基于UG的复杂手机面板的注塑模设计
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基于UG的注塑模具研究一、本文概述随着现代制造业的快速发展,注塑模具作为塑料制品生产中的重要工艺装备,其设计、制造和应用水平直接影响到产品的质量和生产效率。
因此,对注塑模具的研究与改进一直是制造业领域的热点课题。
本文旨在探讨基于UG(Unigraphics N,一款广泛应用的CAD/CAM/CAE 集成软件)的注塑模具研究,通过对UG软件在注塑模具设计、分析、优化等方面的应用进行深入分析,以期提高注塑模具的设计效率、制造精度和使用性能。
本文将首先介绍注塑模具的基本原理和分类,阐述注塑模具在现代制造业中的重要地位和作用。
接着,重点分析UG软件在注塑模具设计中的应用,包括模具型腔设计、浇注系统设计、冷却系统设计等方面。
还将探讨UG软件在注塑模具分析和优化方面的功能,如模具流场分析、结构强度分析、热平衡分析等。
通过实际案例的分析和比较,展示UG软件在注塑模具研究中的实际应用效果,为相关领域的研究人员和工程师提供有益的参考和借鉴。
通过本文的研究,旨在推动基于UG的注塑模具设计的理论创新和技术进步,为提升我国制造业的整体竞争力和可持续发展贡献力量。
二、注塑模具基础知识注塑模具,亦称为塑料注射模具,是塑料加工工业中广泛使用的一种成型工具。
它的主要工作原理是,通过注塑机将熔融的塑料注入模具型腔,经冷却固化后,获得所需形状和尺寸的塑料制品。
注塑模具的设计、制造质量直接影响到产品的质量和生产效率,因此,对注塑模具的研究具有重要意义。
注塑模具通常由动模、定模两大部分组成,动模和定模在注塑机的合模机构作用下闭合,形成模具型腔。
模具型腔的形状和尺寸决定了塑料制品的外形和尺寸。
另外,注塑模具还包括浇注系统、导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、温度调节系统等组成部分,这些部分共同保证了注塑过程的顺利进行。
在注塑模具的设计过程中,需要考虑的因素包括塑料的性能、产品的结构、注塑机的类型及规格、模具的制造工艺等。
设计合理的浇注系统可以保证塑料在模具型腔中均匀流动,避免产生气泡、缩孔等缺陷。
具有复杂抽芯机构的手机面板注塑模具设计陈庆(泸州职业技术学院机械工程系,四川泸州646005)摘要本文是应用Pro/Engineer对一个手机面板零件进行注塑模具设计。
通过对零件结构分析,得出二维零件结构图,再利用Pro/E软件进行模具设计。
手机面板模具的加工精度高,壁厚较薄,本文分析了产品的生产工艺,叙述了此套模具的设计要点,浇注系统设计,成型部分设计,顶出系统设计,而此模具的设计难点在于有多个斜销抽芯机构。
关键词注塑模;设计;Pro/E;斜销机构注塑模具是模具的重要组成部分,具有生产效率高、质量好、切削少、节约能源和原材料、制造成本低等一系列优点,是当代工业生产重要手段。
近年来,随着东部沿海城市在注塑模具设计上的成长,越来越多的CAD、CAM、CAE软件运用在设计、加工等方面。
极大的减轻了设计人员的工作量,提高了工作效率和产品质量。
本文针对一个结构复杂的手机面板零件进行模具设计,阐述各机构设计的要点。
1零件的结构及工艺分析零件如图1所示,手机面板要求较高,要求外观无明显缺陷。
零件尺寸约为80*45*7.5mm,材质为ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,Acryl-onitrile Butadiene Styrene)。
零件为壳类零件,在内侧有多处倒钩,需要斜销抽芯机构成型,零件有多处较深靠破孔,型腔上需用做芯子成型。
本次设计采用1模1穴,点浇口设计。
成型的工艺参数设置为:收缩率0.6%;模具温度65℃;料筒温度280℃;注射时间0.7s;冷却时间5s;最大注射压力200MPa;保压时间4s;保压压力100MPa。
2零件模具设计2.1浇注系统设计考虑零件结构复杂,对外观要求较高,浇注系统采用点浇口式。
即此套模具使用三板模模架。
由于零件裙边及深肋较多,为充分填充,遂采用3浇口,浇口位置与浇口具体尺寸如图2所示。
2.2斜销抽芯机构设计斜销抽芯的基本原理是将模具开模时垂直方向的运转转换为水平方向的运动,斜销主要靠顶针板运动而动作﹐因此斜销的设计与顶针板行程有关系。
基于UG平台的手机后盖的模具毕业设计摘要注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一,可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本设计是手机后盖塑料模具的设计,对零件结构进行了工艺分析,采用ABS作为塑件的材料。
采用单分型面,根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机,选择成型零部件的尺寸;采用扇形浇口;利用直导柱导向,斜滑顶杆顶料,斜滑顶杆侧抽,同时完成侧抽和顶出完成脱模,并对模具的材料进行了选择,如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
用UG绘制出模具三维图形及AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图,最后利用UG对型芯和型腔进行了加工仿真,制定了符合要求的数控加工工艺过程。
关键词:手机后盖;UG;扇形浇口;数控加工;ABS;注塑模具;Injection molding is one of the key ways of thermoplasticity plastic molding which can mold precise plastic part with complex shape. The design is a plastic mould design of the back over of mobile, which analysis part structural with ABS as the material of plastic part. The design adopt single parting surface, choose injection machine, the dimension of molding parts according to the factors of the number of molding die cavity and the maximum injection, injection pressure, locking force and so on, adopt fan gate, use straight guide pillar guiding, slanting ejector to eject materials and side core pulling to side core pulling and ejecting, and choose the materials of mold, which can ensure the reliability of molding. This paper check the matching of the structure of molding and injection machine, draw the three dimension of molding with UG a set of molding assembly drawing and part drawing with AutoCAD, utilize UG to simulate machining of mould core and mould cavity and make qualified working process of numerical control.Key words: the back over of mobile UG fan gate numerical control ABS Injection mold:目录1绪论 (1)1.1模具发展的现状 (1)1.2存在问题和主要差距 (3)1.3发展展望 (4)1.4UG的发展 (4)1.5UG的特点 (5)1.6本毕业设计课题的任务、要求、技术难点及要达到的预期效果 (6)2材料与塑件分析 (7)2.1塑件分析 (7)2.2塑件材料分析 (8)2.3确定塑件设计批量 (9)2.4计算塑件的体积和质量 (9)3选择塑件的分型面 (11)4标准件的选择 (12)4.1标准模架的选取 (12)4.2标准紧固件的选用 (13)5 注塑机的选择 (13)5.1注塑机的概述 (13)5.2注塑机的选择 (15)5.3注塑机的参数校核 (15)5.3.1最大注塑量校核 (15)5.3.2注射压力校核 (15)5.3.3锁(合)模力校核 (16)5.3.4模具安装尺寸的校核 (17)5.3.5开模行程的校核 (17)6 浇注系统的设计 (18)6.1概述 (18)6.2流道设计 (19)6.2.1主流道设计 (18)6.2.2分流道设计 (19)6.2.3冷料穴和拉料杆的设计 (21)6.3浇口设计 (21)7 冷却系统的设计 (23)7.1冷却时间计算 (23)7.2冷却参数计算 (24)7.3冷却回路的设计 (26)8顶出和导向机构的设计 (27)8.1顶出机构的设计 (27)8.1.1顶出机构的分类 (27)8.1.2顶出机构的设计原则 (27)8.1.3顶出机构的基本形式 (27)8.2导向机构的设计 (29)8.2.1导柱和导套的设计 (29)8.2.2导柱和导套在模板上的布置 (30)8.3复位机构的设计 (30)8.3.1复位杆复位 (31)8.3.2弹簧复位和顶杆兼作复位 (31)9成型零件的设计 (32)9.1凹模的设计 (32)9.2凸模的设计 (32)9.3成型零件工作尺寸计算 (32)1 绪论1.1模具发展的现状从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起,塑料工业迄今已有120年的历史。
毕业设计论文题目基于UG的手机面板模具设计及加工学生姓名郑岩学号 0715014171 所在院(系) 机械工程学院专业班级机自076 指导教师张昌明2011 年 6 月 5 日设计题目:基于UG的手机面板模具设计及加工作者:郑岩所在单位:陕西理工学院机械工程学院机自076,陕西汉中 723003指导老师:张昌明[摘要]:本设计主要是手机面板的模具设计,熟练掌握UG建模、注塑、加工各项功能。
通过手机的建模,对手机面板的分析,建立分型面和型芯型腔,进而设计出手机面板模具。
通过模具的分析,进行仿真加工,最终得到加工代码。
[关键词]:塑料成型,注塑、手机面板、模具、UG、设计、型芯、型腔、仿真、分型面、模架、顶杆、加工、凸模、凹模、刀具、粗加工、半精加工、精加工、轮廓线Design Topic: Based on UG Phone Panel MouldDesign and ProcessingAuthor: ZhengYanMechanical Design Manufacturing and Automation , school of Mechanical engineering, Shaanxi University of Technology, Hanzhong, 723003, ShaanxiTutor: ZhangChangMing[Abstract] :This design is mainly phone panel mould's design.Master the modeling injection processing of UG.Through building the phone panel mould and analysising it.Build parting surface cores and carity.Then design the phone panel mould.Through master the phone panel mould.Making simntting processing.Finally get the NC code.[Key Words] :Lastic Molding, Plastic Injection, Phone Panel, Mould, UG, Design, Cores, Cavity, Simulation, Parting Surface, Formwork, Plunger, Processing, The Punch, Concave Die, Knives, Rough Machining, Half Machining, Machining, Contour Line目录第一章绪论 (1)1.1注塑模具简介 (1)1.1.1注塑模相关技术研究现状 (1)1.1.2注塑模CAD技术 (1)1.1.3注塑模CAE技术研究现状 (2)1.2 UG软件介绍 (2)1.2.1 CAD模块 (2)1.2.2 MoldWizard模块 (3)1.2.3 CAM模块 (3)1.3本设计的主要内容和要求 (4)第二章手机面板的注塑工艺性分析 (5)2.1 制品的材料性能分析 (6)2.2 制件的几何形状分析 (7)2.2.1 脱模斜度的选择 (7)2.2.2 塑料制品的圆角 (7)2.3 塑件的结构和加工质量分析 (7)2.3.1 结构分析 (7)2.3.2 尺寸精度分析 (8)2.3.3 表面质量分析 (8)第三章注射机的选择 (9)3.1 额定注射量计算 (9)3.2 注射压力的计算 (9)3.3 锁模力的计算 (10)3.4 注射机有关工艺参数的校核 (10)第四章注塑模具基本结构设计 (12)4.1 注塑模成型零部件设计 (12)4.2 标准模架的选择和确定 (15)4.3 注塑模浇注系统的设计 (17)4.3.1定位圈的确定 (18)4.3.2 主流道和主流道衬套选择 (18)4.3.3 浇口的设计 (19)4.3.4 分流道的设计 (19)4.4 脱模机构设计 (20)4.4.1 脱模力的计算 (21)4.4.2顶杆脱模的计算 (22)4.5 模具的冷却系统设计 (23)4.5.1 模具的冷却时间 (23)4.6 小结 (25)第五章成型零件的加工工艺的编制 (26)5.1 型腔加工 (26)5.1.1模型分析 (26)5.1.2 工艺规划 (27)5.1.3 各工序具体操作 (28)5.1.4 加工操作仿真 (31)5.2 型芯的加工 (32)5.2.1 工艺规划 (32)结束语 (35)致谢 (36)参考文献 (37)外文翻译 (38)第一章绪论1.1注塑模具简介近年来,我国塑料模具业发展相当快,目前,塑料模具在整个模具行业中约占30%左右,而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。
ug注塑模具设计实例(最新版)目录1.UG 注塑模具设计概述2.UG 注塑模具设计实例介绍3.设计实例的详细步骤4.设计实例的优点和应用范围5.总结正文【1.UG 注塑模具设计概述】UG 注塑模具设计是一种基于 UG(Unigraphics)软件的模具设计技术,它能够有效提高模具设计效率和精度。
UG 软件是当今市场上领先的CAD/CAM/CAE 软件之一,广泛应用于航空航天、汽车、电子、家电、注塑等行业。
通过 UG 软件,设计人员能够轻松地进行模具设计,大大提高了工作效率。
【2.UG 注塑模具设计实例介绍】本文将通过一个简单的实例来介绍 UG 注塑模具设计的具体步骤和方法。
实例为一个简单的塑料瓶盖,材料为聚丙烯,使用 UG 软件进行模具设计。
【3.设计实例的详细步骤】(1)建立产品模型:首先,设计人员需要根据客户提供的产品图纸或样品,建立一个三维的产品模型。
这一步可以通过 UG 软件的建模功能实现。
(2)分析产品模型:在产品模型建立好后,需要对其进行分析,包括分析产品的结构、材料、尺寸公差等,以便在模具设计中充分考虑这些因素。
(3)模具设计:在分析好产品模型后,就可以开始进行模具设计了。
这一步包括确定模具的类型、设计模具的结构、确定模具的尺寸等。
(4)模具制造:在模具设计好后,需要根据设计图纸制造模具。
这一步通常由专门的模具制造厂完成。
(5)模具试模:模具制造好后,需要进行试模。
通过试模,可以检查模具的设计和制造是否存在问题,如果存在问题,需要及时进行修正。
【4.设计实例的优点和应用范围】UG 注塑模具设计具有许多优点,包括设计精度高、效率高、操作简单等。
这使得它广泛应用于各种注塑产品的生产中。
无论是简单的日用品,还是复杂的机械零件,都可以通过 UG 注塑模具设计进行生产。
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基于UG的手机面板模具设计及加工[摘要]:本设计主要是手机面板的模具设计,熟练掌握UG建模、注塑、加工各项功能.通过手机的建模,对手机面板的分析,建立分型面和型芯型腔,进而设计出手机面板模具。
通过模具的分析,进行仿真加工,最终得到加工代码。
[关键词]:塑料成型,注塑、手机面板、模具、UG、设计、型芯、型腔、仿真、分型面、模架、顶杆、加工、凸模、凹模、刀具、粗加工、半精加工、精加工、轮廓线Design Topic: Based on UG Phone Panel Mould Designand Processing[Abstract]: This design is mainly phone panel mould's design。
Master the modeling injection processing of UG.Through building the phone panel mould and analysising it。
Build parting surface cores and carity。
Then design the phone panel mould.Through master the phone panel mould。
Making simntting processing.Finally get the NC code.[Key Words] : Lastic Molding, Plastic Injection, Phone Panel, Mould,UG, Design, Cores, Cavity, Simulation, Parting Surface, Formwork,Plunger, Processing, The Punch, Concave Die, Knives, Rough Machining, Half Machining, Machining, Contour Line目录第一章绪论 (1)1。
基于UGNXMoldWizard的-种手机底壳注塑模具设计罗纲成都纺织高等专科学校机械系,四川,成都610023摘要:分析一种手机底壳塑件的工艺性,并根据该塑件结构特点,进行分型面位置的选择,流道的设计计算,抽芯机构的设计计算,冷却水道的设计计算。
并基于UGNXMoldWizard对塑件进行手工分模,创建模架,设计塑件成型、抽芯及冷却等组件,并完成了模具总体结构设计。
指出利用UGNXMoldWizard中的设计工具结合重要部件的理论计算能高效的完成复杂结构塑件的注塑模具设计。
工艺性;成型;抽芯;冷却;注塑TQ320.66A1001-9456(2011)06-0103-03OneModelCellPhoneInjectionMoldDesignbasedonUGNXMoldWizardLUOGang2011-06-10罗纲(1974-),男,硕士,副教授,主要从事模具技术、数控技术、CAD/CAM技术的教学和科研工作。
-104-(7)31(5):594-601.Design,2009,30:367-375.@@[5]ASommersa,QWangb,XHanb,etal.Ceramicsandceramicmatrix@@[1l]李欣欣.薄壁件注射成型的翘曲变形分析与工艺优化[D].江苏:compositesforheatexchangersinadvancedthermalsystems-areview江苏大学,2010.[J].AppliedThermalEngineering,2010,30(11-12):1277-1291.@@[12]周标,邓小雷.CAE技术结合正交实验法分析注塑工艺参数对翘@@[6]CTJoena,YPark,QWang,etal.Areviewonpolymerheatexchangers曲的影响[J].轻工机械,2008,26(6):23-26.forHVAC&Rapplications[J].InternationalJournalofRefrigeration,@@[13]MCSong,ZLiu,MJWang,etal.Researchoneffectsofinjection2009,32(5):763-779.processparametersonthemoldingprocessforultra-thinwallplastic@@[7]蒋丙炎,楚纯明,汤美林,等.几何特征对高深宽比微结构零件注parts[J].MaterialsProcessingTechnology,2007,187-188:668-射成型充填深度的影响[J].中南大学学报(自然科学版),2008,671.39(5):1000-1004.@@[14]Ching-PiaoChen,Ming-TsanChuang,Yun-HsiangHsiao,etal.@@[8]张磊,黄汉雄.几何形状对注塑件微结构填充高度的影响[J].塑Simulationandexperimentalstudyindetermininginjectionmolding料工业,2009,37(12):33-36.processparametersforthin-shellplasticpartsviadesignofexperiments@@[9]Yung-KangShen,Chih-YuanChang,Yu-ShengShen,etal.Analysisforanalysis[J].ExpertSystemswithApplications,2009,36:10752-microstructureofmicrolensarraysonmicro-injectionmoldingby10759.numericalsimulation[J].InternationalCommunicationsinHeatand@@[15]Yung-KangShen,Chih-WeiWu,Hung-WeiChung.AnalysisforMassTransfer,2008,35:723-727.optimalgatedesignofthin-walledinjectionmolding[J].International@@[10]BaburOzcelik,IbrahimSonat.WarpageandstructuralanalysisoftheCommunicationsinHeatandMassTransfe,2008,35:728-734.thinshellplasticintheplasticinjectionmolding[J].Materialsand2005.@@[4]杨安.塑料成型工艺与模具设计[M].北京:北京理工大学出版社,2007.@@[5]王永平.注塑模具设计经验点评[M].北京:机械工业出版社,2005.@@[6]李德群,唐志玉.中国模具设计大典(第二卷)[M].轻工模具设计.南昌:江西科技出版社,2003.@@[7]葛友华,CAD/CAM技术[M].北京:机械工业出版社,2004:1-7.@@[8]王贤坤,陈淑梅,陈亮.机械CAD/CAM技术应用与开发[M].北京:机械工业出版社,2000:2-10.@@[1]史铁梁.模具设计指导[M].北京:机械工业出版社,2003.@@[9]谢国明.UGCAM实用教程[M].北京:清华大学出版社,2003.@@[2]全国模具编辑委员会.模具钳工工艺[M].北京:机械工业出版社,2003.@@[3]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].北京:高等教育出版社,Science,2001,41(5):703-710.@@[4]LiuSJ.Effectsofprocessingparametersonformationofsinkmarksoninjectionmouldedparts[J].Plastics,RubberandComposites,2001,30(4):170-174.@@[5]陈志新,黄凡.基于Moldflow和Ansys的注塑模具变形模拟分析[J].机械设计与制造,2009(3):246-247.@@[6]ABAQUS,Inc.ABAQUS6.9HTMLDocumentation/ABAQUSScriptingUser'sManual[M].USA:ABAQUS,Inc,2009.@@[1]康俊远,赵战峰.超长薄壁塑件翘曲分析和工艺优化[J].电加工@@[7]浮志强,何竞飞,邓华.基于ABAQUS的夹钳钳口有限元应力分析与模具,2006(1):51-52.[J].机械工程与自动化,2008(5):2-3.@@[2]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].北京:高等教育出版社,@@[8]AlfredssonB,OlssonM.Initiationandgrowthofstandingcontact2007:88-91.fatiguecracks[J].EngineeringFractureMechanics,2000,65(1):89-106.@@[3]ChangTC.Shrinkagebehaviorandoptimizationofinjectionmoldedpartsstudiedbythetaguchimethod[J].PolymerEngineeringand基于UG NX Mold Wizard的-种手机底壳注塑模具设计作者:作者单位:刊名:英文刊名:年,卷(期:罗纲, LUO Gang成都纺织高等专科学校机械系,四川,成都610023塑料Plastics 2011,40(6 本文链接:/Periodical_sl201106029.aspx。
ug注塑模具设计实例
摘要:
1.UG 注塑模具设计概述
2.UG 注塑模具设计实例解析
3.设计过程中需要注意的问题
4.总结
正文:
【1.UG 注塑模具设计概述】
UG 注塑模具设计是一种利用UG(Unigraphics)软件进行注塑模具设计的方法。
UG 是一款强大的三维建模软件,广泛应用于制造业,能够提供从产品设计、分析、制造到维修的全方位解决方案。
在注塑模具设计中,UG 可以帮助设计人员快速、准确地完成模具的设计,提高生产效率和产品质量。
【2.UG 注塑模具设计实例解析】
假设我们要设计一个用于生产塑料瓶盖的注塑模具。
首先,我们需要在UG 软件中创建一个新的模具项目,然后导入塑料瓶盖的三维模型。
接下来,我们需要对模型进行分析,确定模具的分型面、浇口、冷却水道等参数。
在这个过程中,UG 软件提供了丰富的工具和功能,如自动分型、手动分型、模拟注塑等,帮助我们快速完成模具设计。
【3.设计过程中需要注意的问题】
在UG 注塑模具设计过程中,有一些问题需要特别注意,以确保设计结果的准确性和可行性。
首先,分型面的选择十分重要,它直接影响到模具的制造
和产品的质量。
其次,浇口的设置要合理,以保证塑料的流动顺畅,避免出现短射、气泡等问题。
此外,冷却水道的布置也要合理,以保证模具在生产过程中的温度稳定。
【4.总结】
总的来说,UG 注塑模具设计是一种高效、准确的设计方法,能够帮助企业提高生产效率和产品质量。
毕业设计(论文)正文基于UG的手机外壳注塑模设计2008年 6 月10 日┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊基于UG的手机外壳注塑模设计摘要:本文以手机外壳注塑模具设计为例,介绍了基于UG注塑模具的设计方法与流程,包括注塑工程分析、模具设计:确定型腔数目并选择注塑机, 分型面设计,及成形方案浇注系统设计。
采用热流道系统, 提高了塑件表面质量及成型效率,达到充分利用资源,节约能源的目的。
另外介绍滑块抽芯、模架加载、脱模机构设计和冷却系统的设计,并叙述了模具的工作过程。
叙述UG对模具进行结构设计的优势,采用UG软件进行手机外壳注塑模设计,可大大缩短设计时间,降低设计成本,提高设计精度和效率,对同类产品的设计具有一定的参考价值。
关键词:UG;热流道;滑块抽芯┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊Design of injection mold for mobile phone front coverbased on UGAbstract:Chosen the mobile phone front cover , paper introduced the method of the injection mould design based on UG,and it include molded plastic engineering analysis,mould design:fixing the number of cavity,selecting the right injection machine and creating parting surfaces, make the shape scheme,this is contained total structure design,by hot runner system, improve the surface quality and moldings efficiency, make full use of resource save energy .Besides, slider lifter, dividing a design for face ,sprinkling to note the system design, state-listed, take off design and cool system design ,Further,mold working process introduce. The process of auto-optimization design of mould structure, the process of design based on UG soft ware can greatly shorten the time and lower the cost, improve the precision and efficiency. It can be certain reference to the design of similar products.Keywords: UG;Hot runner;Slider lifter┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录第1章概述 (1)1.1设计项目概述 (1)1.2模具工业在国民经济中的地位 (1)1.3我国模具技术的现状及发展趋势 (2)第2章塑件成型工艺分析 (4)2.1手机外壳结构分析 (4)2.1.1 塑件几何形状的设计 (4)2.2ABS的性能及其注射工艺分析 (5)2.2.1 注射成型过程 (5)2.2.2 ABS的注射工艺参数 (5)2.2.3 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 (6)第3章模具结构形式和注射机的确定 (7)3.1分型面及型腔数目的确定 (7)3.2注射机的选取和校核 (8)3.2.1 选择注射机所需参数计算 (8)3.2.2 选择注射机 (9)3.2.3 校核注射机有关工艺参数 (9)第4章模具结构设计 (11)4.1成型零件的结构设计 (11)4.2成型零件工作尺寸及其校核 (12)4.2.1 成形零件的工作尺寸设计 (12)4.2.2 模具型腔侧壁和底板强度、刚度的校核 (12)4.3成型零件材料的选用 (14)4.3.1 模具选材原则 (14)4.3.2 塑料模具材料的确定 (15)4.4 模架的确定 (15)4.4.1 模架的选择 (15)4.4.2 模架尺寸的确定及校核 (15)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊4.5浇注系统 (16)4.5.1 添加定位圈 (16)4.5.2 流道的设计 (17)4.5.3 浇口的设计 (18)4.6 脱模机构的设计 (19)4.6.1 添加推杆 (19)4.6.2 脱模机构的导向与复位 (20)4.6.3 添加侧抽型机构 (21)4.7排气系统的设计 (23)4.8温度调节系统的设计 (23)4.8.1加热系统 (23)4.8.2 冷却系统 (24)4.9模具装配及其工作过程 (26)4.9.1 模具装配结构图 (26)4.9.2 模具工作过程 (27)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录 (31)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第1章概述1.1 设计项目概述塑料——人类目前使用的第一大类材料,其使用范围已远远超过其他原始材料的使用。
收稿日期:2011-03-
03作者简介:陈叶娣(1978-)
,女,讲师。
文章编号:1001-4934(2011)05-0022-
03基于UG的复杂手机面板的注塑模设计
陈叶娣
(常州机电职业技术学院 模具技术系,江苏 常州 213164
)摘 要:此手机面板结构较为复杂,外侧有4个侧凹,内侧有2个卡扣,设计模具时既要采用侧抽机构,又要采用斜顶机构。
通过对手机面板的注塑成型工艺分析,采用UG软件进行设计。
在设计时,综合考虑手机面板的质量要求、现有的加工条件和生产效率等因素,采用一模二腔的结构方式,对模具总体结构进行设计和分析论证。
充分应用UG软件在注塑模设计中的作用,大大提高了模具设计效率和准确率。
关键词:UG;手机面板;注塑模中图分类号:TG
241文献标识码:B
Design of injection mould for comp
licated panel of mobile phone based on UGCHEN Ye-
diAbstract:The structure of the panel for mobile phone is complicated with four dents outsideand two snap-fits inside.And side core-pulling mechanism and lifter mechanism should beadopted in the mould design.By analyzing the injection molding
process for panel of mobilephone,the panel was designed with UG software.The quality request of panel for mobilephone,the current machining condition and the production efficiency
were considered inthe mould design.The mould structure with one module and two cavities was adopted,andgeneral mould structure was designed and analy
zed.The function of UG software ininjection mould design is used fully,which improves the efficiency and precision of moulddesig
n.Keywords:UG;panel of mobile phone;inj
ection mould0 引言
随着人们生活水平的提高,对手机的外观和质量要求越来越高,
因此手机市场的更新换代速度惊人。
主要是软件在塑料模设计与制造中的广泛应用,UG软件属其中之一。
此手机面板结构复杂,
但外表美观、新颖、安装牢固。
1 手机面板的工艺分析
手机面板如图1所示,塑件的壁厚为2mm,最薄处为1mm,总长为90mm,总宽为45mm,结构较为复杂,手机外侧有4个内凹,如图1所示的A、B、C、D处,需采用侧抽机构。
内侧有内扣,如图1所示的E、F处,
需采用斜顶机构。
手2
2Die and Mould Technology
No.5 2011
机表面要求美观,尺寸精度要求较高,材料采用ABS,收缩率为0.5%。
图1 手机结构
2 手机面板的模具结构设计
2.1 型腔数目的确定和布置
考虑到该塑件是常用制品,塑件结构较为复杂、质量较小,生产批量大,所以应使用多型腔注塑模具。
考虑到塑件侧壁有凹进去的地方,需侧向抽芯,所以模具采用一模二腔,平衡式型腔布置,这样模具结构尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本低。
型腔布置如图2所示。
图2 型腔布置
2.2 分型面的选择
分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性、精度以及顶出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响。
为保证手机面板的质量,便于其脱模及简化模具的结构,塑件的分型面位置如图3所示的P1面,选择在塑件外形最大轮廓处,使塑件外表面可以在整体凹模型腔内成型,塑件外表面光滑,同时侧向抽芯容易,而且塑件脱模方便。
如果分型面选择在其他位置,在分型面
处会留下痕迹,则影响塑件表面的质量,同时使侧向抽芯困难[1]。
图3 分型面位置
2.3 浇注系统的设计
浇注系统是模具设计中的主要内容之一,它向型腔中传质、传热、传压,决定着手机面板的内在和外表质量,它的布置和安排影响着成形的难易程度和模具设计及加工的复杂程度。
由于手机面板外表面质量要求很高,所以采用潜伏式浇口成形,其浇注系统如图4所示。
潜伏式浇口的厚度为1.2mm,宽度为3.6mm,长度为1.5mm。
分流道截面采用梯形截面,主流道为圆锥形,主流道的锥角为2°~6°,内壁的表面粗糙度为Ra0.8μm,小端直径d为4mm,长度L为44.53mm。
图4 浇注系统
2.4 抽芯机构的设计
此手机面板外侧共有4处内凹,为简化模具结构,采用斜导柱滑块机构,滑块形状分别如图5(a)、(b)所示。
内扣采用用斜顶机构,其位置分布如图6所示。
图5 滑块结构
3
2
模具技术2011.No.5
图6 斜顶位置
2.5 顶出机构的设计
根据手机面板结构特点,此模具共设有8根顶杆,并都是普通的圆顶杆,对于流道的固化塑料也设置拉料杆和顶出杆,其位置分布如图7
所示。
顶杆按GB 4169.1—1984
选用4mm×
152mm型号,能满足顶杆刚度要求。
此外,斜顶也能起到顶出制品的作用。
图7 顶杆位置
2.6 冷却系统与排气系统的设计
此模具采用4条冷却水道,见总装配图。
由于制品的尺寸比较小,利用分型面和顶杆的配合间隙排气即可。
2.7 成型零件的设计
型芯和型腔均采用整体式结构,该结构可保证塑件外表面的质量,并且有利于塑件的抛光。
型芯结构如图8所示,型腔如图9所示。
图8 型芯
2.8 手机面板模具总装图
采用UG软件和Auto CAD软件设计手机面板的注塑模具,模具总装图如图10所示。
1.下模座板 2.垫块 3、7.内六角螺钉 4.支撑板
5.动模板 6.定模板 8.上模座板 9.定位环
10.斜导柱 11.导套 12.斜顶杆 13.复位杆
14.弹簧 15.斜顶座 16.顶杆固定板 17.推板
图10 手机面板注塑模装配图
(下转第36页)
分型面配合前碰到复位杆,在缓冲作用下,在继续合模的过程中才会缓慢地碰到动模部分活动件,起到保护活动件的作用。
图3 碰穿面局部放大
该结构主要用于上述的具有2种碰穿结构的注塑模具结构中。
1.3 包胶模
包胶注塑模具是指2种塑料材料不一定在同一台注塑机上进行注塑成型,它分为二次注塑:将成型好第一次的硬胶塑料制品放入另外一套模具中进行第二次注塑成型,需要由2套不同的模具结构来完成[5]。
在包胶模具的第二次成型结构中,塑料制品顶出过程中为了保护制品的外观面,顶出时采用聚氨酯弹性体与塑料制品接触,具体应用结构如图4所示。
在如图4所示的包胶结构中,优力胶主要动作原理:当模具打开后,在螺杆的顶出作用力下,顶杆7推着产品一起运动,由于产品是包胶后顶出,当采用一般的推杆顶出时,会在产品硬胶的表面留下顶杆印,影响产品的外观和质量。
当采用优力胶顶出机构后,问题就得到解决,而且优力胶既有一定的硬度,也具有良好的弹性,能很好地保护塑料制品的外观面。
该结构主要用于一些圆形塑料包胶制品,且制品的外观面在动模部分,而对于一些外观面在定模部分的包胶产品,在动模部分采用推杆即可。
1.法兰 2.导柱 3.导套 4.型腔 5.型芯 6.聚氨酯弹性体 7.顶杆 8.动模固定板 9.顶板 10.顶针固定板 11.方铁 12.动模板 13.定模板 14.定模固定板
图4 包胶结构
2 结论
在上述的三类注塑模具结构中,根据优力胶的不同特性将其应用于不同的场合,是其他材料所不能替代的,其3种应用可以推广到其他注塑模具的结构设计应用中去,为模具设计者提供设计参考。
参考文献:
[1]山西化工研究所.聚氨酯弹性体手册[M].北京:化学工业出版社,2001.
[2]张院民,葛正浩,李云,等.基于Pro/E双分型面模具的3D总装配设计[J].塑料工业,2004(5):29-30.[3]郭新玲.开闭器在注射模设计中的应用[J].模具制造,2006(6):32-34.
[4]朱光力.三通塑件注射模设计[J].模具工业,2005(12):36-39.
[5]杨建旺,陈煦,蔡恩荣.双色注射模取代包胶模具实例[J].模具制造,2009(5):
檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮檮
60-63.
(上接第24页)
3 结论
应用UG软件设计复杂手机面板的塑料模具,大大提高了设计效率和准确率,为企业提供高效、便捷服务。
参考文献:
[1]翁其金.塑料模塑成型技术[M].北京:机械工业出版社,2001.。