生产车间物料配送实施办法（草稿）为强化车间物料管理，生产部坚决以减少环节、整合资源为目标，不断探索物料配送的新思路、新方法，从而为提高车间的生产效率奠定基础。经讨论，生产部结合目前车间的生产状况及人员机构，特建立一个生产车间的物料配送实施办法，具体内容如下： 一、规范配送流程 1、物料配送要有计划，工作要主动。物料配送不仅仅是跟得上生产需要，而且要求相关岗位作出预判，工作做在前面。 具体操作办法： 工艺质量主管下达周生产计划给各岗位技术员岗位技术员明确本岗位 的生产任务，提出需领取的物料信息汇报给工艺质量主管 工艺质量主管根据生产进度，提前开具领料单物料配送员凭领料单到 仓库领料、送货 2、物料配送员应及时送货，并确保物料准确配送到位，不得无故拖延送货时间或拒不送货。 3、物料配送员拿到领料单后，妥善安排各类生产物料和辅助生产物料配送的先后顺序，使围绕生产的物料供应均衡地在各个工作日进行。物料配送工作应忙而不乱，有条不紊，同时还将物料配送与原辅材料的卸车、成品出库造成的矛盾降到最低。 4、物料配送，安全第一。物料配送员在拉货过程中不仅要保障货物的完好无损，而且也要注意自己的人身安全。 5、服从领导对物料配送的临时安排，如有异议，要在工作完成后向上级汇报。 二、摸索配送有效形式 实行物料配送制，就是要让物资供应适应生产的需要，为生产的连续性提供保障。而且，准确送料到车间，为生产服务，减少了生产一线职工的工作量，使他们能够更加集中精力搞好生产和现场管理。 1、每逢周末休息日前，工艺质量主管应根据车间的生产情况，计算出需领取的物料并做好准备，不耽误周末或下周一的生产。 2、如遇设备故障或其它原因损耗了生产物料，物料配送员应急生产所急，变被动
仓库物料配送管理办法 第一章总则 第一条为规范××事业部物料管理，整合内部物流资源和提高物流效率，仓库实行物料配送上线管理。 第二条此办法适用于总装车间生产任务需求物料。 第二章职责 第三条计划物控负责三天排产计划的下达及ERP系统任务发放，ERP 系统任务需求的更改、计划调整的控制。 第四条仓库负责按三天计划提前两天备料、缺料统计、物料配送上线、不良品退换、周转箱回收管理。 第五条供应保障部负责物料交期的控制、不合格物料的控制与处理，缺料的跟催和紧急放行的办理等工作。 第六条生产部负责紧急缺料的提报（提前0.5小时），配件领料、打包、制单，物料损耗的控制，不良品状态区分（工废或料废），发生转产时协助物料清线和周转箱的分类整理等工作。 第三章操作流程 第七条发料流程 1、仓库综合管理员根据三天排产计划，查索ERP系统，提前2天打印“发料单”，分类后于早上9：00前交仓库组长安排备料。 2、仓管员发料遵守以下原则
（1）按单发放； （2）先进先出； （3）当天缺料和尾数先发； （4）不合格物料回用或紧急放行的按照“不合格物料控制程序”办理； 3、替代物料的发放要求： （1）67改68：因BOM统一进行了ROHS切换，非ROHS物料需改单用于非ROHS订单上，由综合管理员在“发料单”上确认后仓管员方可发放。 （2）替代物料：由于处理呆滞物料或消耗国产化物料的原因，由仓管员根据计划物控提供的“替代物料”清单直接发放物料。（3）并行物料（68改67）：因缺料非ROHS订单改单使用ROHS物料的，必须由采购经理在“发料单”上签名确认后仓管员方可发料；同时，登记“BOM更改记录”。 （4）因BOM变更的：必须由BOM工艺员在“发料单”上签名确认后仓管员方可发料；同时，登记“BOM更改记录”。 4、仓管员发料时，根据实际发放数量在“发料单”登记；同时，按要求登记“存卡”，并在根据“发料单”实际发放物料在ERP系统过帐。 第八条配送流程 1、根据排产计划大、中件物料提前2小时由配送员配送上线，小 件物料按当天任务实际需求一次性配送上线。
车间物料管理办法 1．目的 规范车间生产用料，保证生产车间物资的安全、完整、合理性及生产顺利进行。 2.适用范围 适用于车间机器加工产品所涉及到的物料的标准用量、领取、搬运和配送。 3.物料的领取、搬运和配送（针对一号和二号机器） 前提： A.整理一号机器前面的原材料、成品、半成品、废料等（将用 不到的原材料和成品放入仓库里，由仓管员统一管理；为半成品定置位置，用有颜色的区域线标示出来；把废料拿到废料区，由专门人员管理）。 B.制定物料用量标准。01号和11号机器一天的产量大约190 樘，工人每天生产8小时，每两小时接一次物料，每次小车上放生产48樘所需的原料（根据8月16号的生产计划得出）。首先上班前开晨会，根据每天的生产计划由各设备负责人填制物料单（包括物料的名称、型号、数量等），将物料单交给班组长，班组长核对后去仓库统一领取，领取到的物料放到一号机器前的空地上；然后由班组长根据物料单发放物料并配送，用完后再向班组长索要物料由班组长配送；最后下班时把没有用完的物料交给班组长，由班组长统计并送至仓库，核对数量后由仓管员签字
确认。 4.流程图 上班前：上班中：
下班后： 5.实施细则 i. 一号机器前设置的半成品区需要有区域标识牌，具体到是什么东西，数量，生产日期（如果半成品在一周之内未被用掉就拿去仓库管理）标识牌是什么样子的？设计出来 ii. 严格控制机器周围的小车数量，基本上都是一个上料车和一个下料车，保证不占用生产空间且保持通道畅通，小车上的物料数量也要进行控制，对其制定标准。标准是什么？ iii. 车间所需各种物料必须都配备物料标示卡，并要求做到物卡一致。物料标识卡是什么样子的？怎么管控物卡一致。 iv. 积极开展废旧物资的回收、整理、利用工作，做好陈置物资的处理工作，保持工作区域的干净整洁。下角料、废料怎么回收？区域？流程？回收完了怎么处理？ v. 按物资品种、规格、型号等结合车间条件分门别类进行堆放，要做到过目见数、作业和盘点方便、货号明显、成行
i t 一 仓储管理与物料配送培训 课程目标 从企业、部门管理者的角度，结合先进的仓储管理理念、众多企业成功的经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会，教授如何管理仓储部门，提高仓库运营效率、提升部门绩效以及仓储部门在公司的影响。通过本次课程，您将学到：清晰、准确的理解仓储管理的目标、职能以及仓储经理在日常工作中的角色、作用及职位要求了解设计、规划和改造仓储系统需考虑的因素、工作步骤和可行性分析掌握仓储管理的重点、原则，以及仓储管理的运作流程和制度的重要性和制订过程学会如何进行现场管理，掌握相关的方法、工具和技术，从现场管理中发现问题，提高管理效率学习如何管理仓储团队，提升团队能力并与采购、计划和销售部门进行有效的沟通和协作了解仓储成本的构成、计算，学会如何控制成本并做出外包还是自管的决策理解仓储管理关键绩效考核指标，掌握提高部门绩效的方法、工具和流程 课程大纲 第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 物流管理的最终目标是什么？ 案例分析：谁是它们的’客户’？ ‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI ？ 客户服务的重要性物流管理的基本流程应该如何？不同物流仓储管理的瓶颈环节是哪些？物流管理的主要难度是什么？案例分析：海尔如何通过物流系统改造不断增强核心竞争力第二讲：如何做好收货入库管理？收货入库的KPI指标？收货作业的流程应该如何？如何做好收货前的准备卸货与检查收货入库如何不出错？收货凭证的两种形式如何提高单证的准确性？单证输入的及时性如何提高抽样的准确性？抽样的三类方法服装检验的抽样方法案例分析：台升集团的自动化立体入库系统第三讲：如何做好储位管理？储位管理的矛盾是什么？三种仓库运作模式储位管理的KPI指标有哪些为什么会二低一高？
安德电器关于成立物料配送小组的方案 目的： 为使仓库管理规范化，实现程序化生产，减少不必要的停产、误工，确保生产所需的各种物料及时到位，保证生产的顺利进行，提高生产效率，特制定物料配送方案。 操作方式： 1，生产部制定产品完工计划，物料用量的计算，负责生产指令的开具,备料过程的跟踪，生产车间应在计划生产前1~2天下午13:00前把第二天物料需求清单明细下达给各烟机、烤箱、灶具等组长，各组长分部件、材料、分班组同时下达给对应的仓管人员。 2，仓管员根据物料清单提前安排对需求物料的核对查询和物料到位情况，对未按计划到货的物料（包括自制加工件），须立即与采购部、生产部相关人员沟通，并及时跟催，并要求其回复明确的完成时间，做好书面记录缺料内容：包括工单号、任务量、物料型号、物料名称、缺料量、需用时间以及配料时间等。同时生产需与计划主管反馈以便适时调整生产计划。仓管员发放物料要坚持按单发放和先进先出的原则。 3，烟机、烤箱、灶具组长及时把配送物料清单交给配送组长。仓库要划分物料备货区，仓管员在自己负责的区域内将清单上物料按要求在规定时间配好，集中摆放并做好标识放在仓库指定备料区域，同时做好材料出库单据。 4，配送人员持拿到的物料清单明细，到各仓库收集配好的物料，与仓管员核对数量无误后将物料尽快送到指定的装配作业组区域，并和生产部完成手续交接，确保生产线需要使用的物料能够得到优先领用（配送）。同时保留材料出库单以备异常查询。 5，配送组长按照交货期的紧急程度及生产进度情况制定配送计划，物料齐全后方可将全部物料配送到车间作业组，当物料不配套时严禁配送，配送员应在第一时间通知仓库再反馈至生产或计划员予以协调。要求每天下班前17：00前，需将第二天装配要用的物料配送到车间现场指定地点。并按照车间要求定位摆放整齐，要求定位、定置摆放整齐，严禁超高、超宽。对于摆放不符合要求的责任到人。采取“谁配送，谁负责；谁接收，谁负责；的原则追究有关责任。 6，物料需严格按照生产需求配送。按照时间节拍结合生产进度进行物料配送，配送人员和生产人员做好数量的交接，对包装完整、表示清楚的物料则只点箱数。发现物料数量的确短缺时，物料员应第一时间反馈仓库各相关组长，仓库人员核实后及时补充短缺数量。仓库要做好帐物的一致性，车间人员做好物料领用报表的准确性。 7，如果一个部件（或生产订单）的物料没有一次性配全，要给车间作业组明确的到料时间。8，当生产作业组出现物料不良、错配、损耗等情况，作业组须打退（换）料单后交给配送人员，由配送组长确认后，到仓库办理相关手续。 9物料领用或配送完毕后回指定地点待命，每日下班前向仓库经理反映当天领用或配送情况。车间各主管应密切关注车间生产进度和配送物料的及时性、准确性，与仓库保持信息渠道畅通，随时向仓管员、配送员发出是否继续配送的要求。
物料员岗位职责与作业规范 编号： 编制： 审核： 批准： 执行日期：
一、目的： 明确物料员工作职责以及作业规范，确保装配物料配送实施流程的有效实施。 二、适用范围： 适用于XXX物料员。 三、岗位职责： 1、严格按《装配物料配送实施流程》、仓储物料出库原则以及本制 度作业规范之规定做好物料配送工作，确保合规、准确、及时。 2、负责装配线不良物料的及时换货，确保在规定时间节点完成。 3、负责装配线余料或暂不装配物料的及时退库，确保在规定时间节 点完成。 4、配送物料不足须在规定时间内告之库管员。 5、负责配送清单手续完善与传递，确保单据的完整与传递的及时。 6、协助库管员进行其他物料收发，以及对所辖仓库物料按公司规定 进行5S管理，确保物料合理分类摆放、标识清楚、数量明确，库存区域通道畅通。 7、协助库管员对所辖仓库物料进行盘点。 8、领导交办的其它临时性工作安排。 四、配送作业规范： 1、备料： 物料员接到库管员交来的有效《物料配送清单》时，按清单内容着手准备物料（
正常日计划：XXX部在每天15：30前将当天夜班及第二天白班的《物料配送清单》（一式三联）签字并传递到各配送仓库，库管员接到《物料配送清单》后，确认配送物料是否足够，是否已完善入库手续，并及时将清单交给物料员），备料应符合先进先出原则。仓库管理员应对物料员实际备货品名、规格、数量与清单进行核对，未经核对的物料不允许配送，原为纸箱包装的物料需在配送前将纸箱中的物料装入规定盛具中，并将纸箱放到指定位置。 2、配送： 物料员根据《物料配送清单》物料需求，将备好的物料，严格按《装配物料配送实施流程》规定配送原则、频率、时间将物料配送到指定位置，并作好标示（将《物料配送清单》的装配车间联放于装配线相应的标示袋中）。 2.1配送原则：按日生产计划或临时生产计划齐套配送，标件、纸箱以及其他辅料配送物料员在每次配送前应与零件物料员勾通，确定其配送量；物料不足时，应以最小物料量为各物料齐套配送量，以达到齐套配送原则。 2.2配送频率： 2.2.1每条装配线对应的待装区域，只能有一个待装配批次； 2.2.2单批计划小于XXX套的（含XXX套），按当批数量一次性配送到位，单批计划大于XXX套的，按XXX套/次配送到位。 2.3配送时间：
高效仓储管理与工厂物料配送 ● 培训内容： 第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 物流管理的最终目标是什么？ 案例分析：谁是它们的‘客户’？‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI？ 客户服务的重要性 物流管理的基本流程应该如何？ 不同物流仓储管理的瓶颈环节是哪些？ 物流管理的主要难度是什么？ 案例分析：海尔如何通过物流系统改造 不断增强核心竞争力 第二讲：如何做好收货入库管理？ 收货入库的KPI指标？ 收货作业的流程应该如何？ 如何做好收货前的准备 卸货与检查
收货入库如何不出错？ 收货凭证的两种形式 如何提高单证的准确性？ 单证输入的及时性 如何提高抽样的准确性？ 抽样的三类方法 服装检验的抽样方法 案例分析：台升集团的自动化立体入库 系统 第三讲：如何做好储位管理？ 储位管理的矛盾是什么？ 三种仓库运作模式 储位管理的KPI指标有哪些 为什么会二低一高？ 仓库的几种格局 如何计算仓库的利用率？
仓库合理布局的比例参考 立体仓与平面仓的比较 如何提高有效储位的利用率－库存物品 的分类－ 案例分析：神州数码上海物流配送中心 第四讲：如何提高盘点的有效性？ 盘点的KPI指标有哪些？ 盘点的工作流程如何？ 盘点的主要挑战 如何确定盘点的频率？ 盘点的三种形式 盲盘与实盘的比较 造成盘亏的原因有哪些？ 案例分析：沃尔玛配送中心的盘点 第五讲：如何做好物料配送的计划性？ 物料配送的KPI指标？
物料配送的运作流程如何？ 各阶段的挑战？ 物料配送为什么没有计划性？ 如何改善销售订单的随意性？ 冻结计划与滚动计划 计划部门为什么做不好？ 生产计划各KPI指标的权衡 各项KPI的关系 计划管理的流程不合理 生产计划管理的基本流程 车间排产计划的复杂性 不同车间作业类型的管理差异？ 框框法和JIT法 案例分析：德国大众丰桥配件中心的配 送系统 第六讲：如何确保物料配送的供应稳定性？
物料配送方案 1、生产管理部在项目BOM全部制作完毕后，在生产订单下达前15天把项目物料清单 明细（分部件）下达集中采购部物料配送管理人员。 2、物料配送管理人员根据物料清单和仓库实物保管提前安排项目物料的核对，核对结 果提交集中采购部和生产管理部。 3、生产管理部分部件下达项目生产订单到装配车间，同时下达仓库管理人员，车间主 任在2天内做出项目的施工作业计划，分部件、分班组制定物料配送要求时间节点。 账务保管根据生产订单做材料出库单，交物料配送管理人员。 4、物料配送管理人员根据材料出库单组织项目物料的领用，按照现场施工作业计划要 求的时间 为使仓库管理规范化，实现程序化生产，减少不必要的怠工、误工，确保生产所需的各种物料及时到位，保证生产的顺利进行，提高生产效率，制定物料配送方案。 一、生产管理部制定产品完工计划，总装车间主任将计划分配到作业组（文件共享，配送组长要及时了解最新情况）。 二、配送组长查询物料到位情况，对未按计划到货的物料（包括自制加工件），须立即与集中采购部相关人员沟通，并要求其回复明确的完成时间，做好书面记录。 三、配送组长按照交货期的紧急程度及生产进度情况制定配送计划，原则上物料齐全后方可将全部物料配送到作业组，原则要求每天下班前，需将第二天装配的物料配送到作业组。 四、将配送计划发给库管员和配送工，由库管员将区域内的物料按要求时间配好，放在指定区域。 五、配送工持材料出库单，到各仓库收集配好的物料，与库管员核对数量后将物料送到指定的装配作业组，由组长确认后完成配送，保留材料出库单以备查询。 六、如果一个部件（或生产订单）的物料没有一次性配全，要给作业组明确的到料时间。 七、当装配作业组出现物料不良、错配、损耗等情况，作业组须填写退（换）料单后交给配送人员，由配送组长确认后，到仓库办理相关手续。 八、每月5日前，统计上月车间各装配作业组物料损耗情况，汇总到生产管理部。工作流程：
to 仓储管理与高效物料配送 主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间地点：2010年11月26-27日北京；12月3-4日上海；12月10-11日深圳 价格：Y 2800/人（包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等）课程目标 从企业、部门管理者的角度，结合先进的仓储管理理念、众多企业成功的经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会，教授如何管理仓储部门，提高仓库运营效率、提升部门绩效以及仓储部门在公司的影响。通过本次课程，您将学到：清晰、准确的理解仓储管理的目标、职能以及仓储经理在日常工作中的角色、作用及职位要求了解设计、规划和改造仓储系统需考虑的因素、工作步骤和可行性分析掌握仓储管理的重点、 原则，以及仓储管理的运作流程和制度的重要性和制订过程学会如何进行现场管理，掌握相关的方法、工具和技术，从现场管理中发现问题，提高管理效率学习如何管理仓储团队，提升团队能力并与采购、计划和销售部门进行有效的沟通和协作了解仓储成本的构成、计算，学会如何控制成本并做出外包还是自管的决策理解仓储管理关键绩效考核指标，掌握提高部门绩效的方法、工具和流程课程大纲 第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 物流管理的最终目标是什么？ 案例分析：谁是它们的’客户’？ ‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI ? 客户服务的重要性 物流管理的基本流程应该如何？ 不同物流仓储管理的瓶颈环节是哪些？ 物流管理的主要难度是什么？ 案例分析：海尔如何通过物流系统改造不断增强核心竞争力 第二讲：如何做好收货入库管理？ 收货入库的KPI指标？ 收货作业的流程应该如何？ 如何做好收货前的准备 卸货与检查 收货入库如何不出错？ 收货凭证的两种形式 如何提高单证的准确性？ 单证输入的及时性 如何提高抽样的准确性？ 抽样的三类方法 服装检验的抽样方法 案例分析：台升集团的自动化立体入库系统 第三讲：如何做好储位管理？ 储位管理的矛盾是什么？三种仓库运作模式储位管理的KPI 指标有哪些为什么会二低一高？仓库的几种格局如何计算仓库的利用率？仓库合理布局的比例参考立体仓与平面仓的比较如何提高有效储位的利用率－库存物品
仓储管理与高效物料配送 主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司 时间地点：2010年10月25-26上海； 11月26-27日北京；12月10-11日深圳 价格：￥2800/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 课程目标 从企业、部门管理者的角度，结合先进的仓储管理理念、众多企业成功的经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会，教授如何管理仓储部门，提高仓库运营效率、提升部门绩效以及仓储部门在公司的影响。通过本次课程，您将学到：清晰、准确的理解仓储管理的目标、职能以及仓储经理在日常工作中的角色、作用及职位要求了解设计、规划和改造仓储系统需考虑的因素、工作步骤和可行性分析掌握仓储管理的重点、原则，以及仓储管理的运作流程和制度的重要性和制订过程学会如何进行现场管理，掌握相关的方法、工具和技术，从现场管理中发现问题，提高管理效率学习如何管理仓储团队，提升团队能力并与采购、计划和销售部门进行有效的沟通和协作了解仓储成本的构成、计算，学会如何控制成本并做出外包还是自管的决策理解仓储管理关键绩效考核指标，掌握提高部门绩效的方法、工具和流程 课程大纲 第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 物流管理的最终目标是什么？ 案例分析：谁是它们的‘客户’？ ‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI？ 客户服务的重要性 物流管理的基本流程应该如何？ 不同物流仓储管理的瓶颈环节是哪些？ 物流管理的主要难度是什么？ 案例分析：海尔如何通过物流系统改造不断增强核心竞争力 第二讲：如何做好收货入库管理？ 收货入库的KPI指标？ 收货作业的流程应该如何？ 如何做好收货前的准备 卸货与检查 收货入库如何不出错？ 收货凭证的两种形式 如何提高单证的准确性？ 单证输入的及时性 如何提高抽样的准确性？ 抽样的三类方法 服装检验的抽样方法 案例分析：台升集团的自动化立体入库系统 第三讲：如何做好储位管理？
××公司物料配送制项目经验介绍 一、项目实施的背景和意义 当今时代，随着经济、社会和科学技术的飞速发展，工业生产领域的外部环境也发生了深刻的变化，表现出了许多新的特点，例如：市场竞争不断加剧；产品市场需求越来越多样化和个性化；产品的生命周期不断缩短，新产品不断涌现；可用于工业生产的新技术层出不穷等等。 所有这些特性用一句话来概括，就是“生产领域的外部环境变化无常”。此外，市场的充分发育使得工业企业的生产常常处于各种相互矛盾的约束之中，例如：最大限度的满足用户的质量需求；最大限度的减少库存、降低生产成本；最大限度的满足用户的交货期要求等等。 面对这些相互矛盾的约束和变化无常的外部环境，现代工业生产管理的重要任务就是要在这种变化和矛盾中寻求建立“令人满意”的平衡，以达到对各种不测事件的发生作出迅速有效的反应，应该使生产组织和生产系统具有足够的柔性和反应能力即JIT生产方式。 ××公司生产制造技术上引入了MRPII系统以提高生产计划的柔性。众所周知，MRPII系统要能有效的进行，必须有一个良好的环境支持，还应采用特殊的生产组织和控制方式。推行配送料制项目就是为满足MRPII系统有效运行而采用的有效生产组织和控制方式。 二、项目目的和主要内容 传统的物流管理中，仓库只是管物和帐，来料就收，领料就发，只是以物和帐为中心，不是以作业计划为中心，物料管理与作业计划脱节；车间依据生
产计划去仓库将物料全部领回，为了应付突然发生的生产变化，车间领料计划并不完全按生产计划，车间就形成了一个“中间仓”。多领物料影响物料的定额，执行成本增大；多领物料使生产现场不够，物料存放杂乱；另外一方面就是出现所需领用的物料仓库没有、数量不够、质量不合格，导致生产停线。实施配送料制就是要以MRPII计划为中心，实施物料配送管理。具体管理内容： 1、根据MRPII的运行需求，重新定位物流管理，以仓库为生产物料配送中心。 2、全面重组流程，对架构、人员等进行调整，改领料为配送。 3、制定配送料制工作规范及作业指导书。 4、制定现场物料定置规范及作业指导书。 三、项目实施的步骤和方法 本项目是从98年10月份开始实施，根据MRPII生产计划的需求，对生产物流进行重新定位；以仓库为生产物流的配送中心；制定相应的运行流程及作业指导书：仓库根据MRPII作业计划提前三天进行物料准备，改传统的“被动管物”为“主动配送”。物料准备内容：依据作业计划单号，按时间需求周期、和作业车间，进行物料配置以及对物料到位情况、物料质量状况的检查；物料准备信息传递跟踪；对生产现场进行重新规划，制定作业现场物料摆放区域图，规范现场物料摆设；根据不同机型，不同物料和生产节拍制定送料周期作业指导书，只在必要的时刻，送必要数量的物料到定置的工位。 四、项目效果 经过一年的实践证明，“配送制”有效地改善了仓库布局，提高了物料周转速度，有效控制了生产制造成本，并提高了工作效率和管理效益，为MRPII系
物料配送方案 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
物料配送方案 1、生产管理部在项目BOM全部制作完毕后，在生产订单下达前15天 把项目物料清单明细（分部件）下达集中采购部物料配送管理人员。 2、物料配送管理人员根据物料清单和仓库实物保管提前安排项目物料 的核对，核对结果提交集中采购部和生产管理部。 3、生产管理部分部件下达项目生产订单到装配车间，同时下达仓库管 理人员，车间主任在2天内做出项目的施工作业计划，分部件、分班组制定物料配送要求时间节点。账务保管根据生产订单做材料出库单，交物料配送管理人员。 4、物料配送管理人员根据材料出库单组织项目物料的领用，按照现场 施工作业计划要求的时间 为使仓库管理规范化，实现程序化生产，减少不必要的怠工、误工，确保生产所需的各种物料及时到位，保证生产的顺利进行，提高生产效率，制定物料配送方案。 一、生产管理部制定产品完工计划，总装车间主任将计划分配到作业组（文件共享，配送组长要及时了解最新情况）。 二、配送组长查询物料到位情况，对未按计划到货的物料（包括自制加工件），须立即与集中采购部相关人员沟通，并要求其回复明确的完成时间，做好书面记录。 三、配送组长按照交货期的紧急程度及生产进度情况制定配送计划，原则上物料齐全后方可将全部物料配送到作业组，原则要求每天下
班前，需将第二天装配的物料配送到作业组。 四、 将配送计划发给库管员和配送工，由库管员将区域内的物料按要求时间配好，放在指定区域。 五、 配送工持材料出库单，到各仓库收集配好的物料，与库管员核对数量后将物料送到指定的装配作业组，由组长确认后完成配送，保留材料出库单以备查询。 六、 如果一个部件（或生产订单）的物料没有一次性配全，要给作业组明确的到料时间。 七、 当装配作业组出现物料不良、错配、损耗等情况，作业组须填写退（换）料单后交给配送人员，由配送组长确认后，到仓库办理相关手续。 八、 每月5日前，统计上月车间各装配作业组物料损耗情况，汇总到生产管理部。 工作流程： 组长： 组员： 工作区域：仓库
材料配送管理流程 1.目的 为规范物料配送流程，提升配送效率。 2.职责 2.1配送工负责所有生产、工装用料的配送、领退料及工具、易耗品、劳保用品领用及产品交库等物资转运。 2.2工位长负责按生产计划核实次日生产用料及其它物资的领用手续，并保管区域内材料的数量及质量要求。 2.3车间主管负责管理所有生产材料及物资转运工作。 3.配送范围 配送工（易耗品、个人工具、设备、办公、劳保用品及产品转序等车间物资转运、生产所有的用料）。 4.人员配置 配送人员安排，1人负责仓库物资领用，统一配送到门口，2人负责厂内及物资转运，配送工集中由储运组负责人管理。 5.物料流程 4.1生产材料 a工位长根据生产计划当日15：00前填写次日《领用证明》交材料配送工审核，须注明详细需求工位及名称、数量等领料要求，如临时性任务当天紧急用料须提前2小时按流程申报由车间主管审批交材料配送工。 b配送工收到《领料证明》按工艺部件清单及车间申报材料需求，核实领料单据中仓库是否有料，与次日生产计划相符或名称、数量、规格等无误后交配送工位长审核。 c领料单据系统生成由配送工位长按计划需求统一完成，所有生产材料领用单据审批须由配送调度长批准后才可生效，紧急性领料由部长批准，次日领料单据须当日17:00前完成领料单据审核并报批到票据中心办理领料手续。 d配送工须保证生产区域2小时生产用料，领料时要认真按工艺清单核对配送材料的规格、型号、数量等，配送时所有材料须统一成套配送到指定位置并做好交接签收。 e配送工将材料交接单签字确认后按车间及日期统一保存到配送工位，保存期为6个月。 4.2加工材料 a计划员根据各车间生产周计划提前按（下料自制件周期表）下达加工计划，按车间成套加工材料。 b车间接到加工计划后严格按计划的时间节点进行下料，工位长接到加工计划按工艺分解的配套清单，提前2小时填写领料证明交材料配送工。 c加工产品完成后由工位长通知质检员确认（自检项目工位长确认）安排材料配送员成套转序，存放在车间指定位置后由工位级或以上管理人员签收。 d所有转序产品必须在前一天22:00前配送到各工位，特殊情况须提前车间生产2小时送达，车间临时性申请下料计划需求统一报部门材料计划处进行安排。 e转序单一式两份，一份交收料人签收后转交车间计划员保存、一份材料配送工齐套保存备查,所有转序单据由各工位长办理好，材料配送员只负责转序。 4.3其它物资 a所有车间内消耗品、工装用料、工具、劳保或办公用品等生产材料外物资领退，由使用人直接填写单据交调度长审核后，车间配送工每月按仓库管理要求领取，统一发放到各工位长签收（注，消耗品领用时间逢3日、劳保用品逢7日，个人工具每周一、三、五）。 b产品交库，由工位长填写《交库单》，经QC签字或自检合格后交车间配送工，核对品名、规格、型号、批次、数量后在当日内办理好入库手续，交库单一式两份，车间保留一份由车间计划员存档，车间计划员按生产计划跟进交库情况，并及时更新交库记录。 6.异常处理 5.1若配送过程中发现损坏、不配套、少料、多料或与交接单不相符时，签收负责人须及时要求配送人员处理，所有异常须2 小时内处理完成，因不能及时处理立即逐级反馈。 5.2因临时调整生产任务造成材料缺料，由调度长提前1天通知车间计划员反馈制作主计划进行计划变更或调整，并由材料计 划员及时跟进，优先跟催。 5.3车间计划员每日14点及时反馈次日生产用料异常到部门材料计划员，材料计划员17点及时反馈车间材料到货情况。7.配送方式 6.1所有生产用料必须用统一工装成套配送到各车间，下料小件材料用工装托盘，大件材料用运输拖车成套配送，仓库生产材 料用网箱配送，各车间须指定材料存放区域，并画定置框进行区域划定。 6.2生产用化学药品配送须用原厂存放容器进行运输，存放在在远离工作区域的指定位置。 6.3材料配送到指定位置后须摆放整齐，所有材料交接必须有签收依据，由工位级或以上管理人员签收，单据存档严格按规定 时间保留。
车间物料配送管理办法 1、主题内容 为了提高产品装配效率，确保生产物料在各工序之间合理有序流转，特制定本办法。 2、组织分工 2.1电磁炉产品部为本制度的管理部门； 2.2物资供应部、万能蒸烤箱产品部为执行和协助部门。 3、主要内容 3.1物料清单管理 3.1.1生产主管根据订单与生产计划生成《派工单》并下达到各个班组或工位； 3.1.2各工位根据《派工单》填写《领料单（标准配件）》和《领料单（自制件）》，将第二联与第三联提报给生产主管，自己留存第一联，设备完工后将第一联上交生产主管； 3.1.3生产主管根据生产计划将《领料单（标准配件）》和《领料单（自制件）》第三联交于车间物料员用于物料领取，自己留存第二联用于日常生产巡查与工作督导； 3.1.4物料员将《领料单（标准配件）》第三联交于物资供应部仓库管理员进行物料准备，物料员将所需配件领取完毕后，将配件送到所需工位并让工位人员在第三联上签字后留存； 3.1.5物料员凭《领料单（自制件）》第三联去车间自制件暂存区查找与拿取，并将缺料情况第一时间反馈给生产主管，物料员将自制件送到所需工
位并让工位人员签字后留存。 3.2配件的准备 3.2.1物资供应部仓库管理员根据物料员送达的《领料单（标准配件）》第三联进行配件准备并根据物料员的要求按照工位不同放置在物料车的指定位置，准备完成后第一时间通知物料员前来领取，同时做好配件的出库手续办理； 3.2.2仓库管理员定期盘点物料库存情况，及时补充最低库存，避免耽误工期的情况发生；发现缺料时要立即反馈给物料员和物资供应部长，并由部长确认采购周期并将到货时间反馈给物料员。 3.3自制件的准备 3.3.1开料组负责将加工好的物料放置到自制件存放区，确保每台的钣金件在同一个物料车或货架上，并按照要求做好标记； 3.3.2焊接工位负责将焊接完的物料放置到自制件存放区，确保每台的钣金件在同一个物料车或货架上，并按照要求做好标记。 3.4工作协助 3.4.1物料员在查找物料或搬运物料过程中需要各工位、仓库管理员配合时，各工位要积极配合； 3.4.2生产主管负责物料员的日常工作管理与协调。 4、奖罚 4.1各工位应认真填写领料单，写清楚所需物料的名称、参数、数量等内容，若因填写不清楚导致物料领取错误的，每次乐捐20元；
通信智能卡物料配送作业指导书受控标识： 受控编号： 编制：尹维成 审核： 批准： 日期：2007-6-21 编制年月：2007年6月 修订历史记录
目录 1、目的 (3)
2、适用范围 (4) 3、物料配送工具及物料车的分类和存放标准 (4) 4、物料配送人员组成 (6) 5、物料领用 (6) 6、物料存放 (6) 7、物料标识 (6) 7.1物料状态标识 (6) 7.2物料流转记录标识 (6) 7.3标识填写人 (7) 8、工作指引 (7) 8.1生产作业流程图： (7) 8.2物料配送作业流程图： (8) 8.3单班次生产作业计划信息的接收 (8) 9、物料配送作业流程作业说明： (8) 9.1 预个人化 (9) 9.2个人化： (10) 9.3贴标、防伪、神州行工段 (12) 9.4普通包装 (12) 9.5成品发货及入库 (13) 1、目的 规范物车间物料配送工作,明确配送各环节的职责，提高作业效率，保障配送质量。
2、适用范围 适用于武汉天喻信息产业股份有限公司生产车间物料配送工作。 3、物料配送工具及物料车的分类和存放标准 3.1物料配送工具：40辆5层不锈钢物料车； 3.2物料暂存工具：6辆铁柜车。 3.3各车间物料车的分类及层次状态和存放标准 3.3.1物料车具体层次的物料状态，用标识及胶带清晰的标识出来。 3.3.2物料车的成品摆放规则：所有物料车每层分3个小区域，区域之间用黄色胶带区分开来，每个小区 可堆放移动项目卡片2000张，联通项目卡片2500张。一层从左至右可放置移动卡片6000张，联通卡片7500张。一整车可放置移动项目卡片24000张，联通项目卡片30000张。（备注：仅预个人化工段暂不按此标准放置物料）具体摆放示例见下图： 图一移动成品摆放图二联通成品摆放1、移动成品摆放，每小区存放2000 张，每层存放6000张（防伪工段， 包装工段及物料中转）；2、图标为 1、2、3的表示从左至右的顺序， 往下依此类推为4、5、6、7、8、9、 10、11、12个小区（摆放成品时按 号段、按箱号顺序摆放、） 联通成品摆放，每小区存放2500张，每层存放7500张（贴标工段、包装工段及物料中转）同样按从左至右从上至下的方式按号段按箱号顺序摆放。 成品的摆放 时，四层均可 放置成品 1 2 3 成品的摆放 时四层均可 放置成品
生产企业工厂物料配送 2011-5-10 上海课时:2天 2011-5-25 深圳课时:2天 课程特色 课程背景 在企业物流中，仓储管理是一个基本的环节。管理仓库中的货物、管理仓库中的设备、管理作业人员以及作业流程，将直接影响到物流服务的成本、效率、资本和作业的准确性。但是许多企业常常遇到一些头痛的问题： 如何设立仓储管理的绩效考核目标？ 如何做好收货入库管理？ 如何做好储位管理？ 如何提高盘点的有效性？ 如何提高拣货的效率？ 如何降低仓储管理的损耗？ 如何做好出货管理？ 如何降低运输成本？ 如何管理好库存？ 如何发挥信息化技术的作用？ 课程目标 从企业、部门管理者的角度，结合先进的仓储管理理念、众多企业成功的经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会，教授如何管理仓储部门，提高仓库运营效率、提升部门绩效以及仓储部门在公司的影响。通过本次课程，您将学到：清晰、准确的理解仓储管理的目标、职能以及仓储经理在日常工作中的角色、作用及职位要求了解设计、规划和改造仓储系统需考虑的因素、工作步骤和可行性分析掌握仓储管理的重点、原则，以及仓储管理的运作流程和制度的重要性和制订过程学会如何进行现场管理，掌握相关的方法、工具和技术，从现场管理中发现问题，提高管理效率学习如何管理仓储团队，提升团队能力并与采购、计划和销售部门进行有效的沟通和协作了解仓储成本的构成、计算，学会如何控制成本并做
出外包还是自管的决策理解仓储管理关键绩效考核指标，掌握提高部门绩效的方法、工具和流程课程大纲 第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 物流管理的最终目标是什么？ 案例分析：谁是它们的‘客户’？ ‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI？ 客户服务的重要性 物流管理的基本流程应该如何？ 不同物流仓储管理的瓶颈环节是哪些？ 物流管理的主要难度是什么？ 案例分析：海尔如何通过物流系统改造不断增强核心竞争力 第二讲：如何做好收货入库管理？ 收货入库的KPI指标？ 收货作业的流程应该如何？ 如何做好收货前的准备 卸货与检查 收货入库如何不出错？ 收货凭证的两种形式 如何提高单证的准确性？ 单证输入的及时性 如何提高抽样的准确性？ 抽样的三类方法 服装检验的抽样方法 案例分析：台升集团的自动化立体入库系统 第三讲：如何做好储位管理？ 储位管理的矛盾是什么？ 三种仓库运作模式 储位管理的KPI指标有哪些 为什么会二低一高？ 仓库的几种格局 如何计算仓库的利用率？ 仓库合理布局的比例参考 立体仓与平面仓的比较 如何提高有效储位的利用率－库存物品的分类－
工厂物料配送方案，配送注意事项、退换料流程、考核办法一、目的： 为使仓库管理规范化，实现程序化生产，减少不必要的停产、误工，确保生产所需的各种物料及时到位，保证生产的顺利进行，提高生产效率，特制定物料配送方案。 二、操作方式： 1，生产部制定产品完工计划，物料用量的计算，负责生产指令的开具,备料过程的跟踪，生产车间应在计划生产前1~2天下午13:00前把第二天物料需求清单明细下达给各烟机、烤箱、灶具等组长，各组长分部件、材料、分班组同时下达给对应的仓管人员。 2，仓管员根据物料清单提前安排对需求物料的核对查询和物料到位情况，对未按计划到货的物料（包括自制加工件），须立即与采购部、生产部相关人员沟通，并及时跟催，并要求其回复明确的完成时间，做好书面记录缺料内容：包括工单号、任务量、物料型号、物料名称、缺料量、需用时间以及配料时间等。同时生产需与计划主管反馈以便适时调整生产计划。仓管员发放物料要坚持按单发放和先进先出的原则。 3，烟机、烤箱、灶具组长及时把配送物料清单交给配送组长。仓库要划分物料备货区，仓管员在自己负责的区域内将清单上物料按要求在规定时间配好，集中摆放并做好标识
放在仓库指定备料区域，同时做好材料出库单据。 4，配送人员持拿到的物料清单明细，到各仓库收集配好的物料，与仓管员核对数量无误后将物料尽快送到指定的装配作业组区域，并和生产部完成手续交接，确保生产线需要使用的物料能够得到优先领用（配送）。同时保留材料出库单以备异常查询。 5，配送组长按照交货期的紧急程度及生产进度情况制定配送计划，物料齐全后方可将全部物料配送到车间作业组，当物料不配套时严禁配送，配送员应在第一时间通知仓库再反馈至生产或计划员予以协调。要求每天下班前17：00前，需将第二天装配要用的物料配送到车间现场指定地点。并按照车间要求定位摆放整齐，要求定位、定置摆放整齐，严禁超高、超宽。对于摆放不符合要求的责任到人。采取“谁配送，谁负责；谁接收，谁负责；的原则追究有关责任。 6，物料需严格按照生产需求配送。按照时间节拍结合生产进度进行物料配送，配送人员和生产人员做好数量的交接，对包装完整、表示清楚的物料则只点箱数。发现物料数量的确短缺时，物料员应第一时间反馈仓库各相关组长，仓库人员核实后及时补充短缺数量。仓库要做好帐物的一致性，车间人员做好物料领用报表的准确性。 7，如果一个部件（或生产订单）的物料没有一次性配全，要给车间作业组明确的到料时间。
物流配送方案 （一）、仓储配送项目实施方案 一、制定配送计划 每日接到客户出库订单后，配送计划是根据配送的要求，事先做好全局筹划并对有关职能部门的任务进行安排和布置，全局筹划主要包括：制定配送中心计划；规划配送区域；规定配送服务水平等。制定具体的配送计划时应考虑以下几个要素：连锁企业各门店的远近及订货要求，如品种、规格、数量及送货时间、地点等；配送的性质和特点以及由此决定的运输方式、车辆种类；现有库存的保证能力；现时的交通条件。从而决定配送时间，选定配送车辆，规定装车货物的比例和最佳配送路线、配送频率。 二、配送计划的实施 配送计划制定后，需要进一步组织落实，完成配送任务。 首先应做好准备工作。配送计划确定后，将到货时间、到货品种、规格、数量以及车辆型号通知各门店做好接车准备；同时向各职能部门，如仓储、分货包装、 运输及财务等部门下达配送任务，各部门做好配送准备。 然后组织配送发运。理货部门按要求将各门店所需的各种货物进行分货及配货，然后进行适当的包装并详细标明门店名称、地址、送达时间以及货物明细。按 计划将各门店货物组合、装车，运输部门按指定的路线运送各门店，完成配送工作。 如果门店有退货、调货的要求，则应将退调商品随车带回，并完成有关单证手续。 （二）针对本项目的解决方案—— 美的产品临沂苏宁及日照市内配送 美的集团创建于1968年，是一家以家电业为主，涉足房产、物流等领域的大型综合性现代化企业集团，是中国最具规模的家电生产基地和出口基地之一。 2008年，实现销售收入达900亿元。在“2008中国最有价值品牌”的评定中，美的品牌价值达到412.08亿元，名列全国最有价值品牌第六位。 近年来，家电市场正从供不应求到产能过剩，行业利润从暴利到微利，产品从简单到丰富，家电行业领域也经历了激烈的竞争。在当今原材料的挖潜性将近枯竭的情况下，家电企业要在未来的竞争中获得可持续的发展，需要转向另一个利润源泉——物流领域竞争。 一、货物入库 1．物流配送中心根据客户的入库指令（客户订单）做相应的入库受理。 2．按合同约定内容进行货物受理并根据货物分配的库区库位打印入库单，做好库存记
仓储物料配送管理规定 1 目的 确保公司车间生产所需的物料配送及时、准确、高效；加强生产过程物料的控制，提高生产效率。 2 范围 适用于公司生产所有原材料的配送。 3 职责 3.1 研发负责BOM、工单的修正、确认，下达更改通知单等技术文件。 3.2 生技负责生产现场配送工艺布局、工装设计及配送工位的更改维护。 3.3 计划负责根据公司生产要求下达三日滚动计划及临时计划。 3.4 仓库负责根据生产计划和车间上线计划打印《工单备料单》，组织配送、反馈配送缺件。 3.5 车间负责接收物料、临时领料及物料退库，反馈产品性能差异。 3.6 采购负责将物料及时采购到库，对欠料进行跟踪落实，对不合格物料及时退回厂家。 3.7 品质负责对到货物料及时检验，对生产不合格品的原因、责任进行分析和判定。 4 内容和要求 4.1配送工作流程 4.1.1仓库按照周生产计划将备料单打出来，提前3天备好相邻三个工作日的材料，并登记工单缺料以书面形式反馈给采购。采购在半个工作日内回复缺料的到料时间，以文件形式知会PMC及仓管员。 4.1.2仓管员跟据物料齐套情况，安排物料员按照备料单优先对材料已齐套的进行分拣、点数、配送。 4.1.3仓管员安排物料员根据车间上线计划，按照相应的《工单备料单》提前做物料配送，并督促配料进度，确保配送及时、准确。（插件物料提前2天配送到位，组装除大件物料外其余提前1天配送，自制加工件由生产另行通知配送） 4.1.4物料员每分拣、清点完一张工单物料时，一定要遵循有货发料，无货报缺的原则进行配料，仓管员要求如实销卡，对物料的卡物相符负责。
4.1.5物料员将物料运送至车间指定的配送区域（车间备料暂放区）和上料工位，与各班组或工位指定的物料签收人进行交接，并将配送物料摆放至该班组设置的固定区域。（车间人员不得参与套料的领料工作，必要时可催促物料配送进度，但不可亲自找仓管领取物料）4.1.6配送过程中需对物料进行有效防护，如有损坏按公司制度进行赔偿，物料的摆放要达到“三定”要求，即定点、定量、定容。 4.1.7物料配送到现场要摆放整齐、标识清楚，并且定期清理配送工装器具或将现场多余物料退回仓库不能影响生产现场6S。 4.2《工单备料单》的管理 4.2.1《工单备料单》中的物料编码、用量、应发量不能更改；同时，《工单备料单》的内容不得增减项目（如有材料代用需有材料代用单，如增减项目必需有研发出具的ECN支技）。 4.2.2物料员根据当天实际配料情况，将当天配料产生的缺件在《工单备料单》上做出标记，交指定仓管员报欠料，对于补配的物料，物料员应根据《工单备料单》标记欠料项进行补配，做到不多补、不少补、不漏补，补缺后仍为缺件的继续报欠料。 4.2.3属于产品设计、性能问题造成的领料，车间需开具《其它出库单》或《超额领料单》，必须经财务、生管签字确认，仓管员才能见单发料，属于正常工单配送的物料需对应到工单号。 4.2.4配送完成后，物料员负责将当天的《工单备料单》及时交予仓管员，仓管员需在配料当天整理反馈出《欠料反馈表》； 4.2.5物料员应在配送料的当天将《工单备料单》签字手续办理完毕，在物料到位的同时交与车间指定签收人签字，不允许事前或事后签字，遇到特殊情况，签字手续不应超过配料后的1个工作日； 4.2.6配料当天的单据，物料员必须使用统一的表格进行登记，单据收回后，提交到仓管员处进行标记，以防单据遗失。签字后的《工单备料单》、《超额领料单》、《其它出库单》交由仓管员整理在册； 4.2.7车间发现配送物料与实际工单物料规格型号、数量不相符时，车间先接收物料，再及时与仓库、品质部门确认物料，若为错发、错配仓库应无条件优先处理。属于材料属性或配置问题需更换或退库的物料，则应按照要求集中办理物料更换或退库手续。 4.3物料退库的处理 4.3.1仓库配送数量大于车间实际用料数量的退库情形：