生产车间物料配送实施办法

物料配送
一、目前存在问题
1.生产WIP堆积严重,或者清理不彻底.
2.线边材料比较杂乱,要与不要未做标识管理.
3.转线前多余或次品物料没及时处理，容易造成物料被误用或丢弃隐患。

4.人员意识不到位,管理较为松散.人员随意走动性较大,影响生产效率.
5. 区域没有明确标识，物料及工具做不到定位
6. 成品放置区域跟生产区域没有界线，满天都是，且摆放不整齐
二、配送流程
1.跟据生产排程表挑选出当日需配送之工单，并跟仓管核对欠料情况确认那些工单
优先配送
2.单实核对，依据工单核对仓管员的备料数量，确保上线数量的准确性
3.将当日排产已齐套的工单物料运输到生产指定的储货区
4.物料整齐有序的摆放并做标识，内容包括工单号、料号、品名规格、数量等
5.与生产助拉进行物料交接，双方在备料单上签字确认留下凭证
三、注意事项
1.物料配送转运过程不能太高太满，防止倒蹋损坏
2.物料配送一定保证数量准确性，上线前确保齐套性
3.生产在转线前将多余物料及时交给物料员回收入仓
4.需加工物料按生产要求提前配送至加工工位
5.生产物料架放置物料不得超过容量的80%，不可多送影响产线视容。

生产班组内部配送制度范本一、目的和适用范围1. 目的：为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，加强生产班组内部管理，特制定本配送制度。

2. 适用范围：本制度适用于公司生产车间各生产班组内部的原材料、半成品、成品等物品的配送管理工作。

二、岗位职责1. 生产班长：负责班组内部配送工作的组织与协调，确保配送过程的顺利进行。

2. 配送员：负责根据生产计划和物料需求，进行物料的收集、整理、打包和配送工作。

3. 生产工人：负责接收配送员配送的物料，确保物料的质量和数量符合生产要求。

三、配送流程1. 生产计划下达：生产班长根据生产计划和物料需求，制定配送计划，并通知配送员。

2. 物料准备：配送员根据配送计划，提前做好物料的收集、整理和打包工作。

3. 配送：配送员按时将物料配送至生产班组指定的地点。

4. 物料接收：生产工人接收配送员配送的物料，进行验收，确保物料的质量和数量符合生产要求。

5. 物料使用：生产工人按照生产工艺要求，合理使用配送的物料，确保生产过程的顺利进行。

6. 剩余物料处理：生产完成后，生产工人将剩余物料归位，确保物料的合理使用和节约。

四、配送要求1. 配送时间：配送员应按照生产班组的生产计划和要求，准时完成配送工作，确保生产过程不受影响。

2. 物料质量：配送员应确保配送的物料符合产品质量要求，不得出现质量问题。

3. 物料数量：配送员应按照生产计划和物料需求，准确计量和打包物料，确保物料数量的准确性。

4. 物料标识：配送员应在每个包装箱上标明物料名称、数量、生产批次等信息，便于生产工人识别和使用。

5. 现场管理：配送员和生产工人应共同维护现场秩序，确保物料摆放整齐、道路畅通，防止安全事故的发生。

五、考核与奖惩1. 生产班长对配送员的配送工作进行定期考核，对违反配送制度的行为进行纠正和处罚。

2. 生产工人对配送的物料质量、数量和标识进行验收，对不符合要求的物料进行反馈和处理。

3. 对严格遵守本制度的配送员和生产工人，给予一定的奖励和表彰。

汽车车间物料配送制度范本一、总则为确保汽车车间生产顺利进行，提高生产效率，降低物料损耗，规范车间物料配送工作，制定本制度。

本制度适用于我公司汽车车间物料配送管理工作。

二、物料配送管理1. 物料配送部门负责车间内物料的配送工作，确保物料及时、准确、安全地送达指定位置。

2. 物料配送人员应按照生产计划和物料需求，提前做好配送准备工作，包括物料核对、包装、标识等。

3. 物料配送过程中，应遵循安全、快捷、节约的原则，合理规划配送路线，降低物流成本。

4. 物料配送人员应具备良好的服务意识，主动配合车间生产，及时解决物料配送过程中出现的问题。

5. 车间内部应设立物料配送缓冲区，确保物料在配送过程中的暂存需求。

三、物料配送流程1. 生产计划部门根据生产计划，提前向物料配送部门下达物料需求指令。

2. 物料配送部门根据需求指令，进行物料准备，包括数量、品种、质量等核对。

3. 物料配送人员根据配送计划，按时将物料送达车间指定位置。

4. 车间物料管理人员负责接收物料，进行现场核对，确保物料数量、品种、质量符合要求。

5. 物料配送人员及时反馈配送情况，对车间物料需求进行动态调整。

四、物料配送要求1. 物料配送人员应具备较强的责任心和沟通能力，确保配送工作的顺利进行。

2. 物料配送过程中，应严格遵守交通规则，确保行车安全。

3. 物料配送车辆应定期进行检查、保养，保证车辆性能良好。

4. 物料配送容器应符合物料存放要求，确保物料在配送过程中不受损坏。

5. 车间物料管理人员应积极配合物料配送工作，及时提供物料需求信息。

五、物料配送考核1. 定期对物料配送人员进行绩效考核，包括配送准确性、及时性、安全性等指标。

2. 建立物料配送质量追溯体系，对物料配送过程中出现的问题进行追踪、分析、改进。

3. 对违反物料配送制度的单位和个人，按照公司相关规定进行处理。

六、物料回收与退货1. 车间在生产过程中，如有剩余物料、废品、次品等，应及时回收，并按照规定进行分类、存放。

生产车间(chējiān)物料配送实施方法(fāngfǎ)生产车间物料配送(pèi sònɡ)实施方法〔草稿〕为强化车间物料管理，生产部坚决以减少环节、整合资源为目标，不断探索物料配送的新思路、新方法，从而为提高车间的生产效率奠定根抵。

经讨论，生产部结合目前车间的生产状况及人员机构，特建立一个生产车间的物料配送实施方法，具体内容如下：一、标准配送流程1、物料配送要有方案，工作要主动。

物料配送不仅仅是跟得上生产需要，而且要求相关岗位作出预判，工作做在前面。

具体操作方法：工艺质量主管下达周生产方案给各岗位技术员岗位技术员明确本岗位的生产任务，提出需领取的物料信息汇报给工艺质量主管工艺质量主管根据生产进度，提前开具领料单物料配送员凭领料单到仓库领料、送货2、物料配送员应及时送货，并确保物料准确配送到位，不得无故迟延送货时偶尔拒不送货。

3、物料配送员拿到领料单后，妥善安排各类生产物料和辅助生产物料配送的先后顺序，使环绕生产的物料供给均衡地在各个工作日进行。

物料配送工作应忙而不乱，有条不紊，同时还将物料配送与原辅材料的卸车、成品出库造成的矛盾降到最低。

4、物料配送，安全第一。

物料配送员在拉货过程中不仅要保障货物的完好无损，而且也要注意自己的人身安全。

5、服从领导对物料配送的暂时安排，如有异议，要在工作完成后向上级汇报。

二、摸索配送有效形式实行物料配送制，就是要让物资供给适应生产的需要，为生产的连续性提供保障。

而且，准确送料到车间，为生产效劳，减少了生产一线职工的工作量，使他们能够更加集中精力搞好生产和现场管理。

1、每逢周末歇息日前，工艺质量主管应根据车间的生产情况，计算出需领取的物料并做好准备，不耽误周末或者下周一的生产。

2、如遇设备故障或者其它原因损耗了生产物料，物料配送员应急生产所急，变被动效劳为主动效劳，使生产不等不靠、顺利发展。

3、以细化、量化的物料配送管理送货到位，效劳生产，做到帐物相符，精确管理。

安德电器关于成立物料配送小组的方案一、目的：为使仓库管理规范化，实现程序化生产，减少不必要的停产、误工，确保生产所需的各种物料及时到位，保证生产的顺利进行，提高生产效率，特制定物料配送方案。

二、操作方式：1，生产部制定产品完工计划，物料用量的计算，负责生产指令的开具,备料过程的跟踪，生产车间应在计划生产前1~2天下午13:00前把第二天物料需求清单明细下达给各烟机、烤箱、灶具等组长，各组长分部件、材料、分班组同时下达给对应的仓管人员。

2，仓管员根据物料清单提前安排对需求物料的核对查询和物料到位情况，对未按计划到货的物料（包括自制加工件），须立即与采购部、生产部相关人员沟通，并及时跟催，并要求其回复明确的完成时间，做好书面记录缺料内容：包括工单号、任务量、物料型号、物料名称、缺料量、需用时间以及配料时间等。

同时生产需与计划主管反馈以便适时调整生产计划。

仓管员发放物料要坚持按单发放和先进先出的原则。

3，烟机、烤箱、灶具组长及时把配送物料清单交给配送组长。

仓库要划分物料备货区，仓管员在自己负责的区域内将清单上物料按要求在规定时间配好，集中摆放并做好标识放在仓库指定备料区域，同时做好材料出库单据。

4，配送人员持拿到的物料清单明细，到各仓库收集配好的物料，与仓管员核对数量无误后将物料尽快送到指定的装配作业组区域，并和生产部完成手续交接，确保生产线需要使用的物料能够得到优先领用（配送）。

同时保留材料出库单以备异常查询。

5，配送组长按照交货期的紧急程度及生产进度情况制定配送计划，物料齐全后方可将全部物料配送到车间作业组，当物料不配套时严禁配送，配送员应在第一时间通知仓库再反馈至生产或计划员予以协调。

要求每天下班前17：00前，需将第二天装配要用的物料配送到车间现场指定地点。

并按照车间要求定位摆放整齐，要求定位、定置摆放整齐，严禁超高、超宽。

对于摆放不符合要求的责任到人。

采取“谁配送，谁负责；谁接收，谁负责；的原则追究有关责任。

车间物料配送规划方案1. 引言在制造业中，车间物料配送的高效性是工厂生产运营的关键。

车间物料配送规划方案是为了确保生产线上的物料供应连续、及时，并减少生产线停机时间，提高生产效率。

本文将介绍车间物料配送规划方案的目标和具体措施。

2. 目标车间物料配送规划方案的主要目标是优化物料配送流程，确保物料的准时到达车间生产线，并满足生产计划的需求。

具体目标包括：•提高物料配送的准确性和及时性•减少物料配送造成的生产线停机时间•降低物料配送的成本•提高车间物料配送的效率和灵活性3. 方案3.1 物料配送路线规划根据车间布局和生产线需求，制定合理的物料配送路线。

将物料按照车间生产线的工序和优先级进行分类，确保物料的有序运输。

同时，考虑车间的通行能力，避免物料配送过程中的拥堵和延误。

3.2 物料配送时间安排根据生产计划和生产线的工作时间安排，制定物料配送时间表。

确保物料能够在生产前准时送达，并在每个工序开始时的前一段时间内完成配送，以避免生产线停机等待物料到达。

3.3 物料配送方式选择根据物料的性质和生产线的需求，选择合适的物料配送方式。

常见的物料配送方式包括手工搬运、叉车运输、自动导航小车运输等。

根据实际情况评估各种方式的优缺点，选择最适合的方式。

3.4 物料配送人员培训为配送人员提供相应的培训，包括物料配送流程、操作规范和安全注意事项等。

确保配送人员能够熟练掌握物料配送的技能，并且能够根据实际情况做出相应的应对措施。

3.5 物料配送效果监控建立物料配送效果监控体系，对物料配送的准时性和效率进行监测和评估。

根据监控结果及时调整物料配送计划，并优化配送流程和方式，以不断提高物料配送的效果和效率。

4. 实施计划4.1 项目启动确定项目负责人和项目组成员，制定项目计划和时间表。

明确项目的目标和范围，制定详细的工作任务和分工。

4.2 数据收集和分析收集和分析相关的数据，包括车间生产情况、物料需求量、车间布局和通行能力等。

物料配送管理方案一、引言二、目标和原则1.目标：提高物料配送的效率和准确性，降低物流成本和库存占用。

2.原则：信息化管理、科学决策、合理规划、追求效益最大化。

三、具体措施1.建立物料配送信息系统：通过建立信息系统，实现物料配送的集中管理、可视化监控和数据分析。

包括物料配送计划、配送路线、车辆管理、配送订单等信息的记录和查询功能。

2.优化物料配送路线：通过对客户分布、仓库位置等信息进行分析，合理规划物料配送路线，减少空驶里程和时间，提高配送效率。

3.定期对配送车辆进行检查和维护：每个配送周期结束后，对配送车辆进行检查和维护，确保车辆的正常运行和安全性。

4.建立配送员绩效评估制度：根据配送订单的准确率、配送时间和客户反馈等指标，对配送员进行绩效评估，激励其提高工作效率和服务质量。

5.与供应商建立物料配送协议：与供应商签订物料配送协议，明确配送细节、时间和责任，确保物料的及时供应和准确配送。

6.配送过程实时跟踪：通过配送监控系统对配送过程进行实时跟踪，及时掌握配送情况，减少信息传递和沟通成本。

7.合理规划配送订单：根据客户的需求、仓库的库存情况和配送路线等因素，合理规划配送订单，减少配送次数和配送距离，降低物流成本。

8.定期进行仓库库存盘点：定期对仓库进行库存盘点，及时发现和解决物料配送过程中的问题，确保物料的准确配送和充足供应。

四、关键性指标和管理效果评估1.关键性指标：-物料配送准确率：衡量物料配送的准确性，通过订单的配送正确率来评估。

-配送时间：衡量物料配送的效率，通过配送时间的短长来评估。

-客户满意度：衡量客户对物料配送服务的满意程度。

2.管理效果评估：-物流成本降低：通过优化配送路线、减少配送次数等措施，降低物流成本。

-生产效率提高：通过准确配送物料，减少生产线停机时间，提高生产效率。

-客户满意度提高：通过提高配送准确率和配送时间，提升客户对物料配送服务的满意程度。

五、实施方案1.建立物料配送信息系统：选用适合企业需求的物料配送管理软件，建立物料配送信息系统。

仓库管理物料配送制度范本一、总则1.1 为了加强物料配送管理，提高物料配送效率，保证生产计划的顺利实施，降低库存成本，制定本制度。

1.2 本制度适用于公司仓库物料的配送工作，包括原材料、在制品、半成品、成品等物料的配送。

1.3 物料配送应遵循合理、及时、准确、安全的原则，确保物料配送工作的高效运行。

二、物料配送流程2.1 生产计划部门根据生产计划制定物料需求计划，并将需求计划发送给仓库管理部门。

2.2 仓库管理部门根据物料需求计划，制定物料配送计划，并安排配送人员执行配送任务。

2.3 配送人员根据配送计划，按时从仓库提取物料，并按照规定的路线将物料送达生产车间。

2.4 配送人员将物料送达生产车间后，与车间管理人员进行交接，确保物料的准确性和完整性。

2.5 配送人员完成配送任务后，及时将配送情况反馈给仓库管理部门，以便进行库存调整和下一步的配送计划。

三、物料配送管理3.1 仓库管理部门应根据生产计划和物料需求，合理安排配送人员和工作任务，确保物料配送的及时性和准确性。

3.2 仓库管理部门应定期对配送人员进行培训，提高其业务水平和责任心，确保物料配送的安全性和效率。

3.3 仓库管理部门应建立物料配送记录，记录配送时间、配送人员、配送物料等信息，以便进行跟踪和管理。

3.4 仓库管理部门应定期对物料配送工作进行检查和评估，发现问题及时进行改进，提高物料配送的效率和质量。

四、物料配送要求4.1 配送人员应按照规定的路线和时间进行配送，确保物料的及时到达。

4.2 配送人员应根据物料的特性和要求，选择合适的运输工具和包装方式，确保物料的安全性和完整性。

4.3 配送人员应遵守交通规则和仓库安全规定，确保配送过程的安全性。

4.4 配送人员应与车间管理人员进行准确的交接，确保物料的准确性和完整性。

五、异常处理5.1 如果在物料配送过程中出现异常情况，如物料短缺、配送延误等，配送人员应立即与仓库管理部门和生产计划部门进行沟通，寻求解决方案。

货物生产配送实施方案一、背景介绍。

随着市场经济的发展，货物生产和配送环节变得越来越重要。

为了提高生产效率和降低配送成本，制定一套科学合理的实施方案显得尤为重要。

二、生产环节。

在货物生产环节，我们需要确保生产计划的合理性和生产效率的高效性。

首先，要对生产计划进行合理安排，根据市场需求和生产能力确定生产量和生产周期。

其次，要加强生产过程的管理，提高生产效率，降低生产成本。

最后，要加强对生产过程中可能出现的问题的预防和处理，确保生产顺利进行。

三、配送环节。

在货物配送环节，我们需要确保配送的准确性和效率性。

首先，要对配送路线进行合理规划，根据配送地点和货物量确定最佳的配送路线。

其次，要加强对配送过程的监控，确保货物能够按时到达目的地。

最后，要加强对配送过程中可能出现的问题的预防和处理，确保配送顺利进行。

四、信息技术支持。

为了提高货物生产和配送的效率，我们需要充分利用信息技术。

首先，可以通过信息技术实现生产计划和配送路线的优化，提高生产和配送的效率。

其次，可以通过信息技术实现对生产和配送过程的实时监控，及时发现和解决问题。

最后，可以通过信息技术实现对生产和配送过程的数据分析，为未来的生产和配送提供参考。

五、人员培训。

为了确保货物生产和配送实施方案的顺利进行，我们需要加强对相关人员的培训。

首先，要对生产和配送人员进行专业技能培训，提高其生产和配送的专业水平。

其次，要加强对生产和配送人员的安全培训，确保生产和配送过程中的安全。

最后，要加强对生产和配送人员的服务意识培训，提高其对客户的服务质量。

六、总结。

货物生产配送实施方案是一个复杂的系统工程，需要各个环节的协同配合。

只有通过科学合理的方案制定和严格的执行，才能实现货物生产和配送的高效率和低成本。

希望通过本实施方案，能够为货物生产和配送环节的优化提供一些参考和帮助。

物料配送方案与计划为使车间管理规范化，实现安定化生产，减少不必要的转拉，一次性完成生产，确保生产所需的各种物料及时到位，保证生产的顺利进行，提高生产效率。

一、物料配送方案1、副总经理制定总生产计划，车间主任将计划分配到线（文件共享，配送组长要及时了解最新情况）；2、配送组长查询物料到位情况，对未按计划到的物料（包括自加工件），需立即与相关部门沟通，并要求其回复明确的完成时间，作好书面记录；3、配送组长按交货期的紧急程度及生产进度情况制定配送计划，原则上物料齐全后方可将全部物料配送到生产线，原则要求每天下班前，需将第二天生产的物料配送到生产线（如遇特殊情况，包装物料及老化后工序物料可推迟一天配送）；4、将配送计划发给仓管员和配送工（或口头沟通），由仓管员将区域内的物料按要求时间配好，放在指定区域；5、配送工持投料单，到各仓库收集配好的物料，与仓管员核对数量后将物料送到指定生产线，由线长（组长）确认后完成配送，保留投料单双备查询；6、如果一个型号（或订单）的物料没有一次性配全，要给生产线明确的到料时间；7、当生产线出现物料不良、错配、损耗等情况，生产线需填写退（换）料单，后交给配送员（组长），由配送组长确认后，到仓库办理相关手续；8、每月5号前，统计上月车间各生产线物料损耗情况，汇报到生产部。

二、工作流程三、人员安排及办公区域配送组：暂属仓库管理配置人员：组长1名，组员3名组长：组员：待定工作区域：仓库四、考核指标物料准时配送率100%（非本组原因不记入）物料配送正确率100%五、工作计划（参见1~3月份工作计划）1、工作培训--------第3~4周2、生产报表--------每7周3、生产计划到线---------每6周2、正式到任--------仓库及车间搬迁完毕即刻到任制定：审核：。

XX省XX门业集团有限公司生产物资配送制度根据公司发展要求，结合20XX年工作总结经验，为更好的服务于生产，依据公司实际情况现制定生产物资配送制度及操作流程：1、配件库每天进行二次物资配送：第一次配送第二天上午用料（早上班到12点前）第二次配送当日下午用料（12点到下班时间前）2、车间每天9点前将领料单详细标明各组用料，送到配件库，保管员接到领料单，根据车间要求，将各班组用料分开组织配送，必须在9点到11点前配送到指定工位。

3、车间每天15点前将领料单详细标明各组用料，送到配件库，保管员接到领料单，根据车间要求，将各班组用料分开组织备货，必须下班前将所需要配送的物资分开配齐，第二天早上班前送到指定工位。

4、保管员与配送人员确认签字，班组长与配送人员签字确认生效。

5、如配件有质量问题必须拿回配件库进行调换，否则不予调换。

6、此表一式二份，各留存档，配件库必须将领料单附此表上留存。

7、消耗品由调度长到配件库领料。

8、特殊情况和零散加急物资可直接到配件库领料。

生产车间管理制度为确保生产经营和各项工作的正常运转.加强员工、劳动纪律管理.规范管理工作流程.打造纪律严明的企业员工队伍,确保公司产品质量有所保证，产量能够稳步提升，要求生产车间管理人员必须遵守和执行下列管理制度。

.1、车间各部门及生产车间员工.必须严格遵守公司规定的作息时间，按时到达个人的工作岗位，不得迟到.早退.当班时应在工作区域内开展工作，不准四处游荡，善离职守。

具体要求按《考勤制度》执行。

2、公司生产员工，对为公司做出贡献及违反公司制度的给予处罚或奖励，做到互相监督，相互帮助。

具体要求按《员工奖罚规定》执行。

3、员工离职必须提前1~3个月以书面形式申请离职，并按照离职程序做好交接工作及离职手续。

具体要求按《员工离职制度》执行。

4、凡聘用和转岗人员必须参加公司举办的人员岗前培训，集中培训后，分为3个阶段再次进行培训，方可上岗工作，具体要求按《岗前培训管理制度》执行。

车间物料配送方案1. 引言车间物料配送是制造业中重要的环节之一，它影响着生产效率和产品质量。

为了提高生产效率和降低本钱，车间物料配送方案需要被科学合理地设计和实施。

本文将介绍一个车间物料配送方案，旨在优化物料配送流程，提高生产效率。

2. 方案概述该物料配送方案包括以下几个关键步骤：2.1. 车间布局设计充分理解产品工艺流程和车间布局是设计一个高效物料配送方案的前提。

通过分析产品工艺流程，确定物料的流动路径和需要配送的车间。

2.2. 物料需求方案根据生产方案和车间布局设计，制定物料需求方案。

物料需求方案应包括所需物料的种类、规格、数量和时间等信息。

2.3. 物料采购根据物料需求方案，与供给商进行物料采购。

采购的物料应符合质量标准，并按照生产方案的要求及时配送到车间。

2.4. 物料配送根据车间布局和物料需求方案，确定物料配送的路径和方式。

可以采用手工搬运、叉车搬运或自动化物料搬运设备等方式进行物料配送。

2.5. 物料存储管理物料配送到车间后，需要进行合理的物料存储管理。

合理的存储管理可以减少物料损耗和提高物料利用率。

物料应按照规定的存放位置进行分类、编号和标识。

2.6. 物料装载和卸载根据生产方案和车间需求，对物料进行装载和卸载。

装载和卸载操作应遵循平安操作规程，以防止意外事故的发生。

3. 方案实施步骤3.1. 分析当前物料配送问题首先，对当前物料配送情况进行分析，了解存在的问题和缺乏之处。

可以通过观察、访谈和数据分析等方式进行问题诊断。

3.2. 制定物料配送方案根据问题分析的结果，制定合理的物料配送方案。

方案应包括详细的流程、配送路径、配送方式和操作规程等。

3.3. 培训和沟通对相关人员进行培训，使其了解物料配送方案的流程和要求。

同时，加强与供给商、车间管理人员和操作人员的沟通，确保方案的有效实施。

3.4. 实施和监控根据制定的方案，开始实施物料配送方案。

同时，建立监控机制，定期评估物料配送效果，并根据评估结果进行调整和改良。

车间物料配送规划方案引言车间物料配送是现代生产生活中不可或缺的一部分，对于生产效率和效益的提升起到了至关重要的作用。

然而，由于生产环节的复杂性和不确定性，车间物料配送仍然存在一些困难和挑战。

因此，在设计车间物料配送规划时，需要考虑多种因素，包括物料数量、车辆类型、配送路线、调度方案等等。

本文将探讨车间物料配送规划方案的设计思路和实际应用，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考和建议。

设计思路规划目标车间物料配送规划的主要目标是实现生产过程中物料的及时、准确、高效配送，提高生产效率，降低生产成本。

具体来说，规划方案应考虑以下因素：•物料类型和数量：根据生产计划和实际需求确定物料种类和数量，以便确定配送车辆的数量和运力。

•配送路径和路段：根据生产车间的布局和道路交通情况，确定最佳的配送路径和路线，优化配送路线的时间和距离。

•配送车辆类型和数量：考虑生产车间的实际条件和需求，确定合适的配送车辆类型和数量，以保证物料运输的准确性和高效性。

•配送调度方案：根据生产计划和配送需求，确定最佳的配送调度方案，保证配送车辆的及时出发和准确到达。

设计步骤为了实现上述目标，车间物料配送规划方案应包括以下步骤：•确定物料种类和数量，分析物料的加工和装配流程，以便规划合理的配送路线和调度方案。

•确定生产车间的布局和道路交通情况，分析交通状况和瓶颈，以便确定最佳的配送路线和车辆类型。

•根据物料的数量和需求，设计合理的配送计划和调度方案，保证配送车辆的高效出发和准确到达。

•对车间物料配送规划方案进行不断的优化和改进，以提高配送效率和效益。

设计要点车间物料配送规划方案的设计要点包括：•合理设计配送路径和路线，避免交通瓶颈和拥堵，以防止物料滞留造成生产延误。

•选择合适的配送车辆和运力，以适应不同物料的运输和配送需求。

•设计合理的配送计划和调度方案，优化车辆的出发和到达时间，提高配送效率和准确性。

•建立科学的监控和评估机制，对配送过程进行实时监控和评估，及时发现问题并及时处理。

车间物料配送规划方案概述车间物料配送是指在工厂车间内，对于采购的原材料、零部件等物料进行储存、配送到生产线或生产设备的过程。

对于实现生产流程的高效性、灵活性以及生产成本的降低具有重要作用。

因此，车间物料配送规划方案的制定至关重要。

目标我们制定车间物料配送规划方案的目标包括：•优化物料供应链，提高物料配送效率•降低物料配送成本•提高车间物料配送的灵活性•提高整个车间生产流程的效率方案1. 物料存储规划在制定物料配送方案前，首先需要考虑物料的存储规划。

车间物料存储分为两种情况：生产线内物料配送和中央物料储存库。

1.1 生产线内物料配送生产线内物料储存，其物料仓储存于生产线附近。

这种配送模式相对采购成本更高，不过配送时间短，利于生产车间管理和调度，可以有效降低库存，提高生产效率。

对于各个生产线所需的物料种类和数量的不同，需要根据实际情况进行存放规划。

1.2 中央物料储存库与生产线内物料配送相反的是，中央物料储存库将所有物料储存于同一区域内，其物流量大、流程调度较为复杂。

由于物料管理较为集中，可以有效降低车间沟通和调度的成本。

然而，这也是增加库存的方法，进行计算。

2. 移动设备管理为了提高物料配送灵活性，我们可使用物料运输设备。

通常，我们将设备分为人力推车和自动化设备。

自动化设备管理通常包括机器人、AGV自动导向车（小车）、电动叉车等。

3. 物料配送路径规划针对不同车间需求，需要考虑车间内整体产线的配送路径。

同时，路线的规划需要满足下列需求：•短距离、少拐弯方案，快速将物料送至生产线•路线均衡，避免浪费无效运输时间•设计划分时段、相互交错的路径，为车间内物料配送提供更多的可选方案，以应对不同的生产需求。

4. 物料配送时机物料配送时机是十分关键的，它直接影响到生产进度的有效利用程度。

针对这个问题，需要考虑两个方面：•避免堆积。

我们需要规划物料的进出车间时间，避免物料在车间内长时间滞留，导致堆积。

•避免生产线停机。

精益生产线物料的配送方法一、关注点及分析工具所谓高效的供应链管理，以个人的理解---就是对顾客与供方商业流程的三大要素：物流、资金流、信息流的集成管理。

供应链的三大要素密不可分，而物流是最基本的活动。

在物流管理中，生产线的配送物流，是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集，有承上启下的作用，本文关注点，就是从供方或配送中心送达车间的生产线配送物流作业的研究。

针对于生产线配送物流分析，根据需求决定业务模式，业务模式决定作业方式的原则，采用先调研生产线配送物流的需求，结合订货模式，确认生产线所需零部件具体的补货模式，再根据补货模式确认对应的搬运方式。

二、生产线配送物流作业的需求首先，要来分析一下生产线配送物流作业的需求。

生产线配送物流作业是为生产服务的，必须服从生产作业对配送物流作业的整体要求：1、在生产现场，加工或装配不能间断，必须是连续作业，所以要有一定存量的线边库存；2、因为生产作业是增值过程，所以有限的场地，在布置时应最大限度向生产作业倾斜：线边库存尽量占用最小的空间，更多的空间要分配给生产作业；3、同时，零部件配送的目的地，要尽量靠近作业人员，减少作业人员走动、转身、弯腰所花费的不增值作业时间；4、而且配送物流作业（配送、装卸、摆放、拆包、交接等）是不增值过程，因此作业应尽量简化或省略。

把上述生产线的对配送物流作业的需求整理一下，我们会发现：如果采用单元化设计和线边规划，能很好的解决第3项和第4项中的需求问题；第1项和第2项问题是矛盾统一体，综合描述一下：就是如何用最小的库存来满足连续的生产。

用丰田管理方式的描述，即：将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来（配送过来）。

需求已经明确，需要选择合适的维度来描述物流，进行下一步的分析。

而供应链物流管理，按照不同的维度，可以划分出很多的分类。

比如：按照物流目的地，可以划分为直供模式和配送中心模式；按照物流作业流程的发起人，可以划分为供应物流、制造物流和分销物流；按照提供物流服务的发起人，可以划分为第一方物流，第二方物流，第三方物流；按照物流的作用分类，可以划分为供应物流、销售物流、生产物流、逆向物流、回收物流、废弃物流。

第一章总则第一条为确保生产车间物料供应的及时性、准确性和经济性，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本企业生产车间所有物料的采购、存储、配送、使用及回收等环节。

第二章物料采购第三条物料采购应遵循市场调研、供应商选择、合同签订、质量验收等程序。

第四条采购部门应根据生产计划，结合库存情况，编制采购计划，报经相关部门审批后实施。

第五条供应商选择应遵循公开、公平、公正的原则，优先选择质量可靠、价格合理、服务优良的供应商。

第六条采购合同应明确双方的权利和义务，包括质量标准、交货期限、付款方式、违约责任等。

第三章物料存储第七条物料存储应遵循“先进先出、分类存放、标识清晰、安全可靠”的原则。

第八条物料应按照品种、规格、型号进行分类存放，并设置明显的标识牌。

第九条物料存储区域应保持通风、干燥、防潮、防尘、防火、防盗。

第十条定期对存储物料进行检查，确保其质量符合生产要求。

第四章物料配送第十一条物料配送应按照生产计划、库存情况、运输能力等因素综合考虑。

第十二条配送部门应根据生产车间的实际需求，合理安排配送时间、路线和数量。

第十三条物料配送应采用适当的运输工具，确保物料在运输过程中的安全。

第十四条物料送达后，配送人员应与接收人员进行确认，并做好记录。

第五章物料使用第十五条生产车间应按照物料使用计划，合理使用物料。

第十六条物料使用过程中，应遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。

第十七条严禁浪费物料，对废弃物料应进行回收利用。

第六章物料回收第十八条生产车间应建立物料回收制度，对废弃物料进行分类回收。

第十九条回收的物料应按照规定进行处理，如可回收利用的应进行再利用。

第七章监督与考核第二十条企业应设立专门的监督机构，对物料采购、存储、配送、使用及回收等环节进行监督检查。

第二十一条对违反本制度的行为，应根据情节轻重给予相应处罚。

第二十二条对在物料管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。

第八章附则第二十三条本制度由企业生产管理部门负责解释。

仓库物料配送管理办法第一章总则第一条为规范电子装配事业部物料管理，整合内部物流资源和提升物流效率，仓库执行物料配送上线管理。

第二条此办法适用于总装车间生产任务必需求物料。

第二章使命第三条计划物控负责三天排产计划的下达及ERP系统任务发放，ERP系统任务必需求的更改、计划调整的控制。

第四条仓库负责按三天计划提前两天备料、缺料统计、物料配送上线、不良品退换、周转箱回收管理。

第五条供应确保部负责物料交期的控制、不合格物料的控制与处理，缺料的跟催和紧急放行的办理等工作。

第六条生产部负责紧急缺料的提报〔提前0.5小时〕，配件领料、打包、制单，物料损耗的控制，不良品状态区分〔工废或料废〕，发生转产时协助物料清线和周转箱的分类整理等工作。

第三章操作流程第七条发料流程1、仓库综合管理员依据三天排产计划，查索ERP系统，提前2天打印“发料单〞，分类后于早上9：00前交仓库组长安排备料。

2、仓管员发料遵守以下原则〔1〕按单发放；〔2〕先进先出；〔3〕当天缺料和尾数先发；〔4〕不合格物料回用或紧急放行的按照“不合格物料控制程序〞办理；3、替代物料的发放要求：〔1〕67改68：因BOM统一进行了ROHS切换，非ROHS物料必需改单用于非ROHS订单上，由综合管理员在“发料单〞上确认后仓管员方可发放。

〔2〕替代物料：由于处理呆滞物料或消耗国产化物料的原因，由仓管员依据计划物控提供的“替代物料〞清单直接发放物料。

〔3〕并行物料〔68改67〕：因缺料非ROHS订单改单使用ROHS物料的，必需由采购经理在“发料单〞上签名确认后仓管员方可发料；同时，登记“BOM更改记录〞。

〔4〕因BOM变更的：必需由BOM工艺员在“发料单〞上签名确认后仓管员方可发料；同时，登记“BOM更改记录〞。

4、仓管员发料时，依据实际发放数量在“发料单〞登记；同时，按要求登记“存卡〞，并在依据“发料单〞实际发放物料在ERP系统过帐。

第八条配送流程1、依据排产计划大、中件物料提前2小时由配送员配送上线，小件物料按当天任务实际必需求一次性配送上线。

生产物资配送管理制度1目的为确保公司生产物资配送及时安全送达，特制定本制度。

2适用范围本制度适用于公司内部生产物资配送管理。

3职责3.1中转站负责物资初步验收、配送、运费审核及结算等工作。

3.2各单位负责过磅验收、物资交接、运费确认及统计申报。

4管理要求4.1完工单开具4.1.1物资中转站按照公司运输单价开具完工单。

经办人必须将承运车主、车号、运输日期、运输物资信息、结算金额等填写完整，不得随意涂改；承运车主按程序将完工单交矿内相关人员签字后，将单据交结算人员。

单据开具不完整、运价不合规定的，完工单信息进行涂改的，不予结算。

4.L2相关单位收货人、分管结算负责人认真审核，不得代签。

4.2承运管理4.2.1签约车辆服从物资中转站安排。

4.2.2物资承运车辆必须保证物资按时并安全送达，不得损坏、丢失。

若物资丢失,承运人必须按照物资原价进行赔偿。

4.2.3对于急件物资，物资中转站须及时安排车辆，承运车辆必须在规定时间内送达,因拖延影响生产的取消配送资格。

4.2.4配送车辆到达指定地点后，由各单位仓库人员及时安排装卸货物，并现场监督装卸，大件物资必须实施安全监护，严禁车主私自卸载货物。

4.3完工单结算4.3.1完工单结算依据公司下发的《矿业公司零星物资运价表》。

特殊线路需要另外核定运价各矿（厂）必须将核定运价的请示报企管部审批。

4.3.2每月30日扎帐，由各单位负责汇总完工单、填写费用报销单报单位负责人审批后于次月5日前报物资中转站。

4.3.3每月15-20日将各单位完工单费用报销单原件报财务核算，进入运费结算程序。

5考评未按照上述规定执行的，考核50~200元/次，情节严重的进行责任追究。

6本制度由企管部负责解释，从下发之日起执行。

生产物料配送管理办法1、目的本程序规定了将生产所需物料按生产计划指令及标准包装从仓库循环发送到生产线，以及物料在生产线工序流转和产品换型时物料收发管理流程，以保证生产秩序的有序、现场的整洁、物料的消耗有效控制及减少库存的浪费，并防止产品被混淆误用、错用，实现在有追溯要求的场合实现产品的可追溯。

2、范围适用于公司从供应商配套件进厂、制造过程到成品出厂的全过程所有物料的流转和管理。

3、职责3.1 工程部负责生产车间定置定位的整体规划和包装标准规范制订和管理；3.2 制造部负责整体生产指令的下达和生产现场物料有序的控制、生产线内部物料的配送，并配合物控部做好物料的交接和质量控制；3.3 物控部负责仓库物料的分类、标识、标准包装的管理；负责物料按生产指令成套配送物料到各生产岗位的指定地点；负责可回收包装的回收；3.4 质量部负责物料包装规范的监控及不合格物品的处置；3.5 班组长负责本班组生产指令的下达和调整，并对配送物料的状态及与生产指令的符合性进行监督，负责本班组的物料数量的交接与确认。

4、工作流程责任部门流程图输出文件物控部制造部制造部物控部制造部/质量部制造部物控部制造部/质量部制造部物控部标准包装规范日生产计划单看板（或者领料单）出库明细回收物料交接单工序流转单\加工入库单生产日志出库明细回收物料交接单领料单及出库明细、回收物料交接单5、过程描述序号工作名称输入工作描述输出责任人1 物料分装上线零件包装标准产品标识及追溯程序1.物控部配送员依据生产线看板（生产计划）和先进先出的原则，根据物料上线包装标准，准备物料，进行分装；2．将分装好的标准按产品标识的标准，在包装箱上作好跟踪卡（标签）；3．要求：零件数量准确、摆放整齐，并保证包装箱清洁干净，标识信息完整。

产品标识卡片库管员转运工2 日生产计划市场需求计划和物料报表制造部依据市场定单和物料状况，在总体计划下编制日生产计划和后续生产计划；总装装配计划和零部件生产计划生产计划工程师3 生产线计划指令生产计划各生产线依据部门生产计划，将本线的生产计划安排按顺序进行排列，并展示在看板上，填写领料单；看板及领料单班长4发送物料、回收不用物料及包装回收看板及领料单车间物料定置定位图1.制造部按生产计划填领料单到物控部领料。