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华南农业大学——人造板工艺学课程设计题目：年产1.5万m3刨花板车间工艺设计姓名：陈惠煌学院：林学院专业：木材科学与工程指导老师：李凯夫教授设计时间：2007年1月6日刨花板车间工艺设计任务书一、设计题目年产1.5万m3刨花板车间工艺设计二、设计指标1年产量：15000m3 /a；2 原料：硬杂木，密度为0.61g/cm3；3 产品规格：2440mm×1220mm ×16mm；4 工作制度：300d/a，3b/d5 胶种：UF（固体含量60%），石蜡乳液（浓度30%），NH4Cl；6 建厂地点：广州市。
(注：a 代表年，b 代表班，d 代表天)三、设计要求1依据设计题目和设计指导书的要求，确定胶合板生产工艺流程和工艺参数，进行原料平衡计算、设备选型和平面布置，编写设计说明书；2绘制工艺流程图、原材料平衡图和车间平面布置图；3要求学生掌握工艺设计的规范、程序和方法，掌握主要设备工作原理；独立进行设计，鼓励学生大胆创新；设计图纸按制图标准绘制，尺寸和比例准确无误，文字、字母和数字用仿宋体书写目录1 工艺计算 (4)1.1设计规模 (4)1.2设计产量的计算步骤 (4)2 工艺计算 (5)2.1工艺流程 (5)2.2工艺参数（附工艺参数图） (5)2.3计算步骤 (6)原料用量表 (8)2.4原材料年消耗量 (9)2.6调胶方案表 (11)2.6设备选用 (11)1 工艺计算1.1 设计规模根据该厂位处广州市的地理环境及气候条件，确定的设计规模为：⑴年产量：15000m3/a；⑵原料：硬杂木，密度为0.61g/cm3；⑶产品规格：2440×1220×16mm；⑷工作制度：300d/a,3b/d⑸胶种：UF（60%），石蜡乳液（30%），NH4Cl；⑹地点：广州市刨花板车间产量有三类：计划产量，设计产量，实际产量。
一般设计产量应大于计划产量，实际产量应接近或超过计划产量。
人造板生产工艺学课程设计说明书一设计目的通过进行人造板生产工艺流程设计，加深所学过的有关人造板生产理论和工艺知识，进一步明确不同种类胶合板，刨花板，纤维板各自不同的生产工艺流程，体现不同的原料要求不同的工艺和设备。
二设计条件1.以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程2.以棉杆为原料制造中密度纤维板的生产工艺流程3.以枝丫材、小径材和森林采伐剩余物为原料制造刨花板的生产工艺流程4.以稻壳或竹材为原料模压成型的生产工艺流程三设计内容1 写出制造胶合板的生产工艺流程、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
2 写出制造干法中密度纤维板的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
3写出制造刨花板的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
4以稻壳或竹材为原料模压成型的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图并、明主要工序所用设备并附带工艺说明。
一 .以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程1 工艺流程图2 设备（1）剥皮工序所用设备：切削型剥皮机（2）定中心工序所用方法及设备：计算机扫描定心法计算机X-Y定心系统（3）旋切工序所用设备：无卡轴旋切机（4）干燥工序所用设备：喷气式网带干燥机（5）剪切工序所用设备：机械传动剪切机（6）涂胶工序所用设备：四辊筒施胶机（7）预压工序所用设备：辊式连续预压机（8）热压工序所用设备：多层热压机3工艺说明杨木截断：杨木长度选择6m，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的目段按应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。
原木长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，生产的肥料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断耗损率在3－10%。
剥皮：由于树皮结构和性能与木质部完全不同，在胶合板生产中无使用价值；树皮韧皮部多为细长纤维，不剥皮而直接旋切时易阻塞刀门；树皮内夹有金属和泥沙等杂物，会损伤旋刀，影响正常旋切和单板的质量。
福建农林大学材料工程学院人造板工艺学课程设计说明书课程名称人造板工艺学课程设计专业年级姓名学号教师成绩日期 2014 年 7月 10日年产30000m3刨花板生产线工艺设计1,设计要求1.1 ,年产30000m3渐变结构刨花板车间工艺布置图1.2,原料:小径原木马尾松,胶合板木芯1.3,生产方法:连续式平压机1.4,产品规格：2440×1220×16mm 密度:0.75g/cm3 含水率:10%1.5,生产质量：符合GB/T4897-032,设计方案2.1工艺流程图2.2,工艺参数2.2.1,原材料2.2.1.1,主要原料来源:马尾松绝干密度:0.44g/cm3 含水率:60% 2.2.1.2,辅助材料胶黏剂:固含量为60%的脲醛树脂胶用量为绝干刨花的10%固化剂:氯化铵溶液用量为固态胶黏剂的1%防水剂:石蜡乳液用量为绝干刨花的1%捕捉剂：氨水溶液用量为固态胶黏剂的5%2.2.2施胶量：表层刨花12% 芯层刨花8%2.2.3板坯表芯层刨花量：表层刨花40% 芯层刨花60%2.2.4单层连续式热压机压力P=3.0MPa 温度T=200℃加压时间t=0.4min/mm 2.2.5转子式干燥机压力P=1.3MPa干燥前刨花含水率=60%干燥后刨花含水率=5%3设计验算3.1制定和验算生产能力热压机幅面宽2540mm ，毛板厚度17mm完成产品设计产量，热压机输送带理论运行速度0745.298.0016.044.2605.2228030000'=⨯⨯⨯⨯⨯==YTBHK Q μm/min 式中：μ——热压机理论运输平均速度；Q ——年产量，设计任务书给定量30000 m 3； T ——日工作时，22.5小时； B ——刨花板净宽，取 2.44m ； H —- 刨花板净厚，取0.016 m ；K ——压机工作时间利用系数，为0.96~0.98 这里取0.98； Y ——车间年工作日，取280 d ；热压机输送带理论平均运行速度min /205.210174.0150003"m h t L =⨯⨯=⨯=-μ取热压机真正运行速度'μ<μ<"μ 取μ=2.2m/mina m BHK YT Q /32.3519098.0017.054.22.2605.222803=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==μ考虑砂光量和裁边量，规格锯割量10％，产品合格率为98％，则实际年产量 Q =35190.32×（1-10%）×0.98=31037.86m 3 >30000m ³满足条件3.2 原、辅材料的需求量以年产3万m 3单层连续式压机生产线为设计依据，计算厚度为17mm ，计算密度为750kg ／m 3,工作制度：年工作日为280天，每天3班，每天有效工作小时为22.5小时，毛板含水率10%，胶耗量为绝干刨花重的10%，防水剂石蜡耗量为绝干刨花重的1%，固化剂耗量为胶耗量的1%，捕捉剂耗量为胶耗量的5%。
刨花板分类技术设计通过整理的刨花板分类技术设计相关文档，渴望对大家有所扶植，感谢观看！书目摘要I Abstract 1 1 绪论 2 1.1 课题背景 2 1.2 探讨目的和意义 2 1.3 刨花板的发展前景2 1.4 刨花板分类技术介绍 3 1.4.1 刨花板的分类 3 1.4.2 技术介绍 3 1.5 工作内容 3 2 设备的总体设计 4 2.1 设计的步骤 4 2.2 总体布局的设计4 2.3 方案选择的原则5 2.5 本章小结6 3.1 框架的设计及校核 6 3.1.1 机架设计的准则 6 3.1.2 机架设计的一般要求7 3.1.3 机架设计的总体步骤7 3.1.4 机架的具体设计7 3.1.5 材料的选择8 3.1.6 校核9 3.2 电动机的选择10 3.2.1 正确选用电动机的基本原则10 3.2.2 电动机类型的选择10 3.2.3 电动机功率的选择11 3.2.4 电动机额定转速的选择11 3.2.5 电机选择的计算12 3.2.6 方案确定12 3.3 分析和确定传动方案12 3.4 链传动13 3.4.1 链传动的概述13 3.4.2 链轮的材料与热处理13 3.4.3 链传动的设计步骤和传动参数选择14 3.4.4 链轮的设计15 3.5 导向架的设计16 3.5.1 导向架的作用16 3.5.2 导向架的设计步骤16 3.6 轴的概述17 3.6.1 轴的用途17 3.6.2 轴设计的主要内容17 3.6.3 轴的材料18 3.7 轴的设计及校核18 3.7.1 拟定轴上零件的装配方案18 3.7.2 主动轴头的设计183.7.3 油膜调整轴的设计20 3.7.4 轴的强度计算20 3.8 辊筒的设计及校核22 3.8.1 辊筒校核23 3.9 轴承的选择24 3.9.1 轴承类型的选择24 3.9.2 轴承载荷的分析24 3.9.3 轴承转速的要求25 3.9.4 轴向刚度及调心性能的要求25 3.10 本章小结25 4 结论26 致谢27 参考文献28 摘要涂膜机经过近年来的探讨有了很大的突破，技术也趋于成熟。
刨花板课程设计(总14页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除华南农业大学——人造板工艺学课程设计题目：年产万m3刨花板车间工艺设计姓名：陈惠煌学号： 01学院：林学院专业：木材科学与工程指导老师：李凯夫教授设计时间： 2007年1月6日刨花板车间工艺设计任务书一、设计题目年产万m3刨花板车间工艺设计二、设计指标1 年产量：15000m3 /a；2 原料：硬杂木，密度为cm3；3 产品规格：2440mm×1220mm ×16mm；4 工作制度：300d/a，3b/d5 胶种：UF（固体含量60%），石蜡乳液（浓度30%），NH4Cl；6 建厂地点：广州市。
(注：a 代表年，b 代表班，d 代表天)三、设计要求1依据设计题目和设计指导书的要求，确定胶合板生产工艺流程和工艺参数，进行原料平衡计算、设备选型和平面布置，编写设计说明书；2绘制工艺流程图、原材料平衡图和车间平面布置图；3要求学生掌握工艺设计的规范、程序和方法，掌握主要设备工作原理；独立进行设计，鼓励学生大胆创新；设计图纸按制图标准绘制，尺寸和比例准确无误，文字、字母和数字用仿宋体书写目录1 工艺计算 (4)设计规模 (4)设计产量的计算步骤 (4)2 工艺计算 (5)工艺流程 (5)工艺参数（附工艺参数图） (5)计算步骤 (6)原料用量表 (8)原材料年消耗量 (9)调胶方案表 (11)设备选用 (11)1 工艺计算设计规模根据该厂位处广州市的地理环境及气候条件，确定的设计规模为：⑴年产量：15000m3/a；⑵原料：硬杂木，密度为cm3；⑶产品规格：2440×1220×16mm；⑷工作制度：300d/a,3b/d⑸胶种：UF（60%），石蜡乳液（30%），NH4Cl；⑹地点：广州市刨花板车间产量有三类：计划产量，设计产量，实际产量。
一般设计产量应大于计划产量，实际产量应接近或超过计划产量。
设计产量的计算(1)计划产量所需理论板块数m1D1•t 50×m1=—————————— = —————————————————60S•T•L•B•h•k w 60×3×××××= (块/周期)(2)热压机实际热压的板块数m应大于或等于m1，并取整数。
所以m=2（块）(3)设计产量D60S•T•L•B•h•k w60×3×××××D=——————————•m = ———————————————×2t=(m3/d)(4)车间小时产量D2DD2= ———— = ———— = (m3/d)S•T 3×式中：D1---------计划产量(m³/d)，D1=15000/300=50(m3/d)；D----------设计产量(m³/d)，D=(m3/d)；D2---------设计小时产量(m³/d)，D2= (m3/d)；m1---------理论压板块数（块），m1=(块)；m----------实际压板块数（块），m=2（块）；S ------日工作班次，S=3（班）；T ------每班有效工作时（h），T= (h)；t-----热压周期（min），由表及经验得：t = (min)；L ------产品净长（m），L= (m)；B ------产品净宽（m），B= (m)；h-------产品标准宽（m），h= (m)；k w------热压机工作时间利用系数：k w=2 工艺计算根据已确定的D2和质量守恒原理，进行原料平衡计算，根据确定的工艺流程，由成品逐个工序由后向前推算，计算每个工序所需原材料数量，最后计算单位原材料的消耗与全年所需料量。
工艺流程根据原材料条件、产品要求、工艺设备选型来确定工艺流程，所遵循的原则为：工艺流程应具有适当的调节能力，以确保在改变产品的规格情况下能稳定生产；采用先进可靠的工艺与设备，积极采用经过试验鉴定的新工艺与新设备，同时应考虑标准化、系列化和互换性，提高连续化和自动化水平；工艺设备布置也应避免逆向或交叉。
绘制工艺流程简图(参考AutoCAD图)。
工艺参数序号项目单位数值1板密度g/cm32表层密度g/cm33表芯层重量比％35/654板的含水率％65砂光余量（双面）mm (多层热压时增加1%～3%)6裁边余量（单mm25计算步骤：按表芯层密度差为cm3计算：ρ芯=（ρ板-i表•ρ表）/i芯=%×/65%=(g/cm3)①成品绝干量Q表=D2•i表•ρ表/（1+W板）=×35%××1000/(1+6%) =(kg/h) Q芯=D2•i芯•ρ芯/（1+W板）=×65%××1000/(1+6%)=(kg/h)②砂光前表层的绝干量:P= Q表•(h•i表+S1)/h•i表=×(16×35%+/(16×35%)=(kg/h)③裁边时的损失率：△P1=(L1•B1-m•L•B)/L1•B1•100%=[+×+-1××]/×=%式中：L1，B1-------毛板的长与宽（m）；m------板块数，1。
裁边前绝干量Q表1=P/(1-△P1)=%)=(kg/h)Q芯1=Q芯/(1-△P1)=%)=(kg/h)④铺装前的绝干量:Q表2=Q表1/(1-△P2)= /%)=(kg/h)Q芯2= Q芯1/(1-△P2)=%)=(kg/h)式中: ΔP2——铺装损失率（%），取%。
⑤施胶前原料绝干量Q表3=(Q表2- Q`表2)/(1-ΔP3 )=Q芯3=( Q芯2- Q′芯2)/( 1-ΔP3 )=式中:ΔP3——施胶损失%，取%；Q`芯2——绝干芯层施胶量（kg/h），按下式计算；Q`表2——绝干表层施胶量（kg/h），按下式计算；Q′表2=Q表2·P表/（1+P表）·（1-ΔP4）=×10%/(1+10%)%)=(kg/h)Q′芯2=Q芯2·P芯/（1+P芯）·（1-ΔP4）＝×8%/(1+8%)%)=(kg/h)式中:P表、P芯——表芯层施胶量（%）加权平均数施胶量P= P表.i表+ P芯.i芯（%）ΔP4——干胶损失率（%），取%⑥选前原料绝干量Q表4= Q表3 /(1-ΔP5)= %)=(kg/h)Q芯4= Q芯3/(1-ΔP5)= /%)=(kg/h)筛选后表层原料绝干量Q′表4= Q表4 /(1-ΔP` )= /(1-6%)=(kg/h)气干分选后原料绝干量Q′芯4=（Q芯4-Q′表4ΔP′）/（1-ΔP``）=（）/(1-4%)=(kg/h)式中：ΔP5、ΔP`、ΔP``——分选损失率、筛选损失率、气流分选损失率，分别取为%、 6% 与4%。
⑦干燥前原料绝干量Q表5= Q`表4 /(1-ΔP6)=%)=(kg/h)Q芯5= Q`芯4/(1-ΔP6)=%)=(kg/h)式中：ΔP6=%齐边条打碎后送入湿料仓的量P``；P``=[（Q表1-P）+（Q芯1-Q芯）]90%=[ ]×90%=式中；90%——重新利用比率。
因此，芯层湿原料绝干量Q`芯5= Q芯5-P``=备料前原料绝干量Q表6= Q表5 /(1-ΔP7)=(1-33%)= (kg/h)Q芯6= Q芯5/(1-ΔP7)= /(1-33%)= (kg/h)式中: ΔP7——包括除去的粉尘、木纤维与运输损失等，常取33%将以上各计算结果绘成原料流程图，并列于表2；原材料平衡见图1。
图1 原材料平衡图原材料年消耗量充实系数k c为：k c=G f /ρ=100/610=(kg/m3)式中：G f——单位堆积刨花的重量（kg/m3）在100~105kg/m3间,取100；ρ——木质原料密度，取610kg/m3。
刨花小时用量：V=(Q表6+Q芯6)/(1+W)/ ρ=+×(1+7%)/610= (m3/h)式中：W——原料的含水率%,比原料稍大,取7%.每立方米刨花板所需的刨花量V1=V/D2== (m3/ m3)全年所需的刨花量V2=300•D•V1=300××= (m3/a)式中：300----年工作日.胶粘剂用量绝干胶=(Q`表2+Q` 芯2)/D2(1- i1 )=+/ ×= (kg/m3)液胶 =绝干胶/固体含量=60%= (kg/m3)式中：i1——损耗系数，取5%。
年消耗胶量=300×D×液胶防水剂用量=(Q表3+Q芯3)P`1/P`(1-i2)=+×%/[30%×(1-1%)]=(kg/h)式中:P`1——防水剂施加量%,取%P`——防水剂的浓度%,据已知得30%i2——损耗系数1%单位消耗量=防水剂用量/D2== (kg/m3)固化剂用量=绝干胶量×施加量=×%= (kg/m3). 调胶方案调胶方案见表3。
设备选择根据年产量15000m3选择设备型号和台数见表4。
