设备事故损失计算方法.doc

设备事故管理标准Safety first, quality second. November 21, 2021设备事故管理标准1目的提高设备管理,必须加强设备事故管理,掌握和分析设备事故发生的原因和处理情况,从中吸取教训,制定消除或减少事故的措施,改进和加强设备管理工作,提高设备运转率和完好率,特制定并完善本制度;2范围适用于集团各成员企业3管理内容及办法设备事故定义与级别划分设备事故：指企业生产设备包括：化工生产、动力供应和机电、仪设备、管道、厂房、地下设施、设备基础以及通讯、运输设备等因非正常损坏,造成停产时间、产量损失或修复费用达到规定数额的;级别划分结合本厂生产实际,按照所造成的设备直接损失及设备间接损失分为特别重大、特大、重大、严重、一般和微小设备事故;特别重大设备事故：指造成直接加间接经济损失1000万元含1000万元以上的事故;特大设备事故：指造成直接加间接经济损失在100至1000万元以内的事故;重大设备事故：指造成直接加间接损失在50至100万元以内的事故;严重设备事故：指造成直接加间接经济损失在10至50万元以内的事故;一般设备事故：指设备损坏不能正常运行,且直接加间接损失在2至10万元以内的事故;微小设备事故：指设备局部损坏,经小修后能正常运行,双系列损失计划产量的5%,单系列损失计划产量的10%,且直接加间接经济损失在2万元以内的事故;设备事故损失计算:设备事故损失按事故直接损失、间接损失之和计算;事故直接损失：指原材料或半成品损失和设备修理费用之和;间接损失：指从事故发生时起,到设备开启完全恢复正常生产能力时止设备能力降低,减产部分不计,按日计划产量损失计算,成品或半成品损失数量乘以单价不变价;设备事故的调查处理发生事故的单位,要根据事故“四不放过”的原则,认真进行调查和处理,并填写事故报告,报设备管理小组;对严重以上级别的机电类设备事故,主管部门立即将事故情况包括时间、地点、原因等用快速办法按程序上报上级有关部门;设备事故分析包括：事故性质、事故概况,事故细节描述,事故原因分析,事故的纠正措施、纠正措施的完成时间,跟踪验证结果、领导审核等;设备事故原因概括可分为以下几个方面：设计不合理：安装调试有缺陷；制造质量差；违章作业,违章指挥；维护保养不周；检修技术方案失误；野蛮检修作业；检修质量差,包括材质不合格；超期检修,超期检验；安全附件失灵,仪器仪表失灵等；其它;设备事故的性质可分为：然事故：凡因遭受自然灾害,致使设备损坏停产或效能降低者,称为自然事故;把事故消灭在萌芽状态;事故报告、事故调查、事故性质认定、事故级别认定、事故处罚按公司相关文件、制度的规定执行;4考核特别重大设备事故：指造成直接加间接经济损失1000万元含1000万元以上的事故;考核责任单位10000元-50000元;特大设备事故：指造成直接加间接经济损失在100至1000万元以内的事故;考核责任单位5000元-40000元;重大设备事故：指造成直接加间接损失在50至100万元以内的事故;考核责任单位5000元-30000元严重设备事故：指造成直接加间接经济损失在10至50万元以内的事故;考核责任单位5000元-20000元;一般设备事故：指设备损坏不能正常运行,且直接加间接损失在2至10万元以内的事故;考核责任单位3000元-10000元;微小设备事故：指设备局部损坏,经小修后能正常运行,双系列损失计划产量的5%,单系列损失计划产量的10%,且直接加间接经济损失在2万元以内的事故;考核责任单位1000元-3000元;对不接受教训,不承认错误,不配合处理的事故责任单位,根据情况进行处理,必要时可不受上述考核条款限制;对隐瞒事故不报者,一经查出,根据事故大小对所在单位追加责任考核,具体考核金额为：1000元-5000元;发生设备事故牵涉保险赔款时,事故责任单位需在当日由相关部门在24小时内报保险公司;5本程序由负责解释、考核,从下发之日起开始执行;。

机电、运输事故按其影响生产、施工的时间，造成损失的程度和性质，分为一般事故、重大事故和特大事故三种。

1．一般事故(具有下列情况之一者为一般事故)①造成设备直接经济损失价值在0.1—2万元者。

②采掘设备停运影响生产2小时以下者。

③地面变电所、井下采区移变停电2小时以下；中央变电所停电30分钟以内者（未影响全矿生产及通风时）。

④主通风机无计划停运10分钟以内者。

⑤局部通风机无计划停运20分钟以内者⑥其它认为性质一般的事故。

2．重大事故(具有下列情况之一者为重大事故)①造成设备直接损失价值在2-50万元者。

②主排水泵停泵，造成泵房进水或淹泵者。

③全矿井停电10分钟以上者，影响全矿生产2小时及以上4小时以下者。

④皮带、电缆或电气设备着火，35千伏级及以上变配电设备误停、送电，压风机风缸、风包及风管爆炸或风缸捣毁，造成经济损失超过一般事故程度者。

⑤主扇风机超过10分钟及以上者。

⑥停电造成全矿停止生产8小时及以上者。

⑦局部通风机无计划停风20分钟以上者。

⑧其它认为性质严重的事故。

3．特大事故(具有下列情况之一者为特大事故)①造成设备直接损失价值超过50万元者。

②因机电、运输事故引起的淹井、着火、瓦斯爆炸。

③地面供电中断7天及以上或全矿区中断供电2天以上者。

④主扇风机和局部风机停止供风30分钟及以上者。

⑤其它认为性质恶劣、情节严重的机电事故。

⑴设备故障停机率=【设备故障停机时间/(运转时间+故障停运时间)】×100% (时间单位均为台时)⑵影响产量= 单位时间平均实际产量×影响时间⑶设备事故率= 【设备事故影响当期产量/当期计划产量】×100%。

设备事故损失计算方法介绍(doc 6页)设备事故损失计算方法（1）停产和修理时间的计算停产时间：从设备损坏停工时起，到修复后投人使用时为止。

修理时间：从动工修理起到全部修完交付生产使用时为止。

（2）修理费用的计算修理费用系指设备事故修理所花费用，其计算方法为：修理费=修理材料费＋备件费＋工具辅材费＋工时费（3）停产损失费用的计算设备因事故停机，造成工厂生产的损失，其计算方法为：停产损失费=停机小时×每小时生产成本费用（4）事故损失费用的计算由于事故迫使设备停产和修理而造成的费用损失，其计算方法为：事故损失费=停产损失费＋修理费评价事故对社会经济和企业生产的影响，是分析安全效益、指导安全决策的重要基础性工作。

为了能对事故做出科学、合理的评价，首先要解决事故经济损失的计算问题。

事故损失指意外事件造成的生命与健康的丧失、物质或财产的毁坏、时间的损失、环境的破坏。

事故直接经济损失，指与事故当时的、直接相联系的、能用货币直接估价的损失。

如事故导致的资源、设备、设施、材料、产品等物质或财产的损失。

事故间接经济损失，指与事故间接相联系的、能用货币直接估价的损失。

如事故导致的处理费用、赔偿费、罚款、劳动时间损失、停工或停产损失等事故非当时的间接经济损失。

事故直接非经济损失，指与事故事件当时的、直接相联系的、不能用货币直接定价的损失。

如事故导致的人的生命与健康、环境的毁坏等无直接价值(只能间接定价)的损失。

事故间接非经济损失指与事故间接相联系的、不能用货币直接定价的损失。

如事故导致的工效影响、声誉损失、政治安定影响等。

事故损失分类是研究事故损失规律的前提。

按损失与事故事件的关系，事故损失分为直接损失和间接损失两类。

按损失的经济特征，分为经险公司补偿的金额”定为间接损失。

他的非保险费用与海因里希的间接费用虽然是出于同样的观点，但其构成要素不同。

他还否定了海因里希的直接损失与间接损失比为1：4的结论，并代之以平均值法来计算事故总损失。

设备事故损失计算方法（1）停产和修理时间的计算停产时间：从设备损坏停工时起，到修复后投人使用时为止。

修理时间：从动工修理起到全部修完交付生产使用时为止。

（2）修理费用的计算修理费用系指设备事故修理所花费用，其计算方法为：修理费=修理材料费＋备件费＋工具辅材费＋工时费（3）停产损失费用的计算设备因事故停机，造成工厂生产的损失，其计算方法为：停产损失费=停机小时×每小时生产成本费用（4）事故损失费用的计算由于事故迫使设备停产和修理而造成的费用损失，其计算方法为：事故损失费=停产损失费＋修理费评价事故对社会经济和企业生产的影响，是分析安全效益、指导安全决策的重要基础性工作。

为了能对事故做出科学、合理的评价，首先要解决事故经济损失的计算问题。

事故损失指意外事件造成的生命与健康的丧失、物质或财产的毁坏、时间的损失、环境的破坏。

事故直接经济损失，指与事故当时的、直接相联系的、能用货币直接估价的损失。

如事故导致的资源、设备、设施、材料、产品等物质或财产的损失。

事故间接经济损失，指与事故间接相联系的、能用货币直接估价的损失。

如事故导致的处理费用、赔偿费、罚款、劳动时间损失、停工或停产损失等事故非当时的间接经济损失。

事故直接非经济损失，指与事故事件当时的、直接相联系的、不能用货币直接定价的损失。

如事故导致的人的生命与健康、环境的毁坏等无直接价值(只能间接定价)的损失。

事故间接非经济损失指与事故间接相联系的、不能用货币直接定价的损失。

如事故导致的工效影响、声誉损失、政治安定影响等。

事故损失分类是研究事故损失规律的前提。

按损失与事故事件的关系，事故损失分为直接损失和间接损失两类。

按损失的经济特征，分为经济损失(或价值损失)和非经济损失(非价值损失)。

前者指可直接用货币测算的损失，后者指不可直接用货币进行计量，只能通过间接的转换技术对其进行测算。

按损失与事故的关系和经济的特征进行综合分类可分为直接经济损失、间接经济损失、直接非经济损失、间接非经济损失四种等。

事故经济损失的一般计算理论和方法事故经济损失的计算是指在事故发生后，对事故给相关单位和个人造成的经济损失进行量化和评估的过程。

事故经济损失的计算理论和方法主要有以下几个方面：直接经济损失计算、间接经济损失计算、人身伤亡和非人身伤亡经济损失计算等。

一、直接经济损失计算直接经济损失主要是指事故发生后直接导致的物质财产的损失，如设备和设施的损坏以及生产和营业场所的损失等。

直接经济损失的计算方法一般包括以下几个方面：1.确定损失对象：明确受损设备、设施等的类型和数量。

2.评估损失程度：根据事故导致的实际破坏程度，进行定量或定性的评估。

3.评估损失金额：根据损失对象的实际价值、剩余价值和修复成本等因素，计算出损失的金额。

二、间接经济损失计算间接经济损失主要是指事故发生后导致的生产中断、市场失业和供需失衡等间接性损失。

间接经济损失的计算方法主要包括以下几个方面：1.生产中断损失：根据事故发生后导致的停工、停产以及生产能力下降等，计算出生产中断造成的损失。

2.市场失业损失：根据事故发生后导致的员工失业和企业倒闭等，计算出市场失业造成的损失。

3.供需失衡损失：根据事故发生后导致供需矛盾的变化，计算出供需失衡造成的损失。

三、人身伤亡和非人身伤亡经济损失计算人身伤亡和非人身伤亡经济损失包括因事故导致的人员伤亡或健康受损而产生的经济损失，如医疗费用、失业费、赔偿费等。

计算方法主要包括以下几个方面：1.医疗费用计算：根据受伤或患病人员的医疗费用支出，计算出医疗费用的总和。

2.失业费用计算：根据由于事故导致的人员失业和就业困难，计算出失业费用的总和。

3.赔偿费用计算：根据受害人的赔偿金额和法律规定的标准，计算出赔偿费用的总和。

总之，事故经济损失的计算是一个复杂而综合的过程，需要考虑多个因素的影响和相互关系。

通过对直接经济损失、间接经济损失以及人身伤亡和非人身伤亡经济损失的计算，可以对事故的经济影响进行全面的评估和分析，为事故的善后处理提供科学依据。

设备事故损失计算方法（1）停产和修理时间的计算停产时间：从设备损坏停工时起，到修复后投人使用时为止。

修理时间：从动工修理起到全部修完交付生产使用时为止。

（2）修理费用的计算修理费用系指设备事故修理所花费用，其计算方法为：修理费=修理材料费＋备件费＋工具辅材费＋工时费（3）停产损失费用的计算设备因事故停机，造成工厂生产的损失，其计算方法为：停产损失费=停机小时×每小时生产成本费用（4）事故损失费用的计算由于事故迫使设备停产和修理而造成的费用损失，其计算方法为：事故损失费=停产损失费＋修理费评价事故对社会经济和企业生产的影响，是分析安全效益、指导安全决策的重要基础性工作。

为了能对事故做出科学、合理的评价，首先要解决事故经济损失的计算问题。

事故损失指意外事件造成的生命与健康的丧失、物质或财产的毁坏、时间的损失、环境的破坏。

事故直接经济损失，指与事故当时的、直接相联系的、能用货币直接估价的损失。

如事故导致的资源、设备、设施、材料、产品等物质或财产的损失。

事故间接经济损失，指与事故间接相联系的、能用货币直接估价的损失。

如事故导致的处理费用、赔偿费、罚款、劳动时间损失、停工或停产损失等事故非当时的间接经济损失。

事故直接非经济损失，指与事故事件当时的、直接相联系的、不能用货币直接定价的损失。

如事故导致的人的生命与健康、环境的毁坏等无直接价值(只能间接定价)的损失。

事故间接非经济损失指与事故间接相联系的、不能用货币直接定价的损失。

如事故导致的工效影响、声誉损失、政治安定影响等。

事故损失分类是研究事故损失规律的前提。

按损失与事故事件的关系，事故损失分为直接损失和间接损失两类。

按损失的经济特征，分为经济损失(或价值损失)和非经济损失(非价值损失)。

前者指可直接用货币测算的损失，后者指不可直接用货币进行计量，只能通过间接的转换技术对其进行测算。

按损失与事故的关系和经济的特征进行综合分类可分为直接经济损失、间接经济损失、直接非经济损失、间接非经济损失四种等。

事故经济损失的一般计算理论和方法事故经济损失的计算是指在事故发生后根据各种经济指标对事故造成的经济损失进行量化计算。

正确计算事故经济损失，可以为政府和企事业单位制定有效的应对措施提供依据，也有助于促进事故预防和安全管理的改进。

下面介绍事故经济损失计算的一般理论和方法。

1.直接经济损失直接经济损失是指事故造成的直接损失，如人员伤亡的医疗费用、停工损失、房屋、设备、机器的损失等。

直接经济损失的计算一般采用历史成本或市场价格的方法。

2.间接经济损失间接经济损失是指事故带来的间接影响，如停产停工造成的生产能力下降、合同违约引起的法律纠纷、声誉受损造成的市场份额下降等。

间接经济损失的计算一般采用修正后的直接消耗法或替代费用法。

3.隐性经济损失隐性经济损失是指事故对环境、社会和个体带来的影响，如生态环境破坏、社会安全隐患、人员心理压力等。

隐性经济损失的计算比较复杂，一般需要借助环境、社会学等领域的专业知识进行综合评估。

4.效益损失效益损失是指事故造成的无形损失，如人员伤亡造成的家庭痛苦、生命价值的损失等。

效益损失往往无法直接量化，可以通过一些补偿标准、评估模型进行估算。

1.财务报表法财务报表法是根据财务报表中的成本信息计算事故经济损失。

通过对损失对象的折旧费用、维修费用、报废费用等成本进行估算，结合事故影响的程度和时间进行计算。

2.边际效益法边际效益法是利用边际效应理论进行事故经济损失计算的方法。

通过比较事故前后的效益变化，计算事故对边际效益的影响，从而得出损失的数值。

3.生产能力法生产能力法是通过衡量事故对企业或地区生产能力的影响来计算经济损失。

该方法主要通过分析生产要素投入与产出弹性，考虑事故影响的时间、范围及程度，综合评估损失。

4.外部成本法外部成本法主要是计算事故对环境和社会的影响所导致的经济损失。

该方法涉及到环境成本、社会成本、卫生成本等方面的计算，需要考虑多种指标和数据。

5.市场价值法市场价值法是根据市场交易价格或者估价方法来计算事故经济损失。

赔偿损失计算方法
赔偿损失计算方法通常包括以下几种：
1. 直接损失法：直接计算由于事故、侵权行为或违约行为造成的直接财产损失。

直接损失通常包括财产损坏、损失的利润、医疗费用、误工费等。

计算方法为：损失的财产价值/数量×当时的市场价值。

2. 间接损失法：间接损失是指由于事故、侵权行为或违约行为造成的其他损失，例如：精神损害、信誉损失、生活费用增加等。

计算方法通常按照法律规定或司法实践来确定，例如：精神损害赔偿金的计算可以根据受害人的具体情况和损害程度来判断。

3. 利润损失法：指由于事故、侵权行为或违约行为造成受害人损失的预期利润。

计算方法为：预期利润 = 受影响的生产经营活动产生的收入 - 该生产经营活动的成本。

4. 替代费用法：当事故、侵权行为或违约行为使受害人不得不采取替代措施来减轻损失时，可计算替代措施的费用作为赔偿损失。

例如：购买受损设备的替代设备的费用。

5. 资产减值法：当事故、侵权行为或违约行为导致受害人的资产价值降低时，可以计算资产减值作为赔偿损失。

计算方法为：资产减值 = 资产原价值 - 资产现价值。

6. 综合计算法：在复杂的损失赔偿案件中，可以采用上述多种计算方法的综合应用，以全面、准确地计算损失赔偿金额。

需要注意的是，具体的赔偿损失计算方法可能因国家、地区和法
律法规的不同而有所差异。

在进行损失计算时，建议咨询专业律师或相关机构。

事故损失计算标准一、直接经济损失1.1 财产损失事故直接财产损失是指因事故直接造成的物质财富的破坏或损耗。

包括车辆损坏、设备损坏、场地及设施损坏等。

1.2 设备损失设备损失是指因事故造成生产或使用的设备损坏，以及修复设备所需费用。

包括设备本身的价值及维修费用。

1.3 人力损失人力损失是指因事故造成人员的伤害或死亡，以及为治疗伤员和善后所需的费用。

包括医疗费用、抚恤费用等。

1.4 其他直接经济损失其他直接经济损失是指上述损失之外的其他直接经济损失，如因事故导致的商业中断、附加运费等。

二、间接经济损失2.1 停产停工损失停产停工损失是指因事故导致企业或设施停产停工所产生的经济损失。

包括停工期间的生产损失、停工期间设备维护及折旧费用等。

2.2 产量减少损失产量减少损失是指因事故导致企业产量减少所产生的经济损失。

包括因产量减少导致的市场机会损失、销售收入减少等。

2.3 附加运费损失附加运费损失是指因事故导致额外增加的运输费用所产生的经济损失。

包括紧急运输费用、额外运输成本等。

2.4 商业中断损失商业中断损失是指因事故导致企业商业活动中断所产生的经济损失。

包括商业机会损失、销售收入减少等。

2.5 潜在客户流失损失潜在客户流失损失是指因事故导致潜在客户流失所产生的经济损失。

包括因客户流失导致的市场份额减少、销售收入减少等。

三、责任损失3.1 法律责任损失法律责任损失是指因事故引发的法律责任所产生的经济损失。

包括赔偿责任、法律诉讼费用等。

3.2 合同违约损失合同违约损失是指因事故导致合同违约所产生的经济损失。

包括违约金、赔偿金等。

3.3 保险赔偿损失保险赔偿损失是指因事故导致保险赔偿所产生的经济损失。

包括保险公司支付的赔偿金、自负的赔偿责任等。

四、其他相关损失4.1 环境破坏损失环境破坏损失是指因事故对环境造成破坏所产生的经济损失。

包括生态修复费用、环境污染治理费用等。

4.2 社会负面影响损失社会负面影响损失是指因事故引发的社会负面影响所产生的经济损失。

设备事故处理规定第一篇：设备事故处理规定设备事故处理规定为了减少和杜绝事故的发生，保障生产设备正常运行，特制定本规定。

一、设备事故的定义因设备影响生产、影响下序产品质量、造成环境污染、引起高压线路停电、引起有毒有害物质泄漏着火、爆炸、导致人身伤亡等均属于设备事故。

二、设备事故分类1、造成班计划产量损失10%（含）以下或停产1小时（含）以下，设备修复费用在2千元以下的，属于小事故。

2、造成班计划产量损失10%-50%（含）或停产1-4小时（含），设备修复费用在2千元-3万元（含）之间的，属于一般事故。

3、造成班计划产量损失50%-100%（含）或停产4-8小时（含），设备修复费用在3万-10万元（含）之间;造成生产供电中断4小时（含）以内的，属于重大事故。

4、造成班计划产量损失100%或停产8小时以上，设备修复费用10万元以上，造成公司生产供电中断4小时以上的，属于特大事故。

5、其他事故1）由于外协施工队伍、租赁设备在公司施工过程中，造成设备损坏、影响生产的，按照1-4条进行分类。

2）由于外协施工队伍、公司员工蓄意破坏，造成设备损坏、影响生产的，移交监察部处理。

三、设备事故的汇报及抢修流程1、发生设备事故后，当班班长5分钟内向车间值班领导及调度室汇报。

2、车间值班领导接到报告后，组织抢修；车间值班领导如初步判断1小时内无法修复的，5分钟内向调度及车间主任汇报。

调度分别通知设备科科长、机动车间主任、生产部经理、生产副总经理或总工程师。

3、相关人员接到通知后，赶赴现场组织抢修。

四、设备事故分析的组织1、小事故：由事故发生单位组织分析，车间进行处理。

2日内将事故分析登记表提交设备科备案。

2、一般事故：由事故车间主任组织，设备科科长参加，现场组织检修的负责人、当班责任人、班长、当班调度参加。

3、重大事故：由机动车间主任组织，生产部经理、安环部经理、技术部经理，设备科科长、专业人员、事故发生单位主任及相关人员参加。