下载文档原格式
酸洗冷轧联合机组电气系统设计方案作者：杨朋飞来源：《数字化用户》2013年第09期【摘要】介绍了酸洗冷札联合机组的供配电系统、传动系统和自动化系统，分析了系统应用的技术及设备，为合理选择联合机组电气系统整体方案提供了借鉴和依据。
【关健词】酸轧联合机组供配电系统传动系统自动化系统酸洗冷轧联合机组分为酸洗和轧制两大工艺，在机组入口布置激光焊机焊接前后两卷带钢，实现无头轧制。
带钢先后经过开卷、焊接、连续酸洗、连续轧制和卷取等工序，要求全线带钢在高速、大张力、大轧制力情况下完成。
板厚精度误差为微米级，板形误差为几个I单位。
因此，酸洗冷轧联合机组生产工艺代表着现代轧钢技术的发展方向，与之相配的电气系统配置方案为了满足生产工艺的要求，对电气系统提出了更高的要求。
供配电方案应体现合理性，传动方案应体现先进性，自动化方案必须具有成熟性、可靠性、开放性和先进性等特点。
一、供配电方案酸洗冷轧联合机组供配电技术方案主要是确定高压供电方案，因为低压配电技术已非常成熟，多种技术方案均能满足联合机组的低压配电要求。
而高压供电方案主要考虑的因素有供电可靠性、安全性、合理性。
目前，由于高.压硬件设备（如高压开关）运行稳定、可靠且具有完善的安全保护措施，软件（如综合保护系统）也具备五防、故障录波等监控保护功能，后台系统除提供监督和管理功能外，也为运行和倒电操作时的安全提供了软件保证。
因此，高压供电方案选择的关键已不再是高压供电可靠性和安全性，而是供电方案的合理性。
合理性是影响投资和运行成本的关键指标，主要体现在供配电电压等级的选取。
酸洗冷轧联合机组供配电电压常见的组合有35/6kV， 35/lOkV， 110/lOkV。
相对来说，高压侧35kV供电电压偏低，电流大，电缆截面积大，因此造成电缆投资增加，运行时电能损耗大，对于装机容量在60MW左右的酸洗冷轧联合机组而言，这两种供配电方案都不是理想选择。
随着供配电技术的发展，高压侧采用11okV供电，这种方案高压侧供电电压高，电流小，电缆一次性投资小；低压侧采用lOkV配电可以直接作为轧机主传动电源，另外lOkV电源深人用电负荷中心，作为辅传动和其它动力的电源，同样可以节约电缆投资、降低运行成本。
1550mm 酸洗轧机联合机组AGC系统组成及改造摘要：本文介绍了马钢（合肥）板材公司1550mm 酸洗轧机联合机组轧机部分辊缝调节机构----AGC系统组成，并对AGC系统单体调试、冷负荷试车、热负荷试车期间发生的故障和事故进行了简要描述，重点介绍了发生事故和故障的原因分析及解决办法。
关键词：AGC 故障改造马钢（合肥）板材有限责任公司1550mm 酸洗轧机联合机组轧机部分主体由5机架6辊轧机组成。
每台轧机辊缝控制（压下）主要由分别位于轧机操作侧和传动侧牌坊上的AGC液压系统完成。
全线共计10套AGC系统。
1 AGC液压缸组成AGC液压缸为活塞式，活塞直径Φ760mm，活塞杆直径Φ700mm，最大行程250mm，有效行程245mm，最大轧制力：22000KN，位置阶跃响应时间（达到稳态）：25ms（幅值40μ），压下伺服系统响应频率：18-20 Hz(-3db，相移－90ο) ，AGC缸的起动压力0.3 bar，最大工作压力280bar，无位置控制时快速退回：6-8 mm/s，带位置控制时正常调节：2-3 mm/s。
组成：AGC缸本体、磁尺导杆、导杆下降跟随弹簧、导杆与牌坊的连接压盖、磁尺和导杆连接支架、AGC缸行程限位开关等。
2 AGC液压缸阀组伺服阀块、液控单向阀、溢流阀、换向阀、单向节流阀、压力传感器、控制元件（伺服放大器等）、等元件构成。
伺服阀块安装在缸体外壁上，以减少伺服阀与液压缸之间的管道长度，提高系统响应速度及频率。
压力传感器来监测系统轧制力，对于AGC的内轧制力控制系统提供一个反馈。
3 缸行程检测-p（4）AGC系统在master off 情况下，4#轧机DS侧自行下降，压坏中间辊平衡缸；（5）2#和5#轧机DS侧磁尺弯曲。
5 问题分析及改善和改造（1）通过对PLC程序的相关数值的跟踪和现场实验分析，发现发生2#轧机和4#轧机DS侧AGC缸下降，但是位置反馈不变的主要原因是：AGC缸下降，安装磁尺的导杆不下降，从而磁尺没有检测出液压缸的下降行程。
鞍钢冷轧2#酸洗-轧机联合机组紊流酸洗工艺优化宁继龙 周敬忠 王义栋(鞍钢集团新轧钢股份有限公司) 摘要 简要叙述了酸洗工艺从传统的酸洗工艺到紊流酸洗的发展以及紊流酸洗工艺在鞍钢冷轧厂的应用。
针对其不足,提出了相应的优化措施,并已应用于冷轧2#酸洗-轧机联合机组的设计中,取得了很好的效果。
关键词 冷轧 酸洗-轧机联合机组 紊流酸洗工艺 优化Optimizing T urbulence Pickling Technique for No .2Pickling -rolling M illsin Angang Cold Rolling PlantNing Jilong Zhou Jingzhong Wang Yidong(Ang ang New Steel Co.,Ltd.) Abstract T he pr o cess of pickling t echnique fr om tr aditio na l one to turbulent o ne and the application o f the lat ter in A ng ang Cold R olling Plant ar e simply ex pounded.T he cor respond-ing optimum measurements are put for w ard in connectio n w ith t he shor tcoming s.T he r esult is ex cellent aft er applying turbulence pickling t echnique in the design of N o .2pickling -r ollingmills in Ang ang Cold R olling P lant .Key Words co ld r o lling pickling -r olling mills t ur bulence pickling technique opti-mizatio n1 前言目前世界各国钢铁企业都在寻找降低生产成本的先进工艺。
