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浅析火电厂机械化采制样机存在的问题及解决方法摘要：本文对火力发电厂燃料机械化采制样装置运行中存在的问题作了全面的分析和研究，并提出了一系列综合控制和处理方案。
关键词：机械化采制样系统；控制和处理；采制样装置1 设备概况及工作原理1.1 设备概况呼和浩特热电厂2×350MW供热机组，煤场螺旋钻采样机AS300型螺旋钻采样机在φ325mm定位管中装有φ300mm的螺旋取样器，在电机驱动下，以272r/min的速度提取煤样。
螺旋取样器叶片由不锈钢制作，为方便于插入煤中，头部设计成锥形，根据物料特性在螺旋钻锥体表面装有硬质合金截齿钻头。
此系统主要包括二大部分：制样系统、采样系统，制样系统主要有初级给料机、破碎机、次级给料机、二次采样机、样品收集器、液压站等；采样系统主要有大车、小车、升降机构、螺旋钻、料门等。
设备特点主要如下：（1）大车行走机构采用箱体双梁桥式结构，刚性好，可满足现场要求，大车行走机构顶部及小车行走机构行走横梁侧端设计有行走平台，便于管理和维护。
（2）螺旋钻采样机安装于小车行走机构上，采样选点灵活、方便。
（3）大、小车行走机构驱动可采用变频控制，运行平稳、无冲击。
（4）大、小车行走机构两端安装有弹簧缓冲器。
1.2 采制样系统工作原理当操作人员通过计算机发出采样命令，采样系统由初始位进入选点进程，螺旋钻大车和小车的驱动下，到达计算机指定的采样区域，随机选取一点、两点或三点（由计算机指定），选点进程结束；采样系统调用钻取进程，在升降机构驱动下，螺旋钻到达指定深度（钻取深度由计算机发出），钻升起后，系统由钻取进程转入卸料进程；小车将钻返回到卸料位置，进行卸料，整个采样流程结束，等待下一次采样命令。
螺旋钻钻取的物料通过初级给料机均匀的送入破碎机进行破碎，破碎后的物料再由次级给料机进行均匀给料，这时二次采样机定时器启动，控制具有制动功能的二次采样机电机，按照预先设定的程序和工作周期从次级给料机的料流中截取一个横截面上的完整子样抛入溜料管，进入自动收集器，由收集器分配到厂家所对应罐号的收集罐，作为最终留样，而余料经由次级给料机返回到储煤斗内。
煤炭采制样存在的问题与解决对策研究摘要：随着人们生活水平的提高，加大了对能源的需求，煤炭行业在快速的发展中。
本文分析了煤炭采制样必须按照国家的标准进行采样需要进行细致化分工，严格进行每项环节的管理和实施，采制样结果进行精准的分析，保证采制样结果的准确度。
关键词：采制样；煤炭；问题引言目前我国的煤炭产量居于世界前沿，并且我国的的煤炭资源也比较丰富，在国民经济中发挥着重要的作用，作为煤炭分析中的重要环节，煤炭采制样发挥着重要的作用，如果在操作过程中出现误差，对于后期的结果有着严重的影响，这就要求相关的工作人员要在作业开展之前对相关数据进行收集。
并且展开分析，能够做到对煤炭数据质量的保证，并且提供了科学准确的依据，有效的作业流程能够提高对煤炭数据的分析，促使作业质量能够得到有效的提升。
1煤炭采制样简介1.1煤炭采样煤的采样，无论是手动还是机械采样，必须采取数量与原始批次非常相似但质量成比例相同的煤。
但煤质并不总是均匀的，而且可变性使其难以具有代表性。
在对煤炭进行化验之前，必须获得具有代表性的样品。
煤炭采样应严格依据GB475—2008“商品煤样人工采取方法”进行现场操作。
输煤设施的变化使得几乎不可能发布一套适用于每种人工取样情况的规则。
采样方法的选择取决于抽样目的、所需精度、场地的可及性以及技术、经济和时间限制等因素。
从静止的物料中手动采集代表性样品涉及非常大的困难，并且几乎总是只能以有限的方式实现。
手动采样技术，尽管可能存在与人为判断相关的错误，但可以避免，以有效地收集可定义数量的样品。
自动取样系统，一旦设计、安装和测试用于特定的工厂应用，肯定会在质量和成本方面产生具有代表性的样品。
1.2煤炭制样煤炭制样应依据CB474—2008“煤样的制备方法”进行操作。
煤中煤样分布在取样过程的每一步都存在破碎、研磨和均匀混合的问题。
在煤中发现的不同密度的材料很容易导致其离析，尤其是当颗粒尺寸范围较大时。
在一次操作中，将煤从大颗粒破碎到非常小的颗粒，或同时破碎和研磨煤，往往会产生大范围的颗粒尺寸和高浓度的非常细的颗粒。
煤样采制过程全水分损失的原因及改进措施摘要：随着人们对生活水平要求的提高，电力在人的日常生活中的应用越来越广泛，输煤系统是在火力发电厂中的重要环节，而煤的全水分质量验收作为重要的煤质化验项目，在整个过程中十分重要。
全水分的损失会导致煤低位热值增高，为电厂带来一定的经济损失，影响电厂生产效益。
基于此，本文结合当下煤样采制过程的是实际情况，对全水分损失的原因进行深入分析，并根据这些原因制定了相应的改进方案，以供参考。
关键词：煤样采制；全水分损失；改进措施全水分的损失会导致煤低位热值增高，煤样中全水分每减少百分之一，就会导致平均每克煤炭增加二百焦耳以上的低位热值。
煤样全水分损失会为电厂带来一定的经济损失，严重影响电厂生产经济效益。
为确定在煤样采制过程全水分损失的原因，本文通过对几个方面对这些现实存在的问题进行探讨，制定了相应的改进措施，尽可能减少煤炭全水分损失为企业带来的经济损失。
一、煤炭全水分析（一）全水分煤样制取获得全水分煤样的方式有两种，既可以由专业制取设备制取获得，又可以再煤样过程中分取。
如果煤样含水较少，就用破碎机将其破碎至十三毫米左右的大小，如果煤样含水较高，可能无法顺利通过破碎机和缩分机，需要先将其破碎小于十三毫米后再使用特定的九点法缩分，大概重量为两千克。
值得注意的是，在使用九点法对煤样进行缩分时，一定要严格按照国家行业相关规定来完成[1]。
在煤样制样室内通常会有强烈的空气对流，有时候还会伴随着温度的提升，这些不可控制的外在自然环境对煤样的制样工作带来了较大的影响，使煤样中水分含量不稳定。
因此在制样过程中，操作人员需要严格把控制样流程，确保每个环节都准确无误符合标准，控制好制样室中的环境，如水源热源等，还要确保没有能引起空气强对流的现象发生，避免空气对流加快煤样水分蒸发，造成煤样的全水分损失。
煤样采集后装入密封性好的密闭容器中进行保存，如带有密封胶圈的采集桶、含有内胆的皮袋等等，以此来减少煤样制取过程中的全水分损失。
入厂煤采制样水分损失探讨摘要：通过实践调研可以看出，在入厂煤采制样的采制过程中，往往因为多种因素的影响，使其水分出现不同程度的损失，而这样的损失对于入厂煤的验收热值会造成十分严重的影响。
因此要进一步有效明确相对应的影响因素，并采取切实有效的应对措施，以此确保水分损失能够得到充分避免。
基于此，本文重点分析入厂煤采制样水分损失的影响因素以及应对策略等相关内容，希望本文的分析能够为相关从业者提供一定启示。
关键词：入厂煤采制样；水分损失；影响因素；改进策略一、引言现阶段，国家越来越重视资源能源的利用率，特别是在火力发电厂的经营管理过程中，进一步加大入厂煤采制样的管理力度，进行严格细致的测量，确保入厂煤采制样水分能够得到充分地保存，进而有效避免或者减少水分损失的程度，确保煤炭资源得到更充分的利用。
要充分分析入厂煤采制样水分损失的相关情况，把握影响因素，并切实有效地应对和处理，这样才能有效应对水分损失等相关方面的问题，进而促进入厂煤的应用质量得到显著提升。
二、入厂煤采制样水分损失对电厂的主要影响现阶段，在电厂的运行过程中所呈现出的电力用煤通常是以低位发热量来计价的，因此煤炭的全水分对于低位发热量有着十分重要的直接影响。
在入厂煤采制样水分损失方面，在电厂的整体采制以及保管环节往往都普遍存在，而且损失程度相对来说比较严重，特别是在机械采样、联合制样等相关方面，并没有充分做好相对应的水分损失试验，并未对其进行相对应的纠正和管理，在精细化程度方面并没有切实体现出应有的效能，在这种情况下导致电厂的生产质量和经济效益受到严重影响。
三、入厂煤采制样水分损失的主要影响因素（一）在机械化采样过程中导致不同程度的水分损失。
首先，在采样的过程中导致入厂煤采制样出现不同程度的水分损失。
因为在机械操作过程中，所涉及的装置是螺旋式采样器，锥形螺旋和钢筒处于比较明显的摩擦状态，其间隙进一步增大，在这样的情况下使得采样环节螺旋装置使入厂煤采制样提升某些比较细的煤样会洒落到车厢中，入厂煤采制样出现比较明显的损失，而此类煤样大多数都是比颗粒比较大的煤样有更多的含水量，在这样的情况下使得煤样出现不同程度的水分损失。
入厂煤机械采样装置水分损失率偏大原因分析【摘要】随着煤炭市场变化和各火电厂燃料成本的大幅上涨，燃料成本占发电成本70%以上。
燃料质量验收中主要的误差来源于采样，采样误差占了总误差的80%，因此如何解决入厂煤验收过程中最大难题____采样代表性已成为各电厂最为关注和必须面对问题，因而煤炭机械采样装置在各大型火电厂得到越来越广泛的应用。
【关键词】煤炭机械采样装置；误差；原因分析机械采样装置能减小采样人员的劳动强度和避免人为误差，提高采样工作效率，提高燃煤质量监督，为锅炉机组安全经济运行提供了保证，同时也为煤炭按质计价提供了可信赖的依据。
但采样机投运后，在进行性能鉴定时，发现常见的一个问题是“水分损失率偏大”，即采样机系统存在水分偏倚。
我公司于2005年在2PA和2PB中部的输煤皮带上安装了2台入厂煤机械采样装置，该装置由江苏赛摩集团有限公司制造。
采样装置大体构成由初级采样、两级破碎、两级缩分及三级给料组成。
06年正式投运。
之后按国标规定每两年检定一次，均为合格。
2013年6月委托广东省工程技术研究所对该入厂煤采样装置进行整机精密度试验和整机偏倚试验。
鉴定试验方法是采样机采取试样与参比法采取试样结果比对，各共采取20组试样，按GB474-2008《煤样的制备方法》、GB/T211-2007《煤中全水分的测定方法》和GB/T212-2008《煤的工业分析方法》进行制样化验分析。
鉴定结果如下：（1）采样机系统不存在灰分实质偏倚，且精密度结果优于期望值。
（2）采样机系统存在水分偏倚大。
全水分偏倚试验数据见表1、2。
为增加可比性，减少系统误差，电厂对入厂煤进行了共5船煤皮带煤流人工采样与机采比对分析，水分平均差为1.4%（分析数据见表3：）同时还统计了2013年上半年入厂煤电厂验收全水结果与装港检验全水结果比对分析，最大损失率达到3.9%，平均差值为1.35%（分析数据见表：4）判定标准：GB/T19494-2004中，采样最大允许偏倚（B）值给出了以下三种确定方式：（1）由各有关方协商。
煤炭人工采制样常见问题及对策煤炭人工采制样常见问题及对策煤炭人工采制样常见问题及对策摘要煤炭采样和制样，是煤质分析的两个最重要环节。
在实际操作中，有时会遇到许多棘手问题，无法按现行采.制样国家标准的条文进行操作。
本文通过对部分问题深入分析，提出问题的解决对策，旨在与大家共同探讨其最好的解决方案。
关键词采制样棘手问题对策1煤炭人工采(制)样的现实性煤质分析，包括采样、制样、化验3个环节，误差也来源于这)方面。
从统计角度看，若误差用方差表示，则煤质分析的总误差有80%来源于采样，有16%来源于制样，分析化验仅占4%。
因此，从一批量的商品煤中抽出几百公斤煤样，经过一系列破碎、缩分，制成所需的分析煤样后，该批煤的质量指标就已被确定。
可见，采取有代表性煤样，并将其无偏差地制备成分析试样，是取得可靠数据的两个最重要环节。
为确保煤质数据的科学.准确，实际操作中，要严格按采样和制样国标规定的方法进行操作。
但即便如此，还是会经常遇到供需双方关于灰分、水分、发热量等纠纷。
究其原因，主要由于双方都是人工采样，不但偶然误差较大，而且还往往存在人工采制样无法解决的问题。
（1）采、制样程序不尽相同，完全依靠采制样人员对标准的理解和把握程度；（2）采、制样工具及设备规格各地也不统一；（3）有的企业没有把采制样工作列为技术工作，人员文化素质低，对标准理解仅局限于条文表面字意；（4）实施过程中，当现实与标准无法对号入座时，不能灵活运用；（5）在极特殊情况下，无章可循。
煤炭贸易中，我们提倡使用机械化采样。
不仅可提高数据可靠性，消除人为因素干扰，还可节省大量的人力.物力和财力，提高工作效率。
目前，多数煤炭生产和利用企业仍采用人工采、制样。
这里，不否认人工采制样方法的准确性，如果严格按国家标准操作，人工采制样和机械化采制样均能够满足要求。
但在按国家标准进行操作时，应遵循以下原则。
a.采制样标准和其他煤炭化验标准在执行上有所不同。
采、制样标准是原则，不包含所有其具体情况；实际工作应在两个标准的原则指导下，根据情况，设计出具体方案。
