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东莞热恒针对塑料模具进胶口拉丝原因分析文/热恒热流道随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。
很多注塑模具厂的工程师为热流道进胶口出现拉丝的问题头疼，现由热恒为广大的注塑模具厂提供进胶口拉丝的原因分析和解决方案。
开放式拉丝问题点分析产生原理：在热嘴嘴头处由大到小的流径变化，导致在注塑完成后嘴头内那段胶的温度高于正常熔胶温度，或位于正常熔胶温度的高点。
常规解决方案有三种：•在断胶处用断胶针的方式，即通嘴改尖嘴，但这种方式可以解决的成功率为50%，而且会影响出胶量。
•在嘴头流径变化处加一挡片，挡片可以吸收一部分剪切热能，用这种方式的成功率有70%以上。
•在靠嘴头处大概50—100MM采用一段单独加热，如果温控灵敏度够高的情况下，可以有90%以上成功率。
•综上所述，我们不能保证所有的案子，第一次试模就不出现拉丝现象，但如果有第三种方式的加热，再加上第二种方式的改善，就可以解决所有开放式拉丝问题。
针阀式拉丝问题点分析针阀式的拉丝问题一般都出现在阀针打在水口料上且是油压的封胶方式，其形成原理是：由于油压的动作相对于气压来说压力大但速度慢。
所以在阀针封水口料的情况下，因为当阀针封胶时会将热咀内一段加热的塑胶往前推到水口位，而当针到位时，水口内的料一部份冷却收缩。
所以热咀内被挤出的胶会沾在阀针表面形成拉丝。
在气压驱动时，由于阀针动作速度很快，在水口料收缩前已封到位，所以热嘴内的胶很好的和浇口司内的塑胶熔合，不会沾在阀针表面形成拉丝，而阀针打在产品表面时，由于水口处胶位不厚，也会使热嘴内的塑胶很好的熔合在产品表面，而不易形成拉丝。
解决方案：1、减小浇口2、缩短行程3、冷却阀针4、采用2段加热方式。
东莞热流道厂家怎样应对注塑件变形、有缺陷文/信赢热流道所谓注塑件的缺点是指注塑件在注塑过程中不能满足注塑件原本的设计、使用等品质要求。
描述缺点时可能包括一个可能的起因。
例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述为模具的填充压力不足或填充模具的塑料不足。
尝试用最简单的词语而不牵涉任何可能的原因来描述，这是很有用的方法。
用这种方法，我们在下一步寻找缺点的起因时就不会抱有任何的成见了。
·寻找缺点的起因这可能会是很长的过程，因为他需要考虑塑料、注塑机、模具的加工过程。
下面是东莞热流道厂家建议使用的指南：A、塑料：检查级别或类型，检查杂质，并确认安是否符合生产商的规格。
如果这个缺点在同一生产商的几批塑料或另一供应商的同样的塑料上都很明显，这说明塑料没有问题。
观察回用料的效果，要特别注意它与同种新料的不同加工特性。
B、注塑机：检查注塑机所有部分的功能，并考虑任何可能影响压力、温度、比率和时间的因素。
如果缺点是间歇性地出现，这通常暗示注塑机操作错误，例如一个不好的热电偶引起的温度波动。
如果缺点出现在一单模腔模具同样的位置，这暗示了问题的起因出在射料缸的装置（如回流阀）或在注塑机的控制调整上。
C、模具：确定模具是恰当地安装的，而且处于正确的温度，并且所有部分都在顺畅地运行。
如果缺点总是出现在多模腔模具的同一个或几个模腔内，那么缺点通常出在进料系统（即这些模腔的流道或浇口）。
D、加工过程：检查压力、温度和时间是否按塑料供应商的推荐而设。
如果模具用于另一注塑机时缺点消失了，缺点很可能是因为所用的加工条件与原机上生产的一致性的问题。
如果另一个人来操作注塑机时缺点消失了，缺点的出现便可能是人为错误。
应检查速度、注塑运作的管理及安全门开启和关闭的停留时间。
·解决注塑件缺点的方法注塑件缺点的出现无疑给注塑生产带来品质隐患，要解决这些缺点可以从以下几个方面着手：A、确定缺点的影响：如果该缺点使注塑件不能使用或无法卖出，这缺点一定要消除。
东莞热流道告诉你热流道和冷流道的区别正宏热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。
提高生产效率：注塑件的成型周期=注射时间+保压时间+冷却时间+顶出时间+修边时间。
其中最长的是冷却时间。
在塑料模具中，制品壁越厚的冷却时间越长。
由于冷流道需要同时向多模腔或更多的浇注点供料，因此通常冷流道内制品的壁厚会大于注塑制品本身的厚度。
因为冷流道熔体与注塑制品之间存在着冷却时差，所以消除了冷流道，冷却时间将会缩短。
注射时间的不同也是采用热流道取代冷流道的一个方面。
注射时间的不同归因于填充冷流道需要额外的时间。
这是因为冷流道的模具增加了注塑机开/合模行程，行程的增加是为了确保冷流道的安全顶出。
而采用热流道注塑的制品更适合于制品的自动移出。
由于没有了冷流道对产品移出的干扰，注塑加工的二次手工操作，例如产品与流道的分离、产品修边和包装的时间都可以极大的缩短或完全省去。
从而，提升了单位时间的产能，即提高了生产效率。
节约材料成本：冷流道料道和浇口所产生的废料是很大的，尤其是制件体积越大的因料道长废料更多。
这些废料有的可以回用，有的不能回用，即使能回用的，材料的综合性能也大打折扣，而且还需要回用设备。
改善制件品质：使用热流道可以有效地改善制品表面质量和力学性能，大大地改善薄壁制件的翘曲变形，可以保证多模腔模具的注塑件质量一致。
尤其是针阀式的喷嘴对提高注塑制品的外观质量作用更为明显，其主要优点表现在：在制品上不留下进浇口残痕。
能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低注塑压力，减小产品变形。
可防止开模时出现拉丝现象及流涎现象；当注塑机螺杆后退时，可防止从模腔中反吸物料。
专业热流道系统东莞供应商的员工分享母亲节送出的礼物文/热恒热流道今年的5月12日是母亲节了，我已经在网上看好一款礼物准备送给我最亲爱的妈妈.没有不爱孩子的母亲，也没有不爱妈妈的子女，或许你不曾深情的说过一声：妈妈，我爱您！那么这个母亲节就好好的表达自己的心意，借着一份母亲节给妈妈的礼物，大声的告诉妈妈你的爱和感激吧！你想好了送给妈妈的母亲节礼物没有？为母亲送上一份最特别、记忆最深刻的礼物，你准备好了吗？“我们平时工作都很忙忙，没时间在家陪父母，更没时间去购物，网购送东西是我最好的购物方式。
”这是昆山模具热流道公司的王经理说的.“以前小的时候都是父母为我们操心，现在父母年纪大了，正是需要我们来关爱的时候。
平时买鲜花都是送女孩子，今年母亲节我也会替妈妈选一束鲜花，以表达对她的感恩之情，祝福妈妈永远年轻漂亮。
”王经理说，他准备在12号当天，让花店把花准时送达，给妈妈一个开心的惊喜。
“我妈妈在乡下，家里的农活和家务都是母亲一人包办的，妈妈常常类得腰酸背痛，因此对我而言，最好的母亲节礼物就是给妈妈买一台按摩器或是便捷的按摩棒，帮助妈妈减轻疲劳和疼痛。
”说话的是我们浙江黄岩热流道工厂的刘经理“我妈妈虽然只是家庭主妇，都是一个大家庭里里外外的都是她一个人在打理，也是经常会手脚酸痛，不能在妈妈身边替她分担，送一款能够帮妈妈减轻压力和疲劳的保健品当然是最好的母亲节礼物啦。
”而我,我从小到大没给妈妈写过信，因为我一直都在父母的身边生活。
往年的母亲节他会发祝福短信给妈妈，但是今年他想试着给母亲写一封信。
以前我总是想逃离妈妈的管制，觉得她唠叨烦人。
可随着我长大，我越来越能了解她的苦心，妈妈也把我当大人看待，家里的大小事都找我商量, 母亲节他有一肚子的话想跟妈妈“表白”.。
热流道工作总结
热流道工作是塑料注射成型中至关重要的一环。
通过热流道系统，塑料可以被
均匀地注入模具中，从而生产出高质量的塑料制品。
在过去的一段时间里，我有幸参与了热流道工作，并且积累了一些经验和总结，现在我想和大家分享一下。
首先，热流道工作需要高度的专业知识和技能。
在操作热流道系统时，需要对
温度、压力、流速等参数有着深入的了解，并且能够根据实际情况进行调整和控制。
同时，还需要对模具和塑料材料有着充分的了解，以便能够更好地进行操作和维护。
其次，热流道工作需要高度的责任心和细心。
由于热流道系统的复杂性，一丝
不慎就可能导致生产出的制品出现质量问题。
因此，在操作热流道系统时，需要时刻保持高度的警惕，确保每一个细节都得到了妥善的处理。
最后，热流道工作需要团队合作精神。
在实际工作中，热流道系统往往需要与
其他设备和工艺进行配合，才能够顺利地完成生产任务。
因此，需要与其他同事保持良好的沟通和协作，共同完成生产任务。
总的来说，热流道工作是一项需要高度专业知识、责任心和团队合作精神的工作。
通过不断地学习和实践，我相信我能够在这个领域有所建树，为公司的发展做出更大的贡献。
东莞横沥热流道系统的热流道注射模是无流道凝料注射模中常见的一种热恒热流道/文杨东莞热恒热流道公司讲解：所谓无流道凝料模具即是在注射成型中,流道里的熔料始终保持热的流动状态。
开模时只需取出固化的塑件,不产生流道凝料。
特点:可提高材料的利用率,降低生产成本,保证塑件成形质量。
热塑性塑料的无流道凝料注射模(又称热流道注射模),是通过采用绝热或加热的方法,使从注塑机喷嘴到模具的浇口这一段流动通道中的塑料熔体始终保持熔融状态。
热固性塑料的无流道凝料注射模又称温流道注射模,即通过控温使流道中的熔料保持在设定的温度内。
无流道凝料注射模热流道注射模是无流道凝料注射模中常见的一种．因此首先了解无流道凝料注射模的特征。
无流道凝料注射成型浇注系统凝料的存在不仅浪费原材科和注射机的能耗，而且也增加了流道赘物处理工序．采用无流道凝料的注射成型方法。
可降低生产总成本。
无流道凝料注射热塑性塑料的无流道凝料注射成型．是对模具的浇注系统采用绝热或加热方法使其塑洲熔体始姚保持熔融状态从而避免产生浇注系统凝料热塑性塑料无流道注射成型模具分为绝热流道注射模和热流道注射模两大类．热固性塑料的无流道凝料注射成型与热塑件塑料成型相仿．也是使浇注系统塑料熔体不固化，维持可流动状态．热固性塑料的无流道凝料注射主要是温流道注射模。
无流道注肘成型由于在注塑中无而取流道凝料，结构均为二板模，所需开模行程较一般模具短，也无需固化和取出流道凝料的时间．缩短了注射周期这种成型方法也较容易实书自动化生产。
但是无流道注塑成型存在对塑科品种的适用问题，具有下述性能的塑料较适合此种成型方法。
融温度围宽，粘度变化小，热稳定性好。
即使在较低的温度下有较好流动性，不固化；在较高温度下，不流涎，不分解熔体能较容易进行温度控制。
熔体粘度对压力敏感，在低温低压下也能有效控制流动。
物料的热变形温度高，固化快。
安徽热流道厂家说说：用于长玻纤注塑的热流道系统
文/热恒热流道非衣
长玻纤结构的稳定性随着纤维长度的增加而增长，每毫米的增加都能使纤维结构更稳定。
为此，位于东莞虎门的热恒热流道公司为其热流道系统发明了一种新型的阀针油缸，它具有极大的行程和优化的流道，相比传统的模具，可以更大限度地保持玻纤的长度。
这一创新发明的动力源自应用领域的要求，即使用尽可能长的玻纤，进一步提高产品的强度、抗冲击力和尺寸稳定性。
除了纤维长度有限的玻璃纤维粒和纤维球外，纤维丝配混企业使用长纤维的情况也逐渐增多，扩大了长纤维在产品中的应用。
计量装置对纤维短化的技术影响最大。
注塑生产商必须尽量确保纤维的剩余长度，而且浇口也是热嘴和原料的重要应力点。
更大的剖面、圆形的转角以及对阀针没有任何影响的流道可以帮助降低压力和剪切应力，并且确保最大程度地保护纤维材料。
以上这些仅是热恒热流道公司新推出的新型热流道产品的众多优点中的一部分. 另一个优点是阀针和热嘴的使用寿命还能得以延长，注塑次数也能增加。
该产品适用于汽车业，家用电器，电气和电力装置等。
作为汽车前部的仪表盘通常被视做安全部件，要求具备最大的长玻纤稳定性，不仅需要部件的稳定性和较轻的重量，还需要极佳的防撞能力。
关于热恒热流道
热恒热流道公司一家专业从事注塑模具热流道系统设计、研发、生产、销售的国家高新科技企业。
公司引进欧洲及加拿大的先进技术并运用现代化的生产管理，是目前国内唯一拥有热流道发明专利的企业，专注于热流道技术研发与产品开发制造，致力于为客户的每套热流道系统提供最完善的解决方案和品质保障。
说说热流道负面作用产生的原因热流道作为热塑性塑料注塑模具的一种技术，已经存在于市场五十年了。
很多企业供应他们各自的热流道系统，热流道系统的应用每年都在增加，当然热流道公司也同步增加。
应用热流道技术有明显优点，主要是原材料的损耗减少和易于实现注塑加工自动化，有些大型制品是用热流道来缩短注塑周期，还有某些大尺寸制品，没有热流道技术是非常困难的，或者说不可能的。
只有应用热流道模具，廉价的生产才有可能。
在大批量产品成型时，热流道实现的低成本效果显而易见。
上面说了很多热流道的好处，但是，一个基本的前提是正确选择热流道系统，倘若选择错误，就会有相反的效果。
热流道技术的一些负面效应源于对热流道知识的错误认知。
我从事热流道数年，归纳了以下几点：1.随意的选择热嘴；这里包括热嘴大小和浇口形式。
曾经有个客户根据模具尺寸订购了一个小型热嘴，但是他的产品重量却有三百多克，这样问题就来了，后来我重新做了个大热嘴给他才把问题搞定！关于浇口形式我也有个案例，我在之前的热流道公司曾经帮客户做了两套PPT+30%GF，业务员用的是尖嘴打在水口流道上，本来业务员一味追求走胶的平衡无可厚非，但是没有考虑的GF强大的腐蚀能力，用纯钢嘴头（我说的钢材是指亚洲的生产水准）导热肯定不够，所以那个客户定期得更换热嘴头，每次八个嘴头五千多，这也是热流道案例失败的典型。
2.听信热流道销售人员对最佳参量和耐用性的夸张，选用廉价的热嘴；廉价的热嘴自有它廉价的道理，一分价钱一分货这是市场上恒古不变的真理。
关于这方面的案例我估计从事热流道的销售人员都能说上很多。
3.使用小作坊加工的热嘴；小作坊加工的热嘴从设备的精确度和加工的工艺来说，都无法达到热嘴本身所需要的一个正确度，由于这个度的影响注塑过程中常常会出现意想不到的问题。
4.不熟练的操作；这里指热流道的售后服务人员，很多公司的热流道售后人员只会简单的装模，换换发热圈感温线。
其实一个热流道售后人员应该知道很多，首先要对自己产品的了解，产品自身的利与弊，还有模具的架构和塑胶的特性以及注塑机的原理都应要达到一定的认知。
热流道常识热恒周小艳热流道应用在什么地方?热流道系统作为模具系统的一个常用部件，能够有效地提高塑料制品的质量、提高生产效率，并使资本的投入得到更高的回报。
热流道模具的应用范围主要有：1．塑料材料种类热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料。
如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。
任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道模具加工。
2．零件尺寸与重量用热流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。
最大的在30公斤以上。
应用极为广泛灵活。
3．工业领域热流道模具在电子，汽车，医疗，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛应用。
热流道模具与传统模具的区别?热流道模具得到如此广泛的应用，主要是因为它拥有传统模具无法比拟的优点：①缩短制件成型周期。
因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。
许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒以下；②节省塑料原料。
在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。
这对于降低原料成本意义尤其重大。
事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。
因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径；③减少费品，提高产品质量。
在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。
塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，从而生产出品质一致的零件。
另外，热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。
所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产；④消除后续工序，有利于生产自动化。
制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。
有利于生产自动化；⑤扩大注塑成型工艺应用范围。
许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。
选择与购买热流道系统时要注意的事项有哪些?热流道系统是注塑成型领域里一项比较复杂的技术。
