刮板输送机维护与故障处理及常见事故与预防

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策【摘要】煤矿刮板运输机是煤矿生产中常用的输送设备，其作用是将矿石和煤炭从采煤机输送到运输车上，是煤矿生产中不可或缺的重要设备。

在日常使用中，刮板运输机常常会出现一些故障，如链条断裂、电机故障、输送带漏料、刮板损坏和传动装置故障等。

为了有效预防这些故障的发生，煤矿企业需要重视设备的保养维护工作，定期进行检查和维护，加强对员工的培训，提高操作技能和安全意识。

只有这样，才能确保刮板运输机的正常运转，保障煤矿生产的顺利进行，提高生产效率和安全性。

保养维护的重要性、定期检查的必要性以及加强员工培训的意义不容忽视，对煤矿企业来说具有重要意义。

【关键词】关键词：煤矿刮板运输机、常见故障、预防对策、链条断裂、电机故障、输送带漏料、刮板损坏、传动装置故障、保养维护、定期检查、加强培训。

1. 引言1.1 介绍煤矿刮板运输机煤矿刮板运输机是煤矿生产中常用的一种运输设备，主要用于煤矿及矿山内的矿石和煤炭等物料的搬运。

它由刮板输送机和传动装置等部分组成，能够有效地将物料从一个地方输送到另一个地方，提高了煤矿生产效率。

煤矿刮板运输机的工作原理是利用刮板链条将物料沿着输送带输送，通过电机驱动传动装置实现输送过程。

煤矿刮板运输机在煤矿生产中发挥着重要的作用，可以有效地降低人力成本，提高生产效率，保障煤矿生产的顺利进行。

煤矿刮板运输机具有结构简单、运行稳定、易于维护等特点，受到了广泛的应用和欢迎。

1.2 意义和重要性煤矿刮板运输机是煤矿生产中常用的一种运输设备，用于将煤矿从工作面运输到地面与其它设备连接的地方。

煤矿刮板运输机的运行稳定与否直接影响着煤矿的生产效率和安全生产。

对煤矿刮板运输机的常见故障进行了解和预防对策的研究，对保障生产安全和提高生产效率至关重要。

煤矿刮板运输机在煤矿生产中扮演着重要的角色，它可以有效地提高煤矿的生产效率和减少人力成本。

而煤矿刮板运输机的正常运行不仅可以保障煤矿生产的顺利进行，还可以提高生产效率，降低维护成本，减少事故的发生。

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是一种常见的运输设备，主要用于煤矿井下隧道中的煤炭运输。

由于其长期在恶劣的环境中工作，设备容易出现各种故障。

本文将介绍煤矿刮板运输机常见故障及其预防对策。

1.链条故障煤矿刮板运输机的链条是设备的重要部件，因为它是连接刮板机和电机的传动装置。

链条故障的主要表现为松弛、损坏或拉斷等，造成运输难度、效率低下等问题。

预防链条故障的方法包括：(1) 每天要检查链条的张力，保质保量；(2) 在链条断裂或损坏时及时更换；(3) 定期清洗链条和润滑油，防止链条出现断链和因摩擦磨损而损坏。

2.刮板机故障煤矿刮板运输机的刮板机是货车的主要运输工具，如果出现故障，会导致整个系统的运输困难和效率降低。

刮板机的故障常常表现为过度磨损、损坏或断裂。

预防刮板机故障主要方法有：(1) 每年定期检查刮板机的磨损程度和是否有裂纹和异常形变；(2) 定期清理刮板机内部，保持刮板机良好的工作状态；(3) 定期更换刮板机部分，保证设备的运转稳定性和安全性。

3.电机故障电机是煤矿刮板运输机的关键设备，是驱动刮板机和链条运转的动力来源。

如果电机出现故障，会导致刮板机和链条无法正常工作，从而影响煤炭运输的效率和安全性。

预防电机故障的方法有：(1) 定期检查电机的运行情况，避免电机齿轮出现失效；(2) 定期清洗电机，避免灰尘对电机产生危害；(3) 安装电气保护设备，防止电机过载、过热及短路等故障的发生。

4.刮板运输系统故障煤矿刮板运输机的刮板运输系统是整个设备的核心部分，包括刮板机、链条、引导槽及运输通道等。

由于长期在潮湿、尘土飞扬的环境中运作，刮板运输系统常常出现故障，如链条卡死、引导槽变形、运输通道堵塞等。

预防刮板运输系统故障的方法包括：(1) 定期检查刮板运输系统的工作情况和状态；(2) 发现问题及时清理和维修；(3) 加强设备维护，保证设备的稳定性和运行效率。

总之，煤矿刮板运输机出现故障是很常见的情况，但通过定期维护和检查，可以及时发现并解决问题，避免故障产生不良后果。

刮板输送机常见故障和事故原因分析及对策刮板输送机是目前国内外缓倾斜长壁式采煤工作面唯一的煤炭运输设备。

刮板输送机所以能在采煤工作面中得到广泛应用，是由于它和其它输送机相比具有下述优点：运输能力不受货载的块度和湿度的影响；机身高度小，便于装载；机身伸长或缩短方便；移置容易；机体坚固，能用于爆破装煤的工作面，也能与采煤机和自移式液压支架组成综采工作面。

因此，刮板输送机是采煤设备中不可分割的一部分，它能否正常运转，将直接影响工作面的正常生产。

一、常见故障及原因分析1．电机故障及原因分析1）电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来原因分析：负荷太大；运行部件有严重卡阻；采煤工作面不直，凸凹严重；供电电压太低；变压器容量不足，启动电压降太大；开关工作不正常；机头、机尾电动机间的延时太长，造成单机拖动；电动机本身的故障。

2）电机发热原因分析：电机风扇吸入口和散热片不清洁，电机散热状况不好；超负荷运转时间太长；轴承缺油或损坏；电动机输出轴连接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳；启动过于频繁，启动电流大，熔丝（片）选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。

3）电机声音不正常原因分析：单相运转；接线头不良；负荷太重；轴承损坏；片帮、冒顶等将输送机压死。

2．液力偶合器故障及原因分析1）液力偶合器打滑原因分析：液力偶合器充油量不足；溜槽内堆煤过多；刮板链被卡住。

2）液力偶合器发热原因分析：联接罩通风孔不畅通；充油量不足；过载启动；正、反向频繁启动。

3）液力偶合器易熔保护塞熔化喷油原因分析：输送机运转不平稳或刮板链被卡住；输送机长时间过载运转。

4）液力偶合器漏油原因分析：注油塞和热保护塞松动；密封圈及垫圈损坏。

3．减速器故障及原因分析1）减速器外壳过热原因分析：减速器中的注油量过多或过小；润滑油使用过久；轴承损坏或串轴；减速器内部不清洁。

2）减速器声音不正常原因分析：齿轮啮合不好；轴承或齿轮过渡磨损或损坏；减速器内的油有金属等杂物；轴承游隙过大。

刮板输送机常见故障及其预防一、刮板输送机的常见故障1、刮板链在链轮上掉链征兆：刮板输送机正常运行时，刮板链忽快忽慢，链速不匀，这就是刮板链脱离了链轮，而在非正常状态下运转。

原因：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，链轮磨损严重超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿，当采用边双链时两条链的松紧不一，刮板严重不歪斜，刮板太稀或过度弯曲。

预防措施：保持机头平、直，垫平机身、使机头、机尾和中间部成一直线，对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒，防止链轮咬进杂物，调整边双链两条链子的长度，使其一致，更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。

2、刮板底链出槽征兆：电动机发出十分沉重的响声，刮板链运行速度逐渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。

原因：输送机机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲，溜槽严重磨损，两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。

预防措施：经常保持机身的平、直；板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整；严重磨损的溜板，特别是调节槽要及时更换。

3、飘链征兆：电动机发出十分尖锐的响声，刮板刮煤太少，2-3min仍不见有大量的煤流过卸载机头处。

原因：机身不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边，刮板链在煤上运行，刮板缺少，弯曲太多，刮板链下面塞有矸石或其他异物。

预防措施：刮板链要松紧适当；经常保持机身平、直，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐，如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以加密刮板，刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形。

4、断链征兆：刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；边双链的刮板突然向一侧歪斜。

原因：链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一，装煤量过多，在重载情况下起动电动机；两条链的链环节距不一样，圆环链的连接螺栓丢失，变形的链环多，工作面底板不平，回空链带煤过多，推溜时步距过小，弯曲度太大，井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是煤矿生产中常见的一种输送设备，其主要作用是将煤炭从采煤工作面输送到地面集中处理点。

由于工作环境复杂，刮板运输机在运行过程中常常出现各种故障，给煤矿生产带来一定的影响。

为了提高刮板运输机的使用效率和运行稳定性，必须及时发现和解决各种故障，同时进行预防工作，减少故障发生的可能。

一、常见故障及原因1.刮板链断链刮板链断链是刮板运输机常见的故障之一，主要原因是链条受到外力撞击或者链轮间隙过大。

链条使用时间过长或者链条本身质量不合格也会导致链条断链。

2.链轮磨损刮板运输机的链轮在长期的运行中容易出现磨损，主要是因为链条与链轮之间的摩擦引起的。

3.刮板机导轨断裂刮板运输机的导轨支撑系统是支撑整个刮板机的关键部件，一旦导轨断裂将会严重影响刮板机的运行。

4.电机故障刮板运输机的电机是驱动设备的核心部分，一旦电机发生故障，刮板运输机将无法正常运行。

5.刮板机挂滑刮板运输机在运行时，受到外界因素的影响，有时会出现挂滑现象，这将会对刮板运输机的运输效率造成严重影响。

二、预防对策1.定期检查链条及链轮为了有效预防刮板链断链和链轮磨损，可以采取定期检查链条及链轮的方法。

对于链轮磨损，可以在使用前进行润滑，在运行中及时进行检查，减少链轮磨损的可能性；对于链条的断链，定期检查链条是否扭曲、外形是否有损伤，若发现问题及时更换链条。

2.加强导轨支撑为了防止刮板机导轨断裂，可以采取加强导轨支撑的措施。

可以采用增加支撑点，加强导轨的固定方式，使导轨能够更加牢固地支撑刮板机运行。

3.定期检查电机定期检查电机是否运行正常，电机是否存在异响、温升过高等异常情况。

对于发现的问题，需要及时进行维修或更换。

4.加强设备维护在日常使用中，对刮板运输机的各个部件进行定期的润滑、清洁和维护，以防止刮板机在运行中出现故障。

5.加强运行监控对于刮板机挂滑现象的预防，可以采取加强运行监控的措施。

通过安装传感器或者监控设备，对刮板机的运行状态进行实时监控，及时发现问题并采取应对措施。

【干货】刮板输送机常见故障分析及预防措施刮板输送机的常见故障及原因(1)断刮板链链条质量差, 即链条材质和焊接加工质量不达标; 装煤过多或有大块煤压住刮板机; 平均载荷和较大的动载荷反复作用, 造成链条疲劳破坏; 工作面不平不直, 刮板刮卡, 溜槽不直; 井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小, 强度降低; 链条过紧; 链条长期与中部槽、链轮摩擦, 使链条断面直径减小, 强度降低。

(2)飘链输送机不平, 不直, 出现凹槽;刮板链太紧, 把煤挤到滑槽一边; 刮板链在煤上运行; 刮板缺少, 弯曲太多; 刮板链下面塞有矸石。

(3)刮板链链轮上掉链机头不正, 机头第2节溜板或底座不平; 链轮磨损超限或咬进杂物; 两条链的松紧不一致, 刮板严重歪斜; 刮板太稀或过度弯曲。

(4)刮板链底链出槽刮板输送机减速器本身不平不直, 上鼓下凹, 过度弯曲; 两条链子长短不一, 使刮板歪斜; 溜槽磨损严重; 刮板过度弯曲, 使两条链距偏短。

(5)减速器过热、漏油和响声不正常齿轮磨损过度, 啮合不好, 修理组装不当; 轴承损坏或窜轴; 油量过少或过多, 油质不干净, 冷却不良,散热不好; 密封圈损坏, 结合面不严, 各轴承盖螺栓松动; 联轴节安装不当, 地角螺丝松动, 超负荷运行; 齿轮啮合不好, 齿轮严重磨损或损坏; 箱内有金属杂物。

(6)链轮组件过热、漏油密封被损坏, 润滑油不清洁;轴承损坏; 油量不足;密封环损坏或油封损坏; 压盖或压板螺栓松动;密封环安装不妥,配合不紧;滚筒螺塞松动。

预防措施2．1 使用方面预防措施正确的安装、及时的维护以及合理的使用, 可保证刮板输送机长期稳定地安全运转。

(1)刮板链安装时, 连接螺栓防锈, 粘附物清洗干净, 涂润滑脂; 圆环链立环的焊口背离中板, 水平链环的焊口应朝向溜槽中心线, 且不许有扭麻花现象; 螺纹紧固位置背离中板; 刮板大弧形凹面与输送机运输方向一致; 螺纹拧紧力矩为60～70N?m; 链条要配对使用。

刮板输送机的维护与常见故障检修刮板输送机是采煤生产中的主要运输设备。

它的作用：一是把破碎下来的煤运至转载机；二是用作采煤机行走的轨道及液压支架前移的支点。

一、刮板输送机的维护1、巡回检查巡回检查通常是在采煤动态过程中进行的。

每班检查次数应不少于2～3次。

检查内容包括：a.易松动部位的紧固情况，如刮板的连接螺栓、销排销子等。

b.发热部位是否超温，如轴承、齿轮油温度的检查。

c.各润滑部位的润滑状况、油量是否适当，减速箱、电动机是否有异响。

检查的方法一般是看、摸、听、嗅、试、量：看是从外观检查摸是用手感触其温度听是对运行声音的分辨嗅是对气味的分辨试是对安全保护装置灵敏可靠性的试验量是用量具和仪表对机件做必要的测量。

2、日检日检除包括巡回检查的内容外，还需重点进行以下：a.更换磨损和损坏的链环、连接环、刮板。

b.处理减速箱和液力偶合器的漏液现象。

c.检查刮板槽、挡煤板、铲煤板的磨损、变形情况。

d.检查拨链器的紧固和磨损情况。

3、周检周检除包括日检的内容外，还需重点检查以下：a.检查机头架和机尾架有无变形和损坏情况。

b.检查固定减速箱的底脚螺栓和液力偶合器的保护罩及两端的连接螺栓紧固情况。

c.通过电流表测量观察液力偶合器的启动是否平稳各台电机之间的负荷分配是否均匀。

d.检查减速箱内的油质是否符合要求，油量是否合适，轴承、齿轮的润滑情况和各对齿轮的啮合情况是否到位。

d.测量电动机绝缘、接线腔线路及隔爆面情况。

e.检查拨链器和压链块的磨损情况f.检查铲煤板的磨损情况和连接情况。

4、季检季检主要对一些较大、关键的机件进行更换和处理。

季检除包括周检的内容外，还包括对弹性联轴器、液力偶合器、过渡槽、链轮等进行检修更换。

对电动机、减速箱进行较全面的检查和修理。

5、大修采完一个工作面后，将整部刮板输送机升井进行检修。

具体工作如下：对减速箱、液力偶合器进行彻底清洗、换油，更换磨损严重的轴、齿轮等配件。

检查电动机绝缘、三相电流平衡情况，并对电动机轴承进行清洗。

刮板输送机井下常见故障分析及预防措施1 刮板输送机介绍刮板输送机是煤矿机械开采的主要设备之一，主要由机头传动部、过渡槽、中部槽和机尾组件等组成。

在实际工作中，与采煤机、液压支架配套使用，实现煤炭采掘机械化，对提高煤矿生产能力、安全性有着重要的意义。

2 常见故障及原因分析2.1 电机电机常出现启动不正常、过热等问题，主要是由供电电压低、运转部位阻塞、电机故障、超负荷运转时间过长、散热不好等原因造成的。

2.2 减速器减速器是刮板输送机运转的重要部件，经常会出现减速器漏油、断轴、打齿、水冷盘管损坏、轴承损坏等故障，其原因主要有以下几方面：①油封磨损老化；②装配时，有油封划痕；③减速器持续过载；④减速器内有刚性杂物；⑤未加注润滑油或润滑不良、油量不当，油质不干净；⑥水冷盘管接头受到外力撞击；⑦水压过大；⑧齿轮磨损过度、啮合不好。

2.3 链轮组件链轮组件是刮板输送机驱动部分传递动力的重要组成部件，其正常工作直接影响着刮板输送机的工作效率，常出现以下故障：①链轮漏油；②链轮磨损严重、齿面压溃、断齿；③链轮过热；④密封件损坏。

刮板输送机的工作环境恶劣、负载情况极其复杂；链轮组件经常被煤、水包围，防水、防尘、防漏油工作不到位；链轮与轴承座的迷宫槽内充满煤粉，浮封腔的金属唇口磨损；润滑油不清洁，螺丝松动或安装不妥等都会造成链轮组件故障。

2.4 断链、飘链断链主要表现为以下几点：①链条质量较差；②装煤过多或有大块煤压住刮板机；③平均载荷和较大的动载荷反复作用，造成链条疲劳破坏；④工作面不平直，刮板刮卡，溜槽不直；⑤井下腐蚀性水使链环产生锈蚀，造成链条断面减小、强度降低；⑥安装不当使链条长短不一，短链条因受力大而拉断；⑦刮板链长期与中部槽端头、中底板和链轮摩擦，使断面减小、强度降低。

飘链主要表现以下几点：①刮板链拖动煤块在槽间运行，与中部槽接触，刮板两翼磨损，长度变短；②中部槽槽帮与刮板接触，也会磨损变薄；③横梁、E型螺栓由于受力不均极易断裂脱落，更换不及时造成刮板掉落；④刮板链下面积煤或矸石较多，造成链槽垫煤。

刮板输送常见故障及事故、预防措施与处理方法一、刮板输送常见事故类型及预防措施：1、刮板输送机常见事故类型：⑴、断链事故；⑵、机头、机尾翻翘伤人事故；⑶、溜槽凸翘伤人事故；⑷、支架或吊架伤人事故；⑸、刮板输送机运送物料伤人事故；⑹、在刮板输送机上摔倒伤人事故；⑺、砸大块物伤人事故。

2、刮板输送机常见事故预防措施：⑴、刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆。

⑵、机尾设保护板。

⑶、需横越输送机的行人处应设置行人过桥。

⑷、刮板输送机须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好。

⑸、操作人员须经过培训持证上岗，非司机不得开动刮板输送机。

⑹、启动前须对输送机进行全面检查，启动前先发信号，然后点动试车，待确无问题后再正式开车。

⑺、不准在输送机道内行走，不准乘坐刮板输送机。

⑻、严格执行停电处理故障、停电检修的制度。

⑼、刮板输送机的液压装置须完整可靠，移动刮板输送机时应有措施，刮板输送机机头、机尾须打牢锚固柱。

⑽、严禁从刮板输送机两端向中间推移溜槽。

⑾、吊挂好刮板输送机两侧电缆。

二、刮板输送机常见故障征兆、原因及预防措施：1、刮板大链在七星轮上跳链：⑴、征兆：①、刮板输送机正常运行时，刮板链时快时慢，链速不均匀。

②、刮板链脱离七星轮，运行状态异常。

⑵、原因：①、机头不直，机头第二段滑槽或底座不平，七星轮磨损严重或咬入杂物，使刮板链脱离七星轮；②、两条链条松紧不一，刮板严重歪斜；③、刮刀太薄或过度弯曲。

⑶、预防措施：①、机头平直，缓冲机身，使机头、机尾和中部在一条直线上；②、调整侧双链的两个链条的长度，使其一致；③、更换过度弯曲的刮刀，并补足缺失的刮刀。

2、刮板底链出槽：⑴、征兆：①、电机噪音很大，刮板链运行缓慢甚至停止。

②、如果不超载，就会被煤埋没，或者底链出槽。

⑵、原因：①、输送机机身不直，上滚筒凹陷，过度弯曲；②、滑槽磨损严重；③、两条链条的长度不同，造成刮板歪斜或刮板过度弯曲导致两条链条之间的链距缩短。

刮板输送机的故障预防及排除表6—3—2 2.故障及处理方法三、刮板输送机伤人事故发生的原因及预防措施㈠刮板输送机伤人事故刮板输送机伤人事故主要有：断链伤人、飘链伤人，机头、机尾翻翘伤人，溜槽拱翘伤人，运料伤人，人在刮板输送机上摔倒伤人，刮板链伤人，吊溜槽压人，液力联轴器喷液伤人，联轴器对轮无罩伤人，信号误动作伤人，工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯、煤尘爆炸造成人身伤亡。

㈡事故原因⑴人被转动部分绞伤：①转动部分未装设保护罩，机尾未装设保护板，较大型刮板输送机未设横跨过桥等；②人员麻痹大意，不注意安全，或靠近转动部分时违章作业而被转动部分绞伤。

⑵用刮板输送机运长材时，由于放料或取料时的操作方式不当，人被挤在木料和支架、煤壁之间，造成挤伤或撞伤。

⑶人员违章乘坐刮板输送机或在溜槽内行走，当刮板链因某种原因卡住，致使机头或机尾向上翘起，带动刮板链突然向上跳动，将在机尾槽内行走或乘坐的人员打伤。

⑷在处理刮板输送机故障时虽停机，但没有挂“有人作业、禁止开机”牌，其他人员误开机而造成人身伤亡事故。

㈢预防措施⑴凡是转动、传动部位都应按规定设置保护罩或保护栏杆；机尾应设护板；须横越输送机的行人处必须设置人行过桥。

⑵不准在输送机槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。

当需要运送长料时，必须制定安全措施，其操作顺序是：放料时，要顺刮板输送机运行方向，先放长料的前端，后放尾端；取料时，先取尾端，禁止先取前端。

⑶严格执行停机处理故障、停机检修的制度，停机后在开关处要挂上“有人工作、禁止开机”牌，并与采煤机闭锁。

严禁运行中清扫刮板输送机。

⑷采煤工作面的刮板输送机，必须沿着输送机安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距不得超过12 m。

开机前先发出信号，然后点动试车，待观察没有异常情况时再正式开车。

⑸移动刮板输送机的液压装置必须完整可靠。

移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮伤人和损坏设备的安全措施。

刮板输送机机头、机尾必须打牢锚固柱。