冷轧工艺(辊型制度,板厚板型控制)

图1
同样我们也通过修改Lubrication level参数来改变冷却控制的效果。

当然也可以通过增加固定部分流量来增加总的流量，从而将高热合金轧制时产生的高热量带走。

0~20%是ABB工程师在现场调试时设定的值，此参数经过现场验证可以给到30%甚至40%，不过问题也是一样，将参数设定大了以后会降低冷却控制的效果，这也是一对矛盾。

我们现场观察流量设定不宜超过75%，如果轧制热量太高，需要从轧制工艺去考虑，比如减小压下量或降低速度。

因为冷却的能力或者冷却对板形调整的能力满足不了原来的轧制工艺。

在实际生产中发现润滑等级的值调到40%以上B列就处于全喷的状态，这样的情况对于轧制热凸度的控制较好，但是对板型的控制能力又会不足。

因此这个一般不进行设定。

这个设定是指从冷却中拿出一部分出来当润滑用，在生产过程中我们冷却一般都能力不足，本来的冷却量就不大，不需要再从冷却当中分出来给润滑。

因此此参数一般设定为零。

2.在线和离线板型不一致的问题
带材轧制过程中的实时板型通过板型仪的操作画面可以直观的进行观察，但是往往会出现我们在轧制过程中板型仪画面显示的带材实时板型很好，轧制完毕在下游工序进行生产时却会发现带材的实际板型和实时的在线显示的
YAN JIU。

冷轧情况汇报提纲各类冷轧产品（不包括特殊钢如不锈钢、取向硅钢片等）的主要工艺流程见图. 酸洗：热轧带钢在冷轧前必须酸洗以清除表面氧化铁皮.酸洗所用的介质基本上有二种：硫酸与盐酸.五、六十年代以前都采用硫酸,但硫酸酸洗的效果差，且环境污染严重，己逐渐淘汰而被盐酸替代.盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点.因而带钢表面洗得干净、效率高.酸洗机组有二种类型：推拉式酸洗机组及连续式酸洗机组.推拉式酸洗机组：它以单卷方式操作，设备比较简单，生产能力低，适合于产量在三十万吨左右的冷轧厂采用.国内益昌、海南、南京、及无锡等厂均配置了此类机组.连续式酸洗机组：在机组入口段将每个钢卷的头、尾焊接后连续不断地通过酸槽，因而生产效率高，大型连续酸洗机组工艺段的最高速度可达360米/分左右，年产量达200万吨以上,酸洗质量也好。

现代化冷轧厂一般都采用连续式机组.但设备复杂，自动化水平高,适合于在大型冷轧厂安装.武钢、宝钢、鞍钢、本钢等都选用了此类机组.连续机组入口段中的焊接机为本机组稳定生产及高速运行的关键设备，卷与卷之间焊缝质量的好坏还会影响下游工序的正常生产.当前以采用自动化程度高的闪光式电阻对焊机为主。

它适用于焊接低碳钢.近年来由于激光技术的发展，大功率激光发生器的研制成功，在一些机组中己采用激光焊机连接带钢.激光焊机具有焊缝质量高并能焊接除一般低碳钢以外的合金钢、不锈钢及硅钢等的特点。

中部酸洗工艺段有机械破鳞装置，酸洗槽，清洗槽，烘干装置等主要设备。

机械破鳞装置目前都用拉伸矫直机，在矫直机前后张力辊施加的强大张力下，经矫直机弯曲矫直使带钢延伸从而达到破碎带钢表面的氧化铁皮，因而可缩短酸洗的时间并改善带钢的平直度。

酸洗槽为机组的核心，以往的深槽结构及常规工艺己被各种新型酸槽结构及高效酸洗工艺所代替。

它们有紊流式、喷流式等々，其共同的特点是槽的深度一般都减少为200mm左右，且槽盖有内外二层，并提高酸液进入酸槽时的压力及改善进入时的方式，加快了酸液与带钢表面氧化铁皮所起的化学作用，并增加酸液的循环次数，更提高了酸洗效率。

冷轧板的工艺介绍文章来源：钢铁E站通∙简介冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下进行各种型材轧制与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。

经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。

∙释义：20世纪末期，欧洲各个发达国家率先研究开发冷轧堆前处理和冷轧堆染色，并且经过多年实施经验证明，冷轧堆前处理和冷轧堆染色它可引导印染企业走出困境，提高企业在市场上的竞争力。

近年来，我国在这一方面也有了长足的发展，并且取得了可喜的成绩。

以下是冷轧工艺的相关内容。

1、轧机的形式“二辊轧机，四辊轧机，多辊轧机。

各种新的轧机。

2、冷轧产品的优点：厚度小，精度高，性能好品种多用途广，表面质量高。

3、冷轧的特点：（1）可生产厚度更薄，精度更高的板带钢。

（2）加工温度低，轧制中产生加工硬化。

（3）采用工艺冷却和润滑。

（4）采用张力轧制。

4、采用工艺冷却和润滑的作用：减小金属的变形抗力。

降低轧件的变形热，冷却轧辊，改善板形。

5、采用张力轧制的作用：（1）防止带钢在轧制中跑偏（2）改变应力状态，降低轧制力，减小轧辊弹性压扁，利于轧制更薄的产品（3）使带钢保证平直，改善板形。

6、冷轧全连续轧制工艺流程：原料－预退火－酸轧－成品退火－平整－精整－包装－成品原料－酸轧－平整－精整－包装－成品原料－酸轧－成品退火－平整－精整－包装－成品原料－酸轧－包装－成品7、板带钢的种类（按厚度分类）箔材：0.2mm以下薄板：0.2-4.0mm中板：4-20mm厚板：20-60mm特厚板：60mm以上8、什么是钢材的产品标准：钢材的产品标准是生产单位和使用单位在交货和收货时的技术依据，也是生产单位制定工艺和判定产品质量的主要依据。

9、产品标准的主要内容是什么：（1）品种规格（2）性能标准（3）试验标准（4）交货标准（5）特殊条件10、标准分为哪几类：国际标准国外先进标准国家标准部颁标准企业标准11、板带板技术要求：尺寸精度高，板型好，性能好，表面质量好，化学成分合适12、中厚板轧机形式：二辊可逆式轧机三辊劳特式轧机四辊可逆式轧机万能轧机复合式轧机13、中厚板生产工艺过程：（一般钢板）原料－加热－除鳞－轧制－辊矫－冷却－检查－剪切－尺寸形状检查－力学性能试验－标记－入库－发货14、加热的目的：提高金属塑性，降低变形抗力，使坯料内外温度均匀，改变金属的结晶组织，保证生产需要的机械和物理性质15、过热：钢在高温下保温时间过长使晶粒粗化，机械性能变坏，这种现象叫做过热。

冷轧钢板生产工艺管理制度一、引言随着工业化的快速发展，钢材作为主要建筑材料之一，在各个领域得到广泛应用。

而冷轧钢板作为一种重要的钢材产品，其生产工艺的管理对产品质量和生产效率具有重要影响。

因此，建立一套科学、规范的冷轧钢板生产工艺管理制度，对于提高产品质量、保障生产安全、提高经济效益具有重要意义。

二、生产工艺管理目的和原则生产工艺管理的目的是为了确保冷轧钢板生产过程中的工艺要求得到有效地实施，达到产品质量要求，并保证生产过程的安全可控。

在制度设计中，应该遵循以下原则：1.科学性和可操作性原则：制度要求的管理方法和工艺流程应该科学可行、易于操作和有效实施。

2.可追溯性原则：生产过程中的各个环节都应该有清晰的记录和追踪，确保产品质量的可追溯性。

3.风险防控原则：制度要求加强对生产过程中可能出现的安全风险的预防和控制，确保生产过程的安全性。

4.持续改进原则：制度要求不断总结完善工艺管理经验，不断提高工艺技术水平和管理水平。

三、管理流程与内容冷轧钢板生产工艺管理可分为以下几个环节：1.工艺参数设置：根据产品要求以及生产设备性能，合理设置工艺参数，包括轧制温度、轧制力度、轧制速度等。

2.设备状态监测：通过对生产设备进行状态监测，及时发现和排除故障，确保设备处于正常工作状态，避免影响产品质量。

3.原材料控制：对进入生产环节的原材料进行严格检验，包括钢材质量、化学成分等，确保原材料符合生产要求。

4.工艺控制：对生产工艺进行严格控制，包括轧制工艺流程、润滑方式等，确保产品质量稳定。

5.质量检验：对生产过程中的产品进行抽样检测，确保产品质量符合要求，并及时发现和纠正问题。

6.记录备案：对生产工艺流程、设备状态、原材料检验以及质量检验等进行记录备案，确保生产过程的可追溯性。

四、工艺管理制度的实施与考核为了确保工艺管理制度能够得到有效执行，应建立相关的执行机制和考核方法，具体包括以下几个方面：1.培训与交流：及时组织工艺管理制度培训和交流会议，提高员工对制度的理解和执行能力。

冷轧厂工艺操作规程一、工艺概述冷轧是一种重要的金属材料加工工艺，广泛应用于钢铁行业等领域。

冷轧厂主要负责将钢板或钢坯进行冷加工，以提高材料的硬度、强度和表面质量。

冷轧厂工艺操作规程是确保冷轧生产正常运行和产品质量稳定的关键文件，涵盖了从原料准备到成品出厂的全过程。

二、工艺流程1.原料准备阶段在冷轧厂生产过程中，原料准备是关键的第一步。

主要包括原材料采购、检验和入库等工作。

原料应符合国家标准和企业规定的质量要求，检查原料表面质量和尺寸，确保原料符合生产要求。

2.冷轧加工阶段冷轧厂的冷轧加工阶段包括多道工序，如脱脂、酸洗、冷轧、淬火、开平等。

在冷轧加工中，需要根据产品要求调整轧制参数，保证产品的尺寸精度、表面质量和力学性能。

3.质量控制阶段质量控制是冷轧厂生产中的重要环节，包括工艺参数控制、设备检修、实时监测等。

通过严格的质量控制，确保产品质量稳定，提高生产效率。

4.包装出厂阶段冷轧产品在生产完成后，需要进行包装和出厂。

包装应符合国家标准，确保产品运输过程中不受损坏。

货物出厂前需要进行质量检验，保证产品符合标准要求。

三、操作规程1.生产操作规程–根据工艺要求设定冷轧机参数。

–在生产操作过程中，及时调整设备参数，确保产品质量。

–定期对设备进行维护保养，保证设备长时间稳定运行。

2.质量控制规程–对产品进行严格质量检验，确保产品质量符合标准。

–实施质量溯源管理，确保产品来源可追溯。

3.安全生产规程–严格执行安全操作规程，保障生产人员安全。

–定期进行安全培训，提高员工安全意识。

4.环境保护规程–遵守环保法律法规，减少污染物排放。

–实施节能减排措施，保护环境资源。

四、总结冷轧厂工艺操作规程是冷轧生产的重要依据，对实现生产高效、产品质量稳定至关重要。

加强操作规程的贯彻执行，严格遵守相关标准和规定，将有助于提升企业生产效率，确保产品质量，实现可持续发展。