1_高炉大修总结[1]

2024年高炉维修技工年终总结范本尊敬的领导、同事们：大家好！首先感谢领导给予我这个机会，能够在2024年担任高炉维修技工的岗位。

在过去的一年里，我积极努力、勤奋工作，在各方面取得了一定的成绩和进步。

现在，我将对我过去一年的工作进行总结，并提出一些自己的看法和建议。

一、工作总结在过去的一年里，我主要负责高炉的维修和保养工作。

通过我和团队的合作努力，完成了高炉的日常维修和定期保养工作，保证了高炉的正常运行。

首先，我注重学习和积累经验。

通过学习维修技术的相关知识和经验，我对高炉的结构和工作原理有了更深入的了解，并在实践中不断总结和优化维修方法和技巧。

同时，我还参加了相关的培训和交流，不断提升自己的专业水平。

其次，在具体工作中，我注重细节和质量。

我在高炉维修过程中，严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保维修工作的安全和质量。

同时，我也注重与其他岗位的协同配合，确保工作的顺利进行。

再次，我积极主动，提高工作效率。

在日常工作中，我注重时间管理，用最短的时间完成任务，并且保证质量。

同时，我也时刻关注高炉的运行情况，及时发现和解决问题，避免事故的发生。

最后，我注重团队合作。

我认为团队合作是工作中非常重要的一环，只有大家紧密配合、相互支持，才能够更好地完成工作任务。

在过去的一年里，我与团队成员保持了良好的工作关系，相互帮助、相互借鉴，共同推动了工作的进展。

二、工作亮点在过去一年的工作中，我取得了一些亮点和突出表现。

首先，我在关键时刻能够迅速作出正确的判断和处理，及时排除故障，并保证了高炉的安全运行。

其次，我在与其他部门的协调和沟通方面表现出色，及时解决了一些工作中的矛盾和问题，为工作的顺利进行提供了保障。

最后，我在工作中表现出了较强的创新意识和解决问题的能力，通过采用一些新的方法和技术，提高了工作效率和质量。

三、存在问题在过去一年的工作中，我也存在一些问题和不足。

首先，由于高炉维修工作的特殊性，工作强度较大，而我在一些紧急情况下的应变能力还有待提高。

高炉配管个人技术工作总结
作为一名高炉配管工程师，我一直致力于不断提升自己的技术水平，以确保高
炉设备的正常运行和安全生产。

在过去的一段时间里，我积累了一些个人技术工作经验，现在我想对这些经验进行总结和分享。

首先，作为高炉配管工程师，我深知安全第一的原则。

在工作中，我始终严格
遵守相关的安全操作规程，确保自己和同事的安全。

我定期参加安全培训，了解最新的安全技术和规定，以及高炉设备的安全操作流程。

我还注重工作环境的整洁和清理，保持工作场所的干净和整洁，避免因杂物堆积而导致的安全隐患。

其次，我注重团队合作。

在高炉配管工作中，需要与其他工程师和技术人员密
切合作，共同解决设备运行中的问题。

我善于沟通和协调，能够与其他团队成员有效地进行合作，共同完成工作任务。

我还乐于分享自己的经验和技术，与团队成员共同成长。

另外，我注重学习和提升自己的专业技能。

我经常阅读相关的专业书籍和文献，了解最新的高炉配管技术和设备运行情况。

我还参加了一些相关的培训和学习课程，提升自己的专业知识和技能。

我相信只有不断学习和提升自己，才能更好地适应工作的变化和挑战。

总的来说，作为一名高炉配管工程师，我将继续努力，不断提升自己的技术水平，为高炉设备的正常运行和安全生产做出更大的贡献。

我相信通过自己的努力和不懈的追求，一定能够取得更好的成绩和发展。

2024年高炉维修技工年终总结尊敬的领导、各位同事：大家好！我是2024年度高炉维修技工XXX。

经过一年的努力工作，我对过去一年的工作进行总结和反思，以期更好地改进和提升自己的工作能力。

下面是我的年终总结：一、工作成绩在过去的一年里，我主要负责高炉设备的日常维护和维修工作。

通过对设备的定期检查和维护，及时发现并解决了一些潜在的故障问题，确保了设备的正常运行。

同时，在设备出现故障时，我能够迅速响应并采取有效的措施进行维修，避免了生产中断和损失的发生。

此外，我还参与了一些设备的升级改造工作，提升了设备的工作效率和可靠性。

二、思维方式和工作方法的改进在工作中，我注重主动思考和学习，努力寻找提升工作效率和质量的方法。

通过参加培训课程和阅读相关专业书籍，我不断丰富自己的专业知识和技能，提高对设备故障的判断能力。

同时，我也学会了更好地与同事合作，通过交流和分享经验，相互学习和进步。

在处理问题时，我更加注重全面分析和综合考虑，力求找到最佳的解决方案。

三、团队合作和沟通能力的提升团队合作和良好的沟通能力对于一个维修技工来说非常重要。

在过去的一年里，我积极参与团队合作，与同事们共同完成了一些重要的维修项目。

通过与同事的合作，我学到了很多宝贵的经验和技巧，在实际工作中有了很大的提升。

同时，在工作中，我也注重与同事和领导保持及时的沟通，及时反馈工作情况，解决问题。

四、工作中的不足和改进方向在过去一年的工作中，我也存在一些不足之处。

首先，我在一些高难度的维修项目中还缺乏足够的经验和技术，需要加强学习和实践，提升自己的能力。

其次，我在一些紧急情况下，处理问题的能力还有待提高，需要更好地应对和解决突发情况。

此外，我还需要更加注重工作中的细节和规范，提高对工作的严谨性和质量。

针对上述不足，我计划在新的一年中做以下改进：首先，我将参加更多的培训课程和学习机会，不断提升自己的专业技能和知识水平，努力提高解决复杂问题的能力。

其次，我将加强对紧急情况的反应能力，提前做好预案和准备，确保能够及时处理问题。

锰矿洗炉报告1#高炉因炉缸工作不佳，炉况稳定性一直得不到改善决定采用锰矿洗炉。

锰矿洗炉的效果优于萤石，因为锰矿中的金属锰部分进入铁水，降低铁水黏度，另一部分进入炉渣，降低炉渣黏度。

特别是含锰铁水能穿过炉芯带，使滞留其中的渣铁被稀释，对处理炉缸中心堆积效果明显。

首钢高炉用锰矿洗炉操作要点如下：1、控制铁水中的锰含量为0.8%-1.0%。

R2=1.10-1.15.2、铁水中硅含量控制在在0.7-0.9%；小于1.0%。

铁水中硅含量过高，比较黏稠，不利于处理炉缸堆积；硅含量太低，锰的回收率太低。

当铁水中硅含量在0.8%左右，锰的回收率大约为50%或更高。

我们此次制定的洗炉方案如下：一、前期准备工作：1.按计划将槽下块2仓空出来，作为进锰矿仓；预估总进锰矿量为4x144x1.176=677.4吨.（含粉率按15%计算）；2.原料作业区提前烘好锰矿，并过筛，确认好后及时通知一炼铁生产技术室；3.高炉和原料场及时沟通，待块2仓空出后及时打入锰矿；考虑好返矿进入烧结的使用，及时通知烧结作业区；4.报告至公司生产指挥中心、工艺研究所，合理调配铁水去向，避免对炼钢生产造成影响。

二、洗炉期间主要参数控制要求1.洗炉天数：暂定4天（2017年3月2日-3月5日）；2.铁水锰含量要求：0.5%~0.8%（核料锰及实际铁水中锰按0.6%控制）；3.洗炉期间：[Si]控制：0.5%-0.8%，物理热：1500±20℃（以物理热为主）,[S]:0.02%~0.035%；4.炉渣R2控制：1.05-1.15。

5.洗炉期间焦炭比例按70%一级干焦+30%特供焦，焦丁比控制在20kg/t±（以不外排为准）。

三、洗炉期间注意事项：1.炉前关注好渣铁流动性，及时排净渣铁及炉缸堆积物，防止石墨碳堆积造成主沟结厚；2.工长要关注洗炉期间炉温波动情况，及时调整炉温，做足炉温和物理热；3.核料时根据实际渣、铁成分，及时调整满足锰矿洗炉要求；4.关注好烧结矿锰含量变化，及时核料；5.洗炉期间预计渣比会上升25kg/t，炉前要关注好渣量变化；6.每班上料工要关注好槽下的锰矿情况洗炉效果评估：此次块2仓共打入4次锰矿475.64吨（计量系统中查得），3月2日白班18批开始使用，至3月7日夜班18批停吃。

高炉工作总结总结就是把一个时间段取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训进行一次全面系统的总结的书面材料，它可以帮助我们有寻找学习和工作中的规律，让我们来为自己写一份总结吧。

但是总结有什么要求呢？以下是小编精心整理的高炉工作总结，欢迎大家分享。

高炉工作总结120xx年，X、X车间在厂部及各职能科室的正确领导及大力配合下，全面贯彻炼铁厂设备管理工作的指导思想，坚持以高炉稳定生产为中心，以降本增效为主线，更新管理观念，全面实施“TNPM”管理，强化管理、优化指标，努力实现设备的低成本良性循环，确保高炉生产的高效经济运行。

一年来设备工作总结如下：一、以实施“TNPM”先进管理模式为基础，全面贯彻两级职代会精神。

认真贯彻落实厂设备专业会提出“两抓，两降，两提高”的工作方针，并以此作为契机，针对炉役末期设备老化，故障率高的特点，积极探索，总结经验，规范管理，通过夯实基础管理，实现设备的高效经济运行。

在推进实施“TNPM”管理工作中，通过班前会学习、黑板报、知识问答、检查提问等多种手段，使全体职工对“TNPM”管理的具体内容及相关知识，有了更深刻的了解和掌握，从而树立以现场“XS”为基础的，全员参与的设备管理维护新理念，通过全体职工的共同努力，不仅现场环境及设备卫生状况有了较大的改观，而且设备的故障率大幅降低，检修周期大幅延长。

二、建立设备的点检与润滑制度，保障设备的良性运行。

在日常生产中，坚持以人为本，责任到人，加强设备的“三级点检”制度。

实行重点设备专人负责，做到责任到人，赏罚分明，并每周由车间组织有关人员对重点设备及现场环境进行综合检查，有效地把事故隐患消灭在萌芽状态，减少了高炉的故障休慢风，提高了作业效率。

同时制定了详细的设备润滑制度，对所属设备分门别类，逐项标明加油周期、种类、加油量和加油负责人。

在操作中，严格按作业规范进行作业，从而保证设备润滑稳定、良好、提高了设备管理和维护的质量，杜绝了设备事故的发生。

高炉个人年终总结5篇篇1时光荏苒，转眼间，过去的一年已经过去，回顾过去，反思不足，汲取教训，以利于今后的工作更进一步。

下面，我将对过去一年的工作进行总结，请领导予以指正。

一、生产与设备维护在过去的一年里，我主要负责高炉生产的整体协调与设备维护工作。

通过全体员工的共同努力，我们在生产任务上取得了显著的成绩，高炉运行稳定，生产效率不断提升。

在设备维护方面，我注重预防性维护，定期对设备进行检修，确保设备的正常运行。

同时，我也重视员工的技能培训，组织开展了多次设备操作培训，提高了员工的设备操作技能。

二、安全与环保安全与环保是高炉生产的重要方面。

我始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守各项安全操作规程。

在环保方面，我积极推行清洁生产，对高炉排放的废弃物进行妥善处理，确保符合环保标准。

同时，我也注重资源的合理利用，推动企业可持续发展。

三、管理与协调作为高炉生产的负责人，我深知管理与协调的重要性。

我注重团队建设，与员工建立良好的沟通机制，及时了解员工的需求和意见。

在生产过程中，我注重数据的统计与分析，通过数据来指导生产决策。

此外，我还积极参与公司的各项管理工作，为公司的稳定发展贡献自己的力量。

四、学习与成长我始终认为学习是提升自己和团队的重要途径。

在过去的一年里，我注重学习先进的生产管理理念和方法，不断提升自己的业务水平。

同时，我也鼓励员工积极参与学习培训活动，提高团队的整体素质。

通过不断的学习和成长，我相信自己能够更好地胜任未来的工作挑战。

五、存在的不足与改进措施虽然在过去的一年里取得了不错的成绩，但我也意识到自己还存在一些不足之处。

例如，在处理突发事件时还不够冷静果断；在员工激励方面还有待加强；在环保创新方面还有很大的提升空间等。

针对这些问题和不足，我将采取以下措施加以改进：一是加强学习提高自己的业务能力和应变能力；二是完善员工激励机制提高员工的工作积极性和创造力；三是推动环保创新工作提高企业的环保水平和社会责任感。

高炉上料个人工作总结在高炉上料工作中，我负责协调和管理炉料配比，确保高炉正常生产。

在过去一段时间里，我对自己的工作进行了总结与反思，得出了以下几点体会和经验：首先，我深刻理解了高炉上料对于炉内生产的重要性。

通过对原料的深入了解和对配比的精准掌控，我在生产中能够有效地降低成本，提高炉内产量，同时确保了高炉的持续稳定运行。

其次，我意识到高炉上料工作需要高度的责任心和细心。

在配料过程中，任何一点疏忽都可能导致生产过程中出现问题，因此我时刻保持警惕，严格按照工艺要求和操作规程进行操作，确保炉料配比的准确性。

此外，我学会了团队协作的重要性。

在高炉上料工作中，我需要与其他相关部门密切合作，及时沟通，协调配料计划，有效解决生产中的各种问题，从而保证工作的顺利进行。

最后，我意识到在高炉上料工作中，需要不断学习和提升自己的技能。

我积极参加相关的培训和学习，不断提升自己的专业知识和技能水平，以适应生产工作的需求。

通过这段时间的工作总结与反思，我深刻理解了高炉上料工作的重要性和复杂性，同时也认识到自己在工作中的不足之处。

我将继续努力，不断提升自己，为高炉生产的顺利进行贡献自己的力量。

高炉上料工作是高炉生产过程中至关重要的一环，对于稳定高炉的生产、提高产量和降低成本都具有重要意义。

在过去的工作中，我深刻认识到了高炉上料工作的重要性，并不断总结经验，不断提高自己的工作水平。

首先，在高炉上料工作中，我学会了深入了解各种原料的特性、配比原理以及配料工艺。

了解各种原料的性质和特点可以更好地指导我在进行配料时的操作，保证各种原料配比的准确性和合理性。

同时，配料的原则和工艺流程也是至关重要的，在工作中我广泛学习并不断总结实践中的经验，不断提高自己对于配料工艺的理解与掌握，确保高炉的正常运行。

其次，工作中我逐渐意识到高炉上料工作需要我高度的责任心和细心。

高炉的生产是一个高温高压的复杂系统，一丝大意都可能导致整个生产系统的失控。

因此，我时刻保持着高度的警惕和细心，严格按照工艺要求和操作规程进行操作。

2021年高炉工作总结2021年高炉工作总结120__年，面对入炉矿综合品位下降、高炉炉役后期的生产、5#高炉炉况差、生产困难、年度检修推迟及焖炉检修时间长等一系列问题，高炉车间勇于迎难而上，积极采取措施应对。

在公司、分厂两级职代会精神指导下，围绕年初设定的奋斗目标，统筹兼顾，合理调配各种可利用资源，强化各项基础管理，并坚持以安全生产为核心，科学炼铁，工艺上以炉况稳定顺行为基础，通过采取合理奖惩机制，调动广大员工的积极性，充分发挥各岗位人员尤其是技师、工程技术人员等的聪明才智，群策群力，别开生面地开展各项技术攻关，严把重要关口，重点突破。

在全体员工的共同努力下，高炉车间取得了骄人的成绩，主要亮点有：(1)焖炉检修后快速达产，喷涂造衬效果显著;(2)高炉炉体温度快速下降且长期保持炉体温度正常，高炉炉缸维护良好且持续稳产顺产;(3)各高炉炉况整体稳定顺行，生产形势可喜，尤其是今年上半年，屡创日产新纪录;(4)5#高炉炉况有一定的改善充分发挥了大高炉的产能优势;(5)1高炉经过长期的摸索，产能大副度提高。

1-11月，共产生铁332万t，焦比380kg/tfe，煤比139.19kg/tfe，综合焦比512kg/tfe，燃料比549kg/tfe。

在受到多种不利因素影响的情况下，绝大多数经济指标保持较好水平，为今年奋斗目标的实现奠定了坚实的基础。

同时，在环保方面也做了大量工作，责任落实到炉长、班组以及个人，无组织排放得到了较大程度的控制。

下面我将具体工作总结如下。

工作总结一、以安全生产为核心，坚持科学冶炼，全力迎接新挑战。

对于生产单位来说，安全生产既是企业的生存之本，又是广大员工生命安全的保障，因此安全生产始终是我们的核心工作。

为了搞好这项工作，我们始终坚持科学冶炼，通过强化原燃料质量管理、降低入炉粉率、优化炉料结构、优化高炉操作制度、提高技术操作水平、加强炉前出铁管理、维护好设备等手段，夯实基础;同时，充分利用大富氧、高风温，低硅冶炼等技术，深化对标挖潜，促进降本增效。

2010年第5期宝钢技术1号高炉大修专栏宝钢1号高炉大修新技术的应用陈永明,王士彬(宝山钢铁股份有限公司炼铁厂,上海200941)摘要:宝钢1号高炉大修后采用了一系列新技术新工艺,体现了长寿、高效、节能、环保的现代高炉设计理念,反映了当前钢铁行业可持续发展的方向。

主要介绍了1号高炉(3代)长寿设计、高炉铜冷却壁技术、并罐无料钟装料工艺、煤气干式除尘工艺和新因巴法渣处理技术以及三电控制系统的改进。

关键词:高炉长寿;铜冷却壁;并罐无料钟;干式除尘;炉渣处理中图分类号:TF576.7文献标志码:B 文章编号:1008-0716(2010)05-0001-05do:i 10.3969/.j issn .1008-0716.2010.05.001A pp li ca ti on of N e w T echnol ogi es i n Baosteel N o .1B l ast Fu rnace after the O verhau lC H EN Y ong m ing and WANG Sh ibi n (Iron m ak ing P lant ,Baoshan Ir o n &Stee lC o .,L td .,Shangha i 200941,Ch ina)Abstr act :A series of ne w technolo gies were adopted in Baostee lN o .1b last f ur nace after the o verhau.l These ne w technolo gies e mbo dy the desi gn i deas of lo ng ca mpaig n ,hig h efficency ,ener gy savi ng and enviro n mental pr otectio n ,and a lso reflect t he steel enterprises susta i nable develo p men t orientati on at presen.t This paper mainly introduces the lo ng ca mpa i gn desi g n ,copper cooling stave technol og y ,parallel hopper and be ll less top syste m,dr y dust re mo va l syste m,ne w I NB A slag disposa l syste m and t he i m pro ve ment of the E I C co ntrol syste m.K ey w ords :lo ng ca mpa i gn of b last f ur naces ;copper co oli ng stave ;para ll e l hopper and be ll less top syste m;dry dust re mov a;l sl ag d i sposal王士彬高级工程师年生年毕业于东北大学现从事炼铁专业电话66@0概述宝钢1号高炉始建于1979年,第1代炉龄于1985年9月15日投产,是国内第1座超过4000m 3的大型高炉;经过11年的高产后,于1996年4月停炉原地大修,并于1997年5月25日投产进入第2代炉龄。

第1篇一、前言2022年，我国炼铁行业在钢铁生产中扮演着至关重要的角色。

为确保炼铁生产的安全、稳定、高效运行，我厂于2022年开展了年度大修工作。

现将本次大修工作总结如下：一、大修目标本次大修的主要目标是：1. 提升炼铁设备性能，延长设备使用寿命；2. 优化生产工艺，降低生产成本；3. 提高安全生产水平，保障员工生命财产安全；4. 改善生产环境，提升企业形象。

二、大修实施情况1. 大修准备在本次大修前，我厂成立了大修工作领导小组，明确了各部门职责，制定了详细的大修计划。

同时，对大修所需的材料、设备、人员进行了充分准备。

2. 大修实施（1）设备检修：对炼铁生产线上的关键设备进行了全面检修，包括高炉、炉顶、炉体、炉底、管道等，确保设备运行稳定。

（2）生产工艺优化：对生产工艺进行了调整，优化了配料方案，提高了烧结、球团等原燃料的利用率。

（3）安全生产管理：加强了安全生产管理，严格执行操作规程，确保生产过程安全。

（4）环保设施升级：对环保设施进行了升级改造，提高了废气、废水处理能力。

三、大修成果1. 设备性能提升：通过大修，炼铁设备性能得到明显改善，设备故障率降低，使用寿命延长。

2. 生产成本降低：优化生产工艺，提高了原燃料利用率，降低了生产成本。

3. 安全生产水平提高：加强安全生产管理，确保了生产过程安全，员工生命财产安全得到保障。

4. 生产环境改善：环保设施升级改造，生产环境得到明显改善，企业形象提升。

四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分设备检修不够彻底，存在安全隐患；（2）部分生产工艺仍需优化，生产成本仍有下降空间；（3）安全生产管理水平有待提高。

2. 改进措施（1）对检修不彻底的设备进行二次检修，确保设备安全运行；（2）持续优化生产工艺，降低生产成本；（3）加强安全生产管理，提高安全生产水平。

五、总结2022年度炼铁厂大修工作取得了显著成效，为确保我厂炼铁生产的安全、稳定、高效运行奠定了坚实基础。

一、前言为了确保锅炉的安全稳定运行，提高锅炉的经济效益，我公司于2023年3月6日至2023年3月25日，对锅炉进行了为期20天的大修。

现将本次大修工作总结如下：二、大修前准备工作1. 成立大修领导小组：由公司领导、设备管理部门、安全部门、运行部门等相关部门负责人组成，负责大修工作的全面协调和指挥。

2. 制定大修方案：根据锅炉运行情况，结合厂家技术指导，制定详细的大修方案，明确大修项目、时间、责任人等。

3. 人员培训：组织参与大修人员学习大修方案、安全操作规程、应急预案等，提高人员安全意识和操作技能。

4. 备品备件准备：提前采购所需备品备件，确保大修过程中所需材料充足。

三、大修过程1. 安全检查：在大修开始前，对锅炉进行全面的安全检查，确保设备无安全隐患。

2. 拆卸与清洗：按照大修方案，对锅炉本体、辅机、管道等设备进行拆卸，并进行清洗，清除内部污垢和杂物。

3. 检查与更换：对锅炉各部件进行检查，对磨损、损坏的部件进行更换，确保设备性能。

4. 焊接与组装：对拆卸的部件进行焊接，并进行组装，确保设备结构完整。

5. 调试与试运行：完成大修后，对锅炉进行调试和试运行，确保设备正常运行。

四、大修成果1. 提高锅炉效率：通过大修，锅炉热效率提高了约5%，降低了能耗。

2. 保障设备安全：大修过程中，对锅炉各部件进行了全面检查和更换，消除了安全隐患。

3. 优化设备性能：通过大修，锅炉运行更加稳定，故障率明显降低。

4. 提高人员素质：大修过程中，参与人员得到了实际操作经验，提高了安全意识和技能水平。

五、总结与展望1. 总结：本次锅炉大修工作组织严密、过程规范、成果显著，为锅炉的安全稳定运行奠定了坚实基础。

2. 展望：在今后的工作中，我们将继续加强设备维护保养，提高设备运行效率，降低故障率，为公司创造更多效益。

同时，不断总结经验，提高大修水平，确保设备安全稳定运行。

#2机组大修总体评价一、本次大修中完成的重大技术改造和非标准项目如下：1、锅炉制粉系统输粉绞龙的更新改造。

？？工程自基建投产开始，四台锅炉的输粉绞龙均不能正常投运，经常发现跑粉及着火现象，大修前绞龙本体均已烧坏，停止使用。

为了改变锅炉制粉系统被动的运行方式，决定在这次大修中彻底更换绞龙。

我们拆除了原？？宜都运输机械厂生产的埋刮扳式绞龙及上部的三通改装宁波镇海九龙电力设备厂的齿索式绞龙，改造后运行情况良好，改造费用约30万元。

2、原煤仓加装空气炮。

每台炉四个原煤仓，在运行中经常出现堵煤现象，每次大修中都要采用人工清斗的方式，清除仓内积存原煤。

在这次大修中我们在原煤仓上加装了空气炮，每个仓10只，试验效果较好，在#2炉#2煤仓上做了试验，用空气炮打后，仓内积煤全部清除干净，每次上煤时间由清仓前的7-8分钟延长至18分钟。

改造费用约20万元。

3、锅炉PCV阀改造。

原进口的PCV阀在运行中泄漏严重，多次处理无法消除，现改为二只电动阀门。

4、汽轮机#1瓦换成可倾瓦，东方汽轮机厂生产的30万KW机组，机组振动问题一直困扰各运行厂家，经设计院推荐，将#1瓦改装成可倾瓦可改善机组的振动状况，这次我们将#1瓦改成可倾瓦后，效果很好，300MW的负荷下，1、2#瓦轴振均在0.05mm以内，达优良值、改造费用约20万元。

5、#2汽轮机高中压缸中分面漏汽，四个M76倒栽螺栓改为M90。

为解决中分面漏汽问题，这次大修中我们采取了两个措施：①中分面卸载槽分段烧焊及电刷镀；②四个M76倒栽螺栓改为M90，改造后目前效果尚好。

6、为解决#2汽轮机汽封漏汽，提高机组效率，这次大修中我们将#2机低压缸汽封更换为铜汽封，高中缸汽封更换为铁素体汽封。

7、顶轴油泵改造。

东汽厂原配顶轴油泵运行中多次发生断轴现象，为彻底解决这个技术难题，我们在#1机组大修时更换成进口油泵，这次#2机组大修我们又将原来3台顶轴油泵取消，改为2台进口的顶轴油泵，效果较好。