某高炉大修改造工程中几个问题的探讨_刁现伟

：某钢铁（集团）有限责任公司一号高炉改造大修工程工程质量检验计划（第二版）批准：审核：编制：某本钢工程项目经理部2020年1月目录1、目的 (2)2、工程概况 (2)3、项目质量目标体系 (2)4、工程质量检验依据的标准、规范 (48)5、工序检试验程序 (50)6、工序识别 (52)7、施工质量控制点 (56)8、工序检试验控制 (57)9、主要检试验质量记录 (65)1、目的1.1为了保证某钢铁（集团）有限责任公司一号高炉改造大修（八号高炉）工程达到合同要求的质量标准，对工程质量实施有效控制，及时进行检验和试验活动，结合项目的实际情况，特制定本文件。

1.2本计划适用于某钢铁（集团）有限责任公司一号高炉改造大修（八号高炉）工程，并自批准之日起实施。

2、工程概况工程名称：某钢铁（集团）有限责任公司一号高炉改造大修（八号高炉）工程建设单位：某钢铁（集团）有限责任公司设计单位：某工程技术股份有限公司工程地点：某市钢铁集团有限责任公司厂区内工程主要内容：一号高炉改造大修（八号高炉）（4350m3）高炉区域工程，主要工程范围有高炉本体系统、高炉基础、上料系统、风口平台及出铁场系统、煤气清洗系统、矿渣处理（不含水渣外运）等。

3、项目质量目标体系3.1工程质量目标1）单项工程一次交验合格率100%；2）重大质量事故为零。

3.2质量管理目标1）进厂材料质量检验试验率100%，合格率100%；2）工序自检率100%；3）工序专检率100%；4）分项、检验批一次交验合格率70%；5）应检工序检测实验率100%，合格率100%；6）特别重要工序、关键工序、特殊工序识别及控制率100%。

3.3质量检查目标周检率100%。

3.4质量培训目标1）工程类管理人员质量培训16小时；2）各工种操作人员质量意识培训4-8小时。

3.5专业工程质量目标3.5.1各专业质量标准通用目标（1）土建专业：1）混凝土试块制作数量应满足规范批次要求的100％2）混凝土试块送检率达到100％3）每组混凝土试块强度最大值和最小值与中间值的差不得大于15％4）工业厂房柱基础、设备基础、几何尺寸检查点合格率达到80％以上5）工业厂房柱、梁、板检查点合格率达到85%以上6）工业建筑检查点超差最大误差不允许超过规范要求的2倍，大于2倍返工7）工业建筑混凝土工程地面以上不允许使用组合钢模板8）钢筋材质送检率100%9）钢筋接头送检率100%10）钢筋隐蔽验收报检率100%11）钢筋安装检测点合格率90%以上12）模板支撑系统稳定性合格率100%13）模板几何尺寸检查点合格率达到95%（2）钢结构专业：1）制作几何尺寸检查点合格率95%以上2）坡口加工尺寸合格率95%以上3）组对错边、组对间隙合格率95%以上4）无损探伤覆盖面100%5）焊接工艺评定覆盖面100%6）焊工上岗证、合格证覆盖面100%以上7）材料标识、产品标识覆盖面100%8）焊接质量缺陷出现频次，不得重复出现3次及以上9）安装螺栓数量不得少于50%10）高强螺栓检查点合格率100%11）吊车梁端头板刨光顶紧接触面达到75%以上12）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工（3）设备安装专业：1）设备座浆墩检查点合格率达到100%2）设备安装中心线检查合格率100%3）液压管道酸洗，钝化合格率100%4）设备安装垫板接触面合格率100%5）设备安装垫板组数及块数达到规范要求100%6）设备单体试车合格率100%7）设备联动试车一次合格率100%8）与设备配套的阀门及管道强度及严密性实验合格率100%9）设备各种工艺管道安装检验点合格率90%以上10）设备底座不允许气割制孔11）设备底座螺栓丝扣外露长度合格率80%以上12）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工（4）电气安装专业：1）电缆桥架敷设要求横平竖直，检查点合格率达到90%以上2）桥架的垂直吊杆及水平框架要规范一致，垂直度及平整度控制均在2mm之内3）电缆敷设要整齐，固定要牢固，严禁有绞拧，检查点合格率要求达到90%以上4）穿线管要排列整齐，弯曲半径要符合要求，管口要平齐光滑，管路畅通，测点合格率100%5）电气柜（盘）与基础型钢连接紧密，固定牢固，接缝平整，接地准确，检查点合格率要求达到95%以上6）避雷装置安装要求位置正确，固定牢固，电阻值符合设计要求，防腐良好，焊接无缺陷，合格率100%7）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工（5）工业管道专业：1）工业管道制作质量合格率100%2）管道坡口尺寸合格率95%以上3）管道无损探伤覆盖面100%4）管道吹扫、冲洗100%5）管道强度试验合格率100%6）管道安装质量垂直度∠L‰，测点合格80%，间排距误差∠2mm7）管道支架合格率80%8）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工3.5.2各专业工程质量标准细化目标（1）土建专业1) 地下防水工程①防水混凝土：a.防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道埋设件的设置和构造必须满足设计要求，严禁有渗漏；b. 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；买射箭位置应正确；c. 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不的贯通；d. 防水混凝土结构后独步应小于250mm，允许偏差为+15mm、-10mm迎水面钢筋保护层不小于50mm，允许误差±10mm.②细部构造a. 变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件的细部构造做法必须符合设计要求；b. 穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并作防腐处理；c. 接缝处混凝土表面应密实、洁净干燥，密封材料应嵌填严密、粘接牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。

高炉大型化进程中常见问题及解决措施摘要一些企业在在小型高炉大型化的进程中出现了很多问题，这是由于他们对大型高炉的生产工艺认识不够，并且缺乏对大型高炉的管理经验造成的。

本文详细讨论了大型高炉与小型高炉工艺参数的不同，并对高炉大型化进程中常见问题提出一些解决措施。

最后就事故预防与处理也提出了自己的见解，以供同行参考。

关键词高炉大型化；工艺；解决措施；事故1 高炉大型化之后的冶炼工艺特点大型高炉的冶炼特点与附带的相关工作都与小型高炉有比较大的不同。

这些不同主要表现在他们的热惯性、煤气流分布、炉缸工作状态与稳定性等方面。

这些不同的原因是大型高炉的容积大、高径比小、炉缸的直径大、煤气压力和冷热风系统的压力都较高，并且炉前采用了轮法、INBA及贮铁式主沟和摆动溜嘴等新装备和新工艺，还有烧结矿的分级入炉、焦丁回收、软水闭路循环冷却等新技术。

1.1 热惯性的变化高炉大型化之后，其热惯性也会随之增大。

高炉工长与炉长必须要考虑这种变化。

这变化是由于大型高炉的炉容大、炉子死铁层厚、炉内的炉料储备比较多导致的。

因此我们在在制订操作方针的时候就要确定出炉温的控制水平，并且做好精调工作。

1.2 煤气流分布的不同高炉大型化之后，由于其容积扩大，其煤气流的分布需要合理。

小型高炉采用双峰式煤气分布较多，如果燃料质量比较好的话，可以选择V型煤气曲线。

而大型高炉的炉缸直径大，所以中心气流就很重要，是高炉稳定运行的重要条件。

这和小型高炉不同，小型高炉可以利用边缘气流维持高炉的运行。

通常大型高炉在煤气分布曲线上使用V型煤气分布曲线比较常见。

1.3 布料矩阵的变化现在的大型高炉一般都采用了烧结矿的分级入炉、焦丁回收等先进的工艺，这些是小型高炉所没有的。

这就要求采用分级筛和焦丁自动回收及皮带上料的相应设备来适应工艺要求。

并且对于焦炭的水分也要进行实时检测。

这些技术的使用需要布料方式产生改变，同时布料设备要求也更高。

还有个问题，原燃料在入炉时的混匀程度、先后顺序等方面并不相同，而且每个高炉的配料、上料、布料工艺不同，因此我们要充分考虑每个影响因素，精细地确定大型高炉的布料矩阵。

4号高炉升级改造工程方案一、引言高炉是炼铁工艺中的重要设备，它的稳定运行直接关系到整个炼铁生产的效率和质量。

随着科技的不断发展和炼铁工艺的不断改进，高炉在使用过程中也需要进行一定的升级改造，以满足企业对生产效率和产品质量提升的需求。

本文针对某企业4号高炉进行了全面的调研和分析，提出了一套完善的升级改造方案，以期提高高炉的生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。

二、升级改造方案内容1. 炉缸加固炉缸是高炉的重要部件，承受着高炉本体和矿石的重压，直接关系到高炉的稳定运行和安全。

针对4号高炉炉缸的现状，我们首先提出了炉缸加固的方案。

具体措施包括对现有炉缸的结构进行加固加固，增加炉壁的耐磨性和承载能力，以确保高炉的稳定运行。

2. 充料系统优化高炉的充料系统直接关系到高炉的炉内矿石均匀性和燃料的燃烧效率。

由于4号高炉原来的充料系统存在一些问题，我们建议对充料系统进行优化改造，包括对配料比例进行调整，优化矿石混合方式，提高燃料的燃烧效率，增加高炉的产能。

3. 鼓风系统优化鼓风系统是高炉的关键部件，它直接影响高炉内矿石的还原和燃料的燃烧过程。

我们建议对4号高炉的鼓风系统进行优化改造，包括对风口的设计进行改进，提高鼓风系统的能效，减少能源消耗，降低生产成本。

4. 燃烧系统改造燃烧系统是高炉的核心部件，它直接关系到高炉的燃烧效率和热量利用率。

我们建议对4号高炉的燃烧系统进行改造，包括优化燃料的燃烧方式，提高燃烧效率，减少燃料消耗，减少排放，降低对环境的影响。

5. 自动化控制系统升级现代高炉的运行需要精确的控制和监测，以确保高炉的安全运行和产品质量。

我们建议对4号高炉的自动化控制系统进行升级，包括更新控制系统硬件设备和软件程序，增强对高炉运行状态的监测和控制能力，提高生产效率和产品质量。

6. 烟气处理系统改进高炉生产过程中会产生大量烟气，其含有高浓度的有害气体和颗粒物，对环境造成严重的污染。

我们建议对4号高炉的烟气处理系统进行改进，增加高效的除尘设备，加强烟气处理，减少对环境的影响。

三号高炉大修工程方案设计一、项目概况三号高炉是我公司的主要生产设备，已经运行了多年，在生产过程中发挥了重要的作用。

为了确保设备的正常运行和生产效率，有必要对三号高炉进行大修工程。

本方案对三号高炉大修工程提出了具体的方案设计，以确保设备的正常运行和生产效率。

二、工程目标本次大修工程的主要目标是对三号高炉进行全面的检修和维护，确保设备的正常运行和生产效率。

具体目标如下：1. 对高炉的各个部件进行全面的检查，确保设备的各个部件都可以正常工作；2. 对高炉进行必要的维护和更换，确保设备的稳定性和安全性；3. 对高炉的控制系统进行升级和优化，提高设备的生产效率；4. 对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求。

三、工程内容本次大修工程的具体内容如下：1. 设备检查：对高炉的各个部件进行全面的检查，包括炉体、风口、喷吹口、传动系统等，确保设备的各个部件都可以正常工作；2. 设备维护：对高炉进行必要的维护和更换，包括炉衬、炉帽、炉壁等，确保设备的稳定性和安全性；3. 控制系统升级：对高炉的控制系统进行升级和优化，包括炉温控制系统、风口控制系统等，提高设备的生产效率；4. 烟气排放管控：对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求，包括烟气净化设备升级、排放监测系统安装等。

四、工程方案1. 设备检查：安排专业的检修团队对高炉的各个部件进行全面的检查，确保设备的各个部件都可以正常工作。

检查内容包括但不限于炉体检查、风口检查、喷吹口检查、传动系统检查等。

2. 设备维护：根据检查结果对高炉进行必要的维护和更换，确保设备的稳定性和安全性。

维护内容包括但不限于炉衬更换、炉帽更换、炉壁维修等。

3. 控制系统升级：聘请专业的控制系统升级团队对高炉的控制系统进行升级和优化，包括炉温控制系统升级、风口控制系统升级等，提高设备的生产效率。

4. 烟气排放管控：安排专业的环保团队对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求，包括烟气净化设备升级、排放监测系统安装等。

高炉大修安全隐患排查一、高炉大修的背景和意义高炉是冶金工业中的重要设备，它是将铁矿石、焦炭和石灰石等原料在高温条件下还原成铁的主要生产设备。

高炉在生产过程中承受着巨大的压力、高温、高磨损等极端条件，因此经常需要进行全面的检修和维护，以保证其正常运行和生产安全。

而高炉大修则是对高炉进行全面、系统地检修、维修、改造等活动，是保障高炉安全、提高生产效率的关键环节。

高炉大修的目的在于解决高炉设备的老化、损坏和磨损等问题，保证高炉的安全、稳定、高效运行。

在大修过程中，需要对高炉设备、管道、电气设备等进行全面的检修和维护，对高炉在运行过程中出现的问题进行彻底的解决，以提高高炉的生产能力和稳定性。

同时，高炉大修也为高炉设备的更新换代、技术改进提供了重要的机会。

因此，高炉大修对于保障高炉设备安全运行、提高生产效率和经济效益具有重要的意义。

二、安全隐患排查内容和方法1、排查内容在高炉大修过程中，需要对高炉设备、管道、电气设备等进行全面的检修和维护，排查可能存在的安全隐患，以保障大修工作的安全顺利进行。

具体的排查内容主要包括以下几个方面：（1）设备老化和损坏：高炉设备在长期的运行过程中，容易出现老化、磨损和损坏等问题，如炉墙、炉缸、排渣口、风口、炉喉、炉身等设备的损坏和腐蚀情况等，需要进行全面的检查和修复。

（2）管道和阀门：高炉设备中的管道和阀门承受着高温、高压下的腐蚀和磨损，容易出现泄漏、断裂等安全隐患，需要进行仔细的排查和维护。

（3）电气设备：高炉设备中的电气设备在高温、高湿、腐蚀等环境下容易出现短路、漏电、火灾等安全隐患，需要进行全面的检查和维护。

（4）作业环境：高炉大修过程中，作业环境可能受到噪音、粉尘、有害气体等污染，操作人员面临高温、高压等危险，需要进行安全环境的排查和改善。

2、排查方法在进行安全隐患排查时，需要采用科学、严谨的方法，确保排查工作的全面、细致和准确。

具体的排查方法主要包括以下几个方面：（1）现场检查：对高炉设备、管道、电气设备等进行现场检查，发现可能存在的安全隐患，如裂纹、变形、腐蚀、漏水等问题。

《装备维修技术》2021年第8期—141—炼铁高炉设备维护检修措施探讨尹许立（萍乡萍钢安源钢铁有限公司，江西 萍乡 337000）从炼铁高炉设备应用效果角度探究，设备自身运行稳定性与安全性，直接影响着企业的成本效益与各项工作质量，而依据各领域对设备的应用需求，能有相应的应用方案，定期开展炼铁高炉设备维护检修工作，由专业化人员操作，把维护检修阶段所出现的信息数据详细记录，结合信息数据分析结果，真实掌握设备运行状态，有相应的措施与维护方案，增强设备使用性能。

一、炼铁高炉设备大修方残铁方案（一）炉缸扒炉 第一，按要求办理有限空间作业许可证；第二，炉墙粘结物清除干净并检查确认；入炉内扒炉时，必须进行细致认真的检查，清除一切危险悬挂物，炉内搭建安全防护棚、防止高空坠物伤人，经安全确认后方可进入；第三，入炉前必须请煤防站专业人员检测炉内煤气、氧气、废气浓度，检测合格后方可入炉作业；第四：炉内照明要采用电压36V 临时安全灯，以防触电伤人；第五：入炉前必须检测炉内温度≤60度，打水熄灭炉内焦炭火焰；第六：高炉炉顶设备必须固定好并锁定、人孔封闭好、严禁向炉内抛物、安排专人安全监护；第七：采用挖掘机施工作业时，必须安排专人指挥，人员必须与挖掘机保持安全距离；第八：外请的挖掘机司机必须持有专业机构培训合格的合格证，挖掘机运行正常；第九：施工人员劳保用品穿戴齐全，安全帽、防砸伤的工作鞋。

（二）冷却壁更换方案 其一：项目负责人对作业人员进行安全风险告知，宣讲安全措施及工作步骤，检查备件等落实情况；其二：确认高炉停炉扒炉后，对炉顶人孔进行封闭，检查吊点、吊具、吊索、脚手架牢固可靠。

起重吊物时人员注意避让，吊装作业专人指挥，吊装作业时，下方人员及时避让：其三：穿戴好劳保用品,互保到位,检查工具完好齐全，高处作业穿戴安全带，煤气区域携带好报警器，通知煤防人员现场监护、测爆测氧合格方可动火作业：其四：作业前检查氧气，乙炔压力表及皮管无泄漏。

钢厂高炉大修总结汇报近期，本钢厂对高炉进行了一次全面的大修，旨在保障高炉的正常运行、提高生产效率以及延长设备寿命。

经过全体员工的共同努力下，大修工作已经圆满完成。

以下是对本次大修工作的总结汇报。

一、工作目标及背景本次大修的工作目标主要包括清除结焦物、更换炉身衬板、修复炉墙、修复炉顶以及检修输送系统等。

这些工作旨在清理高炉内部积存的结焦物，提高高炉的冶炼效率；更换炉身衬板、修复炉墙和炉顶，确保高炉的结构完整和密封性；并对输送系统进行检修，确保高炉的正常输送运行。

二、组织与计划为了能顺利完成高炉大修工作，我们提前进行了详细的计划和组织安排。

首先，成立了大修工作组，由相关部门的负责人组成，明确工作目标和分工。

随后，制定了详细的工作计划，并与相关供应商和承包商进行了沟通和协调。

同时，对各项工作进行了风险评估和安全措施的制定，确保大修过程中的安全性和高效性。

三、工作内容与进展1. 清除结焦物：通过使用高压水枪以及其他清理设备，对高炉内部的结焦物进行了清理。

通过多次清洗和反复检查，成功清除了大部分结焦物，并显著提高了高炉冶炼效率。

2. 更换炉身衬板：根据实际情况，我们更换了高炉的炉身衬板。

通过精密的测量和制作，顺利完成了炉身衬板的更换工作，并提高了高炉的结构完整性和密封性。

3. 修复炉墙和炉顶：通过对高炉的炉墙和炉顶进行检修和修复，我们修复了部分受损的炉墙和炉顶，并对其进行了加固和维护。

这不仅提高了高炉的安全性，还延长了设备的使用寿命。

4. 检修输送系统：对高炉的输送系统进行了全面的检修和维护。

我们对输送系统的所有关键部件进行了检查和维修，并对系统进行了调试和试运行，保证了高炉的正常输送运行。

四、取得的成果通过本次大修工作，我们取得了如下成果：1. 提高冶炼效率：清除了大量的结焦物，使高炉的冶炼效率显著提高，保证了生产计划的顺利进行。

2. 增强结构完整性和安全性：更换了炉身衬板，并修复了炉墙和炉顶，保证了高炉的结构完整性和安全性。

钢铁厂号高炉大修施工组织设计方案一、前言钢铁厂是国民经济中的重要组成部分，在钢铁厂中，高炉是生产的核心设备，也是钢铁厂的重要流程之一。

由于高炉常年处于高温、高压、高强度的环境下，可能会发生各种问题，因此定期进行大修极为必要。

本文将针对某钢铁厂号高炉大修施工组织设计方案进行详细阐述。

二、施工准备1.人员调动：高炉大修需要大量的施工人员，包括工人、技术人员、管理人员等。

在施工前，需要对人员进行充分调动，确保人员足够。

2.物资准备：高炉大修需要大量的物资，包括钢材、砖石、隔热材料、耐火材料等。

在施工前，需要对物资进行充分准备。

3.设备准备：高炉大修需要大量的设备，包括吊机、铲车、电焊机等。

在施工前，需要对设备进行充分准备。

4.施工方案：高炉大修需要制定详细的施工方案，包括工序、施工流程、技术参数等。

在施工前，需要制定详细的施工方案，并进行评审。

5.安全措施：高炉大修是一项危险的施工任务，在施工前需要制定详细的安全措施，包括人员保护、设备保护、安全警示等。

三、施工组织1.组织架构：高炉大修需要建立完善的组织架构，包括工作组、工程师组、管理组等，确保施工过程顺利进行。

2.工作流程：高炉大修需要制定详细的工作流程，明确各项工作内容及施工顺序，确保工作进度。

3.人员安排：高炉大修需要针对不同工作内容，充分安排不同技术水平的人员，确保施工质量。

4.设备调配：高炉大修需要合理安排设备调配，确保施工工具及设备在施工过程中能够充分发挥作用。

5.安全措施：高炉大修需要建立完善的安全措施，包括一线安全保护、施工安全警示、现场安全记录等，确保施工安全。

四、施工过程1.拆除工作：高炉大修需要分段进行，拆除工作是施工的第一步。

在拆除工作中，需要注意保护现有设备及设施，确保施工安全。

2.焊接工作：高炉大修需要大量的焊接工作，焊接工作对施工质量有较大的影响。

在焊接工作中，需要注意焊接参数、焊接工艺及焊接质量，确保焊缝质量。

3.设备安装：高炉大修需要大量的设备安装工作，设备安装工作需要根据设备性质及施工需要进行合理的安装位置布置，确保设备安全及设施完整。

摘要对我国高炉炼铁生产技术中的若干问题进行了讨论。

认为应维持原燃料等操作条件允许的合适高炉冶炼强度，通过大力降低燃料比，实现高炉单炉产量的提高；努力提高风温和喷煤量，降低燃料比，缩小与国际先进水平的差距；努力降低炼铁工序能耗，减少有害气体和烟尘的排放；采取各种成熟的技术措施，把精料维持和提高到适应于高炉大型化和高喷煤量操作所要求的水平。

关键词高炉炼铁生产燃料比精料1提高单炉产量长期以来，我国高炉提高单炉产量都是以提高冶炼强度作为手段，这在钢铁基础薄弱时期，无疑起到了迅速提高钢铁产量的良好作用。

但到今天，我国的生铁产量已超过了3．3亿t，是否还要继续走高冶炼强度的路线，值得冷静思考。

因为高冶炼强度生产也带来很多问题，最明显的就是燃料比偏高(吨铁能耗高)。

应该看到，今后较长一段时间内，为提高单炉产量，应维持原燃料等操作条件允许的合适冶炼强度，通过大力降低燃料比，实现单炉产量的提高。

这里需要明确一个概念，在高炉生产中，利用系数等于冶炼强度与焦比之商，或者可以说，利用系数等于综合冶炼强度与燃料比的商。

在冶炼强度一定的情况下，只要燃料比降低，利用系数就能提高，所以许多专家认为：今后各个企业应该着力于研究并找出适合于本企业具体原燃料、设备等操作条件下的合适冶炼强度，然后采用大力降低燃料比的技术来达到高炉炼铁的高效化，这一观点希望引起大家的讨论。

在这里还要提出一个问题同大家商榷，就是“高炉有效容积利用系数”这个指标。

前面已说过影响有效容积的因素太多，因此利用这个指标来对比不同炉容高炉的生产业绩有很大的片面性。

例如：大高炉的利用系数好的2．3～2．6，而中小高炉的利用系数有的达到3．8～4．O，但这并不能说明中小高炉比大高炉更为高效，这是因为炉容不同造成的误导。

表1给出了关于这个问题的分析。

由表1可以看出，大高炉生产的实际业绩炉缸面积利用系数(μA)要比中小高炉高，像1 000～3 200m2高炉的μA在70 t／ (m2·d)以上，100—300m3级小高炉要到达这样的业绩，它们的有效容积利用系数都要在4．0以上。