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连接器测量及解决方案一、引言连接器是电子设备中常用的元件，用于连接电路板、电缆和其他电子元器件。
连接器的质量和性能对于电子设备的可靠性和稳定性至关重要。
因此，连接器的测量和解决方案是确保连接器质量的关键步骤。
二、连接器测量的重要性1. 确保连接器的尺寸和形状符合设计要求：连接器的尺寸和形状直接影响其与其他元器件的连接性能。
通过测量连接器的尺寸和形状，可以确保其符合设计要求，避免连接不良或者失效。
2. 检测连接器的电性能：连接器的电性能包括电阻、电容、电感、绝缘电阻等参数。
通过测量这些参数，可以评估连接器的电性能，确保其满足设备的要求。
3. 评估连接器的机械性能：连接器的机械性能包括插拔力、插拔次数、耐震动等指标。
通过测量这些指标，可以评估连接器的耐久性和可靠性，确保其在使用过程中不会浮现故障。
三、连接器测量的方法和工具1. 尺寸和形状测量：使用光学测量仪器、三坐标测量仪等工具，对连接器的长度、宽度、高度、间距、角度等尺寸进行测量。
同时，可以使用显微镜等工具对连接器的表面质量进行检查。
2. 电性能测量：使用万用表、示波器、网络分析仪等工具，对连接器的电阻、电容、电感、绝缘电阻等参数进行测量。
可以通过对照测量结果和设备要求的指标，评估连接器的电性能是否合格。
3. 机械性能测量：使用插拔力测试仪、振动测试仪等工具，对连接器的插拔力、插拔次数、耐震动等指标进行测量。
可以通过对照测量结果和设备要求的指标，评估连接器的机械性能是否合格。
四、连接器测量的解决方案1. 自动化测量系统：为了提高测量效率和准确性，可以采用自动化测量系统。
该系统通过使用机器人、传感器、图象处理等技术，实现对连接器的自动化测量。
可以大大缩短测量时间，减少人为误差。
2. 数据管理系统：连接器测量会产生大量的数据，为了方便数据的管理和分析，可以建立一个数据管理系统。
该系统可以将测量数据存储在数据库中，并提供查询、统计和报表等功能，方便用户进行数据分析和决策。
光电连接器产品检测一览表
一、外观检测
1.1 外壳检测
•检查外壳表面是否有划痕、凹陷等损伤
•查看外壳颜色是否一致、有无漆面脱落
1.2 接口检测
•检查连接器的接口部分是否有生锈、氧化迹象
•测量接口的尺寸是否符合标准要求
二、功能检测
2.1 电气性能测试
•测试连接器的电阻值、绝缘电阻及导通性能
•检测连接器在正常工作电流下的电压降
2.2 数据传输测试
•检查连接器传输数据时的稳定性和速度
•测试连接器在高负载情况下的数据传输能力
三、环境适应性检测
3.1 温度适应性
•将连接器置于极端温度下（如高温、低温），检测其性能是否受影响3.2 湿度适应性
•将连接器置于高湿度或潮湿环境下，观察其是否发生生锈、氧化等现象
四、耐久性测试
4.1 插拔次数测试
•连续插拔连接器一定次数，观察其插拔力是否有变化，连接是否紧固可靠
4.2 抗震动测试
•在模拟振动环境下测试连接器的连接稳定性和耐震性
五、安全性检测
5.1 绝缘性测试
•测试连接器在高压下的绝缘性能，确保使用过程中不会发生短路等危险
5.2 防火性测试
•测试连接器的耐火性能，确保在高温环境下不会发生燃烧或热熔现象
以上是光电连接器产品检测的一揽子方案，通过严格的外观、功能、环境适应性、耐久性和安全性检测，可以保证连接器在使用过程中具备稳定、可靠的性能，确保产品质量和用户安全。
功能安全接口测试标准主要涉及以下方面：
1. 正确性测试：这是接口测试的重要组成部分，确保接口在接收到请求时返回的是正确的结果。
2. 可靠性测试：评估接口是否能够在特定条件下长期正常工作，包括高流量环境、异常状态（如断网、系统故障等）以及长时间的运行。
3. 功能测试：评估接口是否能够提供所需的功能，测试用例需要覆盖所有的接口，包括正常情况和异常情况。
4. 性能测试：评估接口的效率和效能，验证接口在负载高、并发量大的情况下是否能够正常工作。
5. 安全性测试：评估接口的安全性，验证接口在面对各种攻击时是否能够保护系统的安全。
6. 兼容性测试：验证接口在不同的操作系统、浏览器、设备上是否能够正常工作。
7. 压力测试：验证接口在长时间高负载的情况下是否能够正常工作，避免因为负载过高导致系统崩溃或性能下降，影响用户体验。
功能安全接口测试标准的制定需要根据具体的行业标准和业务需求进行定制，以确保接口测试的全面性和准确性。
连接器拉力测试标准
连接器拉力测试标准主要依据国际标准进行，具体如下：
IEC :2006 电气和电子设备连接器 - 第 2 部分:圆形连接器 - 一般要求和测试。
JIS C 5402-4:2004 无焊连接 - 第 4 部分:无焊端子的测试方法。
UL 486A-486B-2007 安全线连接器标准。
此外，还有一些特定测试要求：
Strain-Relief Test（拉力测试）：测试要求电源线至少305mm长，对线尾施加1分钟156N的拉力，位移不可超过2mm。
Push Back relief Test（推力测试）：测试要求电源线至少305mm长，对连接部分施加1分钟的推力，电线部分不能被推动。
如需了解更多信息，建议阅读相关测试标准，或咨询专业人士。
汽车连接器测试标准一、引言。
汽车连接器是汽车电气系统中的重要组成部分，它承担着信号传输、电力传输等功能。
连接器的质量直接影响着汽车电气系统的稳定性和可靠性。
因此，制定汽车连接器测试标准对于保障汽车电气系统的安全性和稳定性具有重要意义。
二、测试项目。
1. 外观检查。
外观检查是对连接器外观进行检查，包括连接器壳体表面是否有裂纹、变形、氧化等情况，接插件是否完好无损，密封件是否完好等。
2. 绝缘电阻测试。
绝缘电阻测试是测试连接器的绝缘性能，通过对连接器的绝缘电阻进行测量，来判断连接器的绝缘性能是否符合要求。
3. 导通测试。
导通测试是测试连接器的导通性能，通过对连接器的导通状态进行测试，来判断连接器的导通性能是否正常。
4. 耐压测试。
耐压测试是测试连接器在一定电压下的耐压性能，通过对连接器进行一定电压的加压测试，来判断连接器的耐压性能是否符合要求。
5. 耐久性测试。
耐久性测试是测试连接器在长期使用过程中的耐久性能，通过对连接器进行多次插拔操作，来判断连接器的耐久性能是否符合要求。
6. 环境适应性测试。
环境适应性测试是测试连接器在不同环境条件下的适应性能，包括高温、低温、潮湿等环境条件下的连接器性能测试。
7. 防水防尘性能测试。
防水防尘性能测试是测试连接器的防水防尘性能，通过对连接器进行水淋、喷射、灰尘等环境条件下的测试，来判断连接器的防水防尘性能是否符合要求。
三、测试标准。
汽车连接器测试标准应当参照国家标准和行业标准，制定出符合汽车电气系统要求的连接器测试标准，确保连接器的质量稳定可靠。
四、测试设备。
进行汽车连接器测试需要使用专业的测试设备，包括绝缘电阻测试仪、导通测试仪、耐压测试仪、耐久性测试设备、环境适应性测试设备、防水防尘测试设备等。
五、测试流程。
汽车连接器测试应当按照一定的测试流程进行，包括外观检查、绝缘电阻测试、导通测试、耐压测试、耐久性测试、环境适应性测试、防水防尘性能测试等环节，确保测试的全面性和准确性。
深圳市金康光电有限公司
文件名称：连接器来料检验标准发文单位：研发部编制：
文件编号：版本号：2014-01 研发审核：
物料名称：连接器样品共3页第1页 IQC审核：
文件类别：IQC样品检验标准本标准生效条件：批后即生效
文件变更记录
变更前变更后
原因版本号內容版本号內容
2014-01初版
具体内容：
目的：作为本公司所有连接器IQC来料检验判定作业之依据，以期达到符合客户的品质要求。
1、检验依据：原材料技术规格书、连接器检验样品。
2、抽样方案：按GB/T2828.1-2003，一般检查水平II级进行。
3、允收质量水平：每批次抽取5个左右，按0收1退处理（B=0.4;C=1.0）。
4、检测工具、仪器、设备：游标卡尺、平台、镀金厚度测试仪、耐压仪、绝缘电阻测试仪，测力计、恒温烙铁、>20倍显微镜。
5、适用范围：适用于本公司模组连接器样品。
6、缺陷分类：。
目次1 目的及适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和缩略语 (1)4 试验环境条件 (2)4.1一般要求 (2)4.2温度等级 (2)4.3 密封等级 (2)4.4震动等级 (3)4.5 插拔循环等级 (3)4.6阻燃等级 (3)5 试验项目 (3)6 试验步骤 (6)6.1 试验准备 (6)6.2 试验样品要求 (6)6.3 试验顺序 (6)7 试验方法 (8)7.1 外观检查 (8)7.1.1试验 (8)7.1.2要求 (8)7.2插拔循环 (9)7.2.1试验 (9)7.2.2要求 (9)7.3端子至端子的插入力和拔出力 (9)7.3.1试验 (9)7.3.2要求 (9)7.4端子至连接器的插入/保持力 (9)7.4.1试验 (9)7.4.1.1未密封连接器和具有单线密封的密封连接器的端子插入力 (9)7.4.1.2密封垫式整体密封连接器的端子插入力 (10)7.4.1.3端子在护套中的保持力 (10)7.4.2要求 (11)7.5连接器的结合力和分离力 (11)7.5.1试验 (11)7.5.1.1连接器的结合力 (11)7.5.1.2连接器的分离力和自锁装置强度 (12)7.5.2要求 (12)7.6助力型连接器的接合力和分离力 (13)7.6.1试验 (13)7.6.1.1预装位置的接合力和分离力 (13)7.6.1.2助力机构在初始位置的保持力 (13)7.6.1.3助力型连接器的接合力和分离力 (13)7.6.1.4助力型连接器的自锁装置强度 (13)7.6.1.5“锁-放”结构的解锁力 (14)7.6.1.6要求 (14)7.7 TPA的插入力和拔出力 (14)7.7.1试验 (14)7.7.1.1TPA在预装位置的分离力（如适用） (14)7.7.1.2当所有端子都正确装配到连接器中，把TPA装配到锁止位置需要的力 (14)7.7.1.3当护套中不装配端子时，把TPA转配到锁止位置需要的力 (14)7.7.1.4当一个端子没有装配到锁定位置时，TPA装配到锁止位置需要的力 (14)7.7.1.5 TPA从锁止位置第一次释放所需的力 (15)7.7.2要求 (15)7.8 CPA的插入力和拔出力 (15)7.8.1试验 (15)7.8.1.1 当连接器正确配合后，CPA的插入力和拔出力 (15)7.8.1.2当连接器没有配合时，CPA的插入力 (15)7.8.1.3 CPA在预装位置的拔出力（如适用）。
连接器出货检验规范一、引言连接器是现代电子设备中重要的组件之一，用于连接和传输电流、信号和数据。
它的质量直接影响到整个设备的可靠性和性能。
为了确保连接器产品的质量，需要进行出货检验，以保证产品符合技术标准和客户要求。
本文将介绍连接器出货检验的规范和要求。
二、出货前检验1. 外观检查外观检查是连接器出货前最基本的检验项目之一。
检查连接器的外观是否完好，是否有变形、划痕、腐蚀等表面缺陷。
同时，还要检查连接器的颜色和标识是否与产品要求相符。
2. 尺寸检查尺寸检查是连接器出货前的重要检验项目之一。
根据产品设计图纸和技术要求，检查连接器的尺寸是否符合规定的公差范围。
尺寸检查可以使用量具、千分尺或影像测量仪等工具进行。
3. 功能性检查功能性检查是连接器出货前的关键检验项目之一。
根据产品的功能和性能指标，检查连接器是否满足技术要求。
例如，对于电源连接器，可以使用电流表、电压表等设备进行检测。
4. 包装检查包装检查是出货前的最后一道检验项目。
检查连接器的包装是否完好，是否有破损和污染。
确保包装符合运输和储存的要求，以防止连接器在运输和储存过程中受到损坏。
三、出货后检验1. 抽样检验为了确保产品的整体质量，可以进行出货后的抽样检验。
根据国家和行业标准，制定合理的抽样方案，从出货批次中随机选取样品进行检验。
通过对样品的外观、尺寸、功能性等检查，判断整个批次的质量是否合格。
2. 可追溯性检查可追溯性是确保连接器质量的重要要求之一。
在出货后检验中，要检查连接器产品的可追溯性信息是否齐全和准确。
例如，检查产品的批次号、生产日期、生产工艺信息等是否完整记录，并能够与产品相对应。
3. 可靠性检验可靠性检验是连接器质量保证的重要环节。
通过对连接器产品进行长时间的稳定工作测试，以模拟实际的工作环境和使用条件，评估连接器的可靠性和寿命。
可靠性检验可以使用加速老化试验、温度循环试验等方法进行。
四、出货检验记录对于连接器出货检验的结果，应及时记录并保存相关数据和报告。
【技術&知識】連接器規範和測試要求文：Knight Chen / CACT 工程部連接器依照其產品功能和使用環境，將規範要求分為四大部分。
1. 電氣規範要求2. 機械規範要求3. 環境規範要求4. 環保要求技术资料.专业整理一、電氣規範要求電氣特性是連接器實現連接功能的主要特性。
確定連接器的電氣特性，以保證連接器滿足連接功能。
連接器的電氣特性有：1. 接觸阻抗（Contact Resistance）目的：維持連接器在使用期限內的接觸阻抗，以減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減。
測試方法：EIA-364-23 (EIA-364-06) or MIL-STD-1344A,3004.1。
測試要點：a. 測試電流/電壓100mA@20mV，被測試連接器（連接系統）無負載。
b. 測試電流為低電流是為了避免接觸阻抗受到端子（導體）熱電效應影響。
c. 測試電壓為低電壓是為了避免端子（導體）之間接觸界面絕緣薄膜被擊穿和熔化。
技术资料.专业整理規範要求：一般要求50mΩ（initial）；100mΩ（final，即在壽命測試或環境測試後）。
定義接觸阻抗此參數是為了減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減，電流就像水流一樣。
阻力越小，能量的損失和衰減就越少。
就連接器的接觸處而言，影響其阻抗大小的因素有正向力（對於彈性接觸結構而言），接觸環境，如端子（導體）的表面粗糙度，表面處理方式（如電鍍的金屬特性和緻密性），端子與端子（或其他導體）的結合方式（是焊接or鉚合or彈性接觸等）。
從電學理論角度來說，接觸阻抗為C點綠色圈接觸處的阻抗；在客人使用角度來說，連接器提供A 點到B點的導通（連接），所以客人要的阻抗應包含從A點到B點的所有導體本身的阻抗和接觸處的阻抗（包括焊接、鉚合等接觸方式）如圖一示。
技术资料.专业整理（圖一）2. 耐電壓(Withstanding Voltage)技术资料.专业整理目的：確認兩導體（或兩回路）之間的絕緣介質（包含氣體）及其間距是否適合和足夠，以確保連接器在開關衝擊電壓或意外過載（一定時間內的過電壓）狀態下能維持正常功能，確保安全性。
測試方法：EIA-364-20 or MIL-STD-1344A,3001.1。
測試要點：a. 一般，測量點放在距離最近的兩導體（或兩回路）之間，或指定兩導體（或兩回路），必要時測量每兩導體（或兩回路）。
b. 測試電壓可用AC (60Hz; sine wave ; 有效值＝0.707*峰值) or DC。
c. 負載速度：500V/second；持續時間：60second。
d. 在要求測試電壓下出現擊穿（火花）或漏電流大於5mA為不良。
規範要求：手機連接器一般為100VAC Min./minute。
定義耐電壓此參數是確保連接器在過載電壓下的安全性。
避免意外過載下產生短路，導致火災等意外技术资料.专业整理事故。
測試結果和許多因素有關，包括測試環境，如氣壓、濕度；測試時的作用壓力、作用頻率和持續時間、電極形式；測試電壓的頻率＆波形；產品幾何結構（和應力作用）；兩導體（或兩回路）間介質條件和間距等等。
耐電壓值一般設定為工作額定電壓的3倍或為擊穿電壓的3/4，針對手機連接器而言，100VAC Min./minute已能滿足要求。
3. 絕緣阻抗（Insulation Resistance）目的：確認連接器中兩導體（或兩回路）間維持足夠高的阻抗以防止產生足以影響信號(特別是高頻技术资料.专业整理傳輸)和能量傳輸的弱電流。
測試方法：EIA-364-21 or MIL-STD-1344A,3003.1。
測試要點：a. 一般，測量點放在距離最近的兩導體（或兩回路）之間，或指定兩導體（或兩回路），必要時測量每兩導體（兩回路）。
b. 測試電壓等級有DC 100V,500V,1000V,1500 V；依產品功能需求確定。
c. 持續時間：2minutes（如果時間對結果有影響，則需確定測試持續時間）。
d. 必要時需對測試樣品進行清洗，烘烤後再做測試。
e. 測試過程不得有火花或絕緣體被擊穿現象。
規範要求：手機連接器一般為100MΩ Min.。
技术资料.专业整理定義絕緣阻抗此參數是為了減少弱電流對信號╱能量傳輸的影響。
絕緣阻抗在高阻抗回路影響特別大，藉以絕緣阻抗值可確定熱電效應、電磁感應等產生的弱電流。
測試電壓一般為產品的工作額定電壓。
測試環境如壓力、溫度、濕度會對結果有影響。
4. 溫升測試（Temperature rise）目的：確認連接器中導體（回路）的電流負載能力，確保連接器在長期負載下的安全性。
測試方法：EIA-364-70。
測試要點：a. 整個回路在負載電流下達到熱平衡方可開始測量溫度變化。
b. 測試電流/電壓為額定工作電流，工作電壓。
c. 加載電流電壓持續時間依照回路達到熱平衡所需時間。
技术资料.专业整理規範要求：在25攝氏度室溫，1個大氣壓的環境下，通過1.5A@250VAC Min.的電流，系統導體（回路）任何一點的溫升不超過30攝氏度。
溫升要求的目的是避免溫升帶來的不良效應（如熱電效應，加速彈性件蠕變等），維持連接器在持續負載下的功能和壽命，同時避免產品溫度升高對消費者的影響。
例如：手機使用時間過長導致手機表面溫度升高，使消費者感到不適。
5. 電容（Contact Capacitance）目的：確定連接器導體間的電容值，避免電流或信號穿透而產生干擾。
測試方法：EIA-364-30。
測試要點：a. 測試頻率一般為1k Hz或1M Hz。
技术资料.专业整理b. 一般，測量點放在距離最近的兩導體（或兩回路）之間，或指定兩導體（或兩回路），必要時測量每兩導體（或兩回路）。
規範要求：電容值一般為2pF Max.。
二、機械規範要求連接器在使用過程中會作用力產生，確定連接器的力量要求，保證連接器能穩固連接。
連接器的機械特性有：1. 插拔力（Mating and Unmating force）目的：確認連接器在使用過程中產生的力量足以維持連接器功能和適合消費者的手感。
技术资料.专业整理測試方法：EIA-364-13 or MIL-STD-1344A,2013.1。
測試要點：a. 測試對像為整個連接器，full ass'y。
b. 測試作用軸為連接器正常使用的方向。
c. 除非特別指定，測試速度定義為25.4mm/minute。
規範要求：a. 插入力一般設定最大值。
（35N Max.）。
b. 拔出力一般設定最小值。
（7N Min. initial;3N Min. Final），也有客戶要求設定最大值。
定義插入力是為了適合消費者的手感，定義拔出力是為了保證連接器在收到意外力的狀況下保持連接，不產生因意外力量使兩連接產品脫離而發生斷信。
插入力為互相匹配的兩個連接器從完全分離到工作狀態所產生的力量；拔出力為互相匹配的兩個連接器從工作狀態到完全分離所產生的力量。
插拔力是消費者在使用產品的時候產生，只是有對接端（io/plug，技术资料.专业整理jack/plug）方會產生插拔力，一般無對接端的，如battery/sim conn.不定義插拔力。
（參考圖二）測試過程產出的力量曲線圖包含很多資訊，可以從力量曲線圖上瞭解到連接系統在插拔過程中的應力狀況，找出異常點進行設計改善。
（圖二）2. 鎖緊力（Locking force）目的：確認連接器在使用過程中受到意外狀況（力量）下，接觸界面不分離，以確保意外狀況（力量）下的功能。
測試方法：N/A。
技术资料.专业整理測試要點：a. 測試對像為整個連接器，full ass'y 。
b. 測試作用軸為連接器正常使用的方向。
c. 除非特別指定，測試速度定義為25.4mm/minute。
規範要求：一般設定最小值（30N Min.）。
鎖緊力為鎖緊機構仍在作用的狀況下硬使互相匹配的兩個連接器從工作狀態到完全分離所產生的力量。
此測試為破壞性測試，對於自鎖或半自鎖系統中的鎖緊力等同於拔出力。
3. 保持力（Retention）目的：確保連接器在製造或使用過程中接觸端子（導體）的狀態（位置），避免外力（如製造過程焊線時的拉扯；SMT過程的熱變形力量；插拔時的力量，使用過程衝擊或振動產生的力等）使接觸端子（導技术资料.专业整理體）偏離工作位置，導致連接功能喪失。
測試方法：EIA-364-29 (EIA-364-05)。
測試要點：a. 測試對像為整個連接器，full ass'yb. 測試作用軸為連接器正常使用的方向（端子組裝的反方向）。
c. 除非特別指定，速度為25.4mm/minute。
e. 為破壞性測試。
規範要求：一般設定最小值（4.9N Min.）。
定義端子保持力是為了確保端子（導體）固定在塑膠內，已組裝在塑膠內的端子在製造過程中（如焊接/產品搬運過程中的拉扯／SMT過程）和使用過程中（如公母對插過程，或產品受到振動和衝擊）均會收到外力作用，所以端子和塑膠的保持力必須足夠，不會使端子在受到意外力後產生退PIN，導致連接中技术资料.专业整理斷，連接功能失效。
（參考圖三）（圖三）4. 正向力（Normal force）目的：維持連接器在使用過程中的正向接觸應力，以確保連接器在使用過程中保持足夠低的接觸阻抗和磨擦；確保連接功能（不發生瞬斷）。
測試方法：N/A。
測試要點：a.系統中彈性接觸件在工作狀態下產生的正向接觸應力。
技术资料.专业整理b.除非特別指定，速度為25.4mm/minute。
規範要求：一般定義在60-150gf之間（工作期限內）。
定義彈性端子正向力是為了維持足夠低的接觸阻抗和避免產品在使用過程中受到振動或其他意外力而產生斷信。
正向力是指使彈性端子從初始狀態到工作狀態所需的力量（參考圖四），必須確保連接器的正向力在壽命測試或環境測試前後保持足夠。
端子正向力和接觸阻抗之關係，呈類倒數關係。
正向力增大，接觸阻抗減少，當正向力增大到60gf 時，接觸阻抗減少的幅度變得非常小。
另外，正向力越大，接觸過程產生的摩擦力就越大（f=F*u；f----摩擦力，F----正向力，u----摩擦係數），對接觸界面的磨損就越利害，因此一般正向力定義不超過150gf。
（參考圖五）技术资料.专业整理（圖四）（圖五）5. 壽命（Durability）目的：確認連接器在使用限期內滿足功能要求。
測試方法：EIA-364-09 or MIL-STD-1344A,2016.1。
技术资料.专业整理測試要點：a. 測試作用軸為連接器正常使用的方向。
b. 除非特別指定，速度一般為200-500cycles/H。
c. 測試過程一般沒有電流負載。
（除非額外要求）。
規範要求：a. 測試過程和測試後需確定的參數：插拔力（或正向力）、接觸阻抗（端子or鐵殼）、絕緣阻抗、耐電壓、密封性等符合產品規範要求。
