刮板输送机

埋刮板输送机工作原理
埋刮板输送机是一种用于水平或倾斜输送物料的输送设备。

它由机壳、链条、刮板以及传动装置组成。

工作原理如下：
1. 原料进入到机壳内部，堆积在输送机底部。

2. 传动装置启动，通过电动机驱动链条开始运行。

3. 链条连着一系列的刮板，在链条的牵引下，刮板顺着滑槽方向运动。

4. 刮板运动时，将底部的物料推向前方，实现输送效果。

5. 当物料被推到末端时，刮板顺着滑槽反向返回，在返回过程中，刮板将机壳底部的物料推向前方。

6. 重复上述循环，实现连续的物料输送。

埋刮板输送机的工作原理简单但可靠，适用于一些粉状或颗粒状的物料输送。

它广泛应用于煤炭、冶金、化工等行业，提高了物料的输送效率。

刮板输送机的工作原理
首先，在刮板输送机工作之前，需要将物料装入到机槽中。

机槽通常是一种长方形或椭圆形的封闭结构，通过进料斗或其他方式将物料均匀地投入机槽中。

在机槽的顶部有一个称之为封板的装置，用来防止物料的飞溅和外界灰尘进入。

接下来，工作开始时，传动机构会启动并带动滚筒转动。

滚筒通常位于机槽的底部，由电机、减速器等驱动。

当滚筒开始转动时，通过链条或齿轮传动机构的带动，刮板链板会跟随滚筒的转动进行往复运动。

刮板链板是刮板输送机中最重要的部分，它连接在链条或齿轮上，并通过机槽的前后移动实现物料的推动和输送。

刮板链板通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐磨性。

当刮板链板由于传动机构的带动而向前移动时，它会将物料从机槽的进料口处推向出料口。

推动物料的过程中，刮板链板的刮板部分会与物料发生刮擦，将物料沿着机槽内壁向前移动。

当刮板链板到达机槽的出料口时，物料会被推出机槽，并进入到相应的输送装置或目标位置。

而随着刮板链板的继续往复运动，机槽内的物料会不断被推送，实现连续的输送过程。

总体来说，刮板输送机的工作原理是通过滚筒的转动带动刮板链板在机槽内进行往复运动，以实现物料的推动和输送。

该设备具有结构简单、输送距离可长可短、输送量大、适用范围广等优点，被广泛应用于各个领域。

矿用刮板输送机技术参数
矿用刮板输送机是一种常用的输送设备，用于在矿山和其他工
业场所中输送散装物料。

其技术参数包括但不限于以下几个方面：
1. 输送能力，刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物
料量，通常以吨/小时（t/h）为单位。

这个参数取决于刮板输送机
的尺寸、速度和功率等因素。

2. 输送距离，刮板输送机能够覆盖的输送距离是其技术参数之一。

这取决于设备的长度以及输送物料的特性。

3. 输送速度，刮板输送机的输送速度对于其运行效率和输送能
力至关重要。

速度的选择需要考虑物料的性质以及生产效率等因素。

4. 电机功率，刮板输送机所需的电机功率取决于输送能力、输
送距离、输送速度等参数，通常以千瓦（kW）为单位。

5. 结构形式，刮板输送机的结构形式包括水平输送和倾斜输送
两种，不同的结构形式适用于不同的场合和要求。

6. 输送角度，对于倾斜输送的刮板输送机来说，输送角度是一个重要的技术参数，也会影响到设备的选型和使用效果。

7. 材料，刮板输送机的材料选择对于其使用寿命和输送效果有着重要影响，常见的材料包括碳钢、不锈钢等。

总的来说，矿用刮板输送机的技术参数涉及到输送能力、输送距离、输送速度、电机功率、结构形式、输送角度和材料等多个方面，这些参数的选择需要根据具体的使用场景和要求来进行综合考虑和确定。

「刮板输送机的结构和工作原理」一、刮板输送机的结构刮板输送机主要由以下几部分组成：1.输送机壳体：由输送机头部、中部和尾部三个部分组成。

输送机头部装有电动机、减速器和刮板链轮，中部为物料槽，尾部有尾轮和张紧装置。

2.物料槽：物料槽负责接收和运输物料。

物料槽两侧还有导流板，可以避免物料的溢出。

3.刮板链：刮板链由一系列刮板板和节点板组成，连接在刮板链轮上。

刮板链通过电动机和减速器的驱动，带动物料沿着输送机移动。

4.电动机和减速器：电动机负责提供动力，减速器则通过减速作用将电动机的高速旋转转换成刮板链的适宜运行速度。

5.张紧装置：负责对刮板链进行张紧并保持适当的刮板链松紧度，以确保刮板链的正常运行。

二、刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是将物料从一个位置转移到另一个位置，主要分为以下几个步骤：1.物料装载：物料从进料口装入物料槽中，可以通过人工或机械手段进行。

2.输送开始：当电动机启动时，电动机和减速器的动力将传递给刮板链轮。

刮板链轮开始转动，将刮板链带动起来。

3.物料运输：刮板链以适当的速度运行，刮板链上的刮板板将物料从进料口沿着物料槽向前输送。

4.物料卸载：当物料到达目标位置时，通过卸料口将物料从物料槽中卸出。

同时，刮板链将空的刮板板带回初始位置，准备再次装载物料。

5.循环运行：刮板输送机的工作是周期性的，循环进行物料的装载、运输和卸载，以满足物料的连续输送需求。

刮板输送机的特点：1.适应性强：刮板输送机适用于承载大批量、高粘度、易堆积、易结块的物料，具有很好的适应性。

2.运输距离远：刮板输送机运输距离可以达到几百米或数千米，非常适用于大规模的物料输送。

3.运输能力大：刮板链的结构可以根据物料的不同需求进行设计，具有很强的运输能力。

4.运输速度可调：根据不同物料的需求，可以通过调整电动机的转速或改变刮板链的传动比来调整运输速度。

总之，刮板输送机是一种高效、稳定、可靠的物料搬运设备，广泛应用于各种行业。

刮板输送机常见故障及其预防一、刮板输送机的常见故障1、刮板链在链轮上掉链征兆：刮板输送机正常运行时，刮板链忽快忽慢，链速不匀，这就是刮板链脱离了链轮，而在非正常状态下运转。

原因：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，链轮磨损严重超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿，当采用边双链时两条链的松紧不一，刮板严重不歪斜，刮板太稀或过度弯曲。

预防措施：保持机头平、直，垫平机身、使机头、机尾和中间部成一直线，对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒，防止链轮咬进杂物，调整边双链两条链子的长度，使其一致，更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。

2、刮板底链出槽征兆：电动机发出十分沉重的响声，刮板链运行速度逐渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。

原因：输送机机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲，溜槽严重磨损，两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。

预防措施：经常保持机身的平、直；板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整；严重磨损的溜板，特别是调节槽要及时更换。

3、飘链征兆：电动机发出十分尖锐的响声，刮板刮煤太少，2-3min仍不见有大量的煤流过卸载机头处。

原因：机身不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边，刮板链在煤上运行，刮板缺少，弯曲太多，刮板链下面塞有矸石或其他异物。

预防措施：刮板链要松紧适当；经常保持机身平、直，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐，如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以加密刮板，刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形。

4、断链征兆：刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；边双链的刮板突然向一侧歪斜。

原因：链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一，装煤量过多，在重载情况下起动电动机；两条链的链环节距不一样，圆环链的连接螺栓丢失，变形的链环多，工作面底板不平，回空链带煤过多，推溜时步距过小，弯曲度太大，井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。

刮板输送机的结构和工作原理一、结构1.牵引机构：刮板输送机通常由电动机、减速机和联轴器等组成。

电动机通过联轴器与减速机相连，转动刮板链，从而实现物料的输送。

2.刮板槽：刮板槽是物料的运输通道，它一般采用钢板焊接而成。

刮板槽可以是直线的，也可以是弯曲的，具体取决于输送物料的要求。

3.刮板链：刮板链是刮板输送机的关键部件，它由多个连接件和刮板组成，一般由高强度合金钢制成。

刮板链的数量和长度根据实际需求来确定，通常分为单链和双链两种形式。

4.导向辊：导向辊位于刮板槽的两侧，用于引导刮板链的运动方向，保证链条平稳运行。

5.支承轮：支承轮位于刮板输送机的两端，用于支撑和带动刮板链的运动。

支承轮一般由轴承和钢制轮胎组成。

6.机架：机架是刮板输送机的支撑结构，一般由钢材焊接而成。

机架上安装有牵引机构、刮板链以及导向辊和支承轮等。

二、工作原理具体过程如下：1.刮板链的运动：当启动刮板输送机时，电动机通过联轴器和减速机驱动刮板链的回转运动。

刮板链固定在支承轮上，通过牵引机构的带动，使刮板链沿着刮板槽运动。

2.物料的装载与卸载：物料由装料口装入刮板槽内，然后随着刮板链的运动，沿着刮板槽被输送到目的地。

当物料到达卸料口时，由于重力或其他装卸设备的作用，物料从刮板槽中卸载出来。

3.刮板链的清洁作用：在刮板输送过程中，刮板链上的刮板施加一定的压力和刮擦力，将刮板槽内的物料清理干净，确保物料的顺畅输送。

总之，刮板输送机通过刮板链的运动实现物料的输送，在过程中可实现物料的装载、输送和卸载等功能。

同时，刮板链的清洁作用也能提高物料输送的效率和质量。

刮板输送机的基本概念与结构原理刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤矿、化工等行业。

它的主要作用是将散状物料从一个地方输送到另一个地方，可以实现水平、倾斜、直线和弯道等多种输送方式。

下面将从基本概念和结构原理两个方面来详细介绍刮板输送机。

一、基本概念刮板输送机，也称为刮板机，是一种以刮板作为牵引元件的连续物料输送设备。

它由牵引机构、刮板链、滑槽、头部和尾部装置等组成。

刮板链由一根或多根链条组成，链条上均匀分布着一定数量的刮板，工作时通过驱动装置带动链条进行运动，从而将物料从进料口运输到出料口。

二、结构原理1.牵引机构：刮板输送机的牵引机构通常采用电动机供电，通过减速器和链轮传动带动刮板链运动。

牵引机构的设计要考虑到输送机的长度、输送能力和工作条件等因素。

2.刮板链：刮板链是刮板输送机的核心部分，它由多个刮板连接而成。

刮板链根据工作条件的不同可以选择不同的材质，如碳钢、合金钢、耐磨钢等。

刮板链的设计要合理，可以根据物料的输送量和输送距离来确定链条的数量和长度。

3.滑槽：滑槽是刮板链运动的轨道，它通常由U形钢板焊接而成。

滑槽的设计要保证刮板链的稳定运动，减少摩擦阻力和能耗。

4.头部装置：刮板输送机的头部装置包括进料口、挡板和托辊等。

进料口是物料进入刮板输送机的位置，通常通过斗式进料机将物料投入进料口。

挡板用于防止物料从进料口溢出。

托辊安装在刮板链上，用于支撑物料和减少与滑槽的摩擦。

5.尾部装置：刮板输送机的尾部装置包括出料口和张紧装置等。

出料口是物料离开刮板输送机的位置，通常用于连接其他设备或装置。

张紧装置用于保持刮板链的适当张紧度，确保链条的正常运行。

刮板输送机刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

它具有结构简单、工作可靠、输送距离长、输送能力大等优点，能够满足各种物料输送的需求。

刮板输送机的主要组成部分包括机架、刮板、驱动装置、导向装置、张紧装置等。

机架通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。

刮板是将物料从一个点输送到另一个点的关键部件，通常由耐磨钢板制成，耐磨性能良好。

驱动装置一般采用电动机通过减速机驱动刮板运动。

导向装置用于保持刮板在运行过程中的位置稳定，防止其偏离轨道。

张紧装置用于保持刮板的适当张紧度，保证输送的稳定性。

刮板输送机的工作原理是通过刮板的运动将物料从一端输送到另一端。

电动机带动减速机带动刮板链轮转动，刮板链条带动刮板缓慢向前移动。

物料被刮板推动，沿输送机的轨道方向前进。

当刮板到达另一端时，物料被卸载，完成一次输送过程。

整个过程中，刮板必须保持适当的张紧度和运动稳定性，以保证物料的连续输送。

刮板输送机适用于粉状、颗粒状以及小块状的物料输送。

它可以水平输送，也可以倾斜输送。

在水平输送中，刮板输送机可以达到较大的输送能力，适用于大量物料的输送。

而在倾斜输送中，刮板输送机能够克服重力影响，将物料从低处输送到高处，满足特殊工艺要求。

刮板输送机在使用过程中需要注意一些问题。

首先，刮板链条的张紧度必须适当，过紧会增加功耗、折损刮板和链条，过松会影响运动稳定性。

其次，在输送过程中，应避免物料过多堆积在刮板上，以免引起阻力过大或堵塞。

此外，对于含有易燃、易爆或腐蚀性物料的输送，需要选用相应的材料和安全措施，确保安全生产。

总之，刮板输送机作为一种常用的物料输送设备，具有广泛的应用前景。

随着科技进步和工业发展，刮板输送机的技术将进一步提高，其在物料输送领域的作用将变得更加重要。

刮板输送机一．刮板输送机刮板输送机的介绍刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机。

其他名称：溜子；电溜子；链板运输机刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。

它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。

其中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：①重量大，安装和搬运费时费力；②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；③耐腐蚀性差；④耐磨性差；⑤物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、投资增加。

刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。

当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。

刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

二．MS型埋刮板输送机MS型埋刮板输送机适用范围MS型埋刮板输送机可输送的物料举例：煤粉、碎煤、烟灰、碳黑、碳酸氢铵、硫铁矿粉、氯化铵、铜精矿粉、氧化铝粉、石膏粉、石灰石粉、苏打粉、尿素、活性碳、氯化钠、硅酸钙、石棉粉、合成树脂、橡胶粉、电石、陶土、合成肥料、粉粒状农药、硫酸钡、硫铵、纯碱、粉粒状医药、小麦、大豆、大米、糖、淀粉、碎木碳、木片、锯末、聚乙烯醇合成洗涤剂、飞灰磷肥等等。

通用型埋刮板输送机不适应输送高温的、有毒的、易爆易燃的、磨损性很强的、腐蚀性很强的、粘附性很强的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不希望被破碎的物料。

MS型埋刮板输送机产品特点我公司生产的机型为通用型埋刮板输送机，具有结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。

它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。

刮板输送机基础第一节概述一、刮板输送机的组成及工作原理刮板输送机是一以种挠性体为牵引机构的连续输送机械，是目前长壁式采煤工作面惟一的运输设备，主要组成部分有：机头部（包括机头架、电动机、液力偶合器、减速器、链轮组件等），机尾部，中间部分（包括中部溜槽、过渡溜槽、刮板链组件），附属装置（紧链器、铲煤机，挡煤板、电缆槽）。

1、SGWD－250型可弯曲刮板输送机，其工作原理为：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板板链作为牵引机械，以溜槽作为承载机构。

电动机经液力偶合器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载被刮板链拖拉，从机尾运到机头处卸载。

2、刮板输送机适用条件一般的刮板输送机能在25°以下的条件下使用。

对于兼作采煤机轨道的刮板输送机一般不超过10°，倾角再大时，要采取防滑措施。

在采煤工作面运输平巷和联络巷都可以使用刮板输送机运送煤炭。

3、刮板输送机的工作原理刮板输送机是由绕过机头链轮和机尾滚轮（或机尾链轮）的无机循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽作为煤炭的承载机构。

启动电动机，经联轴节和减速器传动链轮，从而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤由机尾推运到机头处卸载转运。

4、SGWD－250型刮板输送机的组成部分：机头，机头支撑推移装置，机头过渡槽，刮板链，铲煤板，中部槽，调节槽，机尾过渡槽，机尾。

二、刮板输送机的类型与特点1．刮板输送机的类型常用的分类方式有以下几种：（1）按机头卸载方式和结构，分为端卸式、侧卸式和90°转弯刮板输送机。

（2）按溜槽布置方式和结构，分为重叠式和并列式、敞底式与封底式溜槽刮板输送机。

（3）按单电机额定功率大小，分为轻型（P≤75kW）、中型（75kW<P ≤160kW）、重型（P>160kW）刮板输送机。

（4）按刮板链的形式，分为中单链型、边双链型和中双链型。

2．刮板输送机的类型和适用范围（1）刮板输送机的类型按牵引链的结构分为：单链、边双链、中双链、三链按传动方式分为：电力传动输送机、液压传动输送机按溜槽布置方式和结构分为：重叠式、并列式、敞底式、封底式按机头卸载方式和结构分为：端卸式、侧卸式、90°转弯刮板输送机3.国产刮板输送机产品型号编制方法为使刮板输送机的生产实现标准化、系列化和通用化，我国制定了《矿用刮板输送机型式与参数》和《刮板输送机通用技术条件》。

刮板输送机的操作程序操作程序：刮板输送机第一章：安全操作规程1.1 操作人员必须接受相关培训，并具备正式上岗资格；1.2 操作人员必须戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品，不准穿拖鞋、长裙等不符合安全要求的服饰；1.3 在操作前，必须检查设备是否安装稳固，各部件是否正常、完好；1.4 禁止在刮板输送机运行时，进行任何清理、维修或更换零部件的工作。

第二章：操作流程2.1 启动刮板输送机2.1.1 检查电源是否正常，确认线路及接线是否完好无损；2.1.2 按下启动按钮，刮板输送机开始运行；2.1.3 观察输送带的运行是否正常，无异常情况后继续操作。

2.2 调整输送带速度2.2.1 按下停止按钮，刮板输送机停止运行；2.2.2 按住速度调整按钮，根据实际需要，逐渐调节输送带速度，不要超过额定速度；2.2.3 观察输送带的运行是否正常，无异常情况后继续操作。

2.3 加载物料2.3.1 将需要进行输送的物料放置于刮板输送机的入料口；2.3.2 按下启动按钮，刮板输送机开始运行；2.3.3 观察物料的运输情况，确保物料能够顺利输送至目的地。

2.4 停止刮板输送机2.4.1 当完成物料输送任务或需要停止刮板输送机时，按下停止按钮；2.4.2 等待刮板输送机完全停止运行；2.4.3 关闭电源。

第三章：日常维护3.1 定期检查刮板输送机的传动部分是否润滑良好，如发现异常情况及时添加润滑油；3.2 定期检查、清理输送带及输送机的内部，确保物料不会造成堵塞或堆积；3.3 定期检查刮板输送机的各个零部件是否正常，如发现磨损、松动等现象及时更换或紧固。

第四章：故障排除4.1 输送带不动4.1.1 检查电源是否正常，线路是否断开；4.1.2 检查输送带是否卡住或胶带磨损过度，确认是否需要更换；4.1.3 检查传动部分是否正常，如带轮是否松动或磨损，是否需要紧固或更换。

4.2 输送带速度不稳4.2.1 检查电源是否稳定，线路接触是否良好；4.2.2 检查传动系统是否存在异常，如链条是否松动或磨损，带轮是否松动；4.2.3 检查速度调节器是否正常工作，是否需要维修或更换。

刮板输送机的原理刮板输送机是一种常用的固体物料输送设备，由机座、传动机构、刮板组件和导料装置等部分组成。

其基本工作原理是通过刮板组件在导料槽内定量地将物料从进料口沿输送线路推移到出料口，实现物料的输送。

刮板输送机的工作原理可以分为两个主要过程：物料的进料和物料的输送。

首先是物料的进料过程。

物料从进料口进入输送机的导料槽，导料槽可以根据物料的不同性质和输送要求进行设计。

物料从导料槽进入刮板输送机后，在重力的作用下落到导料槽底部，并沿着输送线路向出料口移动。

为了保证物料在输送过程中不发生堵塞和流动均匀，通常在导料装置中设置导流板或隔板，并根据物料的特性调整导料槽宽度。

接下来是物料的输送过程。

刮板输送机的输送过程主要靠刮板组件完成。

刮板组件是连接在输送机链轮上的金属或塑料刮板，它们固定在输送机链条上，形成一个闭合的输送通道。

当输送机开始工作时，传动机构带动链轮转动，刮板通过链轮的推动沿着输送线路运动。

物料被刮板碾过，沿着输送线路一起向出料口方向运动。

在刮板运动的过程中，刮板与输送机的导料槽底部保持一定的摩擦力，使刮板能够牢固地推动物料向前移动。

同时，刮板的自重和链轮的推动力也能够帮助物料的输送。

刮板输送机通过刮板的运动来推动物料的输送。

它适用于输送粉状、颗粒状和块状物料，可以水平、倾斜和垂直输送。

刮板输送机具有输送量大、输送距离长、输送能力稳定的特点，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、粮食等行业。

与其他输送设备相比，刮板输送机具有以下几个优点：1. 输送量大：刮板输送机的输送量通常较大，可以满足大量物料的输送需求。

2. 输送距离长：刮板输送机可以根据需要设计成水平、倾斜和垂直输送，可以满足不同场地的输送距离要求。

3. 输送能力稳定：刮板组件的运动由传动机构控制，可以保证物料的稳定输送，减少物料的堆积和堵塞。

4. 适应性强：刮板输送机可以适应不同物料性质和输送要求，在输送过程中可以根据物料的粘滞性、湿度、颗粒大小等特性进行调节。