝液压联轴器使用可燃性矿物油造成喷油着火威胁井下安全的问题,应用难燃液,代替矿物油作为液压联轴器的新型安全传动介质。

刮板输送机检修工岗位危险源辨识
本文旨在全面深入地探讨刮板输送机检修工岗位危险源辨识中的各类风险。

这些风险主要包括以下几个方面：机械伤害、高空作业、触电事故、噪音与振动、暴露于有害环境中、火源与爆炸、极端温度环境。

1.机械伤害
机械伤害是刮板输送机检修工作中最常见的危险源之一。

由于刮板输送机系统通常包括众多旋转和移动的部件，如链条、驱动装置、张紧装置、刮板等，检修工在执行检查和维修任务时，可能会不慎接触到这些部件，导致机械伤害。

为了降低这一风险，应采取以下措施：
●使用合适的个人防护装备，如防护手套、防护鞋等；
●在进行检修前，确保设备已经停机并处于安全状态；
●使用正确的工具和设备进行检修，避免使用不适当的工具导致意外；
●了解设备的结构和运行原理，避免盲目操作导致伤害。

1.高空作业
刮板输送机系统通常较高，需要检修工进行高空作业。

高空作业增加了坠落和跌伤的风险。

为了降低这一风险，应采取以下措施：
●在进行高空作业前，进行风险评估并制定安全措施；
●使用安全带和防坠落设备，确保工作人员的安全；
●在高空作业区域下方设置安全网或安全区域，避免坠落物伤人；
●尽量避免在恶劣天气或高温环境中进行高空作业。

1.触电事故
刮板输送机系统通常包括电机、驱动装置和其他电气设备。

检修工在检修过程中可能会接触到带电部件，从而增加触电事故的风险。

为了降低这一风险，应采取以下措施：
●对电气设备进行停电并验电，确保其已经断电并可安全检修；
●使用绝缘工具和防护装备，避免直接接触带电部件；
●对电气设备进行定期维护和检查，确保其工作状态良好并避免漏电事故。

提升运输系统事故专项应急救援预案提升运输系统事故专项应急救援预案在煤矿生产死亡事故中，提升运输死亡事故仅次于顶板事故而居第二位，这主要是人员违章及运输作业环节安全防护措施不完善和环境安全保护设施有缺陷造成的。

矿井发生的运输伤亡事故主要有以下几类：1、立井提升事故。

2、带式输送机运输事故。

3、刮板输送机伤人事故。

4、倾斜井巷运输事故。

5、机车运输行车伤亡事故。

6、架空乘人装置（猴车）运送人员事故。

7、无轨胶轮车伤亡事故。

（1）提升运输事故特征1）立井提升事故特征立井提升主要用于升降人员、运送设备物料、矿井排矸、提升煤炭，因用途不同又分为副井和主井。

立井提升可能发生的提升事故有断绳、暾罐、礅箕斗、过卷、人员及物体坠落、物体打击、火灾及其他伤害等。

A.断绳钢丝绳使用后期发生断绳事故的几率较大，断绳事故可能导致提升容器和井简装备损坏，财产损失，人员伤亡。

引起断绳事故的主要原因及征兆主要有：使用不合格钢丝绳或钢丝绳安全系数不能满足《煤矿安全规程》要求;钢丝绳断丝、磨损、锈蚀超过规定;松绳、过卷、过速、限速、满仓等保护装置失灵;在特殊情况下钢丝绳打弯、挤压、撞击变形、重物砸击或受猛烈拉力伸长而不能及时更换;摩擦轮多绳提升钢丝绳各绳的张力不均和不按规定更换等。

B.暾罐、暾箕斗、过卷暾罐、暾箕斗和提升容器过卷损坏井架，导致财产损失，人员伤亡。

造成暾罐、暾箕斗、过卷的主要原因有：制动装置不完好或不符合规定;液压站油质过滤不良，杂物多，回油管堵塞造成回油不畅、阀组拒动致使不能可靠制动;安全保护装置失效;电气制动失效;超载运行引起制动失灵;摩擦式提升钢丝绳打滑;人的不安全行为等。

C人员及物体坠落人员及物体坠落是指由操作或防护不当（或没有防护）、保护失灵（如防坠器）、管理不善、违反规定等造成的人员、设备、矿车等从罐笼坠入井筒的事故。

可能导致设备损坏、人员伤亡。

该类事故可能发生在上、下井口人员乘罐时，也可能发生在人员、设备、物料的提升过程中。

0引言在煤矿的生产活动中，运输是一件极为不容易的工作流程。

在传统煤矿运作过程中，对于施工的材料需要先进行发放，至各个开挖洞口，之后有专职于煤炭运输的工人，将煤炭使用板车进行指定区域的堆放，或者直接运送至运输车辆[1]。

如今社会发展日新月异，科技使得社会生活、工作生产有了更加便捷的方式。

刮板输送机便是煤矿生产的运输工具，其具备载量巨大，且完全符合在煤矿的恶劣环境中使用的条件[2]。

由此使得煤矿生产活动更为有效，且工人劳动强度得到有效降低。

但其本身也存在着缺陷，就是容易被煤矿的环境影响，发生机械故障，甚至还会造成安全事故的发生，因此，为了使得煤矿的生产活动进展顺利，且工人安全生产能够得到保障，对于刮板输送机的故障原因以及事故原因进行探究，有助于问题的解决。

1刮板输送机概述1.1刮板输送机优点刮板输送机在运输功能上存在着应用的实用性，能够在恶劣的环境下进行运输，这也是煤矿能够对其进行运用的关键[3]。

另一方面，刮板输送机的优势还体现在机身的高度较低，能够对机械以及人工的装载方式进行配合；其进行运输的过程中，对于所载物件的湿度问题适应性较强，不会产生运输影响；最后该设备的机身能够进行自由的改变，进行移动或者部分更换也极为方便。

综上而言，刮板输送机在煤矿中是极为适用的。

1.2刮板输送机缺点刮板输送在煤矿中的使用较为频繁，因其运输工作在煤矿生产中必不可少，且是至关重要的生产活动工作。

所以刮板运输机的使用频率会导致其溜槽以及刮板链的磨损问题较为严重，进而增加了机械运行阻力。

在进行养护工作过程中，如果没有进行有效的措施对其进行处理，会使得刮板链容易在生产中断裂。

1.3刮板输送机分类刮板输送机的应用中，较为广泛应用的是可弯曲刮板输送机，其性能能够满足煤矿生产的机械化要求，并且在采煤的综合机械化中也能很好的满足要求，也可进行金属支架以及自移式液压支架和采煤机的配合使用。

其他类型的刮板输送机中，大体可以按照溜槽的结构进行分类，一般能够分为封底和敞底溜槽式输送机，还有并列式和重叠式溜槽类型机械。

本期共梳理事故案例共63例，其中采掘专业25例，机电运输专业13例，一通三防专业16例，地测防治水专业9例。

一、采掘专业事故案例（25例）案例1：单体柱伤人事故2012年4月18日14时30分，XX矿综采一队职工王XX在12041综采工作面用单体柱推槽，由于推槽时操作不当单体柱崩落，发生单体柱伤人事故，造成王XX右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧肋骨多根骨折。

一、事故地点概况12041工作面倾斜长度177.5m，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF8600/20/38，工作面安装117架，刮板输送机型号SGZ800/800，采高3.5m，采用全部垮落法处理采空区。

2012年4月2日工作面初次来压后, 因工作面水大、压力大，多次出现工作面部分支架被压死、支架十字头被压断，无法进行正常推溜移架，至2012年4月18日工作面机尾段支架压死，支架高度降低，造成作业空间狭小。

二、事故经过：2012年4月18日八点班，跟班队长王XX安排职工王XX处理机尾死架。

王XX使用单体柱柱根顶住机尾槽节上沿，柱头顶住支架大立柱底座进行辅助推溜。

由于注液枪枪头卡未卡紧单体柱三用阀，开始移溜时，顶在支架底座上的单体柱受力、柱头柱牙逐渐变形，导致单体柱受力不均，造成单体柱发生崩落，王XX闪躲不及，单体柱直接崩到王XX的右肩上，造成右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧第5、6、7、8根肋骨骨折。

三、事故原因分析1、职工违章作业，使用单体柱进行推槽作业，是造成事故的直接原因。

2、液压支柱枪头安装后没有再次检查确认，未及时发现注液枪头卡未卡紧，是造成事故的的重要原因。

3、工作面大面积来压，支架被压死，施工现场空间狭小，施工环境存在安全隐患，是造成事故的另一个重要原因。

4、区队现场管理人员安全检查不到位，没有及时发现、制止违章作业，职工安全意识差、安全防护不到位，是造成事故的间接原因。

四、防范措施1、全面强化现场安全管理，加强现场管理人员安全责任制，及时查处现场安全隐患，杜绝职工违章作业。

矿井提升运输事故现场应急处置方案【1】一、事故特征在煤矿生产死亡事故中，矿井运输死亡事故仅次于顶板事故而居第二位，这主要是人员违章及运输作业环节安全防护措施不完善和环境安全保护设施有缺陷造成的。

矿井发生的运输伤亡事故主要有以下几类:1、立井提升事故。

2、带式输送机运输。

3、刮板输送机伤人事故。

4、倾斜井巷运输事故。

5、机车运输行车伤亡事故。

6、架空乘人装置(猴车)运送人员事故。

（一）事故特征及危害1、立井提升事故特征及危害立井提升主要用于升降人员、运送设备物料、矿井排矸、提升煤炭，因用途不同又分为副井和主井，立井提升可能发生的提升事故有断绳、蹾罐、蹾箕斗、过卷、人员及物体坠落、物体打击、火灾及其他伤害等。

其事故特征和危害见附件1。

2、带式运输机事故特征及危害煤矿井下带式输送机运输系统在煤矿主要担负着运输煤炭的重要运输任务，具有运距长、运量大的特点，是煤矿井下主要的大型固定设备之一。

带式输送机运输系统包括供电控制系统、机械传动系统、转载点的接煤部位和卸煤部位，按输送机种类可分为钢丝绳牵引胶带输送机、钢丝绳芯胶带输送机、采面胶带输送机。

由于带式输送机运输距离远，地质条件复杂、环境恶劣，并且在生产过程中存在许多安全隐患，常发生的事故主要有：机械伤害、断带、断绳、飞车、倒车等事故。

其事故特征和危害见附件2。

3、刮板运输机事故特征及危害刮板输送机在生产运行过程中存在诸多危险有害因素,导致的事故类型主要有机械伤害、起重伤害、触电、火灾等。

其事故特征和危害见附件3。

4、倾斜井巷运输事故特征及危害倾斜井巷运输可能造成车辆掉道、物体滑落、碰撞打击、机械伤害等事故。

其事故特征和危害见附件4.5、机车运输事故特征及危害机车运输可能造成碰撞、触电、蹭帮伤人、掉道、追尾等事故。

其事故特征和危害见附件5.6、架空乘人装置事故特征及危害架空乘人装置俗称猴车，是煤矿井下辅助运输设备，主要用于运送人员。

架空乘人装置在运转过程中存在一定的危险因素，导致的事故类型主要有机械伤害、触电、掉绳、掉座、抱索器松动、吊座翻翘、断绳、过速飞车、过乘事故等。

事故案例汇编2016年5月、八、亠刖言选煤厂运营项目部自成立一年多来，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全管理理念，坚持以人为本，安全管理的方针，坚持新员工入职培训、班前会培训等各种培训方式，有力保证了安全生产有序进行。

在当前煤炭低谷的大环境形势下，把握安全尤为重要，全厂职工都需要安全警钟长鸣，吸取事故教训，增强安全意识。

并本着“将别人的事故当成自己的事故吸取教训”的原则，推已及人，提高全员识险、避险能力，为此，组织编写了《事故案例汇编》。

《事故案例汇编》一共汇集了 75例典型的事故案例，具体分为十大项。

从汇集的事故案例可以再次看出，事故的发生决不是偶然、孤立的，每起事故的发生都与人、机、物、环境这几大因素有关，尤其人员的违章指挥、违章操作和违反劳动纪律是引发事故的主要原因。

因此，我们要将这些事故案例作为开展安全教育培训的鲜活教材，用这些血的教训，作为反违章的思想武器，充分利用班前会和每周安全学习时间，加强对事故案例的学习，举一反三，深刻汲取事故教训，严格遵章作业，遵守劳动纪律，规范程序化指挥，程序化作业，严格落实安全措施，做到诚实守信拒绝“三违”，确保洗煤厂的安全生产长周期无限延伸。

.专业资料分享第一章皮带机伤人事故案例...................................................................... -1 - 案例一安家岭选煤厂皮带机尾伤人死亡事故........................................... -1 - 案例二酒后进现场一一违章跨越皮带伤亡事故 ......................................... -1 - 案例三违章操作一一皮带运输工右手骨折............................................. -2 - 案例四违章操作一一连接胶带挤伤人............................................... -3 - 案例五心存侥幸赶任务违章作业闯事故................................................ -3 - 案例六重任务，轻安全；违章作业，手指断.............................................................................. -4 - 案例七违章跨皮带掉进毛煤仓 .................................................... -4 - 案例八托辊夹袖急如火拼命一拉见曙光................................................ -5 - 案例九更换托辊不停电胶带启动伤自已................................................ -5 - 案例十太原某焦化厂皮带运输机伤害事故............................................. -6 - 案例十一忽视安全开机取物违章操作赔上性命 ............................................. -6 - 案例十二清理积煤不停机违章操作把命丢.................................................. -7 - 案例十三临时停机换托辊急停故障误伤人................................................ -8 - 案例十四检修皮带不挂牌非岗位人员误启动............................................................................. -10 -案例十五皮带机滚筒伤害事故案例........................................................ -10 -案例十六皮带运转擦油伤人事故............................................................. -11 - 案例十七未关机清理浮煤卷入滚筒把命丧 ....................................................... -12 -案例十八皮带跑偏违章调轻而易举受重伤.......................................................................................... -12 -第二章刮板机伤人事故案例 ..................................................................... -15 - 案例十九检修作业不停电违章启动受伤害...................................................................................... -15 - 案例二十检修不停电命丧刮板机 ........................................................... -16 -案例二十一刮板突起动检修把命丧.................................................... -17 -案例二十二检修无防护终被刮板吃................................................. -18 - 案例二十三违章清理刮板机生命从此成句号............................................ -19 - 案例二十四走捷径结苦果洗煤女工压断腿............................................. -20 -第三章振动筛伤人事故案例 ................................................................... -22 -案例二十五开机清理振动筛衣服被卷把命丧 .......................................... -22 -案例二十六清理筛子不停电跌进筛子险丧命 .......................................... -22 - 案例二十七作业不停电，工友违章启本无害人心，终究酿苦果.......................... -23 -第四章其他岗位伤人事故案例............................................................... -26 -案例二十八给煤机岗位---------- 处理事故不停电沟通不畅把骨断............................. -26 - 案例二十九破碎机岗位 --------- 作业不戴安全帽脑袋不保脑震荡 ............................ -26 -案例三十矸石拣选工岗位 ------- 矸石脱手落地砸脚 .................................... -27 - 案例三十一机修工岗位一一不系安全带就把自己害.......................... -28 -.专业资料分享.案例三十二起重工岗位一一设备不检查使用闯大祸.......................... -29 -案例三十三电气焊工岗位一一漏气不处理等于害自己 ................................. -30 -案例三十四采制样岗位一一不走寻常路危险随时出 ..................................... -31 - 第五章高空坠落伤人事故案例............................................................... -33 -案例三十五高空作业无监护梯子滑倒伤人...................................... -33 -案例三十六班中接电话忘形高处忽坠落受伤..................................... -33 - 案例三十七高空作业无防护擅自操作终丧命 ................................... -34 -案例三十八吊具选择不合理设备损坏有道理 ................................... -36 -案例三十九安全隐患不排查伤人损物出事故..................................... -37 - 案例四十日常不维护使用出麻烦....................................................... -38 -第六章电气检修作业伤人事故案例............................................................................................................. -40 - 案例四^一有章不循，侥幸蛮干带电作业，弧光烧伤 .................................. -40 -案例四十二水进按钮箱启动遭电伤................................................. -40 - 案例四十三拆除电源常违章带电作业上西天.......................................... -41 - 案例四十四带电作业一时快短路却把自己害.......................................... -41 -案例四十五带电检修火花伤人....................................................... -42 -案例四十六无措施违章作业丢小命终害自己.......................................... -42 -案例四十七违章作业触电死亡....................................................... -44 -案例四十八不听安排胡乱干付出代价悔改难.......................................... -45 -案例四十九酒后作业埋隐患误碰电线上西天.......................................... -46 -第七章机修作业伤人事故案例............................................................... -49 -案例五十一心二用操作习惯违章断指...................................................... -49 - 案例五^一歪拉斜吊吊钩脱未戴安全帽把命丧................................. -49 - 案例五十二锤头脱落伤人使用工具警惕.............................................. -50 -案例五十三工作收尾警惕意识松人员坠入浓缩池淹溺..................................... -51 -案例五十四操作工疏忽大意维修工痛失四指..................................... -52 -案例五十五起重脱钩无信号落物砸死操作工 ..................................... -53 -案例五十六错上加错错连错无辜亡者何其冤 ..................................... -54 - 案例五十七手与钢丝绳较劲夹断手指受重伤..................................... -55 -案例五十八盲目检修不检查碎片飞出致人伤..................................... -56 -第八章电气焊作业伤人事故案例............................................................... -58 - 案例五十九焊接作业无焊帽焊渣飞溅伤眼睛.......................................... -58 -案例六十安全措施不到位积尘着火出事故................................................... -58 -案例六十一操作不规范混气成隐患................................................. -59 - 案例六十二氧气吹风一时爽产生静电被烧伤.......................................... -60 -案例六十三使用氧气不检查突出火焰把手烧.......................................... -60 -案例六十四作业环境不检查电焊引火险酿祸 (61).专业资料分享案例六十五乙炔漏气着火幸好及时扑灭................................................. -61 -第九章生产事故案例....................................................................... -64 - 案例六十六溜槽积煤处理不当积煤跨落伤人.......................................... -64 -案例六十七掏煤胆大无措施倒煤大意埋活人................................. -64 -案例六十八现场不查哄自已短路起火变木鸡................................. -65 -案例六十九煤堆遭破坏垮塌工人擅闯入被埋................................. -65 - 案例七十皮带桥架不清理积粉自然烧皮带................................................... -67 -第十章机电设备事故案例................................................................... -69 - 案例七十一上料泵地脚螺栓断裂事故 ............................................... -69 -案例七十二电机软启动器烧坏事故................................................... -69 -案例七十三水泵泵体连接螺栓断裂事故分析 ........................................... -70 - 案例七十四皮带机皮带纵向撕裂................................................... -70 -案例七十五托辊不转麻痹大意胶带着火走廊落地...................................... -72 -第一章皮带机伤人事故案例案例一安家岭选煤厂皮带机尾伤人死亡事故2004 年3月22日13时50分，平朔公司安家岭选煤厂在7030号皮带运输机机尾发生一起机械伤害死亡事故，死亡1人。

刮板机伤人事故及预防措施一、刮板机伤人事故主要有：断链刮伤人，机头翻翘伤人，中部槽拱翘伤人，运料引起事故，在机上摔倒伤人，偶合器或电机无保护罩碰人，误操作造成伤人及因刮板机引发的瓦斯、煤尘爆炸等事故。

二、预防措施1、在开机前一定要先发出信号，再点动试机，无问题后再正式开机。

2、凡是主运转、传动部位按规定设置保护罩或防护栏。

3、不准在刮板机内行走，严禁乘搭刮板机。

4、严格执行停机处理故障及险修的制度，停机后要悬挂停机警示牌。

5、做好刮板机的日常维护与管理。

做到一稳：整部机要平稳；两平：溜槽接口要平，电机和减速器底坐要平；三直：刮板机要直，工作面要直，电机和减速器中心线要对直；四勤：对刮板机要勤检查、勤加油、勤清理、勤看链。

6、要严格执行《煤矿安全规程》的规定。

1）采面刮板机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点间距不得超过15m。

2）严禁用不符合标准的物件代替偶合器联动。

3）刮板机严禁乘人。

用刮板机运送物料时，必须采取防止顶人和顶倒支架等事故的安全措施。

移刮板机的液压装置，必须安全可靠，移机时，必须采取防止冒顶，顶移伤人和损坏设备的安全措施。

必须打牢顶紧刮板机的机头、机尾的顶柱。

外因火灾综合预防的安全措施《煤矿安全规程》规定进风井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易关闭，打开时不防碍提升、运输和人员通行，并定期维修。

如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。

万灵煤矿因用胶带运输机提升运煤兼作进风井，不易装设防火铁门，为此制定防止烟火进入矿井及预防井下火灾的综合预防的安全措施，必须严格执行，确保生产安全。

1、地面木料场堆放要远离进风进口100m以外，可放在离公路较近的地方，且离开有火源地点10m。

2、利用6#煤废井口以及30m巷道设置地面消防水地200m3和井下消防管路系统。

在带式输送机井巷中每隔50m设置消防支管和阀门。

7#煤可利用井底水仓为现开采下部采掘巷道作消防用水，即在排水管路开出三通阀门和管路。

刮板运输机断链事故分析与预防措施摘要：根据综采工作面刮板输送机现场使用情况，从内因和外因的角度，对刮板输送机在使用中可能出现断链故障的各种因素进行分析，对刮板输送机圆环链常见故障及原因进行分析并提出了预防措施。

关键词：刮板输送机；断链外因；预防建议；预防措施1前言刮板输送机是综采工作面的关键设备，如果发生故障，将直接影响煤矿的生产安全和有效运行。

在刮板输送机出现的故障中，以断链故障最为突出，刮板链在断裂的瞬间储蓄着较大的能量，断裂时很容易弹伤人，处理时所花费的时间及劳动强度也很大。

因此，对刮板机断链事故原因进行分析，找到合适的预防手段，保证刮板运输机正常运行对煤矿生产非常重要。

2故障原因分析断链事故的发生由两大部分组成：一部分是由于刮板链自身的质量和物理化学性质导致的断裂称为内因；另一部分是由于外界因素造成的刮板链断裂称为外因。

2.1断链内因2.1.1材料、制造质量问题。

圆环链、接链环、刮板的材质、制造质量不良是单独引起断链的重要原因。

由于制造质量和材质达不到标准，致使链环、接链环在使用中发生脆性断裂或塑性变形断裂事故。

脆性断裂都发生在焊接接口或焊缝热影响区；塑性变形断裂都发生在链环的直段与圆环结合处，该处承受较大剪切应力。

主要是由于材料、热处理存在问题。

2.1.2链条疲劳断裂。

在正常运煤的过程中，链条频繁受到平均载荷和动载荷的作用，尽管这种动载荷比链条受到突然冲击时的力量要小得多，但周而复始的承受这种交变载荷的作用，容易造成链环疲劳断裂，而断口一般在链环圆弧部分与直线部分的连接处。

2.2断链外因2.2.1刮卡引起链条断裂。

刮卡引起链条断裂的因素有很多，如刮板、截齿掉落，拔链器脱落、松动或损坏引起的刮卡；或者刮板链部分或者全部跑出溜槽外引起的刮卡；又或者是大块煤或矸石被卡在机头和顶板间，使刮板链受到冲击引起的链条断裂等。

2.2.2链条过紧。

链条过紧是由于紧链过度产生的，它增大了链条的初张力，从而加速了刮板链的磨损，缩短了使用寿命，且当其被刮卡时，没有缓冲的余地，增大了链环的动张力负荷，超过强度极限值的情况下出现断裂。

防止刮板输送机引起的伤人事故的方法刮板输送机引起伤人事故的主要原因有：1．由于液力偶合器、传动链等运转部分未装保护罩，人员靠近时，被转动部分绞伤。

2．刮板链由于被不平的溜槽接口或其它杂物卡住，使下链被卡，上链在机头，机尾部分出槽，当拉力突然猛增时，机头、机尾突然向上翻翘，打倒支架，打伤，挤伤附近工作人员。

3．违章乘坐输送饥或在溜槽内行走，易被突然向上跳动的刮板链打伤。

4．处理输送机事故或检修时未停车，或虽已停车但又被误起动而造成人身伤亡事故。

5．在特殊情况下使用刮板输送机运送物料和设备，由于不遵循必要的安全措施，在运送各种物料时，导致伤亡、冒顶、损坏设备等事故的发生。

为防止刮板输送机伤人事故，应采取以下安全措施：1．电动机与减速器的液力偶合器、传动链条等转动部分应设保护罩。

2．严格执行《煤矿安全规程》和操作规程，任何人不得在溜槽内行走，也不得乘坐输送机。

禁止用输送机运送各种材料，特殊情况必须运输时，要有防护安全措施。

3．当发现机头，机尾，溜槽在工作中有颤动时，应迅速离开该部位。

同时发出停车信号。

因为上述部位颤动，就有可能翻翘。

要经常检查刮板输送机是否平、直、稳、牢。

溜槽与刮板链之间有无杂物；机头与过渡槽的连接要完好，机头，机尾处的锚固柱要支撑牢靠，支撑点的顶板要坚硬；无锚固装置要用顶柱撑牢；溜槽之间接口要保证平整，底板无台阶，机尾过高要拉底处理。

4．刮板输送机开车前一定要先发出信号。

后点动试车，待确无问题再正试开车。

5．对刮板输送机日常维护管理要做到三平、两直、一稳、四勤。

即溜槽接口要平，电动机和减速器底座要平，电动机、减速器，液力偶合器要在同一水平。

机头，溜槽、机尾要对直。

电动机，减速器中心线要对直。

整台机组要平稳。

勤检查、勤注油、勤清理、勤检修。

附：安全生产的基本原则1、“管生产必须管安全”的原则2、“安全具有否决权”的原则3、“三同时”原则基本建设项目中的职业安全、卫生技术和环境保护等措施和设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的法律制度的简称。

刮板输送机操作岗位危险源及应对措施一、机械故障1.危险源描述：刮板输送机司机操作过程中，如未及时发现或处理机械故障，可能导致设备损坏或人身伤害。

2.可能的影响：设备损坏可能导致生产中断，影响整个生产线运行；人身伤害可能导致员工受伤甚至死亡。

3.控制措施：4. a. 司机接班时必须对设备进行检查，确认设备完好无损方可操作；5. b. 操作过程中，司机需密切关注设备运行状况，发现异常立即停机处理；6. c. 班中司机需对设备进行巡检，确保设备正常运转。

二、高处坠落1.危险源描述：刮板输送机操作区域可能存在高处作业，若未正确使用安全带或安全设施不完善，可能导致人员高处坠落。

2.可能的影响：高处坠落可能导致员工受伤甚至死亡。

3.控制措施：4. a. 司机操作前必须检查高处作业区域的安全设施是否完好，如有缺陷立即汇报处理；5. b. 司机在操作过程中必须正确使用安全带，确保自身安全；6. c. 班中司机需对高处作业区域的安全设施进行检查，确保其有效性。

三、电器危害1.危险源描述：刮板输送机可能存在电器设备，如电路故障、设备漏电等，可能导致人员触电。

2.可能的影响：触电可能导致员工受伤甚至死亡。

3.控制措施：4. a. 司机接班时必须对电器设备进行检查，确认设备无故障方可操作；5. b. 操作过程中，司机需密切关注电器设备运行状况，发现异常立即停机处理；6. c. 班中司机需对电器设备进行巡检，确保设备正常运转。

四、违章操作1.危险源描述：刮板输送机司机如违反安全操作规程进行操作，可能导致设备损坏或人身伤害。

2.可能的影响：设备损坏可能导致生产中断，影响整个生产线运行；人身伤害可能导致员工受伤甚至死亡。

3.控制措施：4. a. 刮板输送机司机必须经过培训合格后方可持证上岗；5. b. 司机必须严格遵守安全操作规程，不得私自调整设备参数或违规操作；6. c. 班中司机需遵守交接班制度，对设备进行巡检，确保设备正常运转。

刮板输送机的伤人事故
刮板输送机的伤人事故主要有如下几种:
1.由于液力偶合器､传动链等运动部分未装保护覃,机尾未装护板,人员靠近时,被转动部分绞伤｡
2.由于被不平的机槽接口或木块等物卡住,拉力猛增,致使机头或机尾突然向上撬起,打伤或挤伤附近作业人员｡
3｡用输送机运送长料时,由于操作不当,人被挤在长料和支架之间而受伤｡
4.工人违章乘坐输送机,或在机槽内行走,被突然向上跳动的刮板链打伤｡
5.工作人员处理故障时未停车,或者虽已停车,但未挂"有人工作,禁止开车"的警示牌,结果因误开车而伤人｡为了保证刮板输送机的安全运转,防止伤人事故,必须采取如下安全措施:
1)电动机与减速器的液力偶合器､传动链条､链轮等运转部件应设保护罩或保护栏杆,机尾设护板,否则,不许开车｡
2)严格操作规程和安全制度｡任何人员不能在机槽内行走,也不能乘坐输送机｡一般不用刮板输送机运长料和长工具,如需要运送,必须采取安全措施,严格操作程序:放料时,要顺刮板移动方向先放前端,后放尾端;取料是,先取尾端,后取前端｡
3)要在工作面刮板输送机沿线装设能发出停车或开车信号的装置,间距不得超过12米｡
4)机槽接口要平整,机头､机尾紧固装置要牢靠;无紧固装置要用顶柱撑牢｡。

刮板输送机事故应急处置方案刮板输送机在生产运行过程中存在诸多危险有害因素,导致的事故类型主要有机械伤害、起重伤害、触电、火灾等。

1 事故特征1.1 机械伤害刮板输送机的机械伤害主要指刮板输送机的转动(静止)部件直接与人体接触引起的或其他原因引起的伤害，其形式主要有：刮板输送机断链伤人；运送作业规程规定以外的物料顶伤人员；人员与刮板输送机转动部位接触造成的夹击、碰撞、剪切卷入、绞、碾、刺、割等形式的伤害；人员违章蹬乘刮板输送机；刮板输送机漂链弹伤人员等。

机械伤害可能造成人体肢体伤残，直至死亡。

1.2 起重伤害安装或更换刮板输送机部件时，需要起吊部件，发生起重伤害事故的几率较大，其原因主要为起吊时牵引链或钢丝绳断裂、部件滑脱、碰撞等，可能导致损坏设备、人员伤亡等。

1.3 触电伤害1.3.1 分布：触电伤害主要发生在刮板输送机的供配电线路、电气设备等。

1.3.2 伤害方式：电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害等。

1.3.3 伤害途径：直接伤害、间接伤害、电流灼伤。

1.3.4 触电产生的主要原因：带电检修和搬迁电气设备、误操作引起短路等。

1.4 火灾1.4.1 刮板输送机生产运转系统可能发生火灾的地点：刮板输送机的附属电气设备、液力偶合器等，1.4.2 火灾可能发生的环节和造成的危害程度1）电气设备失爆、电缆不阻燃、老化、短路或违章操作引起的电火花等可引起电气火灾，可能造成电气设备毁坏或人员伤亡。

2）刮板输送机液力偶合器未按规定注入规定的难燃液，当带负荷过大液力偶合器内液体温度达到燃点起火喷出引起火灾，可能造成人员伤亡和设备损坏。

1.5 其他危害在刮板输送机生产运转过程中还存在着可能因液力偶合器未使用合格的易熔合金塞、防爆片造成爆裂及液力偶合器无防护罩，喷出的油（液）质灼伤人员、噪音等危险、有害因素。

2 应急组织机构与职责2.1 应急组织机构负责刮板输送机管理的单位成立应急自救领导小组，作为基层应急处置事故的决策机构组长：单位负责人副组长：单位技术负责人、安监负责人、工会主席成员：单位副职、班组长、群监员2.2 应急自救领导小组职责2.2.1 分析本单位存在的危险、危险因素及可能发生的事故并制定预防措施和应急处置措施。