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高炉大修扩容改造的积极意义

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浅析昆钢高炉炉型的发展演变

浅析昆钢高炉炉型的发展演变

——
两ｒ
５ 号高炉
建成投产时间 有效容积 ｖ ， ３ ｍ 炉腰直径 Ｉ ｍｍ ） ／ 有效高度 Ｈｌ ｒ 。 ｎ ， ｕ ｔ 高径 比 Ｈ Ｄ ｇ 死铁层高度 Ｉ／ ｍ Ｉｍ ｎ
２ ２ ． Ｏ世 纪 ９ ３ Ｏ年代 后期 的 昆钢高炉 炉型 昆钢 ｌ号高 炉 于 １７ ９ ０年 ８月 １ 日停 炉后 就 ５
着人们 对高炉 冶炼 过程 认识 的不 断 提高 ．以及 高 炉原料 和燃料 的改善 、 术 和装 备 的进 步 ， 炉 炉 技 高
型在不 断地发 展演变 ．这 种 发 展演 变 使 得高 炉 炉
表１ ２ Ｏ世 纪 ４ Ｏ年代 的 昆钢 ｌ号 高炉 炉 型
２２ ０世 纪 ５ ． ２ ０年代 后 期～ Ｏ年 代初 期 昆 钢 高 炉 ７
次 大修改 造后 扩 大 了炉容 ．炉 型也发 生 了很大 变
化。 号高炉在 １８ 年大修时． ５ ９９ 对炉型进行了小的
调整 。１９ 昆钢建成 投产 了有 效容积 ２ ０ ｍ 的 ９ ８年 ００ 。
没有再生产 ， 后被拆 除。２号高炉 、 ３号高 炉经过 几
２０ 年 ｌ ０８ ０月 第 ３期
王远 ：浅析 昆 钢高 炉炉 型的发 展演 变
５ ｌ
６ 号高炉。２ 世纪 ９ 年代后期的昆钢高炉炉型见 ０ ｏ
表 ３ 。
进入 ２ 世纪 ．昆钢先后对 ３号高炉 、 ｌ ４号高 炉、 ５号高炉进行 了扩容大修改造 （ 炉型见表 ４ 。 ）２ 号高炉 、 号高炉的炉型没有变化。 ６
２ 目前昆钢高炉炉型 ． ４
２ 世纪 ９ 年代末 ． ０ ０ 昆钢新建成的 ６ 号高炉的 死铁层深度到了 ｌ ５ｒ ２ ０ ｍ． 号高炉经过大修扩容 ９ ａ

唐钢10m 2竖炉的大修改造及效果

唐钢10m 2竖炉的大修改造及效果
Ｚｏ ｈ ａ ｅ １ ￣， ｕ ｔａ ．
Ａｂ ｔ ｃ Ｔｈ ｄｆ ａｉ ｎ ｏ ｓｒ ｔ ａ ｅ ｍｏ ｉ ｃ ｔ ｆ２×８ ｍ ｈ ｆ ｆ ｒ ａ ｅ ｎ ＭＡＧＡＮＧ ＮＯ． ｉ ｔ ｒｎ ｌ ｎ ， ｉ ｃｕ ｉ ｇｓ ａ ｔｆ ｒ ａ ｅｂ ｄ ， ｉ ｏ ｓ ａ ｔ ｕ ｎ ｃ ｓｉ １ ｓｎ ｅ ｉ ｇ ｐ ａ ｔ ｎ ｌ ｄ ｎ ｈ ｆ ｕ ｎ ｃ ｏ ｙ
位的自动检 测和上料槽号 的 自动选择 ， 以改善
工 人 的操 作 环境 。
Ｍ ＯＤＩ Ｉ Ｆ ＣＡＴＩ ＯＮ ＯＦ ２×８ｍ２ ＨＡＦ￣ＦＵＲＮＡＣ Ｓ Ｓ Ｅ
Ｉ ＮＯ ． Ｉ ＥＲＩ Ｎ １Ｓ ＮＩ ＮＧ ＬＡ Ｐ ＮＴ ＧＡＮＧ ＯＦ Ｍ ＡＮＤ ＴｓＥ］ Ｃｒ Ｉ． Ｆ １
ｆｎ ｓ ｓ ｅ ， ｇ ｉｉ ｇ ａｒｗａｌａ ｄ ｂ ｇ ｌ ｔ ｔｒｂ ａ ， ＰＬ ｙ ｔ ｍ ｔ ． ｗｅ ｅ ｃ ｎ ｕ ｔ ｄ ｉ ｈ ｅ ｒ２ ０ Ａ ｅ ｕｔ ｔ ｅ ａ ｙ ｔｍ ｕ ｄ ｎ ｉ ｌ ｎ ｉ／ ｉ ｌ ｗａｅ ｅ ｍｓ ｔｅ Ｃ ｓ ｓｅ ｅ ｃ ． ｒ ｏ ｄ ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｙ ａ ０ ５． ｓ ａ ｒｓ ｌ ｈ
（ 唐山钢铁公司炼铁厂）
摘
要
唐钢炼铁厂南 区竖炉通 过工 艺改造和 大修 。 增加 了润 磨机等 设备 ， 竖炉进行 对
了整体莺建 ， 高了竖 炉性能 。 了球 团矿技术指标 。 提 改善
关键词 竖炉 工艺改造 大修 膨润土
ｌ 刖
吾
润土单耗高达 ３ ｇ ｔ ２ ／， ｋ 这对球团矿品位 、 入炉矿 品位及生铁 成本影 响都很 大。 目前 ， 国内一些 先进企 业 的竖炉膨 润土单耗 已降低 到 １ ｇｔ ０ｋ／ 左右。经过对其他 企业进行 考察和多方论证 ， 我厂决定增设 一 台润磨机 ， 以改善精矿 的造 球

4号高炉升级改造工程方案

4号高炉升级改造工程方案

4号高炉升级改造工程方案一、引言高炉是炼铁工艺中的重要设备，它的稳定运行直接关系到整个炼铁生产的效率和质量。

随着科技的不断发展和炼铁工艺的不断改进，高炉在使用过程中也需要进行一定的升级改造，以满足企业对生产效率和产品质量提升的需求。

本文针对某企业4号高炉进行了全面的调研和分析，提出了一套完善的升级改造方案，以期提高高炉的生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。

二、升级改造方案内容1. 炉缸加固炉缸是高炉的重要部件，承受着高炉本体和矿石的重压，直接关系到高炉的稳定运行和安全。

针对4号高炉炉缸的现状，我们首先提出了炉缸加固的方案。

具体措施包括对现有炉缸的结构进行加固加固，增加炉壁的耐磨性和承载能力，以确保高炉的稳定运行。

2. 充料系统优化高炉的充料系统直接关系到高炉的炉内矿石均匀性和燃料的燃烧效率。

由于4号高炉原来的充料系统存在一些问题，我们建议对充料系统进行优化改造，包括对配料比例进行调整，优化矿石混合方式，提高燃料的燃烧效率，增加高炉的产能。

3. 鼓风系统优化鼓风系统是高炉的关键部件，它直接影响高炉内矿石的还原和燃料的燃烧过程。

我们建议对4号高炉的鼓风系统进行优化改造，包括对风口的设计进行改进，提高鼓风系统的能效，减少能源消耗，降低生产成本。

4. 燃烧系统改造燃烧系统是高炉的核心部件，它直接关系到高炉的燃烧效率和热量利用率。

我们建议对4号高炉的燃烧系统进行改造，包括优化燃料的燃烧方式，提高燃烧效率，减少燃料消耗，减少排放，降低对环境的影响。

5. 自动化控制系统升级现代高炉的运行需要精确的控制和监测，以确保高炉的安全运行和产品质量。

我们建议对4号高炉的自动化控制系统进行升级，包括更新控制系统硬件设备和软件程序，增强对高炉运行状态的监测和控制能力，提高生产效率和产品质量。

6. 烟气处理系统改进高炉生产过程中会产生大量烟气，其含有高浓度的有害气体和颗粒物，对环境造成严重的污染。

我们建议对4号高炉的烟气处理系统进行改进，增加高效的除尘设备，加强烟气处理，减少对环境的影响。

北钢2号高炉扩容改造及生产实践

北钢2号高炉扩容改造及生产实践
使用 可靠 、 不会 脱 落 的特 点 ， 避 免 溜 槽 掉 入 可 炉 内 事 故 的发 生 。 料 钟 炉 顶 主 要技 术 特 性 ： 无
根 据 北 钢 生 产 实 际 及 国 内 ３ ０ｍ。 高 ０ 级 炉 改 造 的 成 功 经 验 ， 次 改 造 决 定 采 用 一 些 此
尘 ， 气温度较 高 ， 煤 因此 对 煤 气 不 预 热 。
１ ３ 煤 气 净 化 系 统 ．
２号 高 炉 煤 气 清 洗 流 程 为 重 力 除尘 器 一
布 袋 除 尘 器 一 净 煤 气 管 一 调 压 阀组 一 盲板 阀
一
切 断 蝶 阀一 新 高 炉 区净 煤 气 总 管一 厂 区 净
１２ Ｍ Ｐａ。
采 用 ３座 内燃 式 热 风 炉 ， 热 室 有 效 断 蓄 面 积 １ ． ４ｍ。燃 烧 室有 效 断 面 积 ２ ４ ， ３ １ ， ． ６ｍ 燃 烧 室 形 状 为 眼 睛 形 。格 子 砖 加 热 面 积 ３ ． ６ ｍ。ｍ。 单 位 高 炉 有 效 容 积 蓄 热 面 积 ８ ０ ／ ，
为 １ ４ ｍ ｍ。 ０ ／ 。采 用 ２台助 燃 风 机 集 中供 风 （ 备 一 用 ） 风 机 型号 为 ９ ２ ＮＯ． １ ２ 电 一 ， —６ １ ． Ｄ，
１ １ 炉顶 装 料 系统 ．
采 用 并 罐 式 无 料 钟 炉 顶 装 料 设 备 ， 罐 料 有 效 容 积 ９ ６ｍ。最 多 可 装 ６车 料 。炉 顶 受 ． ， 料 斗 下 设 一 翻板 ， 压 传 动 ， 分 别 向 ２ 料 液 可 个 罐 供 料 。料 罐称 量 采 用 电 子 秤 称 量 。为 避 免 炉 顶 煤 气 压 力 对 料 罐 称 量 的 影 响 ， 罐 各 设 料 １个 ７射 线 料 位 探 测 仪 ， 测 定 料 罐 料 空 情 可 况 。 流调节 阀采用液压传动 ， 开度 （ 料 其 ７角 ） 控 制 采 用 双 液 压 阀 回路 。 据 设 定 角 度 ， 回 根 主 路 可 实 现 快 速 开 启 ， 助 回 路 可 实 现 慢 速 停 辅 止 ， 角 度 控 制 精 度 可 达 ０ ２～ ０ ５ 。 罐 上 其 ． ０ ． 。料

某炼铁厂420立方米高炉扩容至530立方米改建项目可行性研究报告

某炼铁厂420立方米高炉扩容至530立方米改建项目可行性研究报告

某炼铁厂420立方米高炉扩容至530立方米改建项目可行性研究报告一、项目背景与目标炼铁厂原拥有一座420立方米高炉，工作效率逐渐下降，无法满足生产需要。

为提高产能和效率，决定进行扩容和改建工程，将高炉容量扩大至530立方米。

本项目的目标是实现高炉容量的增加，提高钢铁生产效率。

二、市场分析通过对市场需求的调查和预测，我们可以发现钢铁行业的需求逐年增长。

未来几年内，国内对钢铁产品的需求仍将保持强劲增长势头。

此外，随着国家经济发展和城市化进程的推进，对高强度、高韧性钢材的需求也将增加。

因此，进行高炉扩容和改建工程是符合市场需求的。

三、技术可行性钢铁生产是一个技术密集型行业，对技术要求较高。

高炉的扩容和改建工程需要充分考虑技术可行性。

通过对市场上先进高炉技术的调查和分析，我们确认技术上存在扩容和改建的可能。

同时，我们也将寻求国内外相关专业公司的技术支持，确保项目的顺利进行。

四、经济可行性进行高炉扩容和改建项目，需要一定的投资。

我们通过对项目投资与预期收益进行分析，得出以下结论：扩容和改建后的高炉将有更高的生产能力和效率，预计将带来更多的收益。

尽管项目的投资较大，但从长远来看，通过提高产能和效益，我们相信项目能够获得较好的经济效益。

五、环境可行性我们将对项目进行环境影响评估和防治措施分析。

高炉的扩容和改建工程可能会对周边环境产生一定的影响，因此我们将合理规划项目在环境方面的措施，并在施工过程中严格控制污染排放，确保项目的环境可行性。

六、社会可行性本项目的实施将增加就业机会，促进当地经济发展。

同时，提高钢铁生产效率也有助于国家的工业升级和提质增效。

因此，在社会层面上，本项目是可行的。

七、风险分析在项目实施过程中，我们必须正视一些潜在的风险。

比如，成本风险、技术风险、环境风险等。

但是我们相信，凭借公司在工程领域的丰富经验和技术实力，能够合理应对这些风险，并确保项目的顺利进行。

八、建议与结论鉴于市场需求的增加和公司生产能力的不足，我们建议进行高炉扩容和改建项目。

攀成钢3号高炉热风炉改造实践

攀成钢3号高炉热风炉改造实践

PRACT ICE O F TRANSFERM AT I O N 3BF HO T STO VE IN CSST
Yang Zh iquan Xu Chuan jiang
( P angang Gr oup Chengdu Iron & Steel Co. , Ltd. )
[ Abstra ct] W ith continuous strengthening smelting in the B F, hot stove system can not adapt to such change s . Such accidents a s brick falting out of hot stove p ipes and red string seriously influence the pro 2 duction of the B F. The ma intenance of the hot stove is of a good effect. [ Key words] hot stove, m aintenance, accident
3 3
3 本次改造所采取的技术措施 3. 1 本次 3 号高炉扩容大修 , 热风炉钢壳不动 , 蓄 热面积受影响 ,不能满足扩容后高炉的风温要求 ,因 此在设计时 , 考虑通过减薄蓄热室炉体隔热砖砖衬 , 工作层耐 火材料 选用 , 选用 质量 较好 的耐火 材料 [上部高温段选用 低蠕变高铝砖 (牌号 DRL 2140 ) ; 中、 下部选用热风炉用高铝砖 (牌号 RL 255) ] ,多装 耐火球来增加蓄热面积 , 达到提高风温的目的 。这 次热风炉炉体耐火砖衬的具体变化见图 1。 通过此办法热风炉可多装球 72 t, 加上 新修一 座热风炉 , 使蓄热总面积增加 了 13972 m2 , 达到了 投资较少 ,改造效果较好的目的 。 3. 2 在关键部位使用新型特种高温胶泥 在耐火材料砌体中 , 砖缝内的耐火泥浆受着与 耐火砖相同的高温、 高压等苛刻条件的考验 ,所用耐 火泥浆与所砌耐火砖的质量有着同等重要的作用 。 在平时的热风炉及总管发红、 掉砖等事故处理中 ,我 们发现除了耐火砖的质量差 , 导致掉砖的情况发生 外 , 耐火泥浆也是砌体中的一个薄弱环节 。因此 ,在 工作层的砌筑中 , 使用了新型特种高温胶泥 。高温

铸造高炉现状及今后发展方向铸造高炉中心

铸造高炉现状及今后发展方向一、全国铸造高炉工程技术中心的成立2012年2月1日;中华人民共和国工业和信息化部发出“2012年第6号公告”;正式公布了符合“铸造用生铁企业认定规范条件”的145家生产铸造用生铁企业名单..依照工信部“2012年第6号公告”的精神;为了进一步强化生铁行业自律;更大力度地规范铸造用生铁的生产环节和生产销售秩序;建立常态化的铸造用生铁企业运营服务保障体系;中国铸造协会于2012年2月25日在北京正式成立“中国铸造协会铸造生铁分会”；同时;中国铸造协会授予北京中冶设备研究设计总院有限公司为“全国铸造高炉工程技术中心”..铸造高炉工程技术中心是全国唯一一家为铸造用生铁企业高炉服务的单位;为铸造高炉的产业升级;提高高炉装备配套水平、经济技术指标服务提供技术支持..主要负责铸造企业高炉发展规划及技术进步、新建及技术改造工程的设计、设备供货、总承包;并协助中国铸造协会完成铸造用生铁企业动态调整的认证工作..全国铸造高炉工程技术中心是中国铸造协会的工程技术机构;机构设在北京中冶设备研究设计总院有限公司并依托其开展工作..该中心同时接受中国铸造协会领导..二、全国铸造高炉现状目前通过工信部认定的铸造用生铁企业总共145家、193座高炉;其中高炉容积100-200m3为76座;200-300m3为68座;300-400m3为38座;400-450m3为11座;平均炉容为221m3;最大炉容为450m3;最小炉容为108m3..自2000年以来;中国的炼钢高炉有着飞跃式的发展;经过十余年的发展;大量先进的技术、设备、材料不断的脱颖而出、得以广泛的应用..反观铸造高炉由生产规模、资金投入等种种原因;高炉的装备水平、技术经济指标、铸造生铁质量、环保排放、能源利用等方面存在较大差异..铸造高炉新建、大修基本上是沿用旧图或私下找图施工;这些图纸代表不了现代的先进技术;有些图纸还停留在二、三十年前的技术水平..铸造高炉的技术、装备水平也因此止步不前..铸造高炉中心汇集当今炼钢高炉的先进技术;又针对铸造高炉做出了专门的研究;依托铸造高炉产业联盟;为铸造高炉提供当今最先进、实用的设备和技术保障;针对不同企业;有针对性的做出最佳问题解决方案..提供综合众多企业正反两方面经验、教训;不断提升自身技术水平;最终提升铸造高炉的技术装备水平..三、全国铸造高炉发展方向铸造高炉中心针对目前铸造高炉实际现状;提出今后发展方向;并在今后的工作中不断加以修正..1、今后铸造高炉新建、大修工程应采用“量体裁衣”的设计、抛弃沿用旧图进行的翻建的模式..铸造高炉新建、大修是一个系统工程;耗费大量的人力物力;随着生产的实践及技术进步;人们对铸造高炉的认识不断提高;只有把以前生产中出现的问题在设计中加以修正;把新技术、新材料、新设备在设计中加以应用;使得铸造高炉技术水平不断提高;最终实现铸造高炉各项操作指标不断提高;使得工程投入有增值的回报..2、加大对环保设施的重视;环境保护是企业的生命线严格遵守各项环境保护要求、符合各项环保指标是企业生存基准;铸造高炉尽管炉容普遍偏小;但环保设施是必须要设置;各项环保指标是必须要满足的..对于铸造高炉;以下环保措施要充分考虑：2.1矿槽、出铁场要设置布袋除尘;以满足大气排放标准..除尘器风机的噪音要充分考虑防护..2.2矿槽槽上采用全封闭结构;避免扬尘;槽上设置移动除尘设施..2.3槽下采用封闭式振动筛;所有落料点要设置除尘;建议槽下考虑全封闭形式..2.4炉顶料车翻车处设置除尘;并入出铁场除尘系统..2.5在铁口、铁水罐位设置除尘；出铁场优先考虑全封闭结构;出铁场屋面设置除尘..3、积极推广无料钟炉顶设备;提高高炉生产水平目前部分铸造高炉还在采用钟式炉顶;相对于现代广泛使用的无料钟炉顶;钟式炉顶存在布料方式简单、炉顶压力低、料钟磨损严重、设备作业率低等缺点;不利于高炉生产操作..在今后新建、改造的铸造高炉工程中;炉顶设备优选采用无料钟炉顶..此外;充分发挥产业联盟的优势;尽早开发出小型无料钟炉顶..4、采用先进的高炉本体设计理念;延长高炉寿命目前一些铸造高炉炉体技术停留在六七十年代的技术水平;这就造成高炉本体寿命短;生产指标低;反复的炉体大修;浪费了企业的大量资金..今后新建、改造的高炉本体需要考虑以下内容：4.1高炉炉底冷却采用水冷方式..4.2炉底、炉缸采用耐铁水侵蚀的微孔碳砖;淘汰自焙碳砖..碳砖的砌筑要等距平行冷却壁;避免三角缝的出现;合理布置高炉本体耐材..4.3高炉本体采用冷却壁全覆盖方式;采用水冷炉喉缸砖..单水管冷却壁水管由上下布管改为水平布管;避免试下水管弯头处出现气阻、及污物堆积;确保冷却水流向符合“步步高”的原则..4.4取消支梁水箱、空体冷却板;用新式冷却板..4.5完善高炉炉底、炉缸的温度检测;采用炉顶红外摄像;确保高炉安全生产..5、使用利于生产的出铁场技术以下出铁场技术在今后高炉新建、大修中要加以推广：5.1完善的出铁场除尘见2.5..5.2采用无填沙式出铁场..传统出铁场是在混凝土模板上面填充厚厚河沙、河沙上满铺耐火砖..其工程量大、荷载大、工程造价高..无填沙式出铁场将混凝土模板面直接设计到耐火砖标高;相应使得工程量、荷载、工程造价得以降低..5.3对于现有干式主沟;可以改造成双撇渣器;以提高主沟使用寿命..5.4积极推广储铁式主沟;降低主沟耐材消耗;有利于渣铁分离..5.5有条件的企业;在新建、改造高炉中;可以考虑双铁口、双出铁场;以提高生产效率..6、积极推广顶燃格子砖热风炉目前球式热风炉在铸造高炉上广为使用;但蓄热球大约2年就需要更换;造成生产成本偏高、材料的浪费..顶燃格子砖热风炉具有风温高、占地小、结构合理;特别是其两代高炉炉役的使用寿命;值得在铸造高炉上加以推广..此外有利于提高热风温度的煤气、助燃空气双预热工艺也应加以推广使用..7、普及喷煤设施煤粉喷吹有利于提高产量;降低焦比;最终降低生产成本..在不富氧的情况下;一般可喷吹100kg煤/吨铁;按照目前价格计算;可降低成本80元/吨铁..以年产30万吨产能的高炉计算;所上喷煤设施不到半年即可收回全部投资..8、使用冷水冲渣底滤法工艺目前铸造高炉普遍采用水冲渣工艺;渣水分离主要采用沉淀法;采用抓斗从沉淀池水中抓渣..这种工艺由于没有过滤设施;冲渣水中含水渣;对管道、阀门、水泵都存在不同程度的磨损；沉淀池在冬季产生大量水蒸气;不利于安全生产；从沉淀池水中抓出的水渣;带有大量水;随着水渣运输;渣水四溢;污染环境;整个系统补充水量大..冷水冲渣底滤法工艺采用自来水厂的砂滤工艺;过滤后的水质与自来水相仿;没有水渣;对管道、阀门介乎没有磨损；过滤池由于是无水过滤;只有水渣进入过滤池处产生少量蒸汽；从过滤池中抓出的水渣是饱和含水;没有水外溢;不会污染环境;补充水量也相应减少..此外;冷水冲渣底滤法工艺的过滤水在冬季可以作为采暖用水;目前国内一起钢铁企业已经开始使用..9、积极采用TRT技术目前煤气干法除尘已经广泛使用;除尘后的高温、高压煤气应配套设置高炉煤气余压透平发电装置即TRT;对于小型高炉;也可考虑2座高炉共用一套TRT装置..按照目前生产实践;TRT发电可达到30-40kW.h/tFe..10、新建高炉优先考虑BPRT技术煤气透平与电机同轴驱动的高炉鼓风能量回收成套机组即BPRT是近年来发展迅速的新工艺;采用BPRT工艺;可以节省高炉鼓风机电机40%的功率;较TRT而言;能效高、占地小、投资低;在今后新建高炉中要优先考虑..11、适当建设水渣微粉设施以前;钢铁企业一直将水渣当做初级原料外卖给水泥厂;再回购水泥..近年来;钢铁企业纷纷自建水渣微粉设施;钢铁企业较水泥厂而言有富裕的煤气燃烧来干燥水渣;生产出的微粉是成品;可直接进入搅拌站使用;减少了水渣外运、水泥回运的运输环节;提高了钢铁企业产品的附加值..12、充分发挥产业联盟优势一个企业在新建、改造高炉时;所有的设备、材料、施工均需要外委;由于工程的时间间断性;一般企业很难以合理的价格完成设备、材料、施工的委托..产业联盟的建设;使得145家铸造生铁企业的高炉设备、材料、施工在一个更专业的平台上完成;而产业联盟的准入制;确保企业实施的工程质量、成本、售后有了保证..也为铸造高炉设备、材料的技术发展;提供了基础..四、结束语全国铸造高炉工程技术中心在中国铸造协会的领导下;积极配合铸造炼铁分会的工作;充分发挥自身优势;在今后的工作中;不断学习、不断进步;积极听取各方面的意见;竭诚为铸造生铁企业服好务;以实现不断提升铸造高炉的技术装备水平;为我国铸造生铁事业做出应有的贡献..中国铸造协会全国铸造高炉工程技术中心2012年9月25日。

某高炉大修改造工程中几个问题的探讨


【 摘
要】 某 高炉 大修改造工程 ， 原设计 为 １ ２ ６ ０ ｍ３ 高炉 ， 经过一次改造扩容 为 １ ３ ５ ０ ｍ３ 高炉， 本次 改造拟扩 容为 ２ ０ ０ ０
ｍ３ 高炉， 需要对 高炉炉壳进行拆 除后更换 ， 施 工方 法拟采用 高炉整体推 移技 术。本次 高炉大修改造 工程 炉本体部 分， 主要 涉及到 高炉地基承 载力、 高炉基础 的改造 、 炉体框 架的加 固与改造 、 高炉推移基础 的设 计 、 高炉整体推移等几个
次改造时由于扩容较小 ，仅对高炉炉壳 内部冷却壁及工艺设 本次高炉大修改造工程炉本体部分 ，主要涉及到高炉地 备等进行了改 造 ， 没有涉及结构方面 的重大调整 。 本次扩容为 基承载 力、 高 炉基 础的改造 、 炉体框 架的加固与改 造 、 高炉推 ２ Ｏ ０ ０ ｍ ３ 高炉 ， 需要对 高炉炉壳 进行拆 除后更 换 ， 施工方 法拟 移基础的设计、 高炉整体推移等几个 问题 。 本文将对 以上几个 采用高炉整 体推移技术 。
刁现伟 ， 刘巍 ， 王岩禄 ， 吉永平
（ 北京首钢 国际工程技术有 限公 司， 北京 １ ０ ０ ０ ４ ３ ）
ＤＩ ＡＯＸｉ ａ ｎ － ｗｅ ｉ ， ＬＩ ＵＷ ｅ ｉ ， Ｗ ＡＮＧ Ｙａ ｎ － ｌ ｕ， Ｊ Ｉ Ｙｏ ｎ ｇ － ｐ ｉ ｎ ｇ
（ Ｂｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｈ ｏ ｕ ｇ ａ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｎｇ ｉ １ ０ ０ ０ ４ ３ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
问题进行分析和总结 ， 得 出的结论可供类似工程参考 ， 存在的

宝钢1号高炉短期化大修技术


朱仁良等 宝钢 1号高炉短期化大修技术
7
1 宝钢 1号高炉大修难点
宝钢 1号高炉大修是在保持炉体框架基本不 变及鼓风机能力 不变的前提下, 进行扩 容改造。 大修扩容后高炉生产能力提高, 技术水平提升, 装 备水平改进, 年设计产能达 405万 t、一代炉龄设 计 18~ 20年。
1号高炉大修与 2号高炉大修相比, 系统性 改造项目多、工程量大、国产化自主集成项目多、 工期短, 因此工程的风险及难度更大。 1. 1 系统性改造项目多
关键词: 高炉; 短期化大修; 能耗 中图分类号: TF576. 7 文献标志码: B 文章编号: 1008- 0716( 2010) 05- 0006- 05 do:i 10. 3969 / .j issn. 1008- 0716. 2010. 05. 002
Short term ed O verhaul T echnology for Baosteel No. 1 Blast Furnace
ZH U R en liang, LIANG L isheng and ZH ANG F um ing ( Ironm ak ing P lant, B aoshan Ir on & S tee l C o. , L td. , Shangha i 200941, C h ina)
Abstr act: On the basis of the successfu l overhaul of the No. 2 BF in a short term period, the overhau l technology for the No. 1 BF was further opt im ized in the light of the BF! s characteristics. A s the techn icians used the system funct ion modules and overcam e a lot of difficulties, such as too many system atic reconstruct ion items and domestic independent integrated projects, huge quant ity of project materials, short period of t ime, etc. , the overhau l of the No. 1 BF was successfu lly completed in 78 days! The BF ! s inner volume was en larged from 4 063 m3 to 4 966 m3 w ithou t changing its frame and its fan power. W hat is more, the No. 1 BF rapidly reached its designed capacity after the b low in.

科技之“花”盛开——天铁的技术改造和技术进步纪实

名， 跨世纪学术带头人 ６ ， 名 形成了一个 自 上而下的技术创 新工作体系和工作网络。 技术中心的建立加快了产品开发步
现
记 天铁 的绿 化 工 作
伐， 形成了以市场调研、 方案制定 、 现场试验、 批量生产以及 售后跟踪服务全过程的新产品开发程序。 公司还成立了由各 分厂技术人员参加的技术攻关队，围绕结构调整和产业升 级， 对重点产品、 重大技术项 目、 高新技术项 目做好开发与推 广应用 ， 走出了一条科技与企业发展紧密结合的新路。
质量稳定提高， 钢坯综合合格率由１ ６ ９ 年的９． ％ ９ ４ ８ 提高到 ７ ２０ 年的９． ％，并在炼钢系统通过了 Ｉ ９０ 质量体系 ００ ９６ ７ Ｓ ０２ ０ 认证， 在市场上树立了“ 优质钢坯专业大厂” 的良好形象。
维普资讯
科技工作的创新体制
快速、 健康发展。使原来 的单一炼铁企业 ， 经改造发展为集 铁、 材为一体的国内重点大型钢铁联合企业集团， 钢、 成为天 津市十大企业集团之一， 跻身国家重点大型企业 ５２强。 １
科技工作的着力点
产成品计量网、 财务管理网、 医疗管理网和备件材料管理网 等。 其中天铁 ＣＭ 工程项目被列为２０ 年天津信息港工程 ＩＳ ００
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天 铁 风 采
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一 天津天铁冶金集团公司坚持走依靠科技进步， 促进企业
发展之路。 特别是“ 九五” 时期 ， 面对冶金行业严峻的形式， 以 “ 科学技术是第一生产力” 理论为指引， 坚定不移地走“ 科技 兴厂” 之路， 以前所未有的紧迫感加速实施技术改造， 不断优
天津 ／ 张
辉
指标有 ７ ％已经达到和超过全国平均水平。 ７
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高炉大修扩容改造的积极意义
炼铁高炉是一种较大的非标准设备，当开炉生产后，休风率小于2%，其一代炉龄现在一般在12～15年，有的更长，中小高炉一代炉龄也在8年以上，因此，在高炉生产期间，更换、改进设备、工艺的机会几乎没有，尤其是“先天性”高炉炉型更是没法改变，整个冶炼过程是在炉内完成的，是整个冶炼过程的核心，而炉型对高炉生产技术经济指标的影响至关重要。

在高炉一代炉役期间，炼铁技术研究在不断进步，科技在不断创新，为了企业的经济效益越来越多、越来越好，也就必须在高炉大、中修中作有益的改进和创新，是“大修扩容”是非常重要的技术措施，炼铁行业普遍认为“大修扩容”是一种最有效、最彻底为企业增产增效地重要方法和措施，是认真总结上一代炉役经验的好机会。

日本炼铁企业为我们做出了榜样。

炼铁行业普遍认为高炉应“逢修必改、逢修必扩”。

高炉一代炉龄现在到12年以上，日本高炉炉龄有的达到了27年3个月。

在这么长的时间内，炼铁科技的不断进步，高炉生产使用中发现的问题，应通过大修或大修扩容去体现炼铁新技术，采用新技术替代原来的落后技术，针对生产中的问题进行有效整改，使高炉工艺更加完备，科学合理，能够为企业创造更大的经济效益和社会效益。

在世界炼铁界，日本大修扩容做的很好，大修就更换原来的炉壳，一代炉龄内出现的问题都要在大修中整改，而我们国家由于种种原因，一般大修不换炉壳，所以高炉改动创新就小或无改动。

但现在看来，这一点被越来越多的炼铁人所认识，情况也有所改变。

宝钢集团在这一方面做的最好，在本部的4座4000m3级高炉大修中已充分体现了“缝修必改、缝修必扩”，通过这一技术措施，使企业的经济效益在同行业中处于领先水平，取得了良好的经济效益。

高炉大修扩容利用了大修时间、资金、原来场地、人工费、原来大部分设备，是投入少、产出高、效益大的内涵技术创新改造措施。

在原来大修基础上，另外增加一小部分资金就可使高炉产量大幅增加，吨铁焦比降低，而产生较大的规模经济效益。

通过大修扩容，可大量降低投资而达到增加产量，增加规模效益，新增投资只占新建投资的1/3以下。

大修扩容，炉容扩大，炉型更加合理，对原燃料的适应性更强，通过一系列技术措施使高炉内热能、化学能利用提高，直接还原和间接还原利用更合理，煤气流改善，适度降低冶炼强度，风机与高炉匹配更加合理，大幅度降低焦比，产量提高，整体工艺装备水平提高，改变“以风为纲、有风就有铁”的观念，风量再大，不提高风机出口压力，再多的风也进不了高炉。

风机和高炉匹配系数，中国金属学会炼铁权威专家指出为1.6—1.7。

当然不同级别炉容，不同的装备水平有别，大高炉取小值，中小高炉取大值。

只有降低冶炼强度，才能降低焦比，增加企业经济效益。