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高炉铁水冶炼超纯铁素体不锈钢脱磷工艺选择杨孝永【摘要】磷是钢中有害杂质之一,含磷钢在常温或更低的温度下使用时易发生脆裂.超纯铁素体不锈钢要求在恶劣环境下长时间工作,因此要严格控制钢中硫、磷等有害元素及夹杂物的含量.采用高炉铁水冶炼超纯铁素体不锈钢时,需对铁水进行深脱磷处理.铁水罐喷吹脱磷工艺能够满足超纯铁素体不锈钢质量要求,能够适应不同不锈钢品种对铁水量的不同需求,具有金属收得率高、设备简单、投资省等优点.高炉铁水冶炼超纯铁素体不锈钢配以铁水罐喷吹脱磷工艺比转炉脱磷工艺具有明显的优势.【期刊名称】《宝钢技术》【年(卷),期】2016(000)006【总页数】5页(P1-4,10)【关键词】超纯铁素体不锈钢;铁水脱磷;铁水罐喷吹脱磷工艺【作者】杨孝永【作者单位】宝钢工程技术集团有限公司,上海201900【正文语种】中文【中图分类】TF764+.1专家论坛1.1 钢中磷的危害性在钢水凝固过程中,由于磷改变了钢水的流动性,加大了固态和液态两相区,导致晶粒之间产生偏析,从而形成高磷脆性层。
若不锈钢中的磷偏析度高,则容易产生氢致裂纹和应力腐蚀裂纹。
磷含量高降低了不锈钢的塑性和韧性,低温下尤其明显,俗称为“冷脆”,同时不锈钢的焊接性能也受到很大影响。
超纯铁素体不锈钢要求在恶劣环境下长时间工作,因此要严格控制钢中硫、磷等有害元素及夹杂物的含量。
1.2 炉料含磷量的控制采用铁水作为原料冶炼不锈钢,钢中的磷主要来自铁水。
铁矿石中的磷酸盐、氧化磷和氧化铁的热力学稳定性相近,在高炉还原条件下,炉料中的磷几乎全部被还原并溶入铁水中。
若选矿不能除去磷的化合物,脱磷只能在炉外或炼钢炉中进行,所以控制炉料的含磷量是关键。
各元素的氧化顺序遵循物理化学定律,即氧化顺序按元素与氧的亲和力大小来决定。
一般在1 300～1 400 ℃间,元素被氧化的顺序依次为硅(Si)、锰(Mn)、铬(Cr)、碳(C)、铁(Fe)、磷(P)、硫(S)。
常规压力容器出现的问题1.设计图纸中的术语仍然采用GB150-89版的有关术语；例如：焊缝系数，平安阀的开启压力，腐蚀裕度，设计寿命等；正确术语应为：“焊接接头系数〞，“平安阀整定压力〞，“腐蚀裕量〞“设计使用年限〞；2.管壳式换热器的甲型法兰与筒节的焊接接头以及筒体与管板的焊接接头没有提出外表检测〔磁粉〕的相关技术要求。
3.对于按新版GB150设计的图纸，假设封头焊接接头取，对于直径为DN1600，DN1800的封头，那么应在备注栏中注明“整板成型〞。
4.封头最小成型厚度的标注，计算书应与图纸对应起来。
计算时输入的校核厚度应为钢板名义厚度减钢材负偏差减加工减薄量后的厚度，在计算软件SW6中进行校核。
例如EHA400X6的封头的最小成型厚度。
用在SW6中对封头进行校核计算。
封头成型最小厚度是在的根底上减去钢材负偏差得到的厚度4.62mm.图纸标注：EHA400X6〔〕。
5.图纸上对热处理的要求，要同时满足新版GB150和GB151的相关要求。
如果管箱中没有容器法兰〔或管法兰〕，就不存在法兰密封面热处理后加工的问题，管箱可以不进行焊后消除应力的热处理。
6.在碳钢和低合金材质的容器中易产生晶间腐蚀，常用的介质有哪些？〔烧碱，无水液氨，湿H2S环境〕产生晶间腐蚀的条件是什么？〔拉应力，腐蚀介质环境〕有应力腐蚀情况下，设计选用碳钢及低合金钢时应考虑的因素：(1)材料标准规定的屈服强度ReL≤355MPa；(2)材料实测的抗拉强度Rm≤630MPa；(3)材料使用状态应至少为正火或正火+回火、退火、调质状态；(4)碳当量限制(当碳当量限制超标时，应加大硬度限制的监测频度)；低碳钢和碳锰钢CE≤%CE=C+Mn/6合金钢( 包括低温镍钢)CE ≤0.45%CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(5)对非焊接件或焊后经正火或回火处理的材料，硬度限制如下：低碳钢HV(10)≤220(单个值)低合金钢HV(10)≤245(单个值)(6)壳体用钢板厚度>20mm时，应按进行超声波检测，符合Ⅱ级要求。
