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冷轧L3操作手册第一章绪论一、概述攀钢整体产销系统于2005年7月1日正式上线，是一个以计算机及网络技术为手段，以钢铁生产经营为轴心，以钢铁产品为主要管理对象，融入了现代企业管理思想的计算机管理信息系统。
产销系统体现的是一个围绕钢铁主线、面向生产经营层面的管理活动，实现产销业务的在线管理，系统的主要使用者是管理职能部门的管理人员。
管理层次图系统层次图英文缩写图中黑框就表示的是产销系统所处的层次，我们简称其为四级机（L4）。
冷轧的产销系统为虚框中的L3、L2、L1，操作均属于生产控制系统L3的范围。
二、冷轧L3涵盖的内容冷轧L3包括系统管理、库位管理、调度管理、生产计划、工序管理、质量管理、材料管理、流程管理、准发管理、轧辊管理、基础数据维护等11个内容，但在实际使用中调度管理、轧辊管理没有使用，以后就系统管理、库位管理、生产计划、工序管理、质量管理、材料管理、流程管理、准发管理进行介绍。
第二章库位管理冷轧L3生产控制系统共有11个库分别为酸轧原料库、热轧酸洗原料库、罩式炉前库、1#镀锌前库、2#镀锌前库、3＃镀锌前库、1＃镀锌普卷前库、平整前库、精整前库、成品库、热轧酸洗成品库。
由于所有库的操作大致相同下面将库位分为3种类型进行介绍，每种类型用一个库进行说明。
原料库以酸轧原料库为例，中间库以罩式炉前库为例，成品库以成品库为例。
第一节、原料库管理点击“库位管理”下拉菜单选择“原料库”进入子菜单列表如下图：点击“原料库管理”进入原料库管理主界面。
原料库管理主界面原料库管理主界面如上图，整个界面可以分为4个部分。
1、库位管理功能区该区域列出了原料库的主要功能。
原料库管理主要有“入库管理”，“出库管理”，“已质检热卷”，“盘库”，“合格品”，“未质检品”六大功能。
2、数据显示区该区域对应区域1的选择显示不同的数据。
上图区域1选择的是“入库管理”区域2显示的就是待入库卷信息。
3、库位图区该区域以垛位的形式显示原料库库区图。
邯钢冷轧厂各机组介绍邯钢CSP二线达产以后，热轧卷板的总产量将达到240万吨；国内的热轧板的产量一直处于增长趋势，为了提高产品的高附加值和增强企业的竞争能力以获得更加可观的利润，必须对热轧产品进行进一步的深加工（热轧后的冷轧）处理，以期获取更大的效益。
邯钢集团公司董事会决定建设年产130万吨的冷轧薄板项目，并向国家有关部委申请立项。
2000年10月9日，国家经贸委、国家计委下发“国经贸投资（2000）951号文”批准该项目立项，并列入2000年国家重点技术改造项目的第四批国债专项资金项目。
经过两年多的技术谈判和严格的招投标程序，2002年10月26日邯钢与德国西马克－德马格公司为总包商的财团签订了酸洗－冷轧联合机组技术、设备引进合同。
至此，邯钢130万吨冷轧薄板项目进入具体实施阶段。
邯钢冷轧薄板项目（一期）包括下列生产线：酸洗冷轧联合机组（PL-TCM）、连续热镀锌机组（CGL）、彩涂机组（CCL）、全氢罩式退火炉（BAF）、平整机组（SPM）、横剪机组（CTL）、重卷机组（RCL）共计7条主要生产线和众多的辅助机组组成。
该项目的关键技术和设备均由国外引进，设计年产量为130万吨。
其中冷轧商品板卷80万吨，冷轧冷硬卷16万吨，热镀锌商品板卷23万吨，彩涂商品卷12万吨。
产品包括一般商用级、冲压级、深冲级、高强度低合金、高强度钢，并预留硅钢。
产品厚度范围0.25-2.0毫米、宽度范围900-1665毫米，产品定位在建材、家电、轻工等。
冷轧厂的金属流程图如下：一、冷轧对热轧原料卷的要求1、原料规格带钢厚度：1.8～5.0mm（低碳软钢）CQ DQ DDQ2.5～5.0mm（HSS,HSLA）带钢宽度：930～1680mm（2.5mm的HSS, HSLA热轧卷的最大宽度为1400mm）钢卷内径：Ф760mm钢卷外径：Ф1200mm~Ф2050mm钢卷重量：最大33.6t单位卷重：最大20kg/mm平均17kg/mm2、各钢种化学成分注：(1)鉴于三炼钢工艺装备情况下对硅含量的要求；(2)三炼钢工艺设备改进后对硅含量的要求。
内部资料注意保密首钢京唐公司No.1酸轧联合机组负荷试车方案文件编号：SGJT-LZ-SC-1700-02组织单位：制造部编制单位：冷轧作业部2009年2月前言 (1)1. 组织机构与管理制度 (2)1.1组织机构组成框图 (2)1.2负荷试车组织单位成员名单 (2)1.3组织体系中各组成单位的职责与权限 (4)1.4各区域试车小组成员名单 (6)1.5试车期间的会议制度 (7)2. 负荷试车前提条件 (8)2.1负荷试车基本前提 (8)2.1.1 技术准备 (8)2.1.2 设备准备 (8)2.1.3 生产准备 (9)2.1.4 管理准备 (9)2.1.5 故障应急准备 (9)2.2试车前各区域准备工作安排 (10)2.2.1 酸洗区域 (10)2.2.1.1 酸洗入口区域 (10)2.2.1.2 酸洗出口区域 (11)2.2.2连轧区域 (11)2.2.2.1 主操台联系及确认 (11)2.2.2.2轧机区域及前后设备 (12)2.3负荷试车工艺、设备参数设定 (13)3.负荷试车方案 (14)3.1穿带和负荷试车计划安排 (14)3.2负荷试车用原料及轧制计划安排 (14)3.3负荷试车产量计划和原料平衡 (16)3.4负荷试车作业流程及注意事项 (18)3.4.1试车前后作业流程 (18)3.4.2负荷试车作业注意事项 (19)3.5事故处理预案 (20)3.5.1酸洗段事故处理预案 (20)3.5.2轧机区域事故处理预案 (25)3.6防寒防冻预案 (31)3.6.1主要防寒防冻项目 (31)3.6.2防寒防冻注意事项 (31)3.6.3防寒防冻应急预案 (31)3.7负荷试车需要准备的主要生产用工具 (32)4. 热负荷试车各项精度和能力指标考核项目和考核方法 (34)4.1设备功能方面验收日程安排 (34)4.2外方设备商生产能力和设备功能保证值验收考核 (34)4.2.1 冷负荷试车 (34)4.2.2 热负荷试车 (35)4.2.3 最终验收测试(FAT) (36)4.3外方电气商保证值验收考核 (39)4.4过程控制计算机保证值和测试方法 (63)4.4.1 保证值 (63)4.4.2 判断标准 (63)4.4.3 测试方法 (64)4.4.4 基本和半基本软件 (64)4.4.5 应用程序 (64)5. 安全、保卫、消防与救护方案 (66)5.1目的和适用范围 (66)5.2职能分工 (66)5.3工作内容 (66)5.3.1 保卫工作： (66)5.3.2 消防工作 (67)5.3.3 安全监督工作 (67)5.3.4 人身伤害事故的抢救 (67)5.3.5安全、防火管理体制与对策 (68)5.3.6 试车安全注意事项和要求 (70)5.4安全应急救援预案 (71)5.4.1 术语 (71)5.4.2 危险目标及其危险特性，对周围的影响 (72)5.4.3危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护设备、器材的分布 (73)5.4.4应急救援组织机构和职责 (74)5.5报警及通讯联络方式 (75)5.6应急物资的准备 (76)5.7事故发生后应采取的处理方法 (76)5.7.1 外部救援 (76)5.7.2发生事故应急救援工作程序 (76)5.7.3应急指挥部接报后应急救援程序 (76)5.7.4危险目标应急救援 (77)5.8人员的疏散和撤离 (77)5.9危险区域的隔离和警戒 (77)5.10救援及控制措施 (77)5.11受伤人员的现场救护和救治 (77)5.12应急救援保障 (78)5.13应急培训与演练 (78)5.14说明 (79)A.1液压、油库火灾应急分预案 (79)A.1.1发生火灾事故应急响应： (79)A.1.2应急物资： (79)A.2高压配电室火灾应急分预案 (80)A.2.1发生事故应急响应： (80)A.3压力容器爆炸应急分预案 (81)A.3.1 爆炸后的应急响应 (81)A.4触电应急分预案 (81)A.4.1具体应急措施 (81)A.5起重作业应急分预案 (82)A.5.1应急措施 (82)前言《首钢京唐公司No.1酸轧联合机组负荷试车方案》依据如下总体原则编制而成：1、在考核期内完成对外方设备性能测试的验收。
冷轧板卷有关知识讲座信息资源部编制二00七年八月一日国内冷薄板卷生产情况冷轧薄板卷消费情况冷薄板卷市场情况目录冷轧板卷市场现状及发展形势分析■■■■1、国内冷薄板卷生产情况我国冷轧薄板生产的技术起步较晚，轧机能力和装备水平落后于工业发达国家，冷轧薄板品种不全、产品档次不高，高附加值产品比例较低，市场缺口主要依赖进口来填补，而这种形势也刺激了国内钢铁企业上马各种冷轧项目，使得近几年国内冷轧能力增长极为迅速。
2004年国内新增冷轧能力500万吨，2005年国内新增了1400万吨产能，而2006年，国内投产的冷轧产能仍然高达1500万吨，可见我国冷轧产能进入投产高峰期。
目前国内冷连轧机组有18条，合计产能在2800万吨，国内冷轧薄板轧机产能在2200万吨左右，国内冷轧总产能在5000万吨。
随着国内新建冷轧能力的增加，国内冷轧产量增长得非常快速，其中2006年国内冷轧薄宽带钢产量为1290万吨，同比增长49%，冷轧薄板产量为1314万吨，同比增长53%，合计产量在2600万吨，较上年增加900万吨。
考虑到还有一部分冷轧薄板卷被加工成镀层板，即国内冷轧总体产量约在3 700万吨左右，其中冷连轧机产量约在2000万吨左右，冷轧薄板轧机产量在1700万吨左右。
2、冷轧薄板卷消费情况2006年我国商品冷轧薄板卷消费量在2800万吨，较上年增加380万吨，较2002年增加1050万吨，四年间平均每年消费增长量在260万吨左右。
而如果算上以冷轧产品为基板的镀层板和涂层板的消费量，2006年我国冷轧及其后续产品的表观消费量在4500万吨左右，较上年度增加800万吨，较2002年增加1800万吨，四年间平均消费增长量在450万吨左右。
换算成年增长率，则近几年我国冷轧薄板卷年需求平均增长率在14%, 低于同期整个钢材需求增长速度。
由于国内冷轧产品在质量、品种、产能等方面一直存在严重不足,所以我国进口钢材中冷板的比例相当大，即使近几年我国进口钢材量不断减少，但冷轧进口下降却相对较慢。
冷轧酸轧线培训教材酸洗－轧机联合⽣产线职⼯培训教材（⼯艺部分）编制：审核：⽬录第⼀章冷轧薄板⽣产的发展历史和前景⼀、冷轧薄板⽣产的发展历史 3⼆、我国冷轧薄板的现状 6三、我国冷轧薄板⽣产的发展⽅向 7第⼆章板带材分类及其轧制技术的原理⼀、带材分类 8⼆、轧制技术的原理 9第三章热轧薄板对冷轧钢板的影响⼀、钢的化学成分对成品性能的影响 12⼆、热轧带钢对冷轧钢板性能和组织的影响 13三、原料的⼏何尺⼨对冷轧成品的影响 15 第四章酸洗技术的发展及应⽤⼀、酸洗技术的发展 16⼆、酸洗机组的分类及特点 17三、酸洗机组主要单体设备 18四、盐酸酸洗⼯艺制度的制定 31 第五章冷轧板带轧制技术的特点与发展⼀、连轧过程的特点 32⼆、冷轧板带材⽣产的⼯艺特点 34三、轧制技术的发展 39四、轧机机组的主要单体设备 45五、轧制⼯艺制度 58 第六章板带材的⾼精度轧制和板形控制⼀、轧制缺陷 63⼆、板带轧制中的厚度控制 64三、横向厚差与板形控制技术 70第七章产品⼤纲、产品结构及主要设计技术经济指标⼀、产品⼤纲 77⼆、酸洗冷连轧区域主要设计技术经济指标 81三、原料 81四、主要⼯艺技术参数 83 第⼋章酸洗冷连轧⼯艺流程及过程叙述⼀、酸洗冷连轧⼯艺流程 88⼆、酸洗冷连轧⼯艺过程叙述 88第⼀章冷轧薄板⽣产的发展历史和前景⼀、冷轧薄板⽣产的发展历史钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国，当时只能⽣产宽度20～25mm的冷轧带钢。
美国1859年建⽴了25mm冷轧机，1887年⽣产出宽度为150mm的低碳钢带。
1880年以后冷轧钢带⽣产在美国、德国发展很快，产品宽度不断扩⼤，并逐渐建⽴了附属设备，如剪切、矫直、平整和热处理设备等，产品质量也有了提⾼。
宽的冷轧薄板（钢带）是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。
⾸先是美国早在1920年第⼀次成功地轧制出宽带钢，并很快由单机架不可逆轧制⽽跨⼊单机架可逆式轧制。
1926年阿姆柯公司巴特勒⼯⼚建成四机架冷连轧机。
本钢浦项酸洗-轧机联合机组概述摘要随着科技的不断发展，对钢铁的需求的不断增加，要求钢铁厂在生产钢板时即要有良好的产品质量又要有高速的生产能力。
时代的要求不仅是针对钢铁厂的产品，同时也是针对钢铁厂的设备提出了要求。
本文详细介绍了本钢浦项酸洗-轧机联合机组的主要产品结构、技术参数、工艺流程及先进的生产设备情况。
关键词酸洗-轧机联合机组激光焊机酸洗工艺五机架六辊UCM轧机1．前言本钢浦项冷轧薄板有限责任公司是本溪钢铁集团公司与韩国浦项钢铁株式会社共同出资兴建的冷轧厂。
其中酸洗-轧机联合机组（简称PL-TCM机组）采用了浅槽紊流式酸洗及五机架六辊轧机进行轧制。
这种一体化生产工艺与常规的串列式冷轧机或无头轧制相比，具有工序简单、生产周期短、操作人员少、节约投资、减少占地面积、产品质量好、成材率高等优点。
PL-TCM机组的主要设备多为三菱-日立设计，其中几个重点的设备全部采用的三菱-日立技术，该技术是目前世界上最先进的冷轧技术之一。
2．产品品种和规格本钢浦项冷轧薄板有限责任公司PL-TCM机组可生产780MPa级以下的冷轧板，生产的品种包括：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、CQ-HSS、DQ/DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP等。
机组主要技术参数：设计年生产能力：190万吨成品规格：宽度 800mm～1850mm厚度 0.20mm～2.5mm钢卷处径 Max.1600mm钢卷内径Φ508mm; Φ610mm卷重 Max.20T具体产品情况如表2.1：表2.1 产品及规格3．PL-TCM机组的主要工艺流程及工艺参数PL-TCM机组做为本钢浦项冷轧薄板有限责任公司的第一条机组，主要是将热轧原料经过酸洗和轧制处理后，将冷硬板提供给连续退火机组和热镀锌机组进行机组主要的技术参数如下:线速度：入口段 Max.600 m/min中间段 Max.250 m/min圆盘剪段 Max.400 m/min穿带速度：入口段 Max.60 m/min中间段 Max.30 m/min圆盘剪段 Max.60 m/min加速度：入口段 Max.60 m/min/sce中间段 Max.30 m/min/sce圆盘剪段 Max.60 m/min/sce生产能力：最大500t/h轧机出口最大速度：1650m/min4．PL-TCM机组主要设备、工艺参数及其特点4.1 激光焊机PL-TCM机组的激光焊机采用的是三菱-日立的技术，与之配套的焊机选用的是米巴赫12kw的激光焊机。
冷轧机基础知识讲解冷轧机是整个冷轧厂的核心机组，也是保证带钢几何尺寸的精度及表面质量的主要工序。
根据工厂的生产规模及产品方案可选用不同的轧机组成。
一般有二大类：即可逆与串列(连续)：可逆式机组以往仅有一个机架，带钢在机组内往返轧制，生产效率低. 按产品的厚度，宽度，及机组的速度，产量在几万至三十万吨左右。
而串列式机组按产品品种及产量、质量的要求可由四至六个机架串列组成(目前普遍采用五个机架)。
带钢在机组内一次通过串列的轧机轧成所要求的厚度。
因而生产效率高，一般产量视所生产的品种及机组速度，可从七八十万到二百万吨左右不等。
近年来冷轧板的用户，尤其是汽车及家电制造业等对钢板厚度的公差．平直度及表面质量等提出了愈来愈高的要求。
为了满足用户的需求冷轧技术有了长足的进步。
体现在以下几个方面：1.为了适应中等规模的生产，最近开发出双机架可逆式轧机。
与单机架相比不但可节省投资，质量也得到改善。
2.传统的串列式冷轧机也已从单卷轧制发展为无头的连续式轧制，并由单一的轧制而将两道酸洗工艺联结在一起的联合机组。
单卷轧制的串列式冷轧机由于每个钢卷轧制时都要穿带、甩尾等操作。
不但增加了生产的辅助时间，降低了设备的生产能力，而且由于在穿带与甩尾过程中带钢失去张力，降低速度，使带钢头尾的厚度公差及平直度等均难以得到控制而增加头尾不合格产品的长度，降低了成才率。
而连续式冷轧机或酸洗冷轧联合机组则将前一个钢卷的尾部与后一个钢卷的头部焊接在一起而连续不断地送入冷轧机中轧制。
只在焊缝通过轧机的瞬间才降低速度，因而能显著地提高成材率。
连续式机组由于带钢不停歇地通过轧机，设备的生产能力也得到充分的发挥。
此外，酸洗冷轧联合机组还因为省略了部分酸洗机组出口段及轧机入口的设备而节省占地面积及投资，降低了生产及设备维护费用。
还由于取消了酸洗与冷轧二个工序之间的中间仓库，节省了厂房面积并缩短了生产周期。
已普遍为近年来新建的冷轧厂所采用。
3.轧机的压下已由过去的电动的蜗轮蜗杆压下系统改为液压压下。
冷轧工序工艺流程介绍PL-TCM机组冷轧工序赵小龙二〇二二年四月二十七日PL-TCM工艺流程介绍1主要内容◆酒钢碳钢冷轧工程总体介绍◆酒钢碳钢冷轧工序PL-TCM工艺介绍◆酸洗冷连轧知识介绍◆原料条件对冷轧产品质量的影响2酒钢碳钢冷轧工程总体介绍2.1概述碳钢冷轧工程主要的生产工艺设备包括6条主线生产机组、3条配套的半自动包装机组、1个手动包装区域。
∙酸轧机组1条能力150万吨/年∙罩式退火炉1组能力75万吨/年∙镀锌机组2条能力75万吨/年∙平整机组1条能力80万吨/年∙重卷机组1条能力28万吨/年∙半自动包装机组3条能力100万吨/年∙手动包装1组能力55万吨/年2.2生产辅助设备（1）磨辊间主要配备工作辊磨床3台、支承辊磨床1台、毛化机床1台以及相应的轴承及轴承座拆装、清洗等设备。
承担冷轧机组、平整机和镀锌工序光整机的各种辊子的修磨、毛化和装配等作业。
（2）乳化液站主要配备乳化液再循环系统、乳化液供应系统、淤泥处理系统、轧机清洗系统等设施。
对酸轧机组冷连轧机轧辊系统和带钢进行冷却、润滑及轧机清洗。
（3）酸再生系统配置了奥地利安德里兹公司的盐酸再生系统，采用喷雾焙烧酸再生工艺进行盐酸再生，予留脱硅工艺。
保证酸洗机组正常生产，并能生产高品质氧化铁粉。
2.3工程情况概述总建筑面积：164032m2主厂房长度：959.5 m主厂房宽度度：174m2.4生产规模和产品方案2.4.1生产规模碳钢冷轧项目设计年产冷轧成品钢卷150万吨，其中冷轧钢卷和热镀锌钢卷各75万吨。
2.4.2原料需求冷轧所需原料钢卷将全部由热轧CSP工序提供。
年需原料钢卷（CSP热轧钢卷）：157.9万吨。
原料规格：厚度 1.8～6 mm宽度850～1680 mm2.4.3冷轧产品大纲钢种：低碳软钢CQ、DQ、DDQ、EDDQ高强度钢HSS/HSLA产品用途：建筑、家电、汽车(客货车用板及轿车内板)、轻工、制造、包装等行业。
冷轧产品大纲2.5冷轧的平面布置见大图2.6冷轧工程工艺流程3冷轧工序工艺3.1主要机组碳钢冷轧生产机组主要包括：✓5机架酸轧联合机组（PL-TCM）✓罩式退火炉✓平整机组✓重卷机组✓3条半自动包装机组3.2PL-TCM机组工艺和设备布置图3.2.1PL-TCM五机架联合机组PL-TCM酸轧机组选用了MITSUBISHI-HITACHI的3段喷流紊流酸洗＋5机架6辊UCM冷连轧机组成的连续式酸洗冷轧联合机组，完成热轧钢卷的连续酸洗和冷轧处理过程。
3.2.2机组主要技术数据机组总长度：360m（1）原料及产品产能年需热轧原料钢卷：1579000 t；年产成品冷轧钢卷：1500000 t；钢种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、HSLA/HSS 原料规格厚度 1.8～6.0 mm宽度850～1680 mm钢卷内径ф762 mm钢卷外径max. ф1950 mm卷重指标max. 18.5kg/mm，平均16kg/mm钢卷重量max. 31 t产品规格带钢厚度：0.25～3.0 mm带钢宽度：830～1660 mm钢卷内径：ф508/610 mm钢卷外径：max. ф1900 mm卷重指标：max. 18.5kg/mm，平均16kg/mm钢卷重量：max. 31 t（2）机组速度入口段工作速度最高600m/min穿带速度最高60m/min加速度/正常停车的减速度最高60m/min/s酸洗工艺段工作速度：最高200m/min（生产CQ, DQ时）最高187.5m/min（生产DDQ时）最高187.5m/min（生产HSS时）最低30m/min穿带速度最高30m/min加速度/正常停车的减速度最高30m/min/s切边及检查段工作速度最高300m/min穿带速度最高60m/min加速度/正常停车的减速度最高60m/min/s冷连轧工艺段最大轧制速度：最小工作辊径下最大速度为1200m/min 最大卷取速度：最大1250m/min带钢切分速度：最大260m/min穿带速度： 50m/min（3）活套能力入口活套能力最多693m有效能力最高为654m中间活套能力最多261m有效能力最高为229m出口活套能力最多322m有效能力最高为279m（4）酸洗工艺段工艺技术参数酸洗槽的类型喷射紊流式最大设计能力500t/h酸洗温度约为80～85℃（5）五机架冷连轧工艺段工艺技术参数轧机型式5机架UCM冷连轧机（参见flash动画）机架间距5500mm工作辊455～405mm直径×1800mm长中间辊530～480mm直径×1850mm长支承辊1370～1220mm直径×1780mm长最大轧制力 max27.0MN工作辊弯辊：正弯最大0.406MN/轴承座负弯最大0.394MN/轴承座中间辊弯辊：正弯最大0.699MN/轴承座支承辊平衡力：最大0.93MN/辊中间辊窜辊：窜辊力最大1.03MN/辊窜辊行程约为500mm张力卷取机：Carrousel双卷轴张力卷取机带卷内径： 610mm带卷外径：最大为1900mm/最小1000mm轧辊乳化液系统结构：3种浓度乳化液系统。
循环流量：总共最大为25,000L/min轧制线高度：1200mm轧制方向：从操作侧看去为从左向右3.2.3PL-TCM工艺流程及设备布置图热轧原料钢卷来自于与冷轧毗邻的CSP成品库，酸轧机组入口步进梁直接进入CSP成品库内，按生产计划吊车将钢卷吊运至入口步进梁上，由步进梁将钢卷运入酸轧机组跨。
跨内步进梁与机组中心线平行，安装有超声波钢卷宽度检测及对中装置，设有托辊，由人工拆除捆带。
随后由回转台将带卷回转180°以调整带卷的开卷方向，再将其送到入口横移小车上，该小车将带卷送到1#或2#上卷小车位置上，再由上卷小车送到1#或2#开卷机，进行自动高度对中后上卷。
带卷头部由开卷器打开，然后穿带进入直头机，使带钢头部得到矫直。
随后进入入口剪，切去钢卷超厚及不规则的头尾部分。
完成剪切后，通过焊机将前一带卷的尾部和后一带卷的头部焊接在一起，从而实现连续酸洗。
焊机月牙剪将带钢角部切成圆弧，以减小应力集中防止断带，同时在焊缝附近冲孔便于对焊缝进行跟踪。
带钢通过入口活套后进入酸洗工艺段。
先经张矫破鳞机对带钢进行机械破鳞以大幅度提高酸洗效率，并改善带钢板形，随后进入酸洗工艺段。
采用三菱新型的喷流酸洗工艺，酸槽入、出口逆带钢运行方向喷射酸液形成紊流，而酸槽底部阻石与上部挡辊则显著破坏带钢表面的层流层，从而在酸槽中形成强烈的紊流。
三个酸洗槽串级逆流酸洗，通过化学反应去除掉带钢表面氧化铁皮，再经四级漂洗清洗掉残余酸液。
漂洗出口设有蒸汽加热的带钢干燥器，将表面多余的水通过热风的形式除去。
每个酸槽都有独立的酸液循环系统。
漂洗也为串级循环，再利用酸循环系统的冷凝水进行漂洗。
酸槽中的酸液靠重力流回酸循环罐，酸循环系统对酸液过滤并加热后再打至酸槽，如此循环以保证酸液的温度在80～85℃。
新酸液连续注入2#、3#循环酸罐，按3#—2#—1#循环进行串级逆向供酸，最后从1#酸槽以一定流量连续打出废酸液并送至废酸再生站。
1#和3#循环系统中装设有电导率仪和密度检测仪，由模型计算出酸液中的HCl浓度和Fe离子浓度，进行补排酸量的优化控制。
酸洗后带钢经中间活套进入切边段。
该切边剪为无驱动的转塔式切边剪，设有月牙剪将变宽度部分切成圆弧状以实现进刀、退刀，避免应力集中引起断带。
切边剪出口还设有一台去毛刺机，用于去除带钢边部的毛刺。
所切带钢边会被旋转式碎断剪切成约240mm长的碎边，并通过带式运输机将其从生产线运入废料箱。
带钢切边后经出口活套出来后，入轧机轧制。
轧机为5机架六辊UCM轧机，装备有工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊、中间辊串辊，5#机架装备有工作辊分段冷却，出口装备有板型辊，可实现5#机架对带钢板型在线闭环控制，同时末架还可通过轧辊倾斜来动态控制带钢楔形，中间辊串辊则由自动予设定系统根据带宽进行设定；轧机装备有液压AGC技术，对带钢厚度进行精确控制：1#机架进行前馈及反馈控制，使带钢厚度偏差得到大幅度纠正，2#～5#下游机架则根据末架出口测厚仪测得的厚度偏差进行反馈及秒流量控制，1#机架还可检测并补偿支撑辊的偏心。
整个液压压下系统可以补偿加减速所造成的摩擦力的变化。
当变换轧制规格时，FGC系统可保持各架的协调性，使张力波动最小、过渡段最短。
根据轧制钢种和规格的不同，末架轧机工作辊为光面辊或毛化辊，同时乳化液润滑有四种模式可供选择，乳化液经轧机下方收集盘收集后返回乳化液系统，经过滤及加热后循环使用，根据水质定期排放。
工作辊和中间辊可以全自动换辊，可单独或同时更换，将辊对直接拉入（或拉出）轧辊间，支撑辊为半自动换辊。
轧后带钢经飞剪分卷，之后进入卡轮塞卷取机进行卷取，在皮带助卷器的协助下，完成头几圈卷取，随后皮带助卷器打开，机组加速至正常速度并建立张力。
转盘有2个卷轴，当卷取快结束时，该卷轴旋转至卸卷位置，同时另一卷轴转至卷取位置，准备接受下一卷带钢。
为防止薄带卷塌卷及吊运钢卷时保护内外圈，在生产h≤0.5mm薄带卷时需衬套筒，卷取机配有自动上套筒装置。
卷取完毕的钢卷由卸卷小车卸卷，经称重、打捆、贴标签后，由步进梁送至中间库内存放。
约每轧制10卷抽检1卷，将钢卷送至离线检查线，人工对带钢上下表面仔细检查。
为了实现酸洗段的连续生产，全线设有三个活套，水平分层布置在混凝土活套室内。
入口活套的作用是：当机组入口段进行上卷、穿带及焊接等操作时，通过活套的充放套，酸洗段仍能以正常速度运行；中间活套用于当切边剪更换剪刃或换宽度低速运行时储存带钢，保证酸洗正常运行；出口活套用于当切边剪换剪刃、换宽度时，储存带钢保证轧机正常运行，以及当轧机出口低速分卷时，不影响上游的正常运行，当轧机工作辊自动换辊时，1#和2#出口活套同时投入保证上游工序的操作。
为适应各段所需张力，全线共设有6套张紧装置，分别位于入口活套入口处、拉矫机入口和出口、中间活套入口出、切边剪出口、轧机入口。
全线共设有8套纠偏装置，其中6套常规纠偏装置分别位于三个活套的入口处、入口活套中部、切边剪入口及轧机入口，2套精密纠偏装置分别位于切边前和轧机前。
4工艺原理4.1酸洗4.1.1酸洗的目的和作用连续酸洗线是冷轧项目的一部分，它位于冷连轧机之前。
是冷轧厂的第一道处理工序。
酸洗线的主要作用是为了清除粘附在钢材表面的氧化铁皮层，为后续加工（TANDEM COLD ROLLING MILL）做好准备，并且应尽可能防止在酸洗过程中出现新的缺陷（如酸洗缺陷、切边缺陷、皱褶等）。
其他还有按照产品宽度要求进行切边的作用。
4.1.2酸洗方式目前在冶金行业的冷轧带钢厂家应用的带钢酸洗机组主要有三类形式，即: （1）连续卧式酸洗机组；（2）连续立式酸洗机组：（3）半连续酸洗机组。
