连接器出货检验规范

接插件产品检验规范范文1、目的：建立规范的连接线检验规范，以此作为半成品、成品的检验依据。

2、适用范围本规范适用于我司的首件、制程、成品、出货检验工作。

3、定义无4、抽样方案4.1按得润公司MIL-STD-105E正常一次抽样计划表，致命缺陷：CRI=0，重要缺陷：MAJ=0.25，轻微缺陷：MIN=0.654.2以一个生产批次为检验批。

4.3样品抽取方法：a、5箱以下每箱抽取；b、25箱抽取5箱；c、26-50箱抽取8箱；d、51-100箱抽取15箱。

5、检验5.1检验项目及方式：5.1.1材料确认：（必检项）目视5.1.1外观检验（必检项）：目视、放大镜；5.1.2规格及尺寸检验（必检项）：游标卡尺、直尺；5.1.3导通测试（必检项）：电脑测试仪、导通测试仪；5.1.4绝缘测试（选项：如标准有要求）：绝缘电阻测试仪；5.1.5耐压测试（选项：如标准有要求）：9072、9032高压测试仪；5.1.6接触电阻（选项：如标准有要求）：微欧计；5.1.7插拔力测试（选项：如标准有要求）：拉力计；5.1.8互换性测试（必检项）：目视、手感；5.1.9抗拉力测试（选项：如标准有要求）：拉力计；5.1.10阻燃试验（选项：如标准有要求）：阻燃试验仪；5.1.11端子抗张强度（必检项）：拉力计5.1.12摇摆试验（选项：如标准有要求）：摇摆测试仪；5.1.13包装确认（必检项）：目视。

5.2出货检验报告对尺寸检验记录5组，不足5组的全部记录。

5.3半成品、成品IPQC判为不合格的产品须经检验员确认后方可流入下一道工序。

5.4重工产品OQC按加严检查一次抽样方案进行检验。

6、不合格内容判定标准：。

USB连接器抽样检验规范USB连接器抽样检验规范1.0目的：为规范过程中的抽样检验方法和要求，特制订此作业规范。

2.0范围:自进料检验到出货检验之过程均适用之。

3.0抽样方案：3.1公司制订的抽样计划依MIL-STD-105E标准Ⅱ检验水平正常单次抽样水准执行：A.CR(严重缺陷):C=0；B.MA(主要缺陷):AQL:0.40；C.MI(轻微缺陷):AQL=0.65；3.2出货抽样检验时若我司的允收水准低于客户的允收水准时，以客户的允收水准为准，在检验记录表中注明客户允收水准。

4.0抽样的不同形态:4.1标准型抽样:也就是正常抽样标准（MIL-STD-105E标准Ⅱ检验水平正常单次抽样水准）；4.2调整型抽样：按检验需求而作出的不同抽样方案，也就是正常检验、加严检验、放宽检验之间的转换调整。

4.2.1正常到加严：采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转换到加严检验。

4.2.2加严到正常：采用加严检验时，如果初次检验中连续5批是可接收的，恢复正常检验。

4.2.3正常到放宽：采用正常检验时，如果初次检验中连续10批是可接收的，生产稳定，品保部经检讨认为可以放宽检验的，则转移到放宽检验。

4.2.4放宽到正常：采用放宽检验时，有下列任一情况，应恢复正常检验：A.一个批次未经检验判拒收；B.生产不稳定；C.认为恢复正常检验是正当的其他情况；4.3选别型：相当于全检，对于被判为不合格的群体采取整批的检验，并将检验后的不良品退回；4.4连续生产型：用于大量而连续生产的产品不断流动时的抽样检验；5.0进料检验抽样方式与允收水准:5.1电镀品、成品外观项目检验：5.1.1正常状态下，进料检验的抽样方式依3.1抽样计划实施；5.1.2调整型抽样方案的执行可依据供方品质状况的需要进行适用转换调整；5.1.3转换抽检方式要求品保IQC对来料做好进料品质履历记录进行管控。

连接器最终检验规范一、前言连接器作为电子设备中不可或缺的组件，其质量的优劣直接影响到整个设备的性能和可靠性。

为了确保连接器能够满足设计要求和客户期望，特制定本最终检验规范，以明确检验的标准、方法和流程。

二、适用范围本规范适用于本公司生产的各类连接器的最终检验。

三、检验环境1、照明：检验区域的照明应充足，照度不低于 500Lux。

2、温度：检验环境温度应在 20℃ 25℃之间。

3、湿度：相对湿度应控制在 40% 70%之间。

四、检验工具和设备1、游标卡尺：用于测量连接器的尺寸。

2、千分尺：用于精确测量关键尺寸。

3、拉力试验机：用于测试连接器的插拔力和保持力。

4、绝缘电阻测试仪：用于检测连接器的绝缘性能。

5、耐压测试仪：用于测试连接器的耐压能力。

6、显微镜：用于检查连接器的微观缺陷。

五、外观检验1、连接器的外观应整洁，无明显的划痕、变形、污渍和氧化现象。

2、外壳的颜色应均匀一致，无明显的色差。

3、标识和文字应清晰、完整，无模糊、缺失或错误。

4、插针和插孔应无弯曲、变形、缺失或损坏。

5、金属部件应无锈蚀、镀层脱落或起皮现象。

六、尺寸检验1、按照产品图纸的要求，使用游标卡尺和千分尺等工具测量连接器的外形尺寸、插针和插孔的直径、间距等关键尺寸，尺寸偏差应在允许范围内。

2、对于有配合要求的连接器，应测量其配合尺寸，确保与对应的插头或插座能够良好配合。

七、电气性能检验1、绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪，在规定的电压下，测量连接器的绝缘电阻，绝缘电阻值应不小于规定值。

2、耐压测试使用耐压测试仪，对连接器施加规定的电压，持续一定时间，期间不应出现击穿或闪络现象。

3、接触电阻使用微电阻测试仪，测量连接器插针和插孔之间的接触电阻，接触电阻值应不大于规定值。

八、机械性能检验1、插拔力使用拉力试验机，测量连接器的插拔力，插拔力应符合产品设计要求，既不能过大导致插拔困难，也不能过小影响连接的可靠性。

2、保持力对于有插头和插座配合的连接器，测量插头和插座之间的保持力，保持力应足够大，以防止在使用过程中插头意外脱落。

文件层级：第三层级密级：秘密连接器类器件检验规范文件编号：WI-QA-024文件版本：00编制：审核：批准：文件层级：第三层级密级：秘密修订页版本日期页码修订内容简述责任人文件层级：第三层级密级：秘密目录1．目的 (4)2．范围 (4)3．抽样标准 (4)4．参考文件 (4)5．检验环境 (4)6．检验内容 (5)文件层级：第三层级密级：秘密1 目的规范连接器的检验项目/手法,使检验人员进行零件检验时有所依据，保证连接器的品质。

2 范围此规范适用于各类连接器的检验。

3抽样标准3.1 按照 GB/T2828.1-2003 LEVELII 执行。

3.2尺寸检验：每批次随机抽检 5pcs，测量并记录关键尺寸于检验记录中，0 收 1 退。

4参考文件CA-WI-QA-001《来料检验管理规定》CA-WI-QA-002 《抽样检验管理规定》5检验环境温度：15-35℃；相对湿度：30％-75％RH；光照强度：600-800LUX；检验距离：30-40CM。

文件层级：第三层级密级：秘密6 检验内容NO 检验项目检验工具判定标准参考文件抽检标准1 资料核对目视1.核对《送检单》上的型号规格与产品包装标识的型号保持一致。

2.供应商的出货报告、材质证明、低烟无卤阻燃等报告。

《送检单》/2 包装检验目视1.外包装不可有破损变形、标识正确、批次号、生产周期清晰可辨别。

2.生产厂商及型号是否正确。

/ 全检3 外观检验目视1.不可有短装、混料及错料等现象。

2.不可有本体破损、裂痕、PIN脚松动等现象。

3.PIN脚不可有氧化或附有异物。

4.来料与样品不能有明显色差。

/（VL）Ⅱ级4 尺寸塞尺游标卡尺1.尺寸与图纸或BOM保持一致。

2.共面度，贴片连接器平整度≦0.1MM，不影响SMT制程上锡效果。

图纸5PCS5 试装手插/PCB插件连接器与PCB进行试装，不可有难插，插不进现象/ 5pcs6 可靠性试验目视/锡炉/助焊剂/镊子引脚沾上助焊剂，进入小锡炉3S拿出，引脚不可有不上锡、上锡不光亮现象/ 5pcs7 电性测试导通测试治具使用导通测试治具测量线材导通，不可有开路、短路现象。

连接器通用检验标准同学们！今天咱们来了解一下连接器的通用检验标准，这可挺重要的哟！咱们得知道为啥要有检验标准。

就好像我们考试有评分标准一样，连接器也得有个标准来判断它是不是合格的。

那这个检验标准都包括啥呢？外观检查是第一步。

我们得看看连接器的外表有没有瑕疵，比如有没有划痕、裂缝、变形之类的。

要是有这些问题，那可就不太好了。

举个例子，假如连接器的外壳有了裂缝，可能会影响它的密封性和防护性能。

然后是尺寸的测量。

连接器的大小、形状都得符合规定的标准。

比如说插头和插座之间的配合尺寸，如果尺寸不对，可能就插不进去或者插得松松垮垮的，这样可不行。

再说说电气性能的检验。

这就像是检查连接器能不能好好“导电”。

我们要测测它的电阻、电容、绝缘电阻这些参数。

如果电阻太大，电流通过就会有损耗；如果绝缘电阻不够，可能会漏电，这都是很危险的。

比如说，在一些精密的电子设备中，连接器的电气性能不好，可能会导致设备故障甚至损坏。

还有插拔力的测试。

就是看看插头插进插座和拔出来的时候，需要用多大的力气。

插拔力太大或者太小都不行。

太大了插拔困难，太小了又容易松动。

手机充电线的连接器，如果插拔力不合适，用着用着可能就接触不良了。

接着是耐腐蚀性的检验。

因为连接器可能会在各种环境中使用，如果不耐腐蚀，很快就会坏掉。

在潮湿或者有化学物质的环境中，不耐腐蚀的连接器会生锈或者被腐蚀掉。

还有可靠性和稳定性的测试。

要模拟连接器在长期使用中的情况，看看它能不能一直保持良好的性能。

不断地插拔连接器，看它经过多次使用后会不会出现问题。

连接器的通用检验标准就像是给连接器做了一个全面的“体检”，从外观到性能，各个方面都要检查到位，只有都合格了，才能算是一个好的连接器。

同学们，现在是不是对连接器的检验标准有了更清楚的了解啦？。

接线端子类检验规范接线端子是电子设备中常见的一种连接元件，用于连接电缆或导线，实现信号传输或电能传输。

为了确保接线端子的安全和可靠性，在生产和使用过程中需要进行严格的检验和测试。

以下是接线端子类检验规范的内容。

一、外观检验1.外观质量：接线端子表面不应有明显的表面缺陷，如破损、划痕、变形等。

接线端子的颜色应与产品要求一致，不得有色差。

2.尺寸检验：按照产品的设计要求，测量接线端子的尺寸是否符合标准。

3.焊接质量：对于焊接式接线端子，焊口应均匀充实，并且焊点与焊盘之间无裂纹。

二、导电性能检验1.接触电阻：使用导电测试仪测量接线端子的接触电阻，确保接触电阻不超过规定范围。

2.过电流能力：通过对接线端子进行额定电流的负载测试，确定其过电流能力是否符合标准要求。

3.绝缘电阻：使用绝缘电阻测试仪测量接线端子的绝缘电阻，确保绝缘电阻不低于规定值。

三、机械性能检验1.插拔力检验：使用专用的插拔力测试仪，测试接线端子在正常使用情况下的插拔力是否符合要求。

2.抗振动性能：将接线端子安装在振动测试设备上进行振动测试，确保在规定的振动条件下，接线端子能够保持正常的连接状态。

3.抗冲击性能：将接线端子安装在冲击测试设备上进行冲击测试，测试接线端子在规定的冲击条件下是否能够正常工作。

四、环境适应性检验1.温度适应性：将接线端子放置在不同的温度条件下，进行热冲击测试和低温试验，测试接线端子在不同温度下的性能表现。

2.湿度适应性：将接线端子放置在高湿度环境下，进行湿热循环测试，测试接线端子的耐湿性能。

3.耐化学品性能：将接线端子放置在不同的化学药品中，在规定的时间内进行浸泡测试，测试接线端子的耐化学性能。

五、可靠性检验1.寿命测试：采用寿命试验设备，模拟接线端子在规定的负载和环境条件下的使用寿命，测试接线端子的可靠性。

2.强度测试：对接线端子进行拉力测试和扭转测试，测试接线端子的强度和耐久性。

3.防腐蚀性能：将接线端子放置在有腐蚀性气体的环境中，进行腐蚀试验，测试接线端子的防腐蚀性能。

制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。

三、检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：30～45CM；3.3灯光与被测物距离：100CM以內；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.54.2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样五、检验顺序：6.1 包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。

6.2 外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。

6.3尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。

6.4 接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。

6.5 额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。

6.6 拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。

6.7 绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ6.8 高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。