刮板输送机检修工岗位危险源辨识：机械伤害、高空作业、触电事故等

各岗位工种危险源辨识及控制办法（输送机司机）一、危险源（一）检修时危险源：1、人员登乘刮板输送机2、不执行“停送电”制度3、无有效支护下进行检修的二、运行时危险源1、无证上岗的2、作业地点顶帮不好的3、电动机及开关地点附近20米内瓦斯超规定的5、进行掐、接链，点动时，人员站立位置不当的6、信号不灵敏时开机的7、人员机头上部跨越。

8、溜子内有异物9、溜子司机面对溜头。

三、注意事项1、启动刮板输送机前必须保证检查作业地点的支护情况。

2、严禁人员蹬乘刮板输送机。

3、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

4、掐、接链时必须按有经验的老工人操作，人员多躲开链条的受力方向。

5、必须保证信号灵敏可靠。

6、发现溜子内部有异物及时停机清理7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时，立即停机四、预防措施1、刮板输送机司机必须经过培训考试合格后，方可持证上岗。

2、刮板输送机司机必须清楚危险源，并知道处理方法。

3、个人隐患排查一定要认真，对发现的隐患要及时处理。

4、班前会，值班人员要讲安全注意事项；现场盯班人员、班组长要抓好安全。

5、个人操作严格按执行规程措施几及《煤矿工人安全技术操作规程》的要求。

各岗位工种危险源辨识及控制办法（机电维修工）一、危险源：1、电器伤人。

2、电气设备和电缆易发生火灾。

3、爆破伤人。

4、人伸触电事故。

二、安全注意事项：1、排除由威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于2人操作。

2、施工前首先清理好退路，不得影响通风、行人、运输、安全。

3、与其他工作交叉相互影响时，必须与管理人员取得联系，妥善处理。

4、电气设备停电检查检修时，必须将开关闭锁，挂好停电牌。

5、电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，完毕后方可进行工作。

6、在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道中打开设备盖时，必须切断设备前级电源开关后再进行检查。

刮板运输机司机岗位危害因素辨识及预防1、不观察确认顶板、煤壁完好情况，可能造成顶板掉矸、煤壁片帮伤人；防范措施：严格执行好敲帮问顶制度。

顶板、煤壁完好方可进行作业。

2、开机前不发出预警信号，不执行点动试开机，可能造成刮板输送机误启动伤人；防范措施：开机前必须发预警信号，执行点动开机两次，观察机器各部位运转声音正常，无飘链，出槽现象，方可正常开机。

3、司机站位不当，可能造成溜子拉出煤块、异物伤人；防范措施：选择正确操作位置，不准面对溜子运转方向。

4、刮板输送机运转期间不观察是否有锚杆等杂物进入输送机，可能造成锚杆杂物等甩出伤人；防范措施：煤流中有锚杆等杂物时，必须立即停机处理。

5、设备运转不正常,不停机处理，可能造成断链、飘链伤人；防范措施：观察刮板输送机运转情况，杜绝野蛮操作。

6、自行开电机盖修理，可能造成触电伤人；防范措施：严格按照规程操作，不擅自接触电器设备。

7、刮板输送机运转时未使用降尘喷雾装置的，可能造成影响职业健康；防范措施：刮板输送机运转时必须要使用降尘喷雾装置，个人防护用品佩戴齐全。

8、处理异常情况未执行停电闭锁，可能造成输送机误启动伤人；防范措施：严格执行好手指口述、安全确认。

9、司机不熟悉各种信号或者未能严格按照信号执行，可能造成损坏设备和伤人；防范措施：司机应熟悉各种信号并严格按照信号执行。

10、用刮板输送机运送设备，可能造成损坏设备或伤人；防范措施：用刮板输送机运送设备必须制定专门的措施。

11、机组在机头串窝，可能造成片帮煤块砸人或滚筒甩块伤人；防范措施：及时进入架厢安全位置。

12、工作面溜司机在支架附近，可能造成掉块砸人；防范措施：遇端头移架时，及时进入架箱。

13、从机头与煤帮间行走，可能造成溜子拉出煤块、异物伤人；防范措施：溜子运转期间禁止人员通过，人员通过时停机。

回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机（采煤机检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施： 1、安装防护栏,及时打开护帮板,严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管,时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况,发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆,发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置,时刻保持完好二、液压支架工（液压支架检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施： 1、安装防护栏,及时打开护帮板,严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管,时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查,发现不完好情况及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点,防止挤伤三、超前支护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破损或接口连接松动（烧伤或打伤）3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施： 1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好,及时检查管路完好情况3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观察,及时躲避四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）岗位危险源：1、带电(de)电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上(de)大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施： 1、严格按规程操作,不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察,及时躲避4、认真检查完好情况,及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机（液压泵检修工）岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体(de)传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处(de)顶板活矸、危岩,煤壁片帮砸伤预防措施： 1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况,杜绝失爆4、查看加液时注意观察,及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源：1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转(de)机械设备夹伤3、一切带电(de)电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）预防措施： 1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪,清煤时注意观察,小心谨慎3、远离一切电器设备,发现问题,及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作,摆放位置合理整齐6、注意观察,及时躲避七、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施： 1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查,发现问题,及时处理5、定时检查,保持完好6、严格按施工措施施工,发现问题及时汇报处理八、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电(de)设备触电伤人3、运行(de)矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施： 1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查,发现问题,及时汇报处理3、严格设置警戒,及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查,确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查,确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查,确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢,防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源：1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施：1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作,不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源：1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源：1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施： 1、各类保护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电(de)设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好,不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点,保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电(de)设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露(de)转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源,检查瓦斯,严格按章作业,保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好,发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒(de)地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施,停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、带电(de)设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点,保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留四、压风机司机岗位危险源：1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电(de)设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象,要立即停机检查,排除故障3、严格按规程操作,不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点,保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露(de)转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电(de)设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留5、佩带好防护用具.六、主扇司机岗位危险源：1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、带电(de)设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、登高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火4、给通风机注油上下梯子时要做好自身防护工作七、矿灯充电（修理）工岗位危险源：1、调制酸性电解液烧伤2、带电(de)设备触电伤人3、制作蒸馏水烧伤4、擦洗、摆放矿灯和自救器碰伤预防措施： 1、操作时防护用具要穿戴齐全,严禁向硫酸内倒水2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、与蒸馏锅保持安全距离4、擦洗、摆放矿灯和自救器要轻拿轻放八、人车司机（维护工）岗位危险源：1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、钢丝绳断丝严重或插接头有抽头现象挤伤3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电(de)设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,停止运行必须闭锁开关2、立即停机,排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留4、严格按规程操作,不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火九、皮带司机岗位危险源：1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上(de)“四超”物料碰伤或挤伤4、带电(de)设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,停止运行必须闭锁开关2、立即停机,排除故障.3、立即停机,去除“四超”物料4、严格按规程操作,不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火十、给煤机司机岗位危险源：1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、煤库突库砸伤3、煤库蓬库砸伤4、登高作业摔伤5、带电(de)设备触电伤人6、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,停止运行必须闭锁开关2、煤库内水煤多,有发生突库(de)可能或征兆时,要远离出煤口3、与底板保持安全距离,并避免面对出煤口4、上下梯子时要做好自身防护工作5、严格按规程操作,不擅自接触电气设备6、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火十一、油泵司机岗位危险源：1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、拆卸、吊装设备碰伤3、带电(de)设备触电伤人4、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留3、严格按规程操作,不擅自接触电气设备4、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火.十二、外线电工岗位危险源：1、带电(de)设备、电缆触电2、电气火灾烧伤3、搬运、吊装设备碰伤4、高空作业摔伤5、外露(de)转动和传动部位绞伤6、工作场所其它危险预防措施： 1、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作2、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火3、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒(de)地方走动4、穿戴好绝缘、防护用具.5、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离.6、保护自身安全,杜绝意外伤害.十三、清煤工岗位危险源：1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、设备上(de)“四超”物料碰伤或挤伤3、巷道顶板或两帮砸伤4、带电(de)设备、电缆触电5、工作场所其它危险预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、通知司机停机,去除“四超”物料3、穿戴好工衣鞋帽,不在可能发生伤害(de)地方滞留4、避免接触电气设备、电缆5、保护自身安全,杜绝意外伤害十四、行车司机岗位危险源：1、登高作业摔伤2、带电(de)设备触电3、被起吊设备撞击操作室碰伤4、行车掉道摔伤预防措施： 1、上下梯子时要做好自身防护工作2、不擅自接触电气设备3、精心操作,杜绝碰撞.4、严格按规程操作十五、车工岗位危险源：1、外露(de)转动部位、部件及铁屑夹伤或崩伤2、行车吊装设备碰伤3、带电(de)设备触电4、停运车床(de)误动作夹伤预防措施： 1、穿好工作服,戴好安全帽,开车时保持安全距离2、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留3、不擅自接触电气设备4、停车状态下必须切断电源十六、机修工岗位危险源：1、搬运、吊装设备碰伤2、外露(de)转动和传动部位夹伤3、油脂着火烧伤4、带电(de)设备触电5、使用工具(de)误操作预防措施：1、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒(de)地方走动2、设备试运转时要保持安全距离,并采取必要(de)临时防护措施3、油脂附近杜绝明火4、不擅自接触电气设备5、保护自身安全,杜绝意外伤害十七、电修工岗位危险源：1、带电(de)设备触电2、电气火灾烧伤3、搬运、吊装设备碰伤4、使用工具(de)误操作预防措施： 1、保持绝缘用具和使用工具、仪器齐全、完好,严格按规程操作2、保持消防器具齐全、完好,积极灭火3、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒(de)地方走动4、保护自身安全,杜绝意外伤害十八、电焊工岗位危险源：1、电弧、气焰烧伤2、氧气、乙炔瓶安全间距不足炸伤3、带电(de)设备、缆线触电4、搬运、移动工件碰伤5、高温工件烧伤预防措施： 1、防护用具配戴齐全,保持安全距离2、保持氧气、乙炔瓶(de)安全间距3、不擅自接触电气设备4、轻装轻放,严禁在可能发生倾倒(de)地方走动5、高温工件冷却后方可搬运运输系统岗位危险源辨识及预防一、井下电机车司机岗位危险源：1、巷道中(de)车辆、管线、电缆、巷壁突出部分2、机车(de)闸、灯、喇叭、撒砂和连接装置失效3、电机车超速行驶4、道岔方向扳错或不到位5、司控器灭弧装置不全或失效烧伤6、机车内电线老化,破皮未包扎触电预防措施： 1、开车时严禁头或身体探出车外2、开车前完好闸、灯、喇叭、撒砂和连接装置3、按规定车速行驶,保持车距不小于100米4、按行车方向扳道岔,保证岔尖密贴5、更换、增补司控器灭弧装置6、更换电线,包好接头二、井上电机车司机岗位危险源：1、机车(de)闸、灯、喇叭、撒砂和连接装置失效2、电机车超速行驶3、道岔方向扳错或不到位4、司控器灭弧装置不全或失效烧伤5、机车内电线老化,破皮未包扎触电预防措施： 1、开车前完好闸、灯、喇叭、撒砂和连接装置2、按规定车速行驶,保持车距不小于100米3、按行车方向扳道岔,保证岔尖密贴4、更换、增补司控器灭弧装置5、更换电线,包好接头三、电机车修理工岗位危险源：1、带电(de)电器设备、电缆触电2、运行线路上检修,车辆冲撞碰伤3、工具工件掉落飞迸砸伤4、起吊、搬运、装卸等工具碰伤5、进行电焊操作时,未按措施作业烧伤预防措施： 1、检修前停电、验电、放电并穿戴好绝缘防护用品2、检修时设立警戒3、作业时站在安全位置并采取防护措施4、作业前检查起吊、搬运、装卸等工具并正确使用5、严格按电焊操作规程和措施作业四、井下轨道工岗位危险源：1、巷道顶帮裂皮掉落砸伤2、架空线、电缆触电3、大捶、撬棍、起道机等机具迸出滑脱砸伤4、斜巷施工,作业地点上方杂物滑落砸伤5、线路上运行(de)车辆挤伤6、抬运轨道方法不当砸伤预防措施： 1、作业时站立在安全地点2、作业时注意观察,防止碰触架空线和电缆3、作业时检查机具完好,站位安全,并正确使用4、清理杂物,设警戒,关闭挡车器5、设警戒,车辆通过时躲在安全地点6、采用正确(de)抬运轨道方法五、井上轨道工岗位危险源：1、架空线触电2、大捶、撬棍、起道机等机具伤人3、斜坡施工,作业地点上方杂物滑落伤人4、线路上运行(de)车辆挤伤5、抬运轨道方法不当砸伤预防措施： 1、作业时注意观察,防止碰触架空线2、作业时检查机具完好,站位安全,并正确使用3、清理杂物,设警戒,关闭挡车器4、设警戒,车辆通过时躲在安全地点5、采用正确(de)抬运轨道方法六、矿车修理工岗位危险源：1、工具工件掉落飞迸砸伤2、起吊、搬运、装卸等工具碰伤3、进行电焊操作时,未按措施作业烧伤4、在车场内“列检”矿车,来往车辆挤伤预防措施： 1、作业时站位安全,并正规操作2、作业前检查起吊、搬运、装卸等工具并正确使用3、严格按电焊操作规程和措施作业4、设警戒,注意来往车辆七、架线工岗位危险源：1、架空线触电2、运行(de)车辆碰伤3、空中作业抛扔工具材料砸伤4、登高作业未采取安全措施摔伤5、巷道顶帮裂皮掉落砸伤6、紧线器手柄滑落砸伤预防措施： 1、施工前先停电、验电和接地2、设警戒,禁止车辆进入施工区域3、用绳索或手接手传递工具材料4、登高作业要有可靠(de)脚手架,并系安全带5、作业时站在立在安全地点6、紧线后及时取下紧线器手柄八、斜井信号工岗位危险源：1、通讯装置不完好漏电触电2、车辆掉道、翻车、脱钩跑车碰伤3、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限挤伤4、车辆到位未及时打点停车挤伤预防措施： 1、加强检查,完善保护2、打完信号躲避到安全地点3、加强检查,及时更换不合格(de)钢丝绳4、集中精力,及时打点停车九、斜井把钩工岗位危险源：1、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限挤伤2、车辆脱轨、翻车、跑车碰伤3、摘挂钩时车辆未停稳挤伤4、发错或提早发出开车指令碰伤预防措施： 1、加强检查,及时更换不合格(de)钢丝绳2、加强对轨道、道岔、车辆、钢丝绳及钩头检查3、车辆停稳后,站在道外距外轨200mm处摘挂钩4、加强学习熟练运用,开车时必须进入安全地点十、联环工岗位危险源：1、连环时车辆未停稳挤伤2、巷道中运行(de)车辆碰伤3、作业地点有杂物、地面湿滑摔伤预防措施： 1、车辆停稳后再连环2、连环时注意周围来往(de)车辆并及时躲避3、经常清理,保持车场地面整洁十一、调度绞车司机岗位危险源：1、绞车地锚松动、移位碰伤2、钢丝绳腐蚀、断丝、磨损超限绞伤3、车辆脱轨、翻车、跑车碰伤4、转动(de)绞车滚筒挤伤5、绞车闸带、手把、护绳板不完好绞伤预防措施： 1、开车前检查绞车地锚完好2、加强检查,及时更换不合格(de)钢丝绳3、检查车辆、轨道、钢丝绳和钩头4、禁止人体碰触转动滚筒5、检查闸带、手把、护绳板完好十二、运料工岗位危险源：1、架空线触电2、装卸料工具碰伤3、材料装车后未捆绑砸伤4、装卸料(de)车辆滑行砸伤预防措施： 1、在有架空线(de)地点装卸料应停架空线电或采用措施2、装卸料时人员要前后左右互相照应,避免工具伤人3、捆绑牢靠,重心适宜4、装卸料时要将车辆掩牢靠十三、调车员岗位危险源：1、巷道中来往(de)车辆碰伤2、运输设备、行车信号发生故障碰伤3、错误使用调车指令4、道岔方向扳错或不到位预防措施： 1、注意来往(de)车辆及时躲避2、通知检修人员及时排除故障3、熟悉并正确使用调车指令4、按行车方向扳道岔,保证岔尖密贴十四、巷道清理工岗位危险源：1、巷道顶帮裂皮掉落砸伤2、运行(de)车辆碰伤3、架空线、电缆触电4、斜巷作业地点上方杂物滑落砸伤5、使用(de)工具预防措施： 1、检查作业点巷顶帮有无隐患,处理后作业2、作业点两侧设警戒,车辆通过时停止作业躲到安全地点3、工作中避免工具碰触架空线,必要(de)情况下停电作业4、清理作业地点上方杂物,设警戒、关闭挡车器5、作业中注意周围人员,防止工具伤人十五、放煤工岗位危险源：1、运行(de)矿车碰伤2、溜煤咀、操作手把碰伤3、煤库蓬库后爆破砸伤4、煤库漏库砸伤预防措施： 1、站在规定位置放煤并注意防滑2、放煤时端正姿势,不许爬在压把上3、爆破时严格执行措施规定4、不放煤时必须关严溜煤咀,放煤时注意留好退路十六、井下翻笼翻车工岗位危险源：1、运行(de)矿车碰伤2、按钮及电气设备触电3、旋转(de)翻煤笼碰伤4、煤仓护栏不完好摔伤预防措施： 1、经常保持工作场所整洁,按操作规程作业2、加强检查,完善保护3、着装整齐,保持翻煤笼完好,无缠绕物4、及时检修护栏,保持完好十七、地面清车工岗位危险源：1、清车器(de)操作按钮及电气设备触电2、运行(de)矿车碰伤3、清车器钢丝绳锈蚀、磨损、断丝超限绞伤4、清车器地锚松动,移位砸伤预防措施： 1、加强检查,完善保护2、经常保持工作场所整洁,按操作规程作业3、经常检查,及时更换不合格(de)钢丝绳4、经常检查,及时通知检修工处理十八、无极绳绞车司机岗位危险源：1、操作按钮及其电气设备触电2、绞车钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、绞车护栏未安装或损坏碰伤4、绞车、张紧器地锚松动、移位碰伤预防措施： 1、加强检查,完善保护2、经常检查,及时更换不合格(de)钢丝绳3、安装绞车护栏并及时维修4、通知检修工处理十九、无极绳绞车跟车工岗位危险源：1、运行(de)矿车、牵引车脱轨、翻车、跑车碰伤2、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、限位保护装置不起作用碰伤4、发错或提早发送开车信号碰伤5、绞车、张紧器、压绳轮、尾轮等地锚螺丝松动碰伤预防措施： 1、开车前检查轨道、矿车、牵引车,完好(de)情况下开车2、加强检查,及时更换不合格(de)钢丝绳3、开车前检查,发现问题,通知检修工处理4、熟练掌握并正确发送开车信号5、开车前检查,发现问题,通知检修工处理二十、井下电钳工岗位危险源：1、带电(de)设备、电缆触电2、机械外露(de)转动和传动部分夹伤3、电气火花击伤4、电气火灾烧伤5、搬运、吊装设备碰伤预防措施： 1、保证绝缘用具,检修工具完好,按规程操作2、保持设备运转部位防护罩完好3、检修时切断电源,检查瓦斯,按规程作业。

煤矿采掘单位各岗位工种危险源辩识及预防措施回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机〔采煤机检修工〕岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破旧〔烧伤或打伤〕4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面显现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管，时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情形，发觉问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆，发觉及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好二、液压支架工〔液压支架检修工〕岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破旧〔烧伤或打伤〕3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管，时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查，发觉不完好情形及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点，防止挤伤三、超前支护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破旧或接口连接松动〔烧伤或打伤〕3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好，及时检查管路完好情形3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观看，及时躲避四、刮板输送机司机〔刮板输送机检修工〕岗位危险源：1、带电的电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严峻5、设备未冷却加油烧伤预防措施：1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观看，及时躲避4、认真检查完好情形，及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机〔液压泵检修工〕岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体的传动部分夹伤3、操纵按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处的顶板活矸、危岩，煤壁片帮砸伤预防措施：1、认真检查管路及接头完好情形2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情形，杜绝失爆4、查看加液时注意观看，及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源：1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转的机械设备夹伤3、一切带电的电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料〔挤伤或砸伤〕预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪，清煤时注意观看，小心慎重3、远离一切电器设备，发觉问题，及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情形5、按章操作，摆放位置合理整齐6、注意观看，及时躲避七、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施：1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发觉专门及时汇报、撤离4、注意检查，发觉问题，及时处理5、定时检查，保持完好6、严格按施工措施施工，发觉问题及时汇报处理八、回采巷道爱护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不行崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查，发觉问题，及时汇报处理3、严格设置戒备，及时躲避4、注意检查管路及接头完好情形5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查，确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子显现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源：1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施：1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破裂岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机〔综掘机检修工〕岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类爱护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源：1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类爱护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源：1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施： 1、各类爱护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，爱护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、幸免在可能发生设备倾倒或掉落的地点走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地点走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，爱护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、幸免在可能发生设备倾倒或掉落的地点走动、停留四、压风机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要赶忙停机检查，排除故障3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点，爱护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、幸免在可能发生设备倾倒或掉落的地点走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、幸免在可能发生设备倾倒或掉落的地点走动、停留5、佩带好防护用具。

机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、空压机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。

刮板输送机检修工岗位危险源辨识一、机械伤害1.检修工在刮板输送机运行时接触运动部位，如链条、链轮、刮板等，可能导致机械伤害。

2.当刮板输送机未停机时，检修工在设备上工作，可能因设备突然启动而发生机械伤害。

二、高空作业1.刮板输送机检修工在高于地面的平台上进行检修时，可能因高空坠落而导致伤害。

2.高空作业时未使用安全带或安全网，或安全设施未定期检查，可能增加高空坠落的风险。

三、触电事故1.刮板输送机的电气部件可能带电，未断电情况下接触可能引发触电事故。

2.使用不合格的电气工具或设备，或者未遵循安全操作规程，也可能导致触电事故。

四、噪音与振动1.刮板输送机运行时产生较大的噪音与振动，长时间在噪音与振动环境中工作可能对检修工的听力与身体健康产生影响。

2.在噪音与振动环境中，检修工可能难以听到警示信号或同事的警告，从而增加事故发生的风险。

五、暴露于有害环境中1.刮板输送机运行过程中，产生煤尘、瓦斯等有害物质，长时间在有害环境中工作可能对检修工的身体健康产生不良影响。

2.未佩戴个人防护用品，如防尘口罩、护目镜等，可能增加有害物质对检修工的影响。

六、火源与爆炸1.刮板输送机运行过程中，可能产生火花或高温表面，引发火灾事故。

2.在易燃易爆环境中进行检修工作，未采取适当的安全措施，可能引发爆炸事故。

七、极端温度环境1.刮板输送机可能在高温或低温环境中运行，长时间在这样的环境中工作可能对检修工的身体健康和设备维护产生影响。

2.在极端温度环境中操作设备时，可能影响检修工的判断能力和操作准确性。

八、辐射与射线1.刮板输送机运行中可能产生辐射或射线，长期接触可能对身体健康产生影响。

2.在存在辐射与射线的环境中工作时，未佩戴相应的防护用品，如防护服、护目镜等，可能增加对身体的损害。

刮板机司机危险源辨识刮板机是采场中主要的输送工具之一，司机是刮板机运行过程中的重要操作人员，司机工作环境具有一定的危险性。

为了保障司机的安全，进行危险源辨识非常重要。

一、机器本身的危险源1. 机器启动时刮板机刮刀的运动可能会对物品或操作人员产生伤害。

2. 机器的转子在运行时产生的旋转力矩，可能会导致机器整体的晃动或者倾斜，进而对操作人员产生伤害。

3. 机器传动部件如链条或者齿轮在运转时，由于物料的污染或者缺少润滑可能会导致卡死、掉链等事故，造成人员受伤。

4. 机器传动系统属于高速的旋转部件，如果传动系统有松动或者变形的情况下运作，会导致机器整体失衡，进而对操作人员造成伤害。

二、维护保养不到位刮板机属于长时间高速运转的设备，稳定运行需要严格的维护保养。

1. 机器超负荷运行容易引起传动链条的跳动、断裂，缺口等现象，导致刮刀脱离，危及人身安全。

2. 摩擦阻力过大时容易造成传动部件过热，导致进行拆卸或者维护保养时操作人员被烫伤。

3. 机器没有定期清理或者清理不完整容易导致机器失衡或者卡死，对操作人员造成伤害。

4. 电气设备的老化、过期设备被使用等情况，容易导致火灾等事故，对操作人员造成伤害。

三、操作人员的不规范操作1. 没有按照规定好的操作流程来进行操作，可能会导致操作不当，造成机器损坏或者个人伤害。

2. 过度权力或者追求自我幸福而没有严格执行安全指导方案可能会导致人员错误地操作，产生伤害甚至重大事故。

3. 操作人员缺少安全意识或者防范意识不足会导致在不恰当的命令或者操作下，导致对自身或者其他人的伤害。

4. 操作人员对机器的接触时间过久、操作频度大，容易出现身体疲劳，导致疏忽、错误等操作失误，危及人身安全。

以上是刮板机司机工作环境中的一些危险源，危害的根源主要是机器自身的问题、维护保养和操作人员的因素。

因此，在刮板机的使用环境中，必须加强对机器的维护保养，加强对操作人员的培训、安全意识培养，以及严格规范操作流程，确保司机和机器的安全。

刮板输送机司机岗位危险源辨识
刮板输送机司机岗位危险源辨识
刮板输送机司机是煤矿生产过程中关键的一环节，主要负责从井下采掘煤矿到地面运输煤炭，是一项重要而危险的工作。

在这个过程中，存在着多种危险因素，因此进行危险源辨识非常必要。

一、机械设备危险
1、机械老化造成的安全隐患
刮板输送机在长时间使用后，由于机械老化和磨损等原因，存在着安全隐患。

如链轮断裂、链条折断等故障可能造成设备运转不稳定，从而引发事故。

2、机械故障造成的危险
在操作中，机械故障也是非常危险的，如其他零部件的故障也可能导致设备的失灵致使事故的发生。

二、岩石坍塌事故危险
岩石坍塌事故是刮板输送机司机常常遇到的危险因素之一，当井下坚硬岩石不够稳定时，有发生坍塌和落石的可能，直接威胁到刮板输送机司机和设备的安全。

三、操作失误事故
1、误操作引发车辆意外
刮板输送机司机在操作中由于种种原因，可能会出现误操作，
导致车辆出现意外，如果没有及时处理措施，会带来严重后果。

2、颠簸造成的危险
刮板输送机作为一种振动较大的设备，车辆在行进过程中产生
的颠簸，不仅会对操作人员造成危害，同时还可能对设备造成损坏，严重时可能导致设备失效。

以上是刮板输送机司机岗位危险源的辨识。

为了避免事故的发生，刮板输送机司机和相关工作人员应该加强安全意识和技能培训，严格按照规定操作，注意设备维护和管理。

刮板输送机事故应急处置方案刮板输送机在生产运行过程中存在诸多危险有害因素,导致的事故类型主要有机械伤害、起重伤害、触电、火灾等。

1 事故特征1.1 机械伤害刮板输送机的机械伤害主要指刮板输送机的转动(静止)部件直接与人体接触引起的或其他原因引起的伤害，其形式主要有：刮板输送机断链伤人；运送作业规程规定以外的物料顶伤人员；人员与刮板输送机转动部位接触造成的夹击、碰撞、剪切卷入、绞、碾、刺、割等形式的伤害；人员违章蹬乘刮板输送机；刮板输送机漂链弹伤人员等。

机械伤害可能造成人体肢体伤残，直至死亡。

1.2 起重伤害安装或更换刮板输送机部件时，需要起吊部件，发生起重伤害事故的几率较大，其原因主要为起吊时牵引链或钢丝绳断裂、部件滑脱、碰撞等，可能导致损坏设备、人员伤亡等。

1.3 触电伤害1.3.1 分布：触电伤害主要发生在刮板输送机的供配电线路、电气设备等。

1.3.2 伤害方式：电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害等。

1.3.3 伤害途径：直接伤害、间接伤害、电流灼伤。

1.3.4 触电产生的主要原因：带电检修和搬迁电气设备、误操作引起短路等。

1.4 火灾1.4.1 刮板输送机生产运转系统可能发生火灾的地点：刮板输送机的附属电气设备、液力偶合器等，1.4.2 火灾可能发生的环节和造成的危害程度1）电气设备失爆、电缆不阻燃、老化、短路或违章操作引起的电火花等可引起电气火灾，可能造成电气设备毁坏或人员伤亡。

2）刮板输送机液力偶合器未按规定注入规定的难燃液，当带负荷过大液力偶合器内液体温度达到燃点起火喷出引起火灾，可能造成人员伤亡和设备损坏。

1.5 其他危害在刮板输送机生产运转过程中还存在着可能因液力偶合器未使用合格的易熔合金塞、防爆片造成爆裂及液力偶合器无防护罩，喷出的油（液）质灼伤人员、噪音等危险、有害因素。

2 应急组织机构与职责2.1 应急组织机构负责刮板输送机管理的单位成立应急自救领导小组，作为基层应急处置事故的决策机构组长：单位负责人副组长：单位技术负责人、安监负责人、工会主席成员：单位副职、班组长、群监员2.2 应急自救领导小组职责2.2.1 分析本单位存在的危险、危险因素及可能发生的事故并制定预防措施和应急处置措施。

工作面刮板输送机检修危险源辨识牌工作面刮板输送机是地下煤矿井下采煤工作中的重要输送工具。

为了保证其正常运行，减少事故发生的可能性，需要进行定期的检修和维修。

在这个过程中，存在一些潜在的危险源，需要进行辨识和识别。

本文针对工作面刮板输送机检修过程中的危险源进行分析和总结，并设计了相应的危险源辨识牌。

一、危险源辨识1. 电气安全危险在检修过程中，需要对输送机的电器元件进行检查和维修，因此存在触电、短路等电气安全危险。

2. 机械伤害危险刮板输送机具有复杂的传动机构，而这些传动机构轻易被涂层腐蚀、损坏，造成驱动链条、链轮及链轮轴承等的断裂、脱落，刮板、刮板架失效，从而引起机械伤害事故。

3. 窒息和中毒危险刮板输送机一般设置在井下。

若井下通风不良，长时间接触废气、灰尘和二氧化碳等，极易造成窒息、中毒危险。

4. 火灾危险刮板输送机长期运行引起的摩擦和磨损，极易使输送机的部件起火，也会引起井下环境火灾危险。

二、危险源辨识牌设计为了保障工人进行检修过程中的安全，需要设计相应的危险源辨识牌。

在牌子的正面需要具有直观、明显的标识，标志出相应的危险源。

在牌子的背面需要详细描述相应的安全措施和注意事项。

1. 电气安全危险源辨识牌正面标识：电气安全危险背面应当载明：（1）检修前应关闭电源开关，切断电源。

（2）佩戴绝缘手套，或将铁件处理成绝缘状态。

（3）开展现场工作人员，应当有专人负责看护。

（4）使用绝缘工具，检查电器元件，以防止发生触电、短路等电气安全事故。

2. 机械伤害危险源辨识牌正面标识：机械伤害危险背面应当载明：（1）摆放安全标志并告知作业人员。

（2）维护管理人员负责检查并进行机械修整，禁止无资格作业人员操作。

（3）保持刮板输送机链轮轴承、链轮及开当处于正常状态，不得有缺陷。

（4）使用手套、护目镜等相关防护装备进行作业。

3. 窒息和中毒危险源辨识牌正面标识：窒息和中毒危险背面应当载明：（1）刮板输送机同时配备防爆通风设备，必须将通风设备开启到位。

工作面刮板输送机司机岗位危险源辨识随着煤炭等原料的采掘和生产不断增加，工作面刮板输送机司机岗位成为煤矿生产过程中重要的一个环节。

然而，这个岗位也存在着一些危险源。

为了确保司机的人身安全，需要进行危险源辨识，并采取相应的措施进行管控与预防。

危险源辨识在对工作面刮板输送机司机的岗位进行危险源辨识时，需要综合考虑以下因素：1.设备本身的危险源工作面刮板输送机是由多个机体组成，各部分之间相互配合运行。

在运行过程中，若设备本身的部件发生故障或失效，会造成司机和周围工人的财产损失和人身伤害。

因此，应注意对设备进行定期检查、保养和维修，及时消除危险源。

2.空气质量危险源在工作面刮板输送机司机岗位上必须考虑采掘后空气的质量，避免导致司机在通风不足或有毒气体泄漏的情况下发生窒息、中毒等事故。

因此，必须确保通风设施的完好，并根据环境治理的需要采取有效的净化空气措施。

3.行车危险源刮板输送机司机操作面对的不仅仅是设备本身，还要确保行车的安全。

车辆起动停止、起步制动以及车身互相向对方作缓冲当面，都应注意操作顺序。

同时，也要严格遵守工作面行车的规程和标准化操作流程。

4.周围环境危险源刮板输送机司机操作的煤矿工作面环境也存在着一些危险源，比如煤与岩石的崩落、踏板等设施的破损等。

因此，必须采取切实可行的措施保障司机周围环境的安全。

预防与管控在对工作面刮板输送机司机的岗位进行危险源辨识之后，必须采取有效的预防措施和管控措施，确保司机和周围工人的人身安全。

1.人员培训应组织专业的人员对工作面刮板输送机司机进行专业的培训，以提升其对安全风险的辨识能力和处理事故的能力。

2.设备维护对工作面刮板输送机设备的维护保养工作应及时到位。

在检修设备或拆卸机器部件时，应采取严格的安全防范措施，严格遵守操作规程，确保起重设备等操作工具的安全使用，防止因疏忽怠工而导致的事故。

3.标准化操作在进行刮板输送机行车作业时，必须遵守规定的操作手册和各种工作性质的安全操作规范，确保行车作业符合标准化的要求。

工作面增加刮板机框架的危险源辨识范文危险源辨识是对工作现场可能存在的危险源进行系统、全面的分析和评估，以确定应采取的控制措施。

对于刮板机框架而言，其作为一种经常使用的机械设备，在工作过程中会存在一些潜在的危险源。

本文将从以下几个方面进行危险源辨识。

1. 电气安全：刮板机框架内部通常会配备电控系统，包括电机、控制器等设备。

在使用过程中，存在电气泄露、电器元件老化、电压过大或过小等问题，可能引发电击、火灾等意外事故。

此外，不合格的电缆、插座等电气线路设施也会增加电气安全风险。

2. 机械安全：刮板机框架的机械运转部分包括传动装置、刀头、刮刀等。

在正常运作过程中，可能存在带电部件和非带电部件的接触，或者由于机械故障导致刀头脱落、传动带断裂等情况，可能导致人员受伤。

此外，机械设备的实物尺寸和重量也会带来一定的安全风险。

3. 高处作业风险：在刮板机框架的安装和维护过程中，可能需要进行高处作业。

如搭设工作平台、清理设备等。

高处作业存在坠落、物品落下等风险，需要高处作业的人员具备相应的安全技能和装备。

4. 噪声和振动：刮板机框架在正常工作时会产生较大的噪声和振动。

长时间暴露在噪声和振动环境中可能对工作人员的听力和身体健康造成损害。

5. 作业环境：刮板机框架的作业环境通常为室外环境，可能存在天气恶劣、空气污染等问题。

同时，刮板机框架可能需要在狭小空间内进行安装和维护，增加了作业环境的复杂性和困难度。

为了控制刮板机框架的危险源，可采取以下措施：1. 电气安全防护：确保刮板机框架的电气设备和电气线路符合国家标准，并进行定期维护和检查。

采用漏电保护器、过载保护器、电气隔离开关等设备，避免电气事故的发生。

2. 机械安全防护：保证刮板机框架的机械部件处于良好工作状态，定期检查和更换易损件。

设立机械防护装置，确保人员不会接触到带电部件和运转部件。

加强设备培训，提高操作员的安全意识。

3. 高处作业安全：确保高处作业的安全设施完备，如安全绳、护栏等。

刮板机司机危险源辨识刮板机司机在工作中面临着各种危险源，包括机械、电气、人为等方面的风险。

在进行危险源辨识时，需要根据刮板机所处的工作环境以及相关的操作规程，对可能存在的危险源进行全面细致的分析。

以下是对刮板机司机常见的危险源进行辨识的一些关键点：1. 机械危险源：刮板机是一种重型机械设备，机械运转时可能存在的危险源包括但不限于：旋转部件、传动装置、刀头、摆动机构等。

操作刮板时，司机需要时刻注意机械运转部件的位置和运行状态，避免被夹、绞等伤害。

2. 车辆运行安全：刮板机是一种在采煤工作面运行的车辆，行驶过程中可能面临碾压、撞击等风险。

司机需要时刻注意车辆周围的环境，保持车距，遵守交通规则，确保自己和他人的安全。

3. 动力系统安全：刮板机的动力系统包括发动机、传动系统等，在使用过程中可能面临火灾、爆炸等危险。

司机需要按照操作规程正确操作刮板机的动力系统，确保其正常运行，同时做好防火和防爆措施。

4. 电气安全：刮板机的操作过程中常常需要使用电气设备，例如照明灯、信号灯等。

司机需要遵循相关安全操作规程，正确使用电气设备，确保其安全可靠，防止触电等事故的发生。

5. 作业环境危险源：刮板机通常在矿山等恶劣环境中作业，作业过程中可能存在粉尘、噪音、振动等危险源。

司机需要根据实际作业环境，正确佩戴防护设备，例如防护眼镜、防噪耳塞等，保护自己的身体健康。

6. 人为因素：刮板机司机个人的操作习惯、技术水平、工作态度等都可能影响到作业安全。

司机需要持续学习和提高专业技能，时刻保持专注和警觉，严格遵守操作规程，避免因个人原因而导致事故的发生。

在进行危险源辨识时，刮板机司机应该结合工作实际，详细分析每一项潜在的危险源，并制定相应的风险控制措施。

例如：1. 建立完善的安全管理体系，明确刮板机操作的责任和权限，加强对刮板机司机的培训和教育，提高他们的安全意识和操作水平。

2. 安装安全防护装置，例如安全护罩、安全门、防滑装置等，确保司机的安全。

工作面增加刮板机框架的危险源辨识范文危险源辨识是对工作现场可能存在的危险源进行系统、全面的分析和评估，以确定应采取的控制措施。

对于刮板机框架而言，其作为一种经常使用的机械设备，在工作过程中会存在一些潜在的危险源。

本文将从以下几个方面进行危险源辨识。

1. 电气安全：刮板机框架内部通常会配备电控系统，包括电机、控制器等设备。

在使用过程中，存在电气泄露、电器元件老化、电压过大或过小等问题，可能引发电击、火灾等意外事故。

此外，不合格的电缆、插座等电气线路设施也会增加电气安全风险。

2. 机械安全：刮板机框架的机械运转部分包括传动装置、刀头、刮刀等。

在正常运作过程中，可能存在带电部件和非带电部件的接触，或者由于机械故障导致刀头脱落、传动带断裂等情况，可能导致人员受伤。

此外，机械设备的实物尺寸和重量也会带来一定的安全风险。

3. 高处作业风险：在刮板机框架的安装和维护过程中，可能需要进行高处作业。

如搭设工作平台、清理设备等。

高处作业存在坠落、物品落下等风险，需要高处作业的人员具备相应的安全技能和装备。

4. 噪声和振动：刮板机框架在正常工作时会产生较大的噪声和振动。

长时间暴露在噪声和振动环境中可能对工作人员的听力和身体健康造成损害。

5. 作业环境：刮板机框架的作业环境通常为室外环境，可能存在天气恶劣、空气污染等问题。

同时，刮板机框架可能需要在狭小空间内进行安装和维护，增加了作业环境的复杂性和困难度。

为了控制刮板机框架的危险源，可采取以下措施：1. 电气安全防护：确保刮板机框架的电气设备和电气线路符合国家标准，并进行定期维护和检查。

采用漏电保护器、过载保护器、电气隔离开关等设备，避免电气事故的发生。

2. 机械安全防护：保证刮板机框架的机械部件处于良好工作状态，定期检查和更换易损件。

设立机械防护装置，确保人员不会接触到带电部件和运转部件。

加强设备培训，提高操作员的安全意识。

3. 高处作业安全：确保高处作业的安全设施完备，如安全绳、护栏等。

胶带输送机检修工岗位危险源辨识胶带输送机检修工是指在矿山、工厂或其他场合对胶带输送机进行日常检查、维修和保养的工作人员。

这个岗位的工作涉及到多种危险源，如果没有足够的认识和防范措施，容易导致安全事故的发生。

本文将介绍胶带输送机检修工岗位的主要危险源及其预防措施。

1.机械伤害2.机械伤害主要是指检修工在检修过程中由于操作不当或设备故障导致的各种机械损伤。

预防措施包括：检修工应接受专业培训，了解胶带输送机的结构、性能及操作方法；在操作前应对设备进行全面的检查，确保设备处于安全状态；使用正确的工具和设备进行维修，避免使用不适当的工具导致意外伤害。

3.触电事故4.触电事故主要是指检修工在检修过程中触及带电设备或电线导致的电击事故。

预防措施包括：对带电设备应设置明显的警示标识和安全距离；使用绝缘工具和设备进行维修，避免直接接触带电设备；定期检查电线和设备，及时发现和修复漏电故障。

5.高空坠落6.高空坠落主要是指检修工在检修过程中从高处坠落导致的伤害。

预防措施包括：在有可能发生高空坠落的地方应设置安全网或护栏；检修工应佩戴安全带和其他个人防护设备；尽量避免在高于地面或其他不安全的地方进行维修操作。

7.转动部位伤害8.转动部位伤害主要是指检修工在检修过程中触及旋转的轴、齿轮等设备导致的伤害。

预防措施包括：对设备的转动部位应设置防护罩或栏杆；检修工在操作时应佩戴防护眼镜等个人防护设备；避免直接接触设备的转动部位。

9.皮带或驱动装置故障10.皮带或驱动装置故障主要是指胶带输送机的皮带或驱动装置出现故障，导致设备无法正常运转或出现安全事故。

预防措施包括：定期检查皮带和驱动装置，及时发现和修复故障；对驱动装置应定期进行润滑保养；发现设备异常时应立即停机检查，避免设备带病运转。

11.轴承故障12.轴承故障主要是指胶带输送机轴承出现损坏、磨损等现象，导致设备运转不平稳或出现安全隐患。

预防措施包括：定期检查轴承，及时发现和修复故障；选用符合规格的轴承，确保其质量和可靠性；在更换轴承时，应使用适当的工具和按照操作规程进行。

刮板输送机检修工安全风险预控
刮板输送机是一种用于搬运煤炭等物料的机器，广泛应用于煤矿、电厂、化工等行业。

由于其使用环境复杂、设备结构复杂，工
作负荷大等特点，使得刮板输送机检修工作成为一个高风险的职业。

为了预防和控制工作中的安全风险，必须采取一系列的安全措施。

首先，刮板输送机检修工应该具备必要的安全防护设施，包括
安全帽、工作服、工作鞋、安全绳、防护眼镜等。

在操作中，严格
按照相关安全规章制度进行操作，遵循严格的操作程序，做到操作
规范。

其次，在进行刮板输送机检修过程中，应该注意安全现场标识
的设置和维护。

明确工作区域边界和安全警示区域，设置有效的警
示标识和安全指示牌，保持清晰明了，确保工作人员清楚地了解周
围环境。

第三，在进行刮板输送机的检修工作中，应该使用适当的工具
和设备，保持安全操作。

使用工具和设备之前要进行检查，确保其
功能正常，并配备相关工具，以便及时处理故障。

最后，在进行刮板输送机检修过程中，要注意检查刮板输送机
的工作情况，特别是它的传送部件，如链条、输送带等。

在检查期间，对它们的运行速度、张力和防止安全差异要加以注意，并及时
采取必要的安全措施，以免发生故障和安全事故。

刮板输送机的检修工作是一项风险较高的工作，检修工应该具
备高度的责任感和安全防范意识，掌握相关安全知识和技能，在操
作中牢记安全第一，保持高度警惕，预防和制止所有安全事故。

1。

岗位危险有害因素辨识卡岗位名称刮板机司机主要事故类型机械伤害、设备损坏、火灾、触电步骤或范围危险危害因素可能的事故及严重性防范或应急处理措施刮板机司机岗位1、未持证上岗机械伤害、设备损坏未持证人员禁止上岗。

2、刮板机在松动、弯曲的情况下运转。

认真检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转。

3、检查刮板连接固定螺栓、刮板链轴销松动或断裂、脱落。

认真检查刮板连接固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。

4、刮板机箱体及各部件松动或漏液。

认真检查箱体及各部件是否松动或漏液。

5、刮板链下导轨耐磨板固定螺栓脱落或松动。

认真检查刮板链下导轨耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。

6、刮板链的松紧程度不合适，有跳链现象。

认真检查刮板链的松紧程度是否合适，有无跳链现象。

7、减速机油位和头轮、尾轮的轴承润滑情况不正常。

认真检查减速机油位和头轮、尾轮的轴承润滑情况是否正常。

8、三角带的松紧程度不合适，有磨损、跳槽、断裂。

认真检查三角带的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则调整或更换。

9、其他各部紧固螺栓松动，槽箱机尾的挡料板松动。

认真检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。

10、刮板缠绕杂物。

认真检查刮板是否缠绕杂物。

11、经过了检修没有就地点动检查刮板的转动方向。

如果经过了检修必须就地点动检查刮板的转动方向是否正确。

12、打扫、清理刮板机未停车。

打扫、清理刮板机时必须停车。

13、现场电器失爆、现场有火花煤尘浓度大。

火灾认真检查现场所有电器、有无火花和煤尘浓度，14、设备接地（零）不良，检查不及时，设备漏电。

触电设备可靠接地，按时检查。