设备事故损失计算方法介绍(doc 6页)

企业设备事故1、设备事故及其类别设备故障所造成的停产时间或修理费用达到规定限额者为设备事故。

企业对发生的设备事故，必须查清原因，并按照事故性质严肃处理。

具体划分标准如下：设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类。

设备事故的分类标准由国务院工业交通各部门确定。

（1）、一般事故修理费用一般设备在500-1000元，精、大、稀设备及机械工业关键设备达1000-30000元者，或造成全厂供电中断10-30min时为一般事故。

（2）、重大事故修理费用一般设备在10000元以上，精、大、稀设备及机械工业关键设备达30000元以上者，或造成全厂供电中断30min以上者为重大事故。

（3）、特大事故修理费用一般设备在50万元，或造成全厂停产两天以上；车间停产一周以上者为特大事故。

任何一种事故都会给国家与人民的财产、企业的经济效益带来很大损失，严重的设备爆炸事故，有害气体、液体的泄漏事故，还会污染环境、破坏生态平衡和损害人体健康，因此要采取有效措施、消除事故隐患，搞好安全生产，搞好设备管理，防止事故的发生。

2、设备事故的性质根据事故产生的原因，可将设备事故性质分成三种：（1）、责任事故由于人为原因造成的事故，称责任事故。

如擅离工作岗位，违反操作规程，超负荷运转，维护润滑不良，维修不当，忽视安全措施，加工工艺不合理等造成的事故。

（2）、质量事故因设备的设计、制造质量不良、修理质量不良和安装调试不当而引起的事故。

（3）、自然事故因各种自然灾害造成设备事故。

3、设备事故的调查分析及处理（1）、设备事故发生后的工作立即切断电源，保持现场，逐级上报，及时进行调查、分析和处理。

一般事故发生后，由发生事故单位的负责人，立即组织机械员、工段长、操作人员在设备动力科有关人员参加下进行调查、分析。

重大事故发生后，应由企业主管负责人组织有关科室（如技安科、设备动力科、保卫科等）和发生事故单位的负责人，共同调查分析，找出事故原因，制定措施，组织力量，进行抢修。

设备事故管理规定FC-SB-0832 为能对生产中的事故及时采取措施，防止事故扩大和再次发生，并从事故中吸取经验教训，以达到消灭事故，保证安全运行的目的，特制订本规定。

一、设备事故范围：凡设备发生故障，影响生产或造成损坏者，均为设备事故。

二、设备事故分类：1、特大设备事故：设备发生损坏，造成全厂停产72小时以上；压力容器爆炸或修复费用达五十万元。

2、重大设备事故：设备发生损坏，影响产品（成品或半成品）日作业计划产量损失50%以上，大型单系列装置日作业计划产品产量损失100%或修复费用达十万元。

3、一般设备事故：设备发生损坏，影响产品日作业计划，产量损失20%以上或修复费用达五万元以上。

三、设备事故损失计算：1、修复费包括损坏部部分修理费、人工、材料、配件。

2、减产损失按减产数量乘以工厂年度计划单成本计算，其中未使用原料等一律不扣除，以便于计算。

3、损失成品（半成品）的价值以该成品（半成品）的数量乘以单位成本计算（无核算的半成品可估算）。

四、设备事故的调查处理：1、机械设备发生特大设备事故和重大事故，设备部应采取紧急措施，防止事故扩大，并提请厂领导组织设备部、产品部等有关部门组成调查小组，本着“三不放过“（事故原因分析不清不庭，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则，查明事故原因，提出措施，研究修复方案。

事故单位应及时写出事故报告交产品部，产品部组织填写“纠正、预防措施表”，经主管副总审批后由产品部组织跟踪验证，对违反规章制度和纪律而造成严重事故者，要根据情节给予行政处理，直至追究刑事责任。

2、一般事故应在事故发生后立即以部门主管经理为主，组织有关人员研究分析查明事故原因，吸取教训，提出措施，写出事故报告，并对事故责任者给予必要的处理。

3、非设备本身原因造成的设备事故，由事故主管部门调查处理，并写出事故报告，交一份设备部备案，设备部参加调查并组织事故机械设备的修复工作；4、凡发生事故所在单位，设备事故在三天内写出事故报告单送产品部。

质量事故经济损失计算方法
1.范围：覆盖公司生产的产品，外加工产品和实验试产情况以外的质量事故。

2.质量事故经济损失计算方法：
2.1内部质量事故
2.1.1正常生产过程中产品不合格进行返工：该项费用在执行经济责任制中已经在车间扣除，未产生其他费用。

2.1.2产品不合格报废：
经济损失=报废数量×该产品的生产成本单价
2.1.3产品因操作原因导致物料严重不平衡：
物料差值=计划产量（以平均收率计算）-实际产量
消耗每种原料价值=物料差值÷计划收率×原料进厂单价
质量事故经济损失=该产品所消耗各种原料价值之和
2.2外部质量事故
非业务人员出差费用+招待费用+礼品费用+退货运输费用+退货返工费用
注：退货返工费用=工时费用+产品消耗量×产品成本单价+消耗内外包装价值。

2.3为便于计算原料单价、生产成本单价、内外包装单价以各自的上年度平均单价计算（以财务科提供的为准），外加工产品以进厂单价计算。

设备事故损失计算方法（1）停产和修理时间的计算停产时间：从设备损坏停工时起，到修复后投人使用时为止。

修理时间：从动工修理起到全部修完交付生产使用时为止。

（2）修理费用的计算修理费用系指设备事故修理所花费用，其计算方法为：修理费=修理材料费＋备件费＋工具辅材费＋工时费（3）停产损失费用的计算设备因事故停机，造成工厂生产的损失，其计算方法为：停产损失费=停机小时×每小时生产成本费用（4）事故损失费用的计算由于事故迫使设备停产和修理而造成的费用损失，其计算方法为：事故损失费=停产损失费＋修理费评价事故对社会经济和企业生产的影响，是分析安全效益、指导安全决策的重要基础性工作。

为了能对事故做出科学、合理的评价，首先要解决事故经济损失的计算问题。

事故损失指意外事件造成的生命与健康的丧失、物质或财产的毁坏、时间的损失、环境的破坏。

事故直接经济损失，指与事故当时的、直接相联系的、能用货币直接估价的损失。

如事故导致的资源、设备、设施、材料、产品等物质或财产的损失。

事故间接经济损失，指与事故间接相联系的、能用货币直接估价的损失。

如事故导致的处理费用、赔偿费、罚款、劳动时间损失、停工或停产损失等事故非当时的间接经济损失。

事故直接非经济损失，指与事故事件当时的、直接相联系的、不能用货币直接定价的损失。

如事故导致的人的生命与健康、环境的毁坏等无直接价值(只能间接定价)的损失。

事故间接非经济损失指与事故间接相联系的、不能用货币直接定价的损失。

如事故导致的工效影响、声誉损失、政治安定影响等。

事故损失分类是研究事故损失规律的前提。

按损失与事故事件的关系，事故损失分为直接损失和间接损失两类。

按损失的经济特征，分为经济损失(或价值损失)和非经济损失(非价值损失)。

前者指可直接用货币测算的损失，后者指不可直接用货币进行计量，只能通过间接的转换技术对其进行测算。

按损失与事故的关系和经济的特征进行综合分类可分为直接经济损失、间接经济损失、直接非经济损失、间接非经济损失四种等。

设备事故管理规定为规范公司设备管理,发挥好设备的功效,为公司的生产经营提供有力保障,结合公司实际,特编制本管理规定。

凡设备发生非正常性损坏而造成的停台检修或设备精度、使用性能和生产效率降低者，均为设备事故。

第一条设备事故分类以经济损失大小或动能停供时间长短将设备事故分为：一般事故、重大事故和特大事故。

1．一般事故经济损失：设备损失价值在0.5万元至5万元；动能停供：系统≤30分钟，局部≤2小时。

2．重大事故经济损失：设备损失价值在10～20万元；动能停供： 30分钟＜系统≤4小时，局部≤7天。

3.特大事故经济损失：设备损失价值在20万元以上；动能停供：4小时＜系统≤1天。

事故经济损失=修理费用+停机损失修理费用=原材料辅料费用+备件费用+修理人工费用（劳务费用）停机损失=设备每小时创利润数×停机时间（小时）停机时间是指从设备损坏停工时起到修复投入生产为止，只计算修复时间，不包括等件时间。

第二条设备事故原因事故原因共分九种，具体为：1.违反操作规程2.擅离工作岗位3.超负荷运转4.设备润滑不良5.没有按期检修6.检修质量不良7.忽视安全措施8.设备先天不足（设计、制造等）9.其他由1～7类原因造成的设备事故为责任事故。

由于设计、制造以及不可抗拒和避免的自然灾害所造成的事故为自然事故。

第三条事故的处理发生设备事故后，应立即切断电（动力）源，保持现场原状，操作人员应立即报告设备动力部或公司领导。

重大和特大设备事故必须上报公司主管设备副总经理，相关人员共同查看现场，分析事故原因及提出处理方案。

一般设备事故，于事故发生之日起三日内，由设备动力部组织设备员、操作人员、生产工段长及有关人员召开分析会，共同分析事故原因，做出结论，制定防范措施。

设备动力部应于会后二日内填写《设2备事故报告单》一式二份，报公司领导。

重大设备事故，事故分析会由主管设备副总经理主持召开，设备员、操作人员、设备动力部领导、专业技术人员及有关人员参加，分析事故原因，提出处理意见，制定防范措施。

设备事故损失计算方法（1）停产和修理时间的计算停产时间：从设备损坏停工时起，到修复后投人使用时为止。

修理时间：从动工修理起到全部修完交付生产使用时为止。

（2）修理费用的计算修理费用系指设备事故修理所花费用，其计算方法为：修理费=修理材料费＋备件费＋工具辅材费＋工时费（3）停产损失费用的计算设备因事故停机，造成工厂生产的损失，其计算方法为：停产损失费=停机小时×每小时生产成本费用（4）事故损失费用的计算由于事故迫使设备停产和修理而造成的费用损失，其计算方法为：事故损失费=停产损失费＋修理费评价事故对社会经济和企业生产的影响，是分析安全效益、指导安全决策的重要基础性工作。

为了能对事故做出科学、合理的评价，首先要解决事故经济损失的计算问题。

事故损失指意外事件造成的生命与健康的丧失、物质或财产的毁坏、时间的损失、环境的破坏。

事故直接经济损失，指与事故当时的、直接相联系的、能用货币直接估价的损失。

如事故导致的资源、设备、设施、材料、产品等物质或财产的损失。

事故间接经济损失，指与事故间接相联系的、能用货币直接估价的损失。

如事故导致的处理费用、赔偿费、罚款、劳动时间损失、停工或停产损失等事故非当时的间接经济损失。

事故直接非经济损失，指与事故事件当时的、直接相联系的、不能用货币直接定价的损失。

如事故导致的人的生命与健康、环境的毁坏等无直接价值(只能间接定价)的损失。

事故间接非经济损失指与事故间接相联系的、不能用货币直接定价的损失。

如事故导致的工效影响、声誉损失、政治安定影响等。

事故损失分类是研究事故损失规律的前提。

按损失与事故事件的关系，事故损失分为直接损失和间接损失两类。

按损失的经济特征，分为经济损失(或价值损失)和非经济损失(非价值损失)。

前者指可直接用货币测算的损失，后者指不可直接用货币进行计量，只能通过间接的转换技术对其进行测算。

按损失与事故的关系和经济的特征进行综合分类可分为直接经济损失、间接经济损失、直接非经济损失、间接非经济损失四种等。

事故经济损失的一般计算理论和方法事故经济损失的计算是指在事故发生后，对事故给相关单位和个人造成的经济损失进行量化和评估的过程。

事故经济损失的计算理论和方法主要有以下几个方面：直接经济损失计算、间接经济损失计算、人身伤亡和非人身伤亡经济损失计算等。

一、直接经济损失计算直接经济损失主要是指事故发生后直接导致的物质财产的损失，如设备和设施的损坏以及生产和营业场所的损失等。

直接经济损失的计算方法一般包括以下几个方面：1.确定损失对象：明确受损设备、设施等的类型和数量。

2.评估损失程度：根据事故导致的实际破坏程度，进行定量或定性的评估。

3.评估损失金额：根据损失对象的实际价值、剩余价值和修复成本等因素，计算出损失的金额。

二、间接经济损失计算间接经济损失主要是指事故发生后导致的生产中断、市场失业和供需失衡等间接性损失。

间接经济损失的计算方法主要包括以下几个方面：1.生产中断损失：根据事故发生后导致的停工、停产以及生产能力下降等，计算出生产中断造成的损失。

2.市场失业损失：根据事故发生后导致的员工失业和企业倒闭等，计算出市场失业造成的损失。

3.供需失衡损失：根据事故发生后导致供需矛盾的变化，计算出供需失衡造成的损失。

三、人身伤亡和非人身伤亡经济损失计算人身伤亡和非人身伤亡经济损失包括因事故导致的人员伤亡或健康受损而产生的经济损失，如医疗费用、失业费、赔偿费等。

计算方法主要包括以下几个方面：1.医疗费用计算：根据受伤或患病人员的医疗费用支出，计算出医疗费用的总和。

2.失业费用计算：根据由于事故导致的人员失业和就业困难，计算出失业费用的总和。

3.赔偿费用计算：根据受害人的赔偿金额和法律规定的标准，计算出赔偿费用的总和。

总之，事故经济损失的计算是一个复杂而综合的过程，需要考虑多个因素的影响和相互关系。

通过对直接经济损失、间接经济损失以及人身伤亡和非人身伤亡经济损失的计算，可以对事故的经济影响进行全面的评估和分析，为事故的善后处理提供科学依据。

机械设备事故处理规定
1．机械设备事故分类：
1）一般事故:设备损坏,其直接损失价值在500～1000元或停产5d 以内者；
2）大事故:设备损坏,其直接损失价值在1001～2000元或停产10d 以内者；
3）重大事故：设备损坏，其直接损失价值超过2000元或停产10d 以上者。

直接损失的价值按设备损坏后至恢复正常状态所需的工、料费用计算确定。

锅炉、受压容器、输气系统的机械设备发生爆炸事故，塔式起重机发生倾翻、摔臂、脱轨、塔帽脱落、轿厢坠落，履带吊、轮胎吊、汽车吊、压路机、推土机等大型设备发生倾翻、井架倒塌等事故，不论损失大小，均属重大事故。

机动车辆在场外行驶途中发生交通事故，除由交通监理部门按规定处理，还应按车辆损坏程度作为机械事故处理。

2．机械设备事故的处理权限：
1）一般事故工程队（厂、站）查处后将结果报公司（处）备案；
2）大事故由公司(处)调查处理,并将处理结果报局备案；
3）重大事故由公司（处）调查处理，写出机械设备重大事故调查报告，报局审批，并报建委备案。

4）发生重大事故应在事发后4h内向局主管部门作概要汇报。

—事故经济损失理论与计算方法事故经济损失是指事故造成的直接和间接的经济损失。

事故经济损失的准确计算对于评估事故的影响和制定相应的防范措施具有重要意义。

本文将介绍事故经济损失的理论和计算方法。

一、事故经济损失理论事故经济损失理论主要涉及以下几个方面的内容：1.事故成本理论事故成本是指事故预防、事故监测和事故处理的费用。

事故成本可以分为直接成本和间接成本。

直接成本是指事故直接造成的损失，如财物损失、人员伤亡等；间接成本是指由事故引发的其他间接损失，如停工造成的生产线损失、市场信誉损失等。

2.人身伤亡经济损失理论人身伤亡经济损失可以从医疗费用、丧葬费、伤残赔偿金等多个方面进行计算。

其中，医疗费用是指因事故造成的伤害所需的治疗费用；丧葬费是指因事故造成的死亡所需的相关费用；伤残赔偿金是指因事故造成的永久伤残所需的赔偿金额。

3.财物损失经济损失理论财物损失经济损失包括直接财物损失和间接财物损失。

直接财物损失是指事故直接造成的财物损失，如设备损坏、建筑物损毁等；间接财物损失是指由于事故引发的其他间接损失，如停工造成的产品延误、市场信誉受损等。

二、事故经济损失计算方法事故经济损失的计算是一个复杂而综合的过程，需要综合考虑多个因素。

下面将介绍几种常用的事故经济损失计算方法。

1.总损失金额法总损失金额法是指通过将直接经济损失和间接经济损失加总得到总的经济损失金额。

直接经济损失的计算可以根据财务账目和购买凭证进行，间接经济损失的计算则需要分析以及统计相关数据。

通过综合计算可以得到完整的经济损失金额。

2.产能闲置损失法产能闲置损失法是指根据事故发生前后的产能差异计算经济损失。

首先需要对事故发生前后的产能进行比较，得到产能闲置量。

然后通过计算闲置产能和生产效益的关系，得到经济损失金额。

3.市场信誉损失法市场信誉损失法是指根据事故对企业市场信誉的影响来计算经济损失。

该方法需要通过市场调研以及消费者调查等手段来评估企业在事故发生后所面临的市场信誉降低程度，从而计算经济损失。