电连接器测试标准ppt课件

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EIA 364-27、28 机械冲击讲义

锯齿冲击脉冲终点峰值公差
速度的变化量：Vi= 0.5AD X10-3 (P 为加速度的峰值，D 为脉冲持续时间)的±10%以内。最大峰值脉冲振幅±15%以内，峰值加速度±15%以内。
中文名称：后峰锯齿冲击脉冲英文名称： final peak sawtooth shock pulse 定义：时间历程曲线为三角形的，即运动量由零线性地增加到最大值然后在一瞬间降落到零的理想冲击脉冲。
8、瞬断，及连接方法：
EIA-364-46：电子连接器的微秒间断试验程序，连接器和插座。 1、监控设备电压电流 DC5V 100MA 电源调节响应时间应0.1微秒或更好。 2、连接每个监控串联电路不超过50个连接点，且初始电阻小于3 Ω.
❖EIA-364-87：电子连接器的纳秒事件检测，连接器和插座。
1、测试的目的：
❖1、范围：描述一种电连接器机械冲击试验的标准方法，以便评估电连接器及其组件耐机械冲击的性能。
❖ 2、目的：进行本试验是为了确定连接器及其组件当遭到诸如粗鲁搬运、运输或军用时可能出现的冲击的适应性。
2、机械冲击的概念
定义：能激起系统瞬态扰动的力、位置、速度和加速度的突然变化。
1.2 目的: 进行本试验是为了确定连接器及其组件在寿命期间可能遭遇在主要频段或随机振动频段范围内及其幅度上受振动的影响情况。
5、振动的概念
机械振动是物体在一定位置附近所作的周
期性往复的运动。
机械振动系统，就是指围绕其静平衡位置作来回往复运动的机械系统，单摆就是一种简单的机械振动系统。
振动测试的基本参数
测试方向： ±（X、Y、Z）
冲击波形：半正弦锯齿波
冲击次数：每轴向的次数
机械冲击

连接器实验标准

4 低气压浸渍
目的：验证插和连接器、导线间、界面密封处对于模拟的高空速降、潮气冷凝水的密封能力；
实验设备：低气压浸渍试验箱（真空泵-维持低气压）、实验容器（尺寸，盐液完全淹没样品）；
试验样品：插和好的电连接器、插针、导线布置、连接器最高点低于液面最多25mm；试验程序：
5,液体压力目的：在海底遇到的静态或动态的液体压力环境的适应能力。实验仪器：液体静压力实验容器实验液体：自来水；绝缘油+自来水试验样本：未插和、插和、防护盖；进行三种样品的三中实验实验程序：静态压力试验紧接着循环压力试验
6，空气泄漏目的：检测连接器外壳与绝缘安装板、绝缘安装板接触界面间的密封；低温试验；低气压处检测空气泄漏情况
1.盐雾试验
目的：连接器暴露在盐液喷雾中，对其零件、镀层、机械结构、电气参数的影响。
实验设备：试验箱、喷雾器、空气源、盐溶液（ph测量：饱和氯化钠盐桥玻璃电极；溴百里香酚蓝比色法）试验样本：连接器（水平，正常插和）、准备、接触件（水平，插和/非插和）
2.潮湿实验目的：连接器中材料的特性。材料经过高湿热作用后的损坏情况。 a) 稳态湿热实验（Ⅰ）：水汽 b) 交变湿热实验（Ⅱ、 Ⅲ ）：水汽、温度交变 c) 极化电压和电负荷：实验设备：试验箱试验样品：
试验箱：避免凝水滴到样品上；设计排气阀-避免总气压增大；相对湿度测定方法-干湿球温度计对比法，曲线图；
试验程序：Ⅰ：预处理、安装、暴露 Ⅱ、Ⅲ：有子循环、且不同高湿测量：测量的时间阶ห้องสมุดไป่ตู้不同
3 温度冲击
目的：确定恶劣条件时的极限温度（高温、低温），电连接器的耐受能力（极限高低温交替产生的热冲击）试验箱：样品放入2mins后，达到极限温度；试验样品和夹具实验程序：初始、最终测量，测定样品重量，循环次数，暴露时间；

连接器基础知识及检验标准

应用：连接器广泛应用于电子、通信、汽车、航空航天等领域，是电子设备中不可或缺的组成部分。
结构：由插头和插座两部分组成，插头插入插座形成连
接
工作原理：通过插头和插座的接触，实现电流、信号等
传输
连接方式：有线连接和无线
连接
连接器类型：根据用途和性能，可分为电源连接器、信号连接器、数
据连接器等
应用场景：广泛应用于电子、通信、汽车、医疗等领域优势：提高连接效率，降低故障率优势：提高信号传输质量，降低干扰优势：提高设备可靠性，延长使用寿命
接触不良：检查连接器是否松动或损坏，必要时更换信号干扰：使用屏蔽线或屏蔽连接器，减少电磁干扰连接器过热：检查连接器是否过载，必要时更换更大容量的连接器连接器损坏：检查连接器是否损坏，必要时更换新的连接器连接器安装错误：检查连接器是否安装正确，必要时重新安装连接器防水问题：检查连接器是否防水，必要时使用防水连接器或采取
外观检查：观察连接器的外观是否完好，有无破损、变形等现象
尺寸测量：测量连接器的尺寸是否符合标准，如长度、宽度、高度等
电气性能测试：测试连接器的电气性能，如电阻、电容、电感等
机械性能测试：测试连接器的机械性能，如抗拉强度、抗弯强度、耐磨性等
环境适性测试：测试连接器在不同环境下的性能，如高温、低温、湿度等
安全测试：满足安全要求，如绝缘电阻、耐压测试等
连接器检验标准的应用
确定检验标准：准备检验工具：
根据连接器的根据检验标准，
类型、用途和性能要求，选择合适的检验
准备相应的检验工具和设备。
标准。
检验样品：按照检验标准，对连接器样品
进行检验。
记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括检验项目、检验方法、检验结果

连接器知识PPT课件

设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。 • 以汽车电池为例。假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。这个简单的例子说明了连接器的好处。它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本
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27
SOCKET,卡座连接器
SD卡座
CF卡座
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SIM卡座
MEMORY STICK 卡座
PCMCIA卡座
CPU SOCKET
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端子台
• 端子台：Terminal Block ★应用于工业控制类，一般
通电流 ★分类：
欧规：弹片式升降式插拔式压扣式
美规 ★也叫接线柱、端子排
式 • 按焊接方式：DIP 、SMT CLIP（夹板式）、
IDC (排线刺破)、PRESS FIT(卯入式)
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连接器基本要素
• 间距: 依设计需求而决定，以符合设计要求，如1.00mm、1.25mm、 1.27mm、2.00mm、2.50mm、2.54mm等。
间距的表示就是孔与孔中心距离
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4
连接器的作用
连接器的好处：
• 1、改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程。也简化了批量生产过程；

连接器常用测试方法介绍

Excellence /Innovation / Trustworthiness / Appreciation Proposed by Fun
焊錫性測試
除非特別說明，焊接混合物應是60/40± 除非特別說明，焊接混合物應是60/40±5％錫。其污染 60/40 程度不可超過指定值如下所列：程度不可超過指定值如下所列：
3.使用之試驗設備及上次校驗&下次校驗日 4.測試程序 5.測試電流和電壓 6.觀察及測量結果 7.測試日期和測試者姓名
Excellence /Innovation / Trustworthiness / Appreciation Proposed by Fun
絕緣電阻測試
目的：目的：
本測試是要測量由元件之絕緣體產生之阻抗對於直接電壓所產生之表面或內部漏電電流之阻力。本試驗對於判定絕緣特性受熱力、濕度、污染或物質之揮發等因素影響之程度至為有用。
焊錫性測試
助焊劑：助焊劑：
除非特別說明，流量應是非活性化松香流量，其為25% 的水白膠松香加於99％的異丙基酒精的溶媒混合物，其特殊的重力流量，如指定的，應為在25℃的情況下為0.843±0.005，其特殊的重力流量應包含在0.838及 0.858之間。
Excellence /Innovation / Trustworthiness / Appreciation Proposed by Fun
焊錫性測試
檢驗：檢驗：
應用10X的擴大倍率來檢測試樣本，最多用30X放大倍率來檢驗若10X沒效的話。
建議情況／失敗標準：建議情況／失敗標準：
所有端子應以連續95％的焊錫表層來顯示，若是在檢驗剩下小於5％的地區，出現不是很顯著的針孔，是可以接受的。

连接器设计基础ppt课件

3.2 保持力設計參數
保持力設計參數包括：塑膠選用，端子卡榫設計，干涉量設計。
smt type connectors 必須使用耐高溫的塑膠材料，常用的包括：LCP，Nylon，PCT， PPS等。
端子卡榫設計大致分為單邊及雙邊兩類，每一邊又可以單層及雙層或三層。
干涉量通常設計在40 mm-130 mm 之間
的關係，增加正向力可改善瞬斷問題。正向力會嚴重影響電鍍層之耐磨耗性。
1.2 正向力與接觸電阻關係
50.0 40.0 30.0
T:0.15 R:0.30 Au: 1 Sample 1 Sample 2 Sample 3 Sample 4 Sample 5
LLCR ( mOhm )
20.0
10.0
會大於 nominal stress ，因此應排除應力集中效應。高應力設計的趨勢：Connector 小型化的趨勢，使
端子最大應力已大於材料強度，如何在臨界應力下設計端子是重要課題。臨界應力的設計應以理論應力值為基礎來設計，所考慮的因素包括：位移量，理論應力，永久變形量，反覆差拔次數。
3.3 保持力實驗設計
3.4 卡榫的設計變數
卡榫的設計變數包括：
單邊與雙邊單凸點與雙凸點凸點平面寬度(4,8 mm) 凸點插入角度(30, 60) 前後凸點高度差(0.02, 0.04 mm)
3.5 保持力設計準則
1. 塑膠材料的保持力差異性很大，同一種卡榫及干涉量的設計，不同的塑料，保持力會有500 gf 以上的差別。
2. 一般而言：nylon的保持力大於LCP，PCT則介於兩者之間，但同樣是LCP，不同廠牌間的差異性非常大，有將近400 gf的差異。
3. 干涉量的設計最好介於40 mm-100 mm 之間，因為干涉量小於40 mm ，保持力不穩定，大於100 mm，保持力不會增加，干涉量介於兩者之間，保持力呈現性的方式增加，增加的量隨材料及卡榫設計的差異約在30-120 (gf/10mm)。

连接器测试规范

连接器测试标准
确定连接器之安全额定电压，以及受瞬间的超额电压，开关冲击电压与类似现象之安全性，进而判断绝缘材料与其组成之绝缘间隔是否适合。 1、测试电压，依样品规定之电压大小、性质（交流或直流）作测试。 2、电压升高率：以每秒升高约500V（Vrms或Dc）由零点升至所规定之测试电压值，在工厂内可选择瞬间达到测试之电压值。 3、测试点为最近之两根端子或端子与铁壳。若为同轴连接器，则为导体之外部与内部。 4、测试时间为1分钟。 5、漏电流（Leakage Current 或Cut OFF Current）最大值为5mA。除特别规定外，一般测试均以0.5mA为规格。
8
机械特性
连接器之整体插入及拔出力测试
业界规范
MILSTD1344A ,2013. 1 拉拔力试验机
1、将公母连接器分别固定在拉拔力试验机之治具上。 2、以5mm/min的速度测试其整体插拔力。
Confidential
Page 11
端子保持力测试
序号测试类型测试名称测试目的测试依据测试标准测试设备测试方法注意事项
• 连接器测试规范
报告人：报告人：江龙东莞竟跃电子有限公司 2009年9月28日年月日
Confidential
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•美國電子工業協會 (EIA) 美國電子工業協會連接器常用業界標準 •美國印制電路協會 (IPC) 美國印制電路協會 •美國軍用標準 (MIL-STD) 美國軍用標準 (MIL•電氣與電子工程師協會 (IEEE) 電氣與電子工程師協會 •日本工業標準 (JIS) 日本工業標準 •國際電工委員會 (IEC) 國際電工委員會

连接器(CONNECTOR)的规范

图(一) B
测试电压 : 20mV max. 测试电流 : 100mA ( DC )
50 ㎜
取样:30 取规格中允许最大线径线材,按正确之方式固定于插座 ( Socket ) 端, 将插座与插座与插头 ( Plug ) 接上后, AB间留取 500mm 的长度,于AB 间施以直流电压 DC 20mV . 同时此测试应配合环境测试 ( Environment Test )行之,分别说明于后.
电气性能测试
c. 绝缘阻抗 ( Insulation Resistance )测试 ( Test )请参考美国国防部标准 MIL – STD – 202F , Test Method 302 或MIL – STD –1344A, Test Method 3003.1 *测取值应含下三类: 1. 最初绝缘电阻值 ( Initial Insulation Resistance ). 2. 经过湿度测试 ( Humidity Test ) 后的绝缘阻抗. 3. 经热震 ( Thermal Shock ) 后的绝缘阻抗.
连接器(CONNECTOR) 的规范
教育训练教材(3)
连接器规范内容
1. 电气特性 (Electrical Performance)
2. 机械特性 (Nechanical Performance)
3. 环境特性 (Environmental Performance)
电气性能
1. 电压与电流额定 ( VOLTAGE ＆ CURRENT RATING )
d. 端子保持力 (Terming Retention force ) : 以 5mm ±3mm / Min .速度将端子从 H.S.G. 中脱离,所耗费的最小力量.
e. 插入力 ( Insertion Force ) : *以速度为 25mm / Minute将公座与母座配合时,欲密合所耗费的最大力量.

连接器电器测试

第一層金﹑錫第二層鎳﹑ 銅
第三層
原材料(金屬)
具體方式﹕ 放射性物質射出→遇鎳反射→傳至反射鏡→取樣片→算出數值結果
如圖所示 ﹕
放射性物質放射線
(要求﹕放射性物質成份的參數要准確)
反射鏡
反射鏡
Au
文控中心教材系列版權所有，不得影印
- 15 -
文件編號:WI-0020 REV:A 連接器測試方法與技巧
在實驗過程中﹐因材料伸縮所造成的裂痕﹐剝離﹐機械性移位或因腐蝕所造成的接觸電阻增加HSG的劣化。例如﹕汽車馬表在極度高溫或低溫狀態下﹐會產生不同現象。
➢特殊狀況處理﹕在測試過程中﹐如電阻值過高﹐可能是端子間隙過在﹐電鍍不全
格或機械性能有問題。
文控中心教材系列版權所有，不得影印
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文件編號:WI-0020 REV:A 連接器測試方法與技巧
＆環境測試
鹽水噴霧測試﹑濕度測試﹑耐高溫及熱沖擊測試﹑ 腐蝕性氣體測試
文控中心教材系列版權所有，不得影印
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文件編號:WI-0020 REV:A 連接器測試方法與技巧
Low Level Termination Resistance
➢LOW LEVEL 電阻的定義?
開放電壓非常低或通過的電流非常小時 ﹐加壓時﹐不破壞絕緣膜且不融解其端子時的電壓﹐稱為 Low Level 電阻。
➢塑膠材料吸水后絕緣度劣化﹐端子腐蝕﹐造成電阻變大.
文控中心教材系列版權所有，不得影印
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❖腐蝕性氣體測試
腐蝕性氣體﹕SO2
溫度﹕ 25℃
文件編號:WI-0020 REV:A 連接器測試方法與技巧
濃度﹕10PPM+/-3 濕度﹕90%~~95%

OTDR原理 ppt课件

无规则的光纤尾端粲
态范围
背向散射电平初始点
40dB (SNR=1)
噪声峰值 2.6dB
动态范围定义了可测光纤中的最大损耗值；动态
范围越大，可测距离越pp远t课件
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影响动态范围的因素
脉宽：选择更大的脉冲宽度，可获得更大的功率，即可
获得更大的动态范围。
平均化时间：由于更长的平均时间减少了OTDR的噪声电平，所以增大了测试的动态范围
基础知识
• OTDR概述
• OTDR测试原理
• 基本概念：
1非涅尔反射. 2瑞利散射和背向散射. 3反射事件. 4非反射事件. 5光纤末端.
• 性能参数:
1动态范围及影响动态的因素 2盲区及影响盲区的因素 3脉宽如何影响动态范围和盲区
• 距离测量原理 • 距离精度 • 损耗测量原理 • 回波损耗测量原理 • 区间回波损耗测量原理 • 常见问题的分析及解决
①增大衰减值，减小功率
②扩大脉宽（增加后向散射功率）
饱和功率
③对高反射区进行分段计算
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4.光缆接续为什么会产生增益现象
后向散射光功率
小
大
光纤① 连接点光纤②
原因是由于光纤的材料，种类不同造成后一种光纤的背向散射光较大造成的。
①
Ａ
②
（Ａ+Ｂ）／２
② Ｂ ①
正确的连接损耗：(A+B)/2
方案 • 光缆施工测试
ppt课件
1
一、OTDR概述
OTDR是光缆施工和维护工作中的最基本的测试工具.它可实现对光纤链路的单向测试.单端测试光缆中损耗分布情况及各接点位置测试内容:
• 损耗测试:传输损耗(含部分),连接损耗.

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2
.
电连接器试验方法MIL-STD-1344A
一、引用标准:
MIL-STD-202 电子及电气组件试验方法;
MIL-STD-810 环境试验方法;
MS3190
压接型接触件导引筒。
二、一般要求
1.??? 依测试标准规定的试验方法进行测试的电连接器必须满足的要求应在各个规范中给予规定, 而且应采用该标准规定的试验.当采用之标准与各个规范有矛盾时应以后者为准。
1.目的: 确定电连接器暴露在模拟的贮藏、运输及使
用过程中可能发生的最恶劣条件的极限高温、极限低温时, 以及暴露在极限高低温交替的热冲击时的耐受能力。 2.试验箱 3.试验样品
8
.
4.试验程序 a.初始及最后测量 b.重量 c.循环次数
试验条件循环次数
步
A
骤
A-1
A-2
A-3
5 25
试验样品重量(g)
9
.
1004.1 低气压浸和
界面密封处对模拟的由高空迅速下降时及其后伴随的潮气冷凝水密封能力 (试验后测试绝缘电阻;介质耐压)
10
.
1005.1 温度寿命
1.目的: 确定连接器在规定时间内暴露在高环境温度
中引起对连接器电特性和机械性能的影响。 2. 试验设备: 3. 试验样品 4. 试验程序
a.稳态湿热试验(I型) 环境条件:相对湿度90~95%; 温度 40±2℃
试验条件 A B C D
试验时间(小时) 240 96 504 1344
b.交变湿热试验(II、III型) 10个循环(240小时) 5.测量:绝缘电阻应大于规定的数值。
7
.
1003.1 温度循环 Temperature Cycling
规定
连接器内部温度℃
206 238 400 575
c.试验时间
试验条件
A
试验
时间 96
12
(h)
B
C
D
E
F
G
H
250 500 1000 1500 2000 3000 5000
.
d.检查 1)尺寸变化是否超过规定极限; 2)介质材料硬化或软化是否超过规定极限; 3)密封是否破坏; 4)连接器组件或表面处理层是否开裂或龟
裂、起层; 5)插合连接器或组件是否发生熔接或卡死; 6)灌封材料是否漏出(如有规定) 。
13
.
1006.1 流体压力
目的:确定连接器(插合的非插合或有防护盖的)承受在海下环境中遇到的那种静态和动态流体压力的适应能力。
1007.1 臭氧暴露
目的:确定连接器耐受控制的一定量臭氧作用的能力。
1008. 空气漏泄
2. 标准试验条件除非另有规定,所有测试应在下列环境条件中进行: a.温度:+15~+35℃. b.大气压力:550~800mmHg. c.相对湿度:20~80% 3. 温度变化凡测试标准内规定最高和最低温度之处, 都必须达到所规定的温度,而允许误差为5℃。 4. 基准条件作为计算依据的基本条件,温度应为20℃,大气压力应为760mmHg,而相对湿度不适用。
11
.
a.过程(略) b.温度
试验条件
1 2 3 4 5
连接器暴露温度及误差℃
55±2 70± 2 85±2 105 ±2 125 ±2
连接器内部温度 ℃(Max)
65 84 102 125 150
试验条件
6 7 8 9
连接器暴露温度及误差℃
175±5 200± 5
350*
500* *误差按
4
.
4.试验时间:
试验条件试验时间(小时)
A
96
B
48
C
500
D
1000
除非另有规定,试验应按规定的时间连续进行,或直到观察到特定的失效条件时才停止。
5.清洁,干燥;
6.测量:
a.基体金属的暴露情况,表面处理层的麻点及微孔情况;
b.表面处理层的龟裂和起层;
c.处理的表面上有不正常的刻纹,龟裂或划痕,从而显示出正常保护层的脱落情况。
目的:确定连接器的外壳/绝缘安装板/接触件界面密封处的结合能力。
14
.
1009 防火目的:确定接好线插合好的连接器(插头和插座 )
在火焰喷过20分钟后耐火焰的能力;或在经过限定时间内耐电连续性断开的能力。
1011 低温低气压 1. 目的:模拟低温条件下的实际使用工作情况,并
在模拟高空条件下施加试验电压的情况; 2.按规定进行试验时,接触电阻应符合规定要求。 1012 易燃性目的:确定连接器暴露在火焰中的耐燃性。
15
.
1015 模拟寿命
目的:确定连接器在陆地(一般负载及重负载) 、机载、舰船及潜艇等典型的工作时间内完成操作功能的适应能力。
电连接器测试标准
讲师: 胡伦松 2000-10-30
1
.
一:测试标准分类 1.环境试验标准
2.机械试验标准
3.电气试验标准二:常用测试标准
1: EIA (美国电子工业协会)
--- EIA-364 电子组件测试方法 2. MIL-STD-1344A (电连接器试验方法) 3. MIL-STD-202F (电子及电气试验方法) 4. MIL-STD-810D (环境试验方法) 5. ASTM (美国材料与试验学会) 6. UL 标准(美国保险商实验室) 7. C.S.A (加拿大标准协会)
最少时间(h)
50 100
m≦28
0.5或0.25(当有规定时)
1
温度(℃)
时间(分)
28<m≦136
0.5
2
-55-3
(见右表)
136<m≦1360
1
3
25±10
5 Max
4
85+3
(见右表)
25±10
5 Max
… 136<m
… 8
d.测试要求:
按规定进行试验时,连接器应无破裂,龟裂或其它机械损伤,接触电阻应不大于规定的数值。
5
.
方法: 1002.2 潮湿 Humidity
1.目的: 评定在连接器中所用材料的特性,即这些材料经高
湿热条件作用后受到的影响或损坏情况; 特点:
由于湿气的吸附使物体产生膨胀, 从而破坏了它的工作性能, 降低物理强度, 并且在其它重要机械特性方面发生变化, 电特性也会下降;
6
.
2.试验设备: 3.试验样品 4.试验时间:
三.试验方法简介
3
.
1000类: 环境试验方法
1001.1 盐雾(腐蚀) Salt Spray 1.目的: 确定连接器在有控制的盐液喷雾大气中暴露后对电连接
器的组件表面处理层,机械结构及容许的电气参数等产生的影响。 2.试验设备: 试验箱,空气源,喷雾器,盐溶液(5%NaCl); 3.试验样品: 由完全带有导线、接触件、密封塞及附件的连接器组装件组成,除非另有规定,通常把连接器组装件插合好。