刮板输送机、带式输送机伤人事故及预防措施

刮板输送机事故预防刮板输送机由于使用、维护不良,断链碰人、飘链碰人机头翻翘碰人、机尾翻翘碰人、溜槽拱翘碰人、运料碰人、在溜槽上摔倒、刮板链挤人联轴器对轮无罩碰人、信号不健全误动作和吊溜槽压人等,事故不断发生,严重威胁着生产与人身安全。

1.机头、机尾翻翘伤人事故中小型链板输送机,在紧链、接链、处理机头掉链、飘链等故障时,常发生机头或机尾被拉翻翘使在机头或机尾处的人员碰击顶板而死亡这类事故是近年来最频繁的事故,约占刮板输送机事故总死亡人数的42.6%预防措施:(1)提高铺设质量①安装移设链板输送机时,必须将机头与过渡槽的连接螺栓安装齐全紧固。

②在工作而,为了防止机头下窜,可加设支撑柱(压柱)这样同时还可以防止机头翻翘。

支柱的支撑位置,应设在机头下部的撬板上,不得支撑在减速器或机头壳上。

③机头铺设位置应恰当。

无论在工作面或运输巷铺设机头、机尾的位置都必须恰当,以防止浮煤带人下槽,增加下槽阻力,或使刮板链受卡阻,造成机头或机尾翻翘的条件。

④单独使用的机尾安装时必须加设支撑柱(压柱)2)加强维护注意安全质量和观察运行状态①在日常维护中应及时更换磨损过限的溜槽,输送机缺螺栓的刮板应及时补齐,以免被下槽卡阻;②处理机头或机尾故障、紧链、接链后,启动前,人必须离开机头或机尾;③刮板输送机运转中,人不得在机头、机尾及溜槽中行走或逗留;④不得使用脚蹬出槽刮板链的方法处理出槽的刮板链,因为这样做,除在机头、机尾有翻翘伤人的可能外,还存在刮板伤害脚和腿的可能。

2.液压联轴器喷油着火事故近年来,我国刮板输送机及胶带输送机使用的液压联轴器,曾多次发生地喷油着火事故,有些单位酿成多人窒息致死。

预防措施:(1)按规定使用合格的易熔合金保护塞按规定使用合格的易熔合金保护塞,完全可以避免液压联轴器喷油着火事故的发生,这个措施简单易行,也不改变液压联轴器的传动特性。

(2)用难燃液作为液压联轴器的传动介质为了杜绝液压联轴器使用可燃性矿物油造成喷油着火威胁井下安全的问题,应用难燃液,代替矿物油作为液压联轴器的新型安全传动介质。

预防运输事故的措施一、矿车运输事故的预防1.对重要装备、设备(如绞车后备保护、绞车制动系统、斜井跑车装置、钢丝绳等)要加强日常管理、检查、维护、保养。

2.在特殊工作中，如调绳、检修、试运转等要制定专项措施，机电科、运输队管理人员要在现场亲自指挥。

3.斜井串车提升严禁蹬钩。

行车时，严禁行人。

变坡点必须悬挂醒目的“行车不行人”警示牌(声光信号)。

绞车司机要严格按照操作规程操作，做到“八不开”，信号把钩工必须严格执行“行车不行人”的制度，必须做到“三好、四有、两落实”，杜绝闲杂人员进入提升作业的倾斜井巷。

4.在倾斜井巷内必须坚持使用阻车器、挡车器、档车栏、常闭式安全门等防跑车装置和能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置，并定期试验，确保其动作灵敏、可靠。

在提升过程中，如果发生串车与挡车器相撞或挡车器误动作的事故时，信号把钩工必须立即停车，并保护好现场，向相关部门汇报，等候处理。

5.各区队必须配备专职运输线路检查维修工，负责轨道和井筒安全设施的检查。

检查矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，严禁使用没有闭锁的矿车插销及其它不完好的矿车。

严禁在井筒及各个车场随意翻掉矿车斗子，不完好的矿车及时进行检修。

6.加强连接件的安全检验，在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力试验。

矿车连接装置至少每2年进行1次2倍于其最大静负荷的拉力试验，严禁使用不合格或到期未检验的钢丝绳连接件或矿车连接件。

7.运输队要加强管理，各基层区队必须配备专职人员每日对井下小绞车、防跑车和跑车防护装置、轨道、声光信号、钢丝绳认真检查，并填写记录，上报运输队。

8.加强大件下放（提升）的管理工作。

大件提升必须要有针对性的安全技术措施并严格执行；大件升井（下放）的捆绑必须可靠，装车不得超高、超宽、超长，重心不得偏移，并设专人进行检查验收。

9.井下轨道铺设及车场设计必须遵照设计规范，执行《煤矿安全规程》，确保安全距离。

10.运输巷道断面设计必须符合《煤矿安全规程》的规定，设备最突出部分与巷道支护的间隙、行人侧安全间隙必须满足要求。

刮板输送机操作安全风险管控措施1、刮板输送机司机必须经专门培训，考试合格后，方可上岗操作。

2、启动前准备工作：1）、检查开关、传动系统、各种保护装置、信号闭锁系统等是否完好、齐全、灵敏、可靠。

2）、检查电动机、减速器、联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全、坚固；减速器是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。

3）、检查刮板输送机机头搭接高度是否符合规定，是否存在吃回煤现象。

4）、检查铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等是否损坏、松动。

5）、检查防尘设施是否完善，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、带式输送机的搭接是否符合规定，无拉回煤现象。

6）、检查电机、减速器是否被煤、矸石等杂物埋压，机头、机尾附近有无浮煤、矸石等杂物。

7）、检查出的问题必须及时处理解决，在确认一切正常的情况下，方可进行工作。

3、运行操作：1）、合上控制开关电源；2）、合上信号电源；3）、接到开车指令后发出开车信号，警告人员离开刮板输送机传动部位和运输区域；4）、确认无误后，按下开关起动按钮，先点动一次，再正式起动刮板输送机；4、紧急停车顺序：运行中发现重大安全隐患及危及人身安全时应立即停车，操作顺序如下：1）、按下停车按钮；2）、发出紧急停车信号；3）、把控制开关手把打到“0”位。

5、规定与要求：1）、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理后方可作业。

2）、除联动（集中控制）外，每部刮板输送机必须设一名专职司机操作，严禁委托他人进行刮板输送机的操作。

3）、刮板输送机所配置的各种电气、机械保护装置及连锁装置必须动作安全可靠，严禁随意甩掉不用。

4）、严禁使用刮板输送机运送《作业规程》规定以外的设施和物料，禁止人员乘刮板输送机。

5）、设备运转中，司机要随时注意电动机、减速器等是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损。

刮板输送机安全操作规程及注意事项范文刮板输送机是一种常用于物料输送的设备，但由于其存在一定的安全风险，因此在操作过程中需要严格遵守相关安全操作规程和注意事项。

下面是一份关于刮板输送机安全操作规程及注意事项的范本，以供参考：一、刮板输送机的安全操作规程1. 操作人员必须熟悉刮板输送机的工作原理、结构和操作方法，并具备相关的操作证件。

2. 刮板输送机的操作人员必须经过专门的安全培训，并定期进行安全知识的巩固和更新。

3. 在操作刮板输送机之前，必须检查各个部分是否正常运行，如电机、传动装置、刮板、导轨等，如发现异常情况，要及时报修。

4. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等，并保持衣物整洁，防止被夹入传动装置内。

5. 在操作刮板输送机之前，必须确认周围环境是否安全，是否有堵塞、滑落、倾倒等危险情况，如有必要，要进行必要的安全隔离措施。

6. 操作刮板输送机时，严禁将手、脚等身体部位伸入传送带下方，以防止被夹伤。

7. 刮板输送机的启动和停止，必须由专人操作，并通过控制盘或控制柜进行控制，不得随意操作，以防止误操作造成事故。

8. 在刮板输送机运行过程中，不得随意调整传送带的速度和倾角，以及其他参数的设定，如需调整，要经过相关人员的专门指导和操作。

9. 在刮板输送机运行过程中，必须保持设备周围的空间畅通，并严禁将异物或杂物堆放在输送带上，以免堵塞或卡住。

10. 当刮板输送机出现异常声音、振动、异味等情况时，操作人员应立即停机，并及时报修处理，不得强行运行，以防止事故的发生和事态的扩大。

11. 刮板输送机的维修和保养必须由专门的维修人员进行，操作人员不得随意拆卸和维修设备。

12. 在操作刮板输送机时，应随时关注设备的运行情况，不得离开岗位，以防止意外事故的发生。

二、刮板输送机的注意事项1. 在刮板输送机运行过程中，要随时注意设备的运行状态，如发现异常情况，要及时采取措施进行处理。

刮板运输机的安全使用范文随着现代化工业的不断发展，刮板运输机作为一种非常重要的物料输送设备，被广泛应用于各个行业。

然而，由于工作环境的复杂性和操作人员的不规范使用，刮板运输机在使用过程中可能存在安全隐患。

为了确保刮板运输机的安全使用，减少事故的发生，本文将对刮板运输机的安全使用范文进行详细阐述。

一、刮板运输机前的准备工作1. 定期维护：刮板运输机作为一种机械设备，长期使用会出现磨损和老化现象。

因此，在使用刮板运输机之前，操作人员应定期对刮板运输机进行维护，确保设备的正常运转。

这包括检查传动装置、皮带传动、链传动等部分的松紧情况，清理设备上的异物，以及润滑部件。

2. 工作场所的清理：在使用刮板运输机之前，操作人员应对工作场所进行清理，清除障碍物和不必要的物品，确保刮板运输机的正常运行。

同时，要注意防止漏电、防止火灾等问题。

二、操作规范1. 操作人员必须接受相关的培训，并确保理解和掌握相关的安全操作规程。

只有经过培训和考核合格的人员才能操作刮板运输机。

2. 在使用刮板运输机之前，操作人员必须仔细检查设备和工作环境，确保设备和工作场所没有故障和隐患。

3. 在启动刮板运输机之前，操作人员必须确保周围没有人员和障碍物，避免发生意外伤害。

4. 在操作刮板运输机过程中，严禁随意触摸设备的运动部分，以免造成伤害。

5. 操作人员必须保持专注和集中力，不得在操作过程中分心做其他事情。

6. 当设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并采取相应的故障排除措施，确保刮板运输机的安全。

三、安全防护措施1. 刮板运输机的工作区域应设立明显的警示标识和禁止人员进入的警戒线，以确保人员的安全。

2. 在刮板运输机的操作区域应设立安全护栏，保护操作人员免受伤害。

3. 刮板运输机的传动部件和移动部分应做好防护措施，防止人员意外接触。

4. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护鞋、防护手套等。

5. 在刮板运输机的操作区域周围应设备灭火器和急救箱，以备意外情况发生时使用。

刮板输送机安全操作规程及注意事项刮板输送机是一种常用于物料输送和运输的设备，为了确保安全和正常运行，我们要遵守以下操作规程和注意事项：一、操作规程：1. 严格按照设备说明书和操作手册来操作设备，不得擅自改变输送机的运行参数和工作方式。

2. 在操作之前，要检查设备的运行状况，确保关键部件和传动装置等无异常或明显故障。

3. 操作人员应熟悉设备的安全操作程序和紧急停机操作方法，并且经过专门培训合格后方可操作。

4. 在操作过程中，严禁大声喧哗、嬉戏或者擅自离开工作岗位。

5. 操作人员须随时观察传送带的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查并及时上报。

二、注意事项：1. 在操作刮板输送机时，应佩戴符合安全要求的工作服、安全帽、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。

2. 在设备运行中，不得将手、脚或其他身体部位靠近输送带，以免发生危险。

3. 若需对设备进行维修或清理，必须先切断电源，并采取相应措施防止设备误启动。

4. 禁止将易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险品放置在输送带上运输，以免引起事故。

5. 设备的维修和保养应按照规定的时间和方法进行，不得在设备运行期间随意拆卸或更换零部件。

6. 清理和维修设备时，应戴好手套，严禁用裸手触摸或握取设备运行部件。

7. 设备在运行过程中，如发生异常噪声、异味或其他异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可恢复使用。

三、安全预防措施：1. 在刮板输送机的周围设置防护栏杆，并进行明显的标识，以防止他人靠近或误入危险区域。

2. 每班操作结束后，要对设备进行彻底清理，且在设备上张贴明显的“禁止擅自开机”警示标志。

3. 定期对设备进行必要的检查、维修和保养，确保设备的良好状态和正常运行。

4. 加强操作人员的安全培训，提高其安全意识和应急处置能力，确保能够正确处理突发情况。

总之，刮板输送机的运行必须严格执行安全操作规程和注意事项，确保设备的安全、高效运行，减少事故发生的风险。

同时，要加强对设备的维护和管理，确保设备的长期稳定运行。

煤矿机电运输常见事故及防范措施【摘要】：随着煤矿生产机械化水平的不断提高，煤矿机电运输系统的稳定运行成为煤矿安全生产的重要环节。

煤矿要不断强化安全领导责任意识，加强机电运输安全稳定性和降低由机电运输引发的煤矿事故发生率，保证煤矿企业安全生产。

本文就煤矿常见机电运输事故进行汇总及简单剖析事故发生的原因，并制定相应的防范措施。

关键词：煤矿机电运输；事故；防范措施1导言矿井机电设备主要是采掘机械如采煤机、液压支架、刮板输送机、带式输送机、掘进机、耙斗装载机等，在设备工作过程中往往由于管理、操作等问题引发人身伤害事故。

煤矿机电设备随着国家制造水平的不断提高，在煤矿生产过程中所发挥的作用越发突出。

因此分析在煤矿生产中发生机电运输事故的原因，如何保障煤矿机电运输的安全工作在煤矿生产中具有十分重要的意义。

2煤矿机电运输常见事故1.1电气事故1.1.1直流架线触电事故的原因：①架线漏电或没有装用直流漏电保护装置；②带电维修运输车辆；③工人在有架线的巷道里作业等触及电网；④工人违章使用井下特种车辆；⑤矿车变道后，使用长铁器处理时触及架线；⑥架线高度低，不符合《煤矿安全规程》要求。

1.1.2高低压电网人身触电事故的主要原因：①违章带电作业、维修；②不执行停送电制度或误操作，停错、送错电，误认开关和电缆，没有执行作业监护制度，没有悬挂“有人作业，不准送电”牌；③无工作票及安全措施，不执行高压电网作业中停电、验电、放电等规定和要求；④用电安全技术管理有漏洞，如设备及电缆漏电，保护装置失灵而没有及时处理或更换。

1.2机械事故1.2.1在设备安装、撤除与运输过程中，液压支架维护不当或违章操作，容易发生机械与人身事故。

1.2.2带式输送机对人员伤害的主要形式：一是输送带着火造成人员伤亡；二是违章操作、乘坐、跨越输送带时造成人员伤亡。

主要原因有使用非阻燃输送带或不合格的阻燃带，由于超载或跑偏等原因使输送带制动、打滑摩擦生热引起火灾。

带式输送机常见事故与伤人事故的防止一、带式输送机带式输送机又叫皮带输送机，是用无极挠性带牵引和承载的连续运输机械。

在井下，它主要用于水平和倾斜巷道运输，但倾角有肯定限制：向上不超过18度；向下不超过15度。

井下使用的带式输送机有如下几种类型：1．通用固定式输送机，可用于井下主要运输巷道运输。

2．可伸缩式带式输送机，主要用于综合回采工作面顺槽运输。

3．绳架吊挂式带式输送机，主要用于采区顺槽、采区上(下)山运输。

带式输送机的构造主要分如下几部分：1．机头部。

主要包括电动机、减速器、液力偶合器、传动滚筒、变向滚筒和底架等。

传动滚筒转动时，滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运动。

2．制动装置或防逆转装置。

防止输送带反向运动。

3．张紧装置。

其作用是增加滚动与输送带之间的摩擦力，调整输送带的松紧。

有纵向行程机械张紧装置和垂直行程重锤张紧装置两种。

4．托辊组和机架。

其主要作用是承载输送带和煤炭的重量，削减输送带在运动中的摩擦力。

5．清扫装置。

安装在机头卸载滚筒下部和机尾换向滚筒处，靠重锤或弹簧力使清扫刮板紧贴输送带的表面清扫输送带上的煤粉杂质，不清扫洁净会加快输送带的磨损，使输送带跑偏。

6．机尾部分和输送带等。

二、带式输送机常见事故带式输送机常见事故有如下几种：1．输送带跑偏事故。

造成跑偏的主要缘由有：槽形托辊不正，传动滚筒与尾部滚筒不平行，滚筒表面粘有煤粉杂质，输送带接口与输送带中心线不垂直，给料不正等。

对输送带跑偏可针对缘由进行处理。

还必需装设防跑偏装置。

2．输送带打滑。

主要缘由是滚筒上沾有水，输送带过长张紧力不足。

处理方法是擦去滚筒上的水，调整张紧装置的拉力或裁去一节过长输送带再重接。

还需安装防滑爱护装置。