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达钢号高炉大修工程施工方案1. 引言达钢是国内知名的钢铁企业，拥有多座高炉用于炼钢生产。
高炉作为生产线的关键设备，需要定期进行大修和维护，以保证其正常运行和生产能力。
本文档旨在描述达钢号高炉大修工程的施工方案，确保施工工作的顺利进行。
2. 施工目标本次大修工程的施工目标如下：1.对高炉进行全面检修，检查和修复可能存在的损坏或故障。
2.更换老化或损坏的设备和部件，并进行必要的升级和改善工作。
3.清理高炉内部的积灰和杂物，确保炉内环境的清洁和卫生。
4.优化高炉的结构和系统，提升其运行效率和生产能力。
5.测试和验证修复工作的效果，确保高炉恢复正常运行。
3. 施工方案本次大修工程的施工方案如下：3.1 施工准备在正式开展施工工作之前，需要进行以下准备工作：1.制定详细的施工计划，包括工程进度、资源分配和质量要求等。
2.组建专业的施工团队，确保人员数量和技术能力的满足工程需求。
3.准备所需的材料、设备和工具，包括安全保护措施。
4.进行必要的安全培训和演练，确保施工人员具备安全意识和技能。
3.2 施工步骤本次大修工程的施工步骤如下：1.停炉和冷却：首先，停止高炉的运行，并进行冷却处理，确保施工操作的安全性。
2.检查和清理：对高炉进行全面检查，包括设备和管道的检查，清理积灰和杂物。
3.维修和更换：根据检查结果，对损坏或老化的设备和部件进行修复或更换。
4.升级和改善：针对现有的问题和隐患，进行优化和改善工作，提升高炉的性能和效率。
5.清洗和消毒：在维修和更换完成后，对高炉进行清洗和消毒，确保炉内的清洁和卫生。
6.测试和验证：重新启动高炉，进行测试和验证工作，确保修复工作的效果。
7.运行监测：在工程完成后，对高炉的运行情况进行监测和记录，及时发现和解决问题。
4. 施工安全在施工过程中，安全是首要考虑的因素。
为确保施工的安全性，需要采取以下措施：1.严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全意识和行为。
2.使用合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
放残铁方案一、组织体系组长：胡组员：高炉分厂：设备管理室：谢生产技术室：二、残铁口位置及死铁层铁水量确定考虑渣铁运输的方便，选择高炉正南面为放残铁方位。
炉底剩余厚度主要依据炉龄、炉基温度、冷却壁水温差及残铁层平面上下炉皮温度确定。
也可通过热流公式计算，一般以计算为辅，实际分析判断为主。
1、以传热为基础的计算公式x＝λ×(T−t)/QQ＝λfe×(T0−T)/（L−x）其中x－炉底剩余厚度（侵蚀线至炉底热电偶间距离）m；λ－鲁山炭砖的热导率，5.5W/（m·℃）；T－铁水侵蚀线温度，一般为1250℃；t－炉底中心温度，（2010年4月9日达到最高值204℃）；Q－炉底垂直方向热流，W/m2；λfe－铁水导热系数，17.445W/（m·℃）；T0－铁水温度，取1460℃L－铁口中心线至炉底热电偶间距离，3.76m；X＝5.5*（1250-204）/QQ＝17.445*（1460-1250）/（3.76-X）解方程组得：X＝2.297m扣除二层陶瓷底0.8m+保护砖0.2m，实际炉底剩余厚度为1.297m，即炉底侵蚀标高在6.191m。
残铁口标高H＝6191-tan10°*4400H≈5415mm2、温度检测（拐点）和残铁口位置的确定1)用测量炉缸侧壁温度拐点的方法结合计算，确定残铁口的位置。
2)利用3月16日高炉计划检修机会，对正南方（H1-12#、H1-13#、H2-13#）冷却壁之间的炉壳进行打磨6条缝，在打磨旁边左右标尺，每周重点检测该区域的温度场，用测温抢寻找温度拐点。
必要时对该区域做红外成像寻找温度拐点。
根据初步测量结果，残铁口位置可确定在炉底水冷管中心线（标高4.640m）上方1700mm处（标高6.340m），比第一代高炉大修残铁口标高低260mm。
3、残铁量计算炉缸直径6950mm，考虑到侵蚀，取7100mm。
T残＝π·K·（d2/4）·h·γ铁＝3.14*0.4*（7.1*7.1/4）*2.26*7＝250.41t考虑到可能的计算误差及鱼雷罐容积，鱼雷罐数量需要2个。
三号高炉大修工程方案设计一、项目概况三号高炉是我公司的主要生产设备，已经运行了多年，在生产过程中发挥了重要的作用。
为了确保设备的正常运行和生产效率，有必要对三号高炉进行大修工程。
本方案对三号高炉大修工程提出了具体的方案设计，以确保设备的正常运行和生产效率。
二、工程目标本次大修工程的主要目标是对三号高炉进行全面的检修和维护，确保设备的正常运行和生产效率。
具体目标如下：1. 对高炉的各个部件进行全面的检查，确保设备的各个部件都可以正常工作；2. 对高炉进行必要的维护和更换，确保设备的稳定性和安全性；3. 对高炉的控制系统进行升级和优化，提高设备的生产效率；4. 对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求。
三、工程内容本次大修工程的具体内容如下：1. 设备检查：对高炉的各个部件进行全面的检查，包括炉体、风口、喷吹口、传动系统等，确保设备的各个部件都可以正常工作；2. 设备维护：对高炉进行必要的维护和更换，包括炉衬、炉帽、炉壁等，确保设备的稳定性和安全性；3. 控制系统升级：对高炉的控制系统进行升级和优化，包括炉温控制系统、风口控制系统等，提高设备的生产效率；4. 烟气排放管控：对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求，包括烟气净化设备升级、排放监测系统安装等。
四、工程方案1. 设备检查：安排专业的检修团队对高炉的各个部件进行全面的检查，确保设备的各个部件都可以正常工作。
检查内容包括但不限于炉体检查、风口检查、喷吹口检查、传动系统检查等。
2. 设备维护：根据检查结果对高炉进行必要的维护和更换，确保设备的稳定性和安全性。
维护内容包括但不限于炉衬更换、炉帽更换、炉壁维修等。
3. 控制系统升级：聘请专业的控制系统升级团队对高炉的控制系统进行升级和优化，包括炉温控制系统升级、风口控制系统升级等，提高设备的生产效率。
4. 烟气排放管控：安排专业的环保团队对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求，包括烟气净化设备升级、排放监测系统安装等。
5800m3开炉炉前作业方案第一节联络体制第二节 人员1) 从高炉点火开始，全部炉前人员分两部分，按8进8出进行倒班。
2) 炉前大班长，炉前技师进班跟踪指挥出渣铁作业，直到炉前出渣铁正常、高炉操作、运行稳定。
3）高炉内协人员及外协人员由专人管理并遵守本高炉有关规定。
第三节 点火前准备一、各沟的处理1、主沟的处置方法（图1）（1）1#和2#两条主沟用捣打料+沙铺好主沟底部（2）3#主沟底部铺沙（3）在初出渣铁前，在沙口前端设置好挡板。
（4）沙口过道高度为250mm，过道内的支架要完全清除。
（5）排渣口与铁沟头液面差为300mm——320mm（6）铁口空吹完毕后，在主沟上再铺上沙2、液面差的处理（1）在排渣口埋沙坝高度70mm~50mm（该坝去除后液面差为250mm~270mm） （2）堵铁口后立即除去此坝，尽可能使主沟内渣排干净（3）主沟开始贮铁后该方法即不必做了3、铁沟、渣沟（如图2） （1）沟内全铺上一层沙（2）沟帮上做沙提。
（只做渣沟） 4、摆动流嘴（如图3）（1）在防溅板上和流嘴的接触部糊上水泥 （2）在沟帮部铺好沙子图2：渣铁沟的处理一、准备1、主沟a）1#、2#主沟沟底和缓冲区用捣打料填好，3#铺好黄沙。
b）主沟挡渣板前垫水泥再铺黄沙，排渣口作坝c）渣铁沟按要求铺沙2：泥炮密封法1）泥炮装满泥，炮泥顶出切平（活塞要顶过装泥孔）2）操作泥炮压在铁口上（不要打泥）注：1、铁口密封在送风前30分钟完成2、出铁场集尘在送风前10分钟运转起来二、空喷作业1、铁口打开时间（1）送风后30分钟将3个铁口全部打开，既退回泥炮，捅开铁口。
铁口被堵住时可用开口机捅开。
（2）与炉内煤气排出管相连接的铁口先打开2、主沟沟盖的安放方法（1）主沟上所有的沟盖及集尘罩全部盖好（2）除A盖外其余的盖下部垫上耐火砖便于冷空气吸入（3）A盖下面准备2根点燃的煤气火，点燃铁口喷出的煤气，防止熄灭。
3、堵铁口时机（1）对炮头要进行预热。
高炉大修施工方案高炉大修施工方案一、施工前准备：1. 组织编制详细施工计划，明确施工任务和分工。
2. 进行安全预评价，制定安全施工方案和应急预案。
3. 制定施工进度计划，合理安排施工时间和资源。
4. 确保施工人员具备相关资质和技能，进行培训和考核。
5. 配备必要的施工设备和工具，确保施工质量和安全。
二、主要工程内容：1. 检修高炉炉体和炉喉，包括清理炉缸、炉底和炉壁，修补和更换损坏的炉衬。
2. 检修高炉炉腹和炉身，包括清理炉缸和炉腹的积尘和结垢，修补和更换损坏的炉壁和炉腹。
3. 检修高炉鼓风系统，包括清理和更换鼓风机和风管，检修鼓风机的滚动轴承和密封件。
4. 检修高炉煤气系统，包括清理和更换煤气管道和阀门，维修煤气发电机和煤气净化设备。
5. 检修高炉铁水系统，包括清理和更换铁水管道和阀门，检修铁水泄漏和测温设备。
三、施工步骤：1. 准备工作：组织人员、设备和材料到达施工现场，进行安全检查和施工布置。
2. 炉体和炉喉检修：清理炉缸、炉底和炉壁，进行炉衬修补和更换。
3. 炉腹和炉身检修：清理炉缸和炉腹的积尘和结垢，修补和更换炉壁和炉腹。
4. 鼓风系统检修：清理和更换鼓风机和风管，检修鼓风机的滚动轴承和密封件。
5. 煤气系统检修：清理和更换煤气管道和阀门，维修煤气发电机和煤气净化设备。
6. 铁水系统检修：清理和更换铁水管道和阀门，检修铁水泄漏和测温设备。
7. 收尾工作：清洁施工现场，进行施工质量和安全验收。
四、安全措施：1. 确保施工人员的人身安全，配备个人防护装备，遵守相关操作规程。
2. 严格按照施工方案和安全方案进行施工，避免事故和环境污染。
3. 定期进行现场巡视和安全检查，及时发现和处理安全隐患。
4. 配备专职安全监督人员，负责监督施工过程中的安全工作。
五、施工管理：1. 成立施工现场管理小组，负责协调和监督施工进度和质量。
2. 严格执行施工计划和进度计划，确保按时完成施工任务。
3. 进行定期的工程进度会议，及时解决施工过程中的问题和困难。
高炉大修改造工程方案一、工程概述高炉是冶金生产中的重要设备，是铁矿石还原成铁的关键装置。
随着冶金技术的不断进步，高炉设备也需要不断进行改造与更新，以适应新的生产要求，提高生产效率和产品质量。
本次工程包括对现有高炉进行大修改造，涉及到工程量大、周期长、技术复杂等特点。
二、工程背景我国经济的快速发展对冶金行业提出了更高的要求，高炉作为冶金生产的核心设备之一，需要不断提高其效率和技术水平。
在这种背景下，对现有高炉进行大修改造已经成为企业的必然选择。
通过大修改造工程，可以提高高炉的冶炼能力，提高产品的质量，减少环境污染，增加生产效益，提高企业的竞争力。
三、工程目标1. 提高高炉的冶炼能力，增加产量；2. 提高产品质量，减少生产成本；3. 减少环境污染，提高企业形象；4. 增加工程设备的使用寿命，延长设备更新周期；5. 提高企业的市场竞争力。
四、工程内容1. 对高炉本体进行全面检修，包括高炉本体的砌筑、冷却壁的更换、风口的更换等；2. 更换高炉冷却系统，采用新型的冷却设备，以提高冷却效果；3. 对高炉的炉缸进行新的设计，采用新型的材料，以提高抗渣能力；4. 对高炉的喷吹系统进行改造，采用新型的喷吹设备，以提高燃烧效率；5. 对高炉的排烟系统进行改造，采用新型的净化设备，减少排放的污染物。
五、工程流程1. 工程准备阶段：包括开展工程前的准备工作，包括对设备和材料的采购、工程人员的培训等；2. 设备更换阶段：包括对高炉的各个部件进行更换，安装新的设备；3. 工程调试阶段：对新安装的设备进行调试，保证设备的正常运行；4. 工程验收阶段：对工程过程中的各个环节进行检验，保证工程的质量。
六、工程特点1. 工程量大，需要大量的设备和材料；2. 工程周期长，需要时间的积累来保证工程的质量；3. 工程技术复杂，需要技术人员的指导和操控；4. 工程投入大，需要保证资金的充足。
七、工程风险1. 工程环境复杂，需要保证工程的安全；2. 工程设备的使用寿命不确定，需要进行合理的保养和维护；3. 工程周期长，需要考虑工程过程中的变化；4. 工程资金充足，需要保证工程的资金来源和使用。
炼铁厂废钢清理方案
一、炼铁厂废钢的来源：
1.炉前或者铸铁机的沟铁，废铁，铁块。
2.各工段的定修，年检、技改过程中产生的废钢铁。
3.各工段报废的设备和备品备件。
4.外来物料（焦炭、煤粉等）带入的铁件。
二、废钢管理办法
1.废钢应按来源、形态、成分等分类、分堆存放；
2.废钢堆料时，料堆高度不应超过1.5m；
3.炉前、铸铁机毛铁清理后联系车辆运至1#铸铁机（北台）西头存
放；
4.卷扬上料振筛、托辊分割后及时运至炼铁厂废钢场地；
5.维修制作钢板下脚料、边角余料、钢制品、铸钢件分割后运送至
废钢场地；
6.厚度在2mm以下的薄板边角料、铁桶、包装铁皮、彩钢瓦、直径
在4mm以下的废钢丝绳分割后运送至废钢场地。
三、废钢清运
废钢集中收集，有厂部安排人员集中清理，生产调度联系车辆运送至炼钢厂打包处。
炼铁厂
2016.12.12。
大型高炉大修施工方案一、施工前准备工作1.1编制详细的施工方案和施工计划，包括施工内容、施工工艺、施工顺序以及施工时间等。
1.2调配好所需的施工人员和施工设备，确保施工现场的人员和设备能够满足施工需求。
1.3组织对施工现场进行清理，确保施工区域的安全。
1.4对需要修复的设施和设备进行全面检查和评估，确定修复范围和施工方法。
二、主体结构修复工作2.1对高炉的主体结构进行修复，包括高炉壳体、炉缸、炉喉、鼓风器等部分的修复。
2.2高炉壳体的修复包括清理表面污垢、修补裂缝、更换损坏部分等。
2.3炉缸的修复包括清理缸内杂物、修复缸壁、更换损坏部位等。
2.4炉喉的修复包括清理喉内杂物、修复喉壁、更换损坏部位等。
2.5鼓风器的修复包括清理鼓风器内部、修复鼓风器叶片、更换损坏零件等。
三、支撑设施修复工作3.1对高炉的支撑设施进行修复，包括支撑墙、炉底、导流装置等部分的修复。
3.2支撑墙的修复包括清理表面污垢、修复墙体裂缝、更换损坏部位等。
3.3炉底的修复包括清理底部杂物、修复底部裂缝、更换损坏部位等。
3.4导流装置的修复包括清理导流装置内部、修复导流装置损坏部位等。
四、炉内设备修复工作4.1对高炉内的设备进行修复，包括上料装置、炉内焦炭装置、鼓风装置等部分的修复。
4.2上料装置的修复包括清理上料装置内部、修复损坏部位等。
4.3炉内焦炭装置的修复包括清理焦炭装置内部、修复损坏部位等。
4.4鼓风装置的修复包括清理鼓风装置内部、修复损坏部位等。
五、安全保障工作5.1在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保施工人员的人身安全。
5.2在施工现场要设置警示标志，防止他人误入施工区域。
5.3设立专门的安全监督人员，负责监督施工现场的安全状况。
5.4提供必要的安全防护装备，确保施工人员在施工过程中不受伤害。
六、环境保护工作6.1在施工现场要进行垃圾分类处理，保持环境清洁。
6.2在施工现场设置防尘布和防尘设备，减少粉尘对周围环境的影响。
新建高炉检修工程方案一、项目概况新建高炉检修工程是指为了对高炉进行定期维护和保养，以确保其设备设施的正常运转和安全生产，所进行的一系列检修工作。
本文将对新建高炉检修工程方案进行详细的介绍和分析。
二、工程目标1. 检修工程的主要目标是对高炉进行全面的检修和保养，以确保其设备设施的正常运转和安全生产。
2. 对高炉的主要部件和设备进行全面的检查和修复，消除设备设施的隐患。
3. 对高炉进行升级改造，提高其生产效率和降低能耗。
三、工程内容1. 设备设施检查1.1 高炉本体检查：对高炉本体的各个部位进行检查，包括高炉筒、炉缸、风口、喷淋水口、煤气管道等。
1.2 冷却设备检查：对高炉的冷却设备进行检查，包括冷却塔、冷却水管、冷却水泵等。
1.3 电气设备检查：对高炉的电气设备进行检查，包括变压器、开关设备、电缆等。
2. 设备设施维修2.1 高炉本体维修：对高炉本体的各个部位进行维修，包括烧结机筛分器、热风炉拦板、高炉垫铁、高炉炉咽等。
2.2 冷却设备维修：对高炉的冷却设备进行维修，包括冷却塔的清洗、冷却水管的更换、冷却水泵的维修等。
2.3 电气设备维修：对高炉的电气设备进行维修，包括变压器的绝缘测试、开关设备的更换、电缆的维修等。
3. 设备设施升级改造3.1 高炉本体升级改造：对高炉本体进行升级改造，包括炉壁的增强、风口的优化、喷淋水口的改进等。
3.2 冷却设备升级改造：对高炉的冷却设备进行升级改造，包括冷却塔的加固、冷却水管的更换、冷却水泵的购换等。
3.3 电气设备升级改造：对高炉的电气设备进行升级改造，包括变压器的更换、开关设备的升级、电缆的更换等。
四、工程过程1. 检修前的准备1.1 制定检修计划：根据高炉设备设施的实际情况，制定详细的检修计划。
1.2 设备设施复核：对高炉的设备设施进行全面的复核，确定需要检修和维修的部位。
1.3 物资准备：准备检修所需的各种物资和设备，包括检修工具、备件、润滑油等。
2. 检修施工2.1 安全措施：在进行检修施工前，要严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
目录1 概述 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 工程特点 (3)1.3编制依据 (3)1.4质量目标 (3)1.5安全施工目标 (3)1.6文明施工目标 (4)2施工对策 (4)2.1加强施工准备 (4)2.2配备足够的资源 (4)2.3技术措施考虑到位 (4)2.4加强质量安全管理 (4)3施工部署 (4)4 施工进度计划 (5)5主要施工方案 (5)5.1高炉热风主管封堵方案 (5)5.2高炉热风围管耐材拆除 (7)5.2高炉热风主管耐材拆除 (7)5.3耐材砌筑 (8)6施工资源配置 (10)6.1主要施工机械、机具使用计划 (10)6.2主要劳动力资源配置计划 (10)7项目管理组织机构 (11)7.1 项目管理组织机构设置 (11)7.2 项目管理组织机构管理人员配置 (11)8 施工现场平面规划和管理 (12)8.1施工平面管理 (12)8.2施工用电管理 (12)8.3施工用水管理 (12)8.4施工道路管理 (12)9.进度、安全、质量、文明施工、环境保护特殊 (13)9.1 进度保证措施 (13)9.2 安全施工管理体系及保证措施 (13)9.3 工程质量管理体系 (15)9.4 文明施工管理及保证措施 (16)9.5 环境保护管理及保证措施 (16)10.应急救援方案 (17)10.1应急救援指挥小组 (17)9.2事故应急救援 (18)十、现场平面图 (19)附件一：施工进度计划 (19)1 概述1.1 工程概况一号高炉大修改造工程在高炉停炉放残铁后，需要将热风炉围管及部分热风主管更换改造。
改造前，需要在改造部分与现有热风主管之间封堵挡火墙，在管内温度降低允许人工作业需要温度后，才能进入管内进行耐材拆除，拆除后进行该部分管道更换，进行喷涂和重新耐材砌筑，砌筑完毕后拆除封堵墙，进行管道烘烤。
整个作业时间短，主管隔热墙的砌筑和拆除是难点，作业中，必须准备充分，措施到位，确保施工安全。
1.2 工程特点由于本工程属大修改造工程，这就决定了工程的特点：与炉前设备拆除作业交叉；工期紧张；施工平面相对分散；绝对狭窄。
1.3编制依据1）原沙钢1#号高炉出铁场系统、热风管道施工图纸。
2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211-2004)3）国家现行的规范和标准。
4）《建设工程安全生产管理条列》。
5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
6）建设部建质[2004]213号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的通知7）工程技术有限公司设计的图纸。
8）工程管理的相关管理文件和制度。
9）本公司承担类似工程的建设经验及参加各类高炉建设后留存有关档案资料。
10)建设有限公司建设工程施工安全技术操作规程。
1.4质量目标本工程质量目标是：单位工程一次验收合格率为100%1.5安全施工目标工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率 0.3‰；无恶性险肇事故。
1.6文明施工目标我公司将继续严格遵守建设部、江苏省及沙钢文明施工管理的相关规定和制度，制定现场管理、治安保卫、消防和厂区环境等保证措施，在施工中认真贯彻执行。
2施工对策针对本工程的特点，必须做到周密安排，准备充分，要做到九分准备，一分施工，在施工的准备阶段，充分考虑到可能出现的各种问题，并加以解决，做到万无一失。
针对工程工期紧张的特点。
采取以下措施：2.1加强施工准备对于这样一个工程，施工过程中，做每一项与现有生产有关的工作前，都与生产进行结合，把细节考虑周到，在停炉前将一切准备工作做好，保证停炉后施工项目的顺利实施。
2.2配备足够的资源包括充足合格的人力资源，实施工程必须的机具设备及材料等。
2.3技术措施考虑到位本工程所考虑的方案必须是有利于快速大修的，并且是切实可行的，不能将问题带到实施阶段，必须保证在工程实施前就将所有因素考虑在内，并做好针对性的准备。
2.4加强质量安全管理质量安全与施工进度是一个有机的整体，相互关联，相互影响。
必须做好必要的安全防护措施，确保不出现重大安全事故，从而影响工程工期。
做好人员的培训，加强过程的自检、互检工作，确保第一次把事情做好。
3施工部署3.1施工部署的指导思想3.1.1精确计划 力控时点工程本身的特点决定了项目目标的实现必须做到准备充分，考虑到管道内耐材拆除与炉前设备交叉,必须有效利用拆除作业时间,与设备拆除队伍协调好,要把时间的控制精确到小精确计划 力控时点；分段展开 措施超前；服从大局 确保安全。
时，以分目标—过程的时间节点的逐步确保来实现最终工程总体目标的实现。
3.1.2分段展开，措施超前对热风围管、部分主管耐材采取分段进行拆除,由于有必须的工序逻辑关系、客观条件、技术能力限制等因素的制约，为保证效益最大化，本工程既要实现既定的目标，又不能盲目的以加大投入来保证一切。
这就要求我们采取有效的措施，超前准备，超前施工，在停炉前根据具体情况，有条件的项目必须实施完毕，停炉后，按照系统全面展开拆除。
3.1.3服从大局，确保安全本项目施工场地十分狭窄，要主动服从项目办、炼铁厂等沙钢职能部门的协调，确保整个高炉大修的用地以及物流运输通道的畅通。
本项目根据沙钢施工项目的安全要求，项目设立“安监站”，并设置项目安全经理，在项目上形成“分区划片、一片一岗、一岗一人”强有力的安全管理和监督体系。
积极响应沙钢集团提出的安全管理要求，在工程组织的各个工序、各个环节，精心策划、认真组织。
编制有效防止高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、有毒有害气体等各专项防范措施，并认真贯彻执行，为项目的安全管理提供了有力保障。
抓好工程建设文明施工的全过程管理，充分运用思想工作和经济手段，严格队伍管理，教育职工遵章守法，自觉维护和遵守沙钢的厂区管理制度及现场管理规定，创造良好的工作秩序、现场环境和文化。
4 施工进度计划4.1 进度计划（1）2010年1月11日热风主管封堵（2）在2010年1月13日至1月15日前拆除热风围管耐材。
（3）2010年1月13日至1月16日对热风主管耐材进行拆除。
（4）2010年2月11日至3月9日对热风主管耐材进行砌筑。
（5）2010年2月21日至3月10日对热风围管耐材进行砌筑。
4.2组织好2个阶段的施工组织好停炉前及停炉后两个阶段的现场施工。
4.3确保两个目标确保2011年1月16日拆除工作完毕，2011年3月10日耐材砌筑完毕。
5主要施工方案5.1高炉热风主管封堵方案5.1.1施工条件1、高炉放残铁完毕，送风支管拆除完毕；2、热风围管、主管人孔已经打开；3、管内为作业负压；4、热风主管通风孔、封堵施工作业孔开设完毕，开设孔处耐材已经拆除，管内温度可以封堵作业要求。
5、封堵的材料、设备都已经准备到位，作业人员防护用品配置齐全；6、温度、煤气检测设备和监护人员做好准备。
5.1.2封堵方案7、5.1.1所有条件具备后，测设封堵处温度及煤气浓度，确保管内为负压，作业人员装备防辐射服，佩戴高温防护面罩及眼睛。
8、在封堵作业孔外架设轴流风机，往作业面鼓风，降低作业面温度；9、使用工具将1.2m3纤维毯放置于如图一处，边放置边用钢管将纤维毯压实，上部缝隙用纤维毯塞紧；10、纤维毯封堵完毕后，在开封堵孔与封堵纤维毯间管内铺设隔热纤维毯，作业人员着防护用品，进入管内，紧贴纤维毯砌筑隔热防护墙2层（1层保温砖，一层硬质砖）;11、封堵管内直径1676mm，每层需要标准砖320块。
为加快作业进度，封堵砖与主管原有砌体之间用浇注料充填（见图二）；12、封堵完毕，作业人员迅速撤出管外，待管内温度满足作业要求后，方可进入管内进行耐材拆除作业。
拆除作业及砌筑过程中，应配备煤气报警设备并经常检5.2高炉热风围管耐材拆除5.2.1施工条件1、热风主管已经封堵，管内温度满足拆除要求。
2、对风口平台上一些阻碍拆除作业的设施已进行清除；3、热风围管（主管）拆除人员、设备、装载机械、外运车辆到位；4、清料孔已开设，溜槽已安装。
5.2.2围管耐材拆除高炉热风围管管径为Φ2532×16mm,围管为28段楔形圆组成，中心线直径为17500,围管中心总长为1972×28＝55.216m ，内部耐材重约280吨，耐材的拆除系在围管靠出铁场东西两侧共开2个孔（开孔位置见图三），拆除的耐材通过安装在出料口下方的放料溜槽，放入下面垃圾斗内，用出铁场行车吊离装车外运。
高炉停炉后，在围管的东和西方向分别开设1个1000mm 的出砖孔，开孔位置在围管的侧下方，，并在开孔处设置卸料窜筒（见图四）。
窜筒是用6mm 的铁皮卷成，内径530mm,一节有3m ，每隔1m 加环箍。
以增大窜筒刚度,根据现场情况每个出砖孔处的窜筒有2节或3节组成，节与节之间用法兰连接。
窜筒角度应大于30°，窜筒靠出铁场侧一头拉两根钢丝绳分别向两面个方向进行固定,防止固定窜筒左右摆动。
拆除的耐材通过窜筒到达垃圾箱内, 利用出铁场行车装入装载车内,然后运输至沙钢指定堆场。
（考虑到炉前开口机、泥炮机也在用出铁场行车拆除,交叉作业时可用装载机或挖掘机装至装载汽车内,再运输至沙钢指定堆场。
）图三 清渣孔布置及运输高炉东出铁场图四 卸料串筒布置 5.2高炉热风主管耐材拆除高炉热风主管内径为Φ2592×16mm,所要拆除内部耐材重约180吨，耐材的拆除系在主管靠近围管、南出铁场墙侧和主管转弯处的热风主管上共开设3个直径1000mm 的出砖孔（详见图三）。
高炉停炉后，热风主管南出铁场2个开孔位置在主管的东侧面,在开孔处也设置卸料窜筒，通过窜筒下来的废砖直接溜进垃圾箱，进行外运,或者直接放至出铁场平台，用装载装车外运。
主管转弯处的封堵孔也可作为拆除卸料孔，此处拆除耐材直接装运垃圾斗，通过热风炉框架行车放至地面外运。
5.3耐材砌筑5.3.1施工准备1、风口平台安装完毕,热风围管安装完毕；热风主管安装完毕；2、热风围管（主管）砌筑人员、设备到位；3、所有耐火材料运抵现场，且复检合格。
4、管道内锚固件已焊好。
5、对管道内径、椭圆度已进行复测，精度满足要求。
5.3.2耐材施工5. 3.2.1管道内喷涂喷涂站不直在高炉东南角，用脚手架搭设施工平台，占地面积200m2(见图八)。
管道喷涂前，根据管道直径及喷涂厚度在管道内焊接喷涂半径控制装置，控制喷涂厚度及喷涂半径(见图七)。
图七管道喷涂(1)喷涂开机前，应对喷涂机及其配套的空压机、皮带机、搅拌机和联络信号等进行检查和试运转。
(2)喷涂开始时，必须“先送风，后送料，再送水”的顺序操作；喷涂结束时，应“先关料，后关水，再关风”的步骤进行。
(3)喷枪操作者应及时调节和掌握适当的水量和料速，使其均匀连续喷射于喷涂面上，不应出现干料和流淌。
喷涂方向应垂直于受喷面，并连续不断地作螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。
