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新建沪昆客专贵州段CKGZTJ—3标段隧道仰拱施工技术交底案编制：复核：审核：中交股份沪昆客专贵州段工程指挥部二〇一一年三月目录1、工程概况 (1)2、仰拱施工方案 (1)2.1仰拱施工工艺流程 (2)2.2 仰拱施工主要内容 (3)2.3 仰拱开挖及初期支护 (4)2.4 仰拱衬砌施工 (4)2.5仰拱填充 (5)3、施工要求 (6)4、人员、设备计划 (7)5、质量保证措施 (7)6、安全保证措施 (8)附：隧道正洞衬砌台车设计图 (9)隧道仰拱施工技术交底1、工程概况由中交股份承建的沪昆铁路客专贵州段CKGZTJ-3标段全长52.968Km，起讫里程为DK499+054～DK552+000，其中隧道30座/38728m。
隧道设计为单洞双线，线间距 5.0m，最大开挖断面为154.6m2，隧道施工采用钻爆法开挖，无轨运输。
本标段隧道围岩主要以Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级为主，支护类型主要有Ⅲa、Ⅲb、Ⅳa、Ⅳb、Ⅳc、Ⅴa、Ⅴb、Ⅴc等方式，其中仰拱施工主要工序分为仰拱开挖、仰拱初期支护、仰拱衬砌、仰拱填充施工等。
2、仰拱施工方案为确保隧道结构的稳定安全和利于后续墙拱衬砌施工，在拱墙衬砌施工前先进行仰拱施工，仰拱施工时为了保证掌子面正常施工和机械设备的正常通行，在仰拱施工时搭设型钢简易栈桥或自行式仰拱栈桥。
仰拱衬砌和填充施工每组浇筑长度为12m,必须采取整体浇筑，不得分段、分幅施作。
仰拱环向施工缝必须与拱墙环向施工缝对应，仰拱纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带、遇水膨胀止水条；仰拱环向施工缝采用中埋式橡胶止水带、外贴式橡胶止水带，边墙预留环向盲沟。
仰拱衬砌施工要求采用定型模板立模浇注，并且必须和填充混凝土分次浇筑完成。
2.1仰拱施工工艺流程仰拱衬砌、仰拱填充施工工艺流程图2.2 仰拱施工主要内容根据设计要求，仰拱施工分部项目主要有仰拱开挖及初支、仰拱衬砌、仰拱填充、中心水沟等，如下图所示。
矮边墙结构大样图（单位：cm）2.3 仰拱开挖及初期支护仰拱施工前根据设计支护类型、断面尺寸进行开挖，仰拱开挖断面必须满足设计尺寸。
仰拱施工安全技术交底文档模板范本：仰拱施工安全技术交底注意事项：本文档为仰拱施工安全技术交底文件，旨在确保施工人员的安全，并提供详细的施工指导。
请严格按照本文档的要求进行操作，保证施工安全和工程质量。
1. 背景介绍1.1 工程概述详细描述工程的背景信息、施工地点、用途、规模等。
1.2 施工要求解释施工任务的目标、施工标准和要求，以及需要特别注意的事项。
2. 安全要求2.1 施工安全责任明确责任主体，包括施工方、监理方、技术负责人等，以及各自的安全职责和义务。
2.2 安全管理制度详细介绍施工现场的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全教育培训制度、事故预防制度等。
2.3 现场安全措施具体的现场安全措施，如安全警示标志的设置、通风照明设施、作业人员的防护装备等。
3. 施工工艺与步骤3.1 施工工艺流程详细描述每个施工阶段的工艺流程，包括仰拱制作、预制件安装、倒模拆除等。
3.2 施工步骤及安全措施对每个施工步骤进行细化，包括作业人员的分工、材料的运输存放、设备的使用和维护等，并提供相应的安全措施。
3.3 施工风险分析及处理根据施工过程中的风险点，进行分析和评估，并提供相应的处理措施和应急预案。
4. 监督检查及记录4.1 施工安全检查描述监督检查的流程和内容，并说明问题的整改和记录方式。
4.2 施工事故处理阐述施工事故的处理程序、报告途径和记录要求，以及事故责任的追究和公司处理方式。
5. 附件本文档所涉及的附件如下：- 附件1：仰拱施工工艺图纸- 附件2：施工现场平面布置图- 附件3：仰拱材料质量合格证明6. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：- 名词1：注释1- 名词2：注释2。
一、交底目的为确保隧道仰拱支护施工安全、高效、优质，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场环境及安全注意事项（1）施工前应熟悉施工现场环境，了解周边地形、地质条件及地下管线情况。
（2）施工过程中，应保持施工现场整洁、有序，防止材料、工具等坠落伤人。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 仰拱支护施工技术要求（1）根据设计要求，选择合适的仰拱支护形式，如锚杆、喷射混凝土、钢筋网、钢架等。
（2）仰拱开挖前，应对围岩进行评估，根据围岩级别确定支护参数。
（3）仰拱开挖应采用半幅开挖，一次开挖长度控制在3-5米。
（4）仰拱开挖过程中，应严格控制超挖，严禁欠挖。
（5）仰拱初期支护施工时，应确保钢筋绑扎牢固，焊接质量符合要求。
（6）仰拱模筑混凝土施工应严格按照施工方案进行，保证混凝土强度和耐久性。
3. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆畅通。
（3）施工机械操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
（4）施工过程中，应定期检查施工设备，确保设备安全可靠。
（5）施工结束后，应及时清理现场，防止施工垃圾、工具等造成安全事故。
4. 应急预案（1）发生坍塌、火灾等紧急情况时，应立即启动应急预案，组织人员疏散。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援器材。
（3）施工人员应熟悉应急预案，提高应对突发事件的能力。
三、交底要求1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解和掌握施工安全要求。
2. 施工人员应认真听取安全技术交底，提高安全意识，自觉遵守安全操作规程。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全素质。
4. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
四、交底时间及地点本次安全技术交底时间为：____年____月____日，地点：____。
隧道仰拱施工安全交底书表格编号2对各类施工机械、机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全、环保教育。
3对特种作业人员采取持证上岗，并对作业人员配有相关的防护。
对可能出现的粉尘采取喷雾降尘的方法。
4设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中沉淀处理后，再进行排放至指定位置，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。
5将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡、围护，做到各种标牌清楚、齐全，标识醒目，施工场地整洁文明。
二、成品保护措施（1）保护：提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。
如在门口易碰部位，在小推车车轴的高度钉防护条等。
（2）成品包裹：防止成品被损伤或污染。
如人行道砖和混凝土砌块应码垛，外用立板包裹，用木排运输，灯杆灯座，开关、灯具等设备也要包裹，防止在施工过程中污染。
采购物资的包装：防止物资在搬用、储存至交付过程中受影响而导致质量下降。
采购单位在订货时间向供应商明确物资包装要求。
包装及标志材料不能影响物资的质量。
对装箱包装的物资，保持物资在箱内相对稳定，有装箱单和相应的技术文件，包装外部必须有明显的产品标识及防护（如防雨、易碎、倾倒、放置方向等）标志。
（3）覆盖：对于点、码成品主要采取覆盖措施，以防止成品损伤。
如工字钢、钢筋网片等覆盖，以防止操作人员和物体磕碰；高级地面用苫布或棉毡覆盖。
其它需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施覆盖。
（4）封闭：对于混凝土地面工程，施工后可暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后在开放。
（5）巡逻看护：对已完产品实行全天候的巡逻看护，并实行标色管理，规定进入各个施工区域的人员必须佩戴由总包商颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不发分子偷盗、破坏行为，确保产品的安全。
搬运物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被破坏行为，并保护产品的标识。
搬运考虑道路情况，搬运工具、搬运能力与天气情况等。
仰拱施工技术交底一、引言仰拱施工技术是指在建筑施工中用于支撑拱顶的一种技术方法。
由于拱顶构造的特殊性，仰拱施工技术在施工过程中需要特别注意技术细节和施工安全。
本文将针对仰拱施工技术进行详细交底，以确保施工过程顺利进行。
二、仰拱施工前的准备工作1. 仰拱施工前，需对施工现场进行全面勘察，确定施工平面图和剖面图。
2. 确定仰拱施工所需材料和施工机械设备，并进行验收，确保其质量符合要求。
3. 设计合理的施工方案，包括施工工艺、施工步骤和安全措施等。
4. 协调好施工人员和相关单位，确定责任分工和工期安排。
三、仰拱施工的具体步骤1. 进行基坑开挖，确保基坑的平整和坚实。
2. 搭建支模架，根据仰拱的形状和尺寸，搭建适当的支模架，确保其稳定和安全。
3. 配置混凝土和浇筑，根据设计要求，配置合适的混凝土配合比，并进行适时的浇筑，确保浇筑质量。
4. 进行拱砖的砌筑，选择合适的拱砖规格和材质，按照设计要求进行砌筑。
5. 进行拱顶的封顶处理，确保拱顶的平整和牢固。
6. 进行拆模，并及时清理施工现场。
四、仰拱施工中需要注意的问题1. 施工过程中需严格按照设计图纸和施工方案进行操作，不得随意更改。
2. 施工期间需保持施工现场的整洁，定期清理垃圾和杂物。
3. 施工人员需使用符合安全要求的施工工具和设备，并正确佩戴个人防护用具。
4. 施工人员需熟悉仰拱施工技术，并具备相关的施工经验。
5. 施工中需密切注意材料和设备的使用情况，及时补充和更换。
6. 施工现场需设置明显的安全警示标志，做好安全防护措施。
五、仰拱施工后的验收和交接工作1. 施工完成后，需进行仰拱施工的验收工作，确保施工质量达到设计要求。
2. 将仰拱相关资料整理完善，供相关单位和业主查阅。
3. 进行仰拱施工过程的总结和反馈，为今后的施工提供经验和教训。
六、结语仰拱施工技术作为一种重要的支撑拱顶的技术方法，对建筑工程的质量和安全起着重要作用。
通过充分了解仰拱施工技术的要点和细节，并在实际施工中严格按照规范要求进行操作，能够保证仰拱施工的顺利进行。
仰拱施工技术交底一、背景简介仰拱是中国传统建筑的一种特色结构形式，以其独特的美学价值和优越的力学性能而广泛应用于我国古代宫殿、寺庙、园林等建筑中。
仰拱施工技术是一门需要经过严格培训和长期实践才能掌握的技术，本文将就仰拱施工技术进行交底。
二、施工前概述施工前应根据设计要求和施工方案，仔细排查工程地段的地基、地质条件、地下水位、场地勘测、施工选址等问题，保证施工期间的安全和质量。
三、材料和设备3.1 材料仰拱施工中主要用到的材料包括：1.红砖或黄土砖，砖的质量和标准必须符合国家规定的标准。
2.砂浆，应根据设计要求和砖的材质选用适当的砂浆。
3.铁丝，用于将砖块绑扎在一起。
4.预应力钢筋，用于增加仰拱的强度和稳定性。
3.2 设备仰拱施工中主要使用的设备包括：1.吊篮，用于提供高处作业的安全工作平台。
2.钢管脚手架，用于提供低处的施工工作平台。
3.起重机，用于布置和移动设备。
4.活干挂机，用于将砖块吊到高处。
5.泵送机，用于将砂浆泵送到施工现场。
四、施工步骤4.1 准备工作1.对施工现场进行检查，确认地面平整且没有障碍物。
2.检查和保管仰拱构件材料，并检查质量标准符合规定。
4.2 布置仰拱1.根据设计要求，选好位置，确定仰拱构件的几何尺寸。
2.按照施工图纸要求，在地面上绘制布线和分块线。
3.根据块号和几何尺寸，在地面上用不易弯曲的金属线或木条绑成目标形状的网格。
4.3 准备砖块和砂浆1.砖块应先在水中浸泡，确保其能够充分吸水。
2.按照设计要求配制砂浆，确保砂浆质量达标。
4.4 砌筑仰拱1.砌筑时应严格按照设计要求和砖的材质进行砌筑。
2.在砌进一个模块后，用铁丝将砖块绑扎在一起。
3.在砌筑过程中，保证每一层的砖块要水平，并加强砖间缝的拉结。
4.在每一层后，用经济型线或紧线检查竖直度和砖后张量的均匀性，调整误差。
5.砌筑过程中要及时清理多余砂浆和垃圾。
4.5 安装预应力钢筋1.在仰拱压顶时，可以根据需要采用预应力钢筋加固。
工程名称交底项目隧道工程仰拱钢筋技术交底单位交底日期工程部一、交底内容隧道仰拱钢筋施工技术交底。
二、技术参数项目1、主筋规格、间距2、纵向连接筋规格、间距3、箍筋规格、间距4、上下层主筋间距5、仰拱钢筋下料长度三、仰拱钢筋骨架的绑扎1、钢筋骨架交叉点的绑扎：两行钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点的扎丝扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎) ，绑扎后每隔一根相互成梅花式进行点焊。
2、定位钢筋的安装：底层钢筋绑扎前先安装定位钢筋,定位钢筋可采用Φ22 钢筋，定位钢筋每 2m 安装 1 道，定位钢筋可用短钢筋焊接在初支仰拱工字钢钢架上，定位钢筋安装一定要保证钢筋的5cm 保护层厚度.在钢筋超出混凝土面处，左右各曾设 1 道定位钢筋。
3、底层钢筋的安装:定位钢筋安装后，根据钢筋间距每 20cm 用粉笔定点，主筋安装时每次均必须安装在定位点处，钢筋安装时，注意相邻钢筋尾部必须错开 35d 距离。
主筋安装后，在主筋上用粉笔定点(纵向钢筋) ,每 5 根钢筋定点 1 次,定点后,安装纵向钢筋，钢筋安装要保证与定位点重合。
地层钢筋上料完毕后,对每个交叉点进行绑扎，钢筋绑扎要求按第一条执行.钢筋绑扎完毕后，安装混凝土垫块,垫块安装每平方米 4 个，梅花形布置，垫块与钢筋用扎丝进行绑扎。
4、上层钢筋的安装：底层钢筋绑扎完毕后，安装上层钢筋的定位钢筋，定位钢筋也是每 2m 安装 1 道，在钢筋超出混凝土面处，左右各增设 1 道定位钢筋.定位钢筋安装后，用粉笔在钢筋上定点，操作方法及钢筋绑扎方法同第 3 条.钢筋绑扎要注意：在底层钢筋安装时，纵向钢筋在环向钢筋上面；在上层钢筋安装时纵向钢筋在环向钢筋下面，即纵向钢筋在两层环向钢筋的里面。
5、钢筋的绑扎：上、下层钢筋安装完毕后，进行箍筋绑扎，在每个交叉点处均要安装箍筋，箍筋要勾在主筋上，箍筋与上下层钢筋连接处必须每点进行绑扎或点焊牢固，注意 1800 弯钩的箍筋弯钩要朝向一边。
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、仰拱施工安全风险及预防措施1. 风险一：开挖过程中坍塌事故预防措施：（1）严格执行开挖方案，确保开挖顺序、范围、深度符合设计要求；（2）加强地质勘察，掌握围岩稳定情况；（3）开挖前进行锚杆、锚索施工，提高围岩稳定性；（4）加强监控量测，发现异常情况立即停止施工，及时采取应急措施。
2. 风险二：仰拱施工过程中发生安全事故预防措施：（1）加强施工人员安全教育，提高安全意识；（2）严格执行施工方案，确保施工顺序、工艺、操作符合要求；（3）加强施工设备检查、维护，确保设备安全运行；（4）施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 风险三：仰拱施工过程中发生环境污染事故预防措施：（1）严格按照国家环保法规进行施工，减少施工过程中对环境的影响；（2）施工过程中产生的废弃物、废水、废气等及时处理，防止污染；（3）加强施工现场管理，确保施工区域整洁、有序。
三、施工人员安全要求1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工人员必须遵守施工现场各项安全规定，不得违章作业；3. 施工人员应熟悉施工图纸、施工方案，掌握施工工艺、操作规程；4. 施工人员应积极参加安全教育培训，提高安全技能。
四、施工机械安全要求1. 施工机械必须符合国家相关标准，确保安全可靠；2. 施工机械操作人员必须取得相应操作资格证书，熟悉机械性能、操作规程；3. 施工机械应定期检查、维护，确保机械状态良好；4. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工机械安全运行。
五、施工环境安全要求1. 施工现场应保持整洁、有序，确保施工环境安全；2. 施工现场应设置安全通道、警示标志，确保人员、设备安全通行；3. 施工现场应加强排水、防滑措施，确保施工环境安全；4. 施工现场应设置临时用电设施，确保用电安全。
编号 ： 第 页 共11页 施表工程名称台盘隧道 工程部位 DK545+973～DK547+334 1 交底内容：台盘隧道进口仰拱施工技术交底一、交底说明本交底适用于台盘隧道Ⅴc 衬砌仰拱及仰拱填充施工。
二、施工工艺流程图（见图1）图1 仰拱施工工艺流程图三、施工方法3.1、总体方案：混凝土生产、运输 松动爆破 清底、抽排水、接缝处理检查签证浇筑混凝土测量立模 仰拱混凝土 第一次填充砼 混凝土生产、运输仰拱钢筋绑扎 第二次填充砼 检查签证 检查签证 仰拱衬砌混凝土强度达到5MPa,，才能施工仰拱填充层，预留40cm 后期浇筑 有预埋过轨管线的里程段，填充层施作前布置好 机械、人工风镐配合处理个别孤石 隧道衬砌完成后统一进行第二次浇筑编号：第页共11页施表2工程名称台盘隧道工程部位DK545+973～DK547+334Ⅴc仰拱衬砌为C35钢筋砼结构，仰拱填充为C20砼结构，混凝土由集中拌合站拌制，砼灌车运输，仰拱采取搭栈桥（I36c工字钢焊拼）纵向分段一次性浇灌，每次浇注长度宜控制在12m，并与二衬施工里程相对应，保证二衬和仰拱环向施工缝一致，洞口段应视槽道里程和变形缝里程具体调整仰拱施工长度，仰拱和仰拱填充应分开施工，并且仰拱填充砼应在仰拱砼终凝后（强度达到5MPa后）进行第一次浇筑，浇筑厚度预留40cm进行第二次浇筑，第二次浇筑时间为隧道贯通CPⅢ控制网完成后，以确保无碴轨道施工精度要求，同时考虑衬砌台车是否要整体退出，据此确定第二层填充施工时间。
3.2、施工方法及操作要点：3.2.1仰拱采用浅孔松动爆破或挖掘机开挖配合人工风镐破岩，采用挖掘机配合装载机装碴，15t自卸汽车运输。
当岩石破碎、节理裂隙发育、可采用挖掘机配合人工风镐开挖时，应尽量采用挖掘机配合人工风镐开挖，以减少爆破对边、仰坡喷锚支护及洞内初期支护的扰动。
当部分岩石坚硬大体积孤石、必须爆破时，采用浅孔松动爆破，并严格控制装药量；装药以能震松岩体且不致产生飞石，以防飞石造成意外伤害或砸坏边、仰坡喷锚支护、洞内初期支护及高压风水管。
爆破时，横断面的炮眼数量应控制在1.0个/m2，单位岩石的炸药消耗量控制在0.3kg/m3以内。
底眼应在仰拱开挖轮廓线以上10cm处，以防出现较大的超挖；底眼的装药量宜控制0.45kg/孔。
顶眼的岩石覆盖层应不小于1.2m，装药应控制在0.3kg/孔以内，且围岩破碎、节理发育时应增大顶眼的岩石覆盖层，并相应的减少装药量。
仰拱爆破时，为防止飞石溢出，应采用土工布将仰拱爆破段覆盖严实，且周围固定牢固。
3.2.2按照设计要求施工仰拱初期支护编号：第页共11页施表3工程名称台盘隧道工程部位DK545+973～DK547+334图2仰拱开挖及初期支护断面尺寸示意图（单位：cm）Ⅴc复合类型：仰供加强支护采用I22a工字钢，0.6m/榀，初期支护采用C30喷射混凝土，厚度为28cm，隧道中线处初支顶面标高距内轨顶标高2.45m，开挖及初支断面尺寸见图2所示。
3.2.3仰拱钢筋加工及安装：3.2.3.1钢筋型号：仰拱钢筋主筋为Φ25，纵向间距20cm，钢筋层距为49.8cm，两侧为39.8～49.8cm；分部筋Φ14环向间距25cm；箍筋φ8环向间距25cm，半圆弯钩设计。
钢筋净保护层厚度不小于5.5cm，其中主筋采用机械连接或单面搭接焊，钢筋规格型号如图3所示图3钢筋规格及弯曲半径示意图按照设计支护类型确定仰拱段衬砌半径、衬砌段分段厚度、保护层厚度、钢筋层间距计算钢筋的半径、边墙预留接头长度等，保证接头筋错开35d的要求和同截面接头不大于50%。
钢筋安装时先在初支面凿出的钢架上焊接架立筋，长度不低于上层仰拱钢筋，边墙部位焊接水平向的卡具，仰拱底部设纵向定位钢筋，为确保钢筋绑扎后不变形，纵向定位钢筋环向间距以不大于1.5m为宜，并用喷漆在每个架立筋上精确标定定位钢筋位置，控制好定位高度，编号：第页共11页施表4工程名称台盘隧道工程部位DK545+973～DK547+334先绑扎外层定位钢筋，再绑扎内层钢筋，最后按设计要求绑扎腹筋。
同一截面钢筋接头不大于50%。
基坑中的虚渣、杂物、积水等清除干净后经测量放线安装仰拱钢筋。
3.2.4砼施工：仰拱及填充混凝土施工时，两侧侧模、堵头模，采用定型钢模，施工区段仰拱一次浇筑成型。
砼浇筑前先检查模板内是否存在杂物、钢筋上是否存在油污、模板之间是否存在缝隙和孔洞等。
砼边浇筑边捣固密实，插入式振捣器振捣，捣固棒要竖直，快入慢出，捣固点呈梅花形均匀分布，间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度宜为50～100mm，与侧模保持50～100mm的距离，每一振点的振捣延续时间为10～30s，以砼不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准、防止过振、漏振。
砼浇筑不能少浇或多浇，以测量标高为准。
仰拱及仰拱填充施工如图4所示。
图4仰拱及仰拱填充施工示意图3.2.5全隧初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设防水板加无纺布防水。
在仰拱钢筋安装前，先进行精确放样，确定防水层位置，防水层预留高度比仰拱外层钢筋高1m左右。
在防水板及无纺布铺设前，先对初期支护表面的渗漏水、外露的突出物及表面凸凹不平处进行检查处理，确保基面应平整牢靠、清洁干燥，无尖锐物。
当有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，编号：第页共11页施表5工程名称台盘隧道工程部位DK545+973～DK547+334应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理，当喷射混凝土表面出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆盖处理。
无纺布采用暗钉圈固定，固定点间距：0.8～1.0m，呈梅花型排列，并左右上下成行固定。
无纺布与喷砼表面密贴，铺设应平顺、无隆起、无褶皱。
无纺布搭接宽度不小于50mm。
防水板与无纺布分开，防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。
防水板固定时应注意合理地确定其松驰程度，并留出一定的富裕量，不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸的或使防水板脱离圆垫片。
防水板与纵向施工缝外贴式橡胶止水带粘结，以达到更好的防水效果。
仰拱钢筋绑扎时，要在外层钢筋上包土工布防止碰撞式刮破防水板。
钢筋焊接作业时，防水板要用阻燃材料进行覆盖，避免焊接火花损伤防水板。
全隧衬砌纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条进行防水处理，按2道计列，拱墙环向施工缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带进行防水处理；仰拱环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理。
为确保钢边止水带位置准确、牢固可靠、顺直美观，应采用卡具进行定位，卡具采用两根75角钢现场加工。
止水带埋设的位置宜按衬砌厚度的一半确定，其安装的径向位置，较设计允许偏差为±5cm，安装的纵向位置允许偏离中心为±3cm。
止水带应与仰拱端头模板正交，以确保止水带安装方向和质量。
3.2.6过轨管线、防排水管线预留安装：施工仰拱砼时需按设计要求预埋横向排水管，纵向排水管在仰拱施工时暂不安设，施工第一层仰拱填充时不需考虑横向排水管的埋设，有预埋过轨管线的里程段则需在第一层填充砼浇筑前预埋，具体技术要求参照过轨相关交底；待施工第二次仰拱填充混凝土时需按要求铺设横向排水管。
混凝土浇筑标高及管线布置详见图5.编号：第页共11页施表6工程名称台盘隧道工程部位DK545+973～DK547+334图5仰拱与拱墙、电缆槽交接处大样图四、施工控制要点（注意事项）4.1、仰拱、铺底应分开浇注，且应全幅灌注，仰拱和底板混凝土强度达到5Mpa后行人方可通行，达到设计强度的100%后车辆方可通行。
为解决仰拱施工和运输作业干扰，应采用仰拱栈桥，仰拱栈桥采用5根Ⅰ36工字钢焊接，长度不小于15m，接头需两端分散布置，并保证焊接质量要求，每个栈桥配4个工字钢焊接的板凳，以确保栈桥的有效工作长度。
4.2、仰拱衬砌钢筋钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净；环向主筋必须按设计弧度进行预弯，加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；4.3仰拱施工前应将综合接地系统采用L筋从同一榀拱架上引出，检测电阻合格后方准予施工仰拱，详见综合接地技术交底。
五、材料要求钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，起质量符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧光盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
进场材料需由试验室进行取样，监理工程师进行见证，待报告出来并检验合格后方能使用。
编号：第页共11页施表7工程名称台盘隧道工程部位DK545+973～DK547+334六、机械机具钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、钢筋调直机1台、BX1-500电焊机3台、凿岩钻机3台、装载机1台、挖掘机1台、自卸汽车3台、风镐数把。
七、劳动力计划施工负责人1人，技术负责人1人，工班长2人，钢筋加工工3人，钢筋安装绑扎工5人，钻工4人，钻工3人，混凝土工6人。
八、质量标准8.1 钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
8.2钢筋的连接方式应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、尺量。
8.3钢筋接头的技术条件和外观质量应符合铁道部《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录B的规定。
钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。
承受静力荷载为主的直径为28～32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。
检验数量：钢筋接头全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
检验方法：钢筋接头外观检验，观察和尺量。
8.4钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：1 受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径d m不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图6）。
编号：第页共11页施表8工程名称台盘隧道工程部位DK545+973～DK547+3342 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径d m不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图7）。
