冲压件价格计算方法

以下为冲压件生产成本核算法，一起来看看吧。

生产成本内容：包括1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率2 工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。

④工资附加费3 模具费用（制造费用，维修费用）4 设备折旧5 设备维修6厂房折旧及维修（生产车间及库房）7 动力费8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。

9 资金成本10 包装运输费用11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。

1 材料：①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%）②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。

(或按0。

04kg/ m2 计算或按0。

28元/ m2计算)。

擦料按0。

5kg/板料重t计算③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。

25%。

在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。

2 工资：生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。

71元/时人每台设备工人配制：A线—5人/台B线—4人/台D线--5人/台E线—2人/台≤160T--1人/台辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。

71元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。

42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。

71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。

42元/时人=7。

994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。

（单位：元/台时）。

附加费=生产工人数/台x1。

2x8元x14%=1。

344x生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。

工人工资+附加费=生产工人数/台×（8+1。

冲压件报价公式目录1.冲压件报价公式的概述2.冲压件报价公式的组成部分3.如何使用冲压件报价公式4.冲压件报价公式的优缺点5.结论正文一、冲压件报价公式的概述冲压件报价公式是指通过一系列的计算方法，来估算冲压件的生产成本，从而为销售人员或客户提供报价的工具。

在五金制造、汽车制造等行业中，冲压件报价公式被广泛应用。

二、冲压件报价公式的组成部分一个完整的冲压件报价公式通常由以下几个部分组成：1.材料成本：这是冲压件的主要成本，通常占到总成本的 60%-80%。

材料成本的计算公式为：材料价格×材料重量×材料利用率。

2.加工成本：包括冲压设备使用费、人工成本、能源成本等。

加工成本的计算公式为：（设备折旧费 + 人工工资 + 能源费用）/生产数量。

3.质量保证成本：主要是为了确保冲压件的质量，包括质检人员的工资、质检设备费用等。

质量保证成本的计算公式为：质检人员工资/生产数量 + 质检设备费用/生产数量。

4.管理成本：包括人员工资、办公费用等。

管理成本的计算公式为：管理人员工资/生产数量 + 办公费用/生产数量。

5.利润：这是企业为了保证自身的运营和发展所需要的收益。

利润的计算公式为：（材料成本 + 加工成本 + 质量保证成本 + 管理成本）×利润率。

三、如何使用冲压件报价公式在使用冲压件报价公式时，首先需要确定各个部分的具体数值，然后将这些数值代入公式中，进行计算。

需要注意的是，这些数值可能会随着市场价格的变化、生产效率的提高等因素的变化而变化，因此在使用冲压件报价公式时，需要定期进行更新和调整。

四、冲压件报价公式的优缺点冲压件报价公式的优点在于，它能够提供一个比较准确的报价，帮助企业进行成本控制和利润预测。

同时，冲压件报价公式的使用，也能够提高企业的管理效率和生产效率。

然而，冲压件报价公式也存在一些缺点。

首先，它的计算过程比较复杂，需要专业的财务人员进行操作。

其次，冲压件报价公式只能提供一个大致的报价，而无法考虑到一些突发因素，如原材料价格波动、设备故障等。

冲压件报价公式冲压件报价公式的设计要考虑多个因素，包括材料成本、加工工艺、设备消耗、人工费用等。

下面，我们将逐一介绍这些因素，并提出相应的计算方法。

材料成本是冲压件报价的重要组成部分。

材料成本通常由材料价格和材料利用率两个因素决定。

材料价格可以通过市场调研或询价获得，而材料利用率则取决于冲压件的设计和工艺。

一般来说，材料利用率越高，冲压件的成本就越低。

所以，我们可以使用以下公式计算材料成本：材料成本 = 材料价格× 材料利用率加工工艺是冲压件报价的另一个重要因素。

加工工艺包括模具设计、冲压工艺和设备选择等。

模具设计是冲压件加工的关键环节，它直接影响产品的质量和生产效率。

冲压工艺包括冲程、冲数、模具寿命等，它们的合理选择可以降低生产成本。

设备选择主要考虑生产能力和设备价格。

在进行加工工艺成本计算时，我们可以使用以下公式：加工工艺成本 = 模具设计成本 + 冲压工艺成本 + 设备成本第三，冲压件报价还需要考虑设备消耗。

设备消耗包括电力消耗、润滑剂消耗、模具磨损等。

这些消耗会直接影响生产成本和设备寿命。

我们可以使用以下公式计算设备消耗成本：设备消耗成本 = 电力消耗成本 + 润滑剂消耗成本 + 模具磨损成本冲压件报价还需要考虑人工费用。

人工费用主要包括操作人员的工资和福利待遇。

人工费用的计算可以根据厂家的实际情况来确定。

一般来说，人工费用与生产效率和员工技术水平密切相关。

可以使用以下公式计算人工费用：人工费用 = 操作人员工资× 生产效率 + 福利待遇冲压件报价公式是根据材料成本、加工工艺、设备消耗和人工费用等因素综合计算而得。

通过合理使用这些公式，我们可以准确计算出冲压件的报价，并为客户提供合理的报价方案。

当然，冲压件报价还需要考虑市场需求、竞争对手价格等因素，以制定最终的报价策略。

希望通过本文的介绍，读者对冲压件报价公式有了更清晰的认识。

冲压件报价是一项复杂的任务，需要综合考虑多个因素。

冲压件的成本核算及其控制方法冲压件是通过冲压工艺将金属板材加工成所需形状的零部件，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

成本核算是指对冲压件的生产成本进行全面的分析和计算，以评估产品的生产成本及其控制的方法。

一、冲压件的成本核算方法：1.直接材料成本：包括金属板材、涂层等原材料的成本。

根据产品的设计，计算每个冲压件所需要的材料重量，并乘以材料的单价，即可得到直接材料成本。

2.直接人工成本：包括冲压机操作工人的工资、福利等费用。

根据每个冲压件的加工时间和机器操作人员的工资水平，计算冲压件的直接人工成本。

3.制造费用：包括厂房折旧、设备维护等间接制造费用。

根据冲压件的生产量，将间接制造费用按照比例分摊到每个冲压件上，计算制造费用。

4.管理费用：包括管理人员的工资、办公费用等。

根据企业的管理费用总额和冲压件的生产量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算管理费用。

5.销售费用：包括销售人员的工资、市场推广费用等。

根据企业的销售费用总额和冲压件的销售量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算销售费用。

6.财务费用：包括贷款利息、汇率波动损失等。

根据企业的财务费用总额和冲压件的销售量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算财务费用。

7.其他费用：包括研发费用、技术改进费用等。

根据企业的其他费用总额和冲压件的生产量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算其他费用。

通过以上的成本核算方法，可以得到每个冲压件的总成本，进而评估产品的生产成本及其在市场中的竞争力。

二、冲压件成本的控制方法：1.优化工艺流程：通过改进冲压工艺参数、减少工序、增加模具寿命等方式，提高生产效率，降低生产成本。

2.降低材料成本：选择合理的材料规格和供应商，进行采购成本的谈判和比较，减少材料浪费，提高利用率。

3.优化人力资源配置：合理安排人员的操作工艺技能培训，提高操作技能水平，降低人工差错率，减少劳动力成本。

4.提高设备利用率：定期维护设备，保持正常运转，减少故障停工时间，提高设备利用率，降低设备运营成本。

冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则仅供参考，要根据各工厂的设备、技术水平情况而定冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则报价填表说明（一）下面所叙内容均为不含税价格，首先务必弄清楚年产量，是新产品还是成熟产品，明确质量要求，特别是模具费用承担问题，稍有不慎就亏本，做到心中有数后，才能报价。

1、材料部分（不含税价格）SPCC0.5 5.7元/Kg SPCC1.0 5.2元/KgSPCC1.5 5.1元/Kg SPCC2.0 5.1元/KgSPCC2.5 5.0元/Kg SPCC3.0 5.1元/KgSPCC3.5 5.0元/Kg SPCC0.8 5.1元/KgDW800/0.58.1元/Kg SPCC1.2 4.8元/Kg3240/0.8 24元/Kg铝板 26元/Kg紫铜板 30元/Kg 黄铜板 27元/Kg20CrMo∮28＝3.5元/Kg ∮36＝3.9元/Kg红钢纸1.5mm 24.3元/Kg 红钢纸0.5mm 23.2元/Kg65Mn带3mm 6.0元/Kg Q195-235板4.5元/KgT8A带0.5mm 9.0元/Kg毛坯计算：小零件按正方形毛坯，带料根据料宽具体计算大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3＝15.7 Kg具体计算。

2、电镀费（不含税价格）最好是计算表面积，搞清是挂镀还是滚镀。

计算公式：净重? Kg x ？元/Kg=？元，滚镀价要低些。

厚t≥2.5mm DZn=1.8元/Kg DNi=20元/Kg2.5＞t≥1.2mm DZn=2.0元/Kg DNi=22元/Kgt＜1.2mm DZn=2.2元/Kg DNi=24元/Kg3、包装（不含税）4、回收成本i元废铜7元/Kg 废铁料：0.8元/Kg5、工时（务必熟悉定额）（不含税）（1）、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时。

（2）、大吨位→小吨位100→300件/小时6、管理费用其它费=加工成本×（22-32）%（不含税）z注：难度大，工序大于3道，有电镀工序，取32%，易做，工序小于3道，无电镀工序，取25%7、利润=加工成本×（12-15）%（不含税）B注：大吨位工序长零件精度高取15%，小吨位工序少取12%。

冲压件报价流程
冲压件报价主要涉及到以下几个方面：
材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费(如CNC加工等\表面处理(如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等1
二.报价的流程报价的流程如下：
分项报价：
①材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式1(mm)×W(mm)×H(mm)×(g/cm)X单价(元/Kg)×(1.1-1.2)/10计算出材料的费用。

②冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积,单边余量放5cm,高度上放3-5Cm,根据模具尺寸来查模架的标。

冲压件是靠压力槌口模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。

冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
(1)冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。

⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。

不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理≡供了方便条件。

冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则仅供参考，要根据各工厂的设备、技术水平情况而定冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则报价填表说明（一）下面所叙内容均为不含税价格，首先务必弄清楚年产量，是新产品还是成熟产品，明确质量要求，特别是模具费用承担问题，稍有不慎就亏本，做到心中有数后，才能报价。

1、材料部分（不含税价格）SPCC0.5 5.7元/Kg SPCC1.0 5.2元/KgSPCC1.5 5.1元/Kg SPCC2.0 5.1元/KgSPCC2.5 5.0元/Kg SPCC3.0 5.1元/KgSPCC3.5 5.0元/Kg SPCC0.8 5.1元/KgDW800/0.58.1元/Kg SPCC1.2 4.8元/Kg3240/0.8 24元/Kg铝板 26元/Kg紫铜板 30元/Kg 黄铜板 27元/Kg20CrMo∮28＝3.5元/Kg ∮36＝3.9元/Kg红钢纸1.5mm 24.3元/Kg 红钢纸0.5mm 23.2元/Kg65Mn带3mm 6.0元/Kg Q195-235板4.5元/KgT8A带0.5mm 9.0元/Kg毛坯计算：小零件按正方形毛坯，带料根据料宽具体计算大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3＝15.7 Kg具体计算。

2、电镀费（不含税价格）最好是计算表面积，搞清是挂镀还是滚镀。

计算公式：净重? Kg x ？元/Kg=？元，滚镀价要低些。

厚t≥2.5mm DZn=1.8元/Kg DNi=20元/Kg2.5＞t≥1.2mm DZn=2.0元/Kg DNi=22元/Kgt＜1.2mm DZn=2.2元/Kg DNi=24元/Kg3、包装（不含税）4、回收成本i元废铜7元/Kg 废铁料：0.8元/Kg5、工时（务必熟悉定额）（不含税）（1）、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时。

（2）、大吨位→小吨位100→300件/小时6、管理费用其它费=加工成本×（22-32）%（不含税）z注：难度大，工序大于3道，有电镀工序，取32%，易做，工序小于3道，无电镀工序，取25%7、利润=加工成本×（12-15）%（不含税）B注：大吨位工序长零件精度高取15%，小吨位工序少取12%。

价格计算方法1、毛重：是指外形、弧形以及多边形等价为矩形或正方形的重量1.1板加工余量与板厚间的关系为：1—2mm厚，加余量2mm2—3mm厚，加余量2.5mm3—5mm厚，加余量3mm5—8mm厚，加余量3.5mm1.2 厚度公差1.2.1 热轧板：S-0.10～-0.301.2.2 冷轧板：S0～-0.051.2.3 通常用热轧板：计算体积时厚度S公差为-0.20为准2、净重：是指按零件图计算的理论重量。

3、毛重计算冲压价格：3.1 毛重计算3.1.1 毛重=体积×10-6×7.85（kg）3.1.2 毛重计算法3.1.2.1 板厚以实际测量尺寸为准（板厚是一个固定数）3.1.2.2 板料规格，板厚1-4mm规格，板宽为1m和1.25m,板长度通常为2m3.1.2.3 根据零件图尺寸，根据1.1满排板料3.1.2.4 根据满排板料计算面积和体积3.2 材料价格为当时钢材通用价格3.3 复杂系数是指冲压工序复杂程度取定的系数3.3.1 型材切单边、无冲压取1.053.3.2 板切边、无冲压取1.043.3.3 板切边、单冲、整形取为1.063.3.4板切边、双冲、整形取为1.083.3.5 板切边、多冲、整形取1.103.3.6 板切边、多冲、延冲、整形取1.123.3.7 板切边、多冲、延冲、复冲、整形取1.143.4 毛重计算冲压价格3.4.1 单价=毛重×材料价格×复杂系数3.4.2 例如：冷轧板1.2mm,用于JJ01042302A1）图纸尺寸面积 539.6×229.52）展平尺寸面积为：654×3043）放切加工余量面积为：656×3064）满排板料（1250×2000）5）毛重：W=(1250×2000)/16×1.5 ×10-6×7.85=1.84kg/件6）材料价格：以2012年1月为现，1.2mm冷轧板4.8元/kg7）计算单价:单价=1.84×4.8×1.14=10.06元/件4、净重计算冲压价格4.1 净重×材料价格×复杂系数4.2 净重=按零件图计算体积×10-6×7.85（kg）4.3 同3.34.4 复杂系数3.4按升一级工序复杂时的复杂系数取4.5 例如：某零件图计算的净重为1.32公斤，工序有切边单冲整形，单价Q235热板为4mm厚4.30元/ kg，则单价如下：冲压单价=1.32kg×4.3元/kg×1.08=6.19元/件5、同类指数价格计算法（重价比计算法）5.1 同类指数计算法是指大小不等状态和功能完全一致，已知一个价格，计算另一个价格的方法5.2 重价比指数是指某种部件的状态在成熟前提下，已流通的价格与自身重量之比5.3 实例5.3.1 例如1：186单孔大红色喷塑前二档退一档的传动箱总成，重量为28kg，已经流通的价格为730元/台，其重价比为730/28=26.07元/kg5.3.2 例如2:168大红色喷塑内置前二档退一档传动箱总成,重量为18.4kg，售价为450元/kg，重价比为450/18.4=24.45元/kg5.3.3 例如3：186保护杆(11013200)黑色喷塑重量2.44kg，配套价为X，178保护杆（11043200）黑色喷塑2.07kg,配套价为25.02元/个。

1/1
冲压件计价标准
冲压件:
成品价格=材料费+加工费+其他费用
1.材料费=(长度(零件展开后长边最大值)+厚度)(mm) *(宽度(零件展开后宽边最大值)+厚度)(mm)*厚度(mm)* 0.00000785 (密度系数) *材料
价格(元/KG)
注:如产品厚度≦2mm则材料费=(最大长度+2*厚度)*(最大宽度+2*厚度)*0.00000785*材料价格
2.加工费=0.003(元)*吨位(所需吨位<100T)加工费=0.005(元)*吨位(所需吨位>100T)
冲压件加工吨位计算法:
a.冲床吨位= (成品外周长(mm)*板厚(mm)*40(模具与板材之弹性系数)*1.3(最大压力保险系数) ) /1000
b.
3.其他费用=包装+运输+机器折旧+管理费用+损耗+利润
=(原材料+加工费)5%。

五金冲压件加工报价方法，是你想要的吗？在机加工生产中，报价是除了生产之外，十分重要的工作之一。

一个企业进行生产，主要就是为了盈利，想要盈利就需要严格把控生产关，此外，报价也是必不可少的工作。

只有科学的报价加上高质量的产品，才能让企业获得好效益。

这篇文章主要为大家介绍一下冲压件的加工费报价方法，让大家做到心中有数。

开发评估无论进行哪种加工的报价，在报价之前都需要与进行开发评估，这是必不可少的环节之一。

开发评估：冲压件的定位，预估产量，技术面是否可行。

其中还包括技术要求能否达到、品质能否确保、材料、外包件件是否有货源、设备是用原有的还是新购、目前公司的产能人力负荷是否足够等。

通过评估结果来决定这个开发案是否进行。

冲压件报价内容冲压件报价主要涉及到以下几个方面：材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费（如CNC加工等）、表面处理（如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等）冲压件分项报价（1）材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式L（mm）×W （mm）×H(mm) × （g/cm ）×单价（元/Kg）×（1.1-1.2）/10 ，计算出材料的费用。

（2）冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积，单边余量放5cm,高度上放3-5cm,根据模具尺寸来查模架的标准。

（3）冲压费：按吨位来计算。

（0.8-1）元/60吨，1.2元/80吨。

（4）夹具费。

（5）机加工费用。

（6）表面处理费用：氧化0.6元/分米；喷漆；丝印；喷涂；表面镀锌。

（7）毛利：控制在20-30%之间。

冲压的加工费报价（1）确认产品毛坯价格。

第一套开料的料宽，步距，料厚，得出毛坯的重量。

根据市场上这种材料的出售价格进行静思园，得出产品的材料价格。

（2）确认冲制费，一个产品都是由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机。

不同吨位啤机冲制一次的价格大致如下：16T——0.06元，25T——0.08元，35T——0。