刨花板工艺流程

刨花板生产工艺流程图
刨花板是一种常见的木质板材，广泛应用于家具制造、建筑装
饰等领域。

其生产工艺流程复杂，需要经过多道工序才能完成。

下
面将详细介绍刨花板的生产工艺流程图。

首先，原料准备。

刨花板的原料主要是木材，包括松木、柳木、桦木等。

这些木材需要经过去皮、锯切等工序，将其加工成符合生
产要求的木片。

接下来是木片干燥。

木片需要进行干燥处理，以降低含水率，
提高木材的稳定性和耐久性。

通常采用烘干机或干燥窑进行干燥，
确保木片的含水率符合生产标准。

然后是木片分级。

经过干燥处理的木片需要进行分级，根据木
片的大小、厚度和质量等因素进行分类，以便后续的成型工序。

接着是刨花板成型。

将分级后的木片送入刨花机进行刨花，刨
花机会将木片刨成薄片状，然后将这些薄片进行热压，使用胶水将
其粘合成刨花板的原型。

随后是刨花板修整。

经过热压成型的刨花板需要进行修整，修
剪边角，修平表面，确保刨花板的平整度和规格尺寸符合要求。

最后是刨花板包装。

经过修整的刨花板需要进行包装，通常采
用塑料薄膜包装或纸箱包装，以保护刨花板不受潮、变形和损坏。

以上就是刨花板的生产工艺流程图。

通过上述工序，原料经过
加工、干燥、成型、修整和包装等环节，最终生产出符合标准的刨
花板产品。

这一生产流程需要严格控制每个环节的质量和工艺要求，以确保生产出高质量的刨花板产品，满足市场需求。

刨花板生产工艺流程
刨花板生产工艺流程：
1. 选材与原料准备：选择适合生产刨花板的木材，常用的有松木、桦木等。

木材经过除杂、修整，然后进行切割和磨皮处理。

2. 制造刨花：将经过修整的木材放入刨花机中，刨花机通过旋转刀片将木材刨成薄片，形成刨花。

刨花的厚度通常在0.5毫
米至3毫米之间。

3. 混合刨花料：将刨花和胶合剂混合在一起，通常使用的胶合剂有尿素醛胶、酚醛胶等。

通过搅拌机将刨花和胶合剂充分混合均匀。

4. 压制与加热：将混合好的刨花料放入刨花板机器中，机器会将刨花料在成型模具中进行压制。

同时，通过加热装置将模具中的刨花料加热，促使胶合剂发生化学反应，并使刨花板表面变得光滑。

5. 控制湿度：经过压制和加热后，刨花板会含有一定的湿度。

为了保证刨花板的质量和稳定性，需要对其进行控制湿度的处理。

常用的方法包括高温烘干和自然晾晒。

6. 刨花板修整：经过控制湿度后，刨花板会有一定的缺陷如凹凸不平、边角不齐等需要进行修整。

通常使用修边机进行修整，将刨花板的边角修整成规则的形状。

7. 砂光和上漆：经过修整后，刨花板需要进行砂光处理，使其表面更加光滑。

然后进行上漆，常用的漆有油性漆和水性漆，可根据需求选择。

8. 检验与包装：经过砂光和上漆后，对刨花板进行严格的检验，包括尺寸、质量等方面的检查。

合格的刨花板进行包装和出厂。

以上就是刨花板的生产工艺流程，通过以上的流程可以生产出高质量的刨花板。

刨花板广泛应用于家具制造、建筑装饰等领域，具有环保、耐用、美观等优点。

简述刨花板生产工艺流程
刨花板是以木材为原料，经过加工而制成的一种板材，广泛应用于家具、建筑、装饰等行业。

其生产工艺流程如下：
1. 原料处理：将木材进行去皮、锯成规定尺寸的木块。

2. 刨花：将木块放入刨花机中，经过旋转的刀片将其刨成薄片。

3. 干燥：将刨花状的木片放入烘干室中进行干燥，使其水分含量控制在一定范围内。

4. 调制胶液：将适量的胶水加入到干燥后的木片中，搅拌均匀。

5. 热压成型：将调制好的木片放入热压机中，通过高温高压将其压成板状。

6. 切割成型：将压成的刨花板进行切割，按照客户要求的尺寸进行裁剪成型。

7. 削边、打孔：对切割成型后的刨花板进行边角修整、打孔等加工。

8. 包装：对加工好的刨花板进行包装，以防止运输过程中受损。

以上便是刨花板的生产工艺流程，每一步骤都各自紧密相连，协同作用，从而最终完成整个生产制造过程。

刨花板的工艺
刨花板是一种由木材制成的板材，主要用于家具制作、建筑装饰和室内装修中。

其工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择合适的原木作为刨花板的原材料，通常选用松木、杨木等软木和硬木。

原料需要经过锯切、修整，去除一些不良部分。

2. 刨花：将原料木块经过机械破碎处理，切削成木屑，形成粗刨花。

3. 粉碎：将粗刨花再次经过破碎机械进行粉碎，将木屑进一步细碎，形成细刨花。

4. 烘干：将细刨花放入烘干设备，通过热风循环系统进行烘干，使刨花板达到适当的含水率，提高其稳定性和质量。

5. 搅拌：将烘干后的刨花与胶粘剂混合搅拌，使刨花充分与胶粘剂接触，形成刨花板的基本结构。

6. 压制：将混合后的刨花通过压制设备进行胶合，施加高压和高温使刨花板内部的胶粘剂充分固化，形成刨花板的结构。

7. 平整和修边：经过压制后的刨花板进行平整和修边处理，使其表面光滑且边
缘整齐。

8. 加工处理：可根据需要对刨花板进行进一步的加工处理，如打孔、钻孔、切割等，以满足具体的使用要求。

9. 检验和包装：经过加工处理的刨花板需要进行严格的品质检验和测试，合格后进行包装，以便运输和销售。

以上是通常的刨花板生产工艺流程，不同的制作厂家和产品要求可能会有些差异。

加工生产刨花板的工艺流程引言刨花板是一种常用的人造板材，广泛应用于建筑、家具、包装等领域。

本文将介绍刨花板的加工生产工艺流程，以供参考。

工艺流程刨花板的生产过程主要包括原材料准备、预处理、刨花、成型和后处理等步骤。

1. 原材料准备原材料主要由木材碎片、树皮和胶粘剂组成。

首先，选择优质的木材，并对其进行裁剪和处理，确保木材的尺寸和质量符合要求。

2. 预处理在刨花板的加工过程中，预处理是一个重要的步骤。

首先，将木材碎片进行蒸煮，以软化木材纤维，提高刨花质量。

然后，对软化后的木材进行破碎和筛分，以获得符合要求的刨花材料。

3. 刨花刨花是将预处理后的木材碎片通过刨花机进行切削和刨花的过程。

在这一步骤中，刨花机将木材碎片切削成小块，并生成刨花。

刨花机的刀具和参数需要根据刨花板的规格和要求进行调整。

4. 成型在成型过程中，刨花将与胶粘剂混合，并通过成型机进行成型。

成型机将刨花和胶粘剂均匀地混合，并利用压力和温度将其紧密地结合在一起。

成型的过程中需要控制压力、温度和时间等参数，以获得高质量的刨花板。

5. 后处理成型后的刨花板需要进行后处理，以提高其质量和性能。

后处理工艺包括修边、打磨和涂饰等。

修边是修整刨花板的边缘，使其光滑整齐。

打磨是利用砂纸和砂轮等工具对刨花板进行表面处理，增加光滑度和光泽度。

涂饰是在刨花板表面涂上防水漆、装饰漆等，以增加刨花板的外观和保护性能。

结论加工生产刨花板的工艺流程包括原材料准备、预处理、刨花、成型和后处理等步骤。

在每个步骤中，需要控制合适的参数和工艺条件，以确保刨花板的质量和性能达到要求。

刨花板作为一种常用的建筑材料，在建筑、家具、包装等领域有着广泛的应用前景。

8刨花板生产工艺流程刨花板是一种由木材粉碎、拼合和固化而成的建筑材料，常用于家具、地板和墙板的制造。

以下是典型的刨花板生产工艺流程。

1.原料准备：刨花板的原料通常是各种木材，如松木、桦木和榆木。

首先，木材被削成适当的大小，然后经过去皮、修整和排序处理。

2.木片制备：原料木材被送入一台木片机，木材被破碎成细小的木片。

这个过程被称为刨花，因为产生的木片外观类似于花瓣。

3.干燥处理：刨花板需要经过干燥处理，以去除木材中的水分，防止刨花板在使用过程中变形和开裂。

干燥过程通常采用热风干燥机，木材在高温和低湿环境中进行干燥。

4.刨花板芯板制备：在制备刨花板的过程中，需要制备刨花板的芯板部分。

芯板通常由细长的木片组成，通过专用刨花板机将木片进行拼接并胶合在一起。

5.表面涂覆：刨花板的表面需要经过涂覆处理，以提高外观和耐用性。

表面涂覆通常使用粘合剂和耐磨材料，如酚醛树脂或甲醛树脂。

6.热压处理：刨花板经过表面涂覆后，需要进行热压处理。

这个过程中，刨花板被放置在热压机中，通过高压和高温固化表面的涂覆材料，使其与刨花板芯板牢固结合。

7.防潮处理：刨花板的生产过程中还会进行防潮处理，以提高刨花板的防潮性能。

防潮处理通常使用特殊的防潮剂，将其涂覆在刨花板的背面和边缘处。

8.刨花板修整：最后一步是对刨花板进行修整和修饰。

刨花板被切割成所需的尺寸和形状，并将边缘进行修整和抛光。

以上是典型的刨花板生产工艺流程，每个步骤都需要精确的操作和严格的质量控制，以确保最终产品的质量和性能。

刨花板的生产流程可以根据具体需求进行调整和改进，以满足市场和客户的需求。

刨花板工艺流程
刨花板工艺流程包括原料的采购、刨花板生产、刨花板的加工和刨花板的包装。

首先，原料采购需要选择优质的木材，如松木、桉木、柳树等，然后将原木进行去皮、去枝、锯断等预处理工作。

接下来，进行刨花板生产，主要是将原木进行切割和磨制，制成刨花板的原料。

然后，将刨花板原料进行加工，包括刨花板的切割、修边、打孔、压纹等工序。

最后，进行刨花板的包装，将刨花板堆码，用塑料薄膜包裹好，使其达到防潮、防尘、防震等效果，以便于运输和存储。

刨花板工艺流程中，刨花板的生产是一个非常重要的环节。

在生产过程中，需要使用专业的刨花板生产设备，如切割机、磨床、压纹机等，以保证刨花板的生
产效率和质量。

同时，还需要根据不同的产品需求，进行相应的加工工序，以满足市场的需求。

刨花板是一种常用的建筑材料，具有质轻、强度高、防潮、防火等特点，被广泛应用于建筑、家具、包装等领域。

刨花板工艺流程的规范化和标准化，对于提高刨花板的生产效率和质量，降低生产成本，具有重要的意义。

刨花板.中纤板.饰面板工艺技术一．刨花板部分1.刨花板生产工艺流程：削片T刨片T干燥T风选T施胶T铺装T热压T冷确T裁边T砂光T分等f 入库T成品素板削片工段对刨花板来讲不是一个重要工段，这是于中纤板所不同的。

削片的长度，从15―― 45mm都视为合格木片。

一般来说，国产设备均可达到工艺要求。

刨片是刨花制备工段，是刨花板生产的一个非常重要的环节，因为刨花板的内在强度在很大程度上取决于刨花质量的好坏，因为好的刨花可以使刨花板的握钉力，强曲强度提高，而刨花的质量除了受树种影响外主要取决于（刨花制备设备）的性能以及生产厂家对刨花制备的工艺控制，刨花合格率的控制，没有一定技术力量的厂家，没有经验丰富的管理者和娴熟的操作是很难做到这一点的。

德国PALLMANN和镇江林机厂的刨片机在国内外均享有较好的声誉。

干燥工段是将刨花板的含水率降到一定的范围内，这也是一个比较主要的工段。

如果含水率不稳定的话，比如忽高忽低，大起大落，这样就会对施胶和热压工段造成很大的影响：当含水率很低时，刨花过于干燥，那么在运输过程中就容易被打碎，如果碎料过多，弯曲强度就会降低，而且在施胶时，胶液极易产生渗透，导致刨花表面缺胶，强度下降；当含水率过高时，板坯在热压时就会产生较多的蒸汽，导致分层或者鼓泡（俗称“放炮”），变为废品板。

能否精确地控制含水率，取决于含水率的检测设备和检测次数以及操作者的经验。

使用德国格雷康（GRECON的含水率探测仪，结合严格的检测制度，使刨花的含水率得到精确的控制。

风选是利用重力原理，用风力将过大的刨花筛选出来，进行再碎，合格的刨花有被筛成细料和大料两种，分别做为刨花板的表层料和芯层料。

施胶过程是对表层料和芯层料分别进行拌胶，拌胶时刨花的施胶量必须得到精确的控制，因为这将直接影响到板子的胶接强度和生产成本，施胶量过小，板子的胶接强度必然达不到要求，施胶量若过大，生产成本必将上升，而且易产生“放炮”的废品板。

由此可见，精确地控制施胶量是多么的重要，要做到这一点必须有很好的控制系统和优良的胶种。

8刨花板生产工艺流程
1.预处理
（1）选料。

采用优质的板材，铝板表面质量要求无锈蚀、无破洞、
无锯毛、无弯曲变形。

（2）检查板材的厚度，要求根据设备的结构规格，在每一层中厚度
均匀、有一定的范围，选定合适的厚度，并给垫层、柔性层定额使用，用
于平衡表面厚度值。

（3）打磨机床，将表面涂层及污渍清洗干净，保证表面无任何残留物。

2.贴料
（1）普通的8刨花板，使用无机胶黏剂，将表面贴有多层胶带，以
防止层之间空隙过大而影响刨花板的强度及应力。

（2）拉伸面上可以使用聚酯或耐高温胶黏剂贴胶带，以防止拉伸面
的分离。

（3）对于一些特殊的要求可以采用特殊要求的黏剂。

3.刨切
（1）使用特殊模具，在板材表面刨切出椭圆形的凹槽，边缘比较细，表面平滑光亮。

（2）模具的刨切深度一般在0.8-1.2mm之间，要求刨切深度均匀，
质量稳定，不存在明显的弯边、锯边现象，以防止在贴上覆膜后出现起泡
现象。

（3）刨切过程中可以借助CNC设备完成，在设定的温度、压力范围内加工，保证8刨花板的质量。

4.表面处理
（1）铝板表面外覆膜，使用特种防锈胶和静电喷涂材料。

刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产工艺刨花板是一种重要的建筑材料，广泛应用于家具、地板、装饰板等领域。

为了确保刨花板的质量和生产效率，制定科学的操作规程和作业指导书是非常必要的。

下面是刨花板制造的操作规程与作业指导书，供参考。

一、操作规程：1.准备工作：(1)确认原材料的质量，包括刨花原料和胶水。

(2)检查和准备生产设备，确保设备的正常运转。

(3)安排人员，确保生产线的正常运作。

2.原料准备：(1)确认刨花原料的湿度，控制在合理范围内。

(2)确认胶水的配比和质量，确保其完全均匀混合。

3.刨花板生产过程：(1)调整刨花机的刀具和压力，确保切削效果良好。

(2)控制刨花机的进给速度，使得刨花板的厚度和质量符合要求。

(3)定期检查刨花机的刀具和传动装置，确保其正常运转和维护。

(4)切割和修整刨花板，确保其规格和形状的准确性。

4.胶合过程：(1)准备好胶水，并控制其温度和粘度。

(2)将胶水均匀地涂布在刨花板的表面，并确保胶水涂布均匀。

(3)压合刨花板，并确保压力均匀分布。

(4)干燥刨花板，确保其完全固化和质量稳定。

5.检验和包装：(1)对生产的刨花板进行检验，检查其尺寸、外观和质量。

(2)确认刨花板的湿度和质量，符合要求后进行包装。

(3)根据客户要求进行包装和标识，确保产品的货物完整性。

二、作业指导书：1.刨花板生产设备的操作规范：(1)使用前应仔细检查设备的状态，确保安全。

(2)操作时要按照设备操作规程进行，禁止随意更改设备参数。

(3)定期检查设备的刀具和传动装置，确保其正常运转。

2.刨花板质量控制要点：(1)在原材料选择和生产过程中，严格控制湿度和质量。

(2)刨花板的尺寸、平整度和厚度要符合国家标准和客户要求。

(3)每批刨花板需要进行抽样检验，确保其质量稳定。

3.刨花板胶水配比和使用要点：(1)根据胶水的类型和刨花板的要求，合理配比胶水。

(2)胶水的使用要均匀，涂布量要控制在合理范围内。

(3)控制胶水的温度和粘度，确保其固化效果和质量。

刨花板生产工艺22资料刨花板是一种由刨花经过粘合处理制成的建筑材料，常用于家具制造、地板等领域。

刨花板的生产工艺包括以下几个步骤：1.原材料准备：刨花板的主要原材料是木薯干皮、松木和胶合剂。

木薯干皮是一种常见的农作物副产品，具有良好的纤维特性，能够增加刨花板的强度和稳定性。

松木是刨花板的基材，具有良好的耐久性和耐腐蚀性。

胶合剂是将刨花粘合在一起的关键组成部分，常用的胶合剂有尿素醛树脂和酚醛树脂。

准备好原材料后，需要对其进行处理，如去皮、切割、煮沸和磨粉等。

2.刨花生产：刨花是刨花板的主要组成部分，生产刨花的关键步骤是切割和磨粉。

首先，将木材经过切割机切成适当大小的块，然后送入磨粉机进行磨粉，最细的粉末即为刨花。

3.调配胶液：胶液是将刨花粘合在一起的关键。

胶液一般由胶合剂、水和一些辅助剂组成。

将胶合剂和水按照一定比例混合，加入一些辅助剂如硬化剂、增粘剂等，然后进行搅拌和加热，使其成为粘度适宜的胶液。

4.热压成型：将刨花铺在成型机上，然后将预先调配好的胶液均匀地喷洒在刨花上。

接着，将另一层刨花铺在胶液上，并再次喷洒胶液。

重复以上步骤，形成多层刨花和胶液的堆叠。

经过堆叠后，将整个堆叠体送入热压机，施加适当的温度和压力，将刨花和胶液固化在一起。

经过一段时间的热压，刨花板形成并具备一定的硬度和稳定性。

5.切割、修整和后处理：在刨花板成型后，需要进行切割、修整和后处理。

首先，刨花板经过切割机进行尺寸的切割，根据需要切割成不同尺寸的板材。

然后进行表面的修整，除去表面的不平整和毛刺。

最后，需要对刨花板进行后处理，如烘干、砂光和涂漆等，以提高其表面质量和美观度。

以上就是刨花板的生产工艺的主要步骤。

刨花板具有价格低廉、易加工和环保等优点，广泛应用于建筑和家具制造等行业。

刨花板的质量和性能受到原材料、生产工艺和后处理等因素的影响，因此，在生产中应严格控制各个环节，确保其质量。

8刨花板生产工艺流程刨花板（also known as 槽压纤维板）是一种由木料制成的板材，具有抗弯、强度高、防水等特点。

其制造工艺流程主要包括原料准备、槽压、热熔、裁切、干燥、质检和包装等环节。

1.原料准备：刨花板的主要原料是木屑或刨花，一般选用杨木、松木、桉木等木材。

原料需要经过去皮、剪切和刨花等工序处理，以获得适合制造刨花板的木屑或刨花。

2.槽压：将经过处理的木屑或刨花与特定的胶粘剂混合，在特殊的模具中进行槽压成型。

槽压过程中，将胶粘剂均匀地渗透到木屑或刨花中，确保板材的整体均一性和强度。

3.热熔：刨花板在槽压成型之后需要进行热熔处理。

热熔过程中，板材中的胶粘剂会通过高温和高压的作用下快速熔化，并在板材内部形成均匀的胶层，提高板材的强度和抗湿性。

4.裁切：热熔后的刨花板需要经过定尺裁剪，根据产品要求，将制成的板材切割成标准的尺寸或特定尺寸。

5.干燥：刨花板裁切后需要进行干燥处理，以降低板材含水率，提高板材的稳定性和强度。

常用的干燥方式有自然风干和人工干燥两种方式，其中人工干燥一般会使用烘箱等设备。

6.质检：经过干燥处理的刨花板需要进行质检，以确保产品达到规定标准和要求。

主要包括外观质量检查、尺寸检测、吸水性测试、弯曲强度检测等多项指标，确保产品出厂质量。

7.包装：完成质检合格的刨花板会进行包装处理，以便运输和销售。

常见的包装方式有裸板包装、纸箱包装、托盘包装等，确保产品安全和完整。

以上是刨花板的生产工艺流程，每个环节都十分重要，环节之间的配合和流程控制都会直接影响刨花板的质量和性能。

生产过程中，需要遵循标准操作规程、采用适当的工艺参数，确保每个环节的质量控制，以生产出符合客户需求的高质量刨花板产品。

刨花板工艺流程刨花板是一种常见的家具制作材料，它具有质轻、耐用、环保等特点，因此在家具制造业中得到广泛应用。

制造刨花板的工艺流程主要包括原料准备、刨花板的生产、热压和修整等环节。

首先，原料准备是制造刨花板的第一步。

一般来说，原料包括木材、胶水和向外辐射材料等。

木材是主要原料，可以采用不同的木材，如松木、柳木、桦木等。

胶水主要是用来粘合木层，使刨花板更加牢固。

向外辐射材料是用来增加刨花板的强度和耐水性。

接下来是刨花板的生产过程。

首先将木材进行去除皮屑、树皮和杂质等处理。

然后，将木材切割成适当的尺寸，然后放入蒸汽锅中进行蒸汽处理，以软化木材。

接下来，经过削刨，将木材削成薄片，形成刨花。

这些刨花随后被投入到刨花板机中进行胶合，将刨花粘合起来。

然后，将厚度合适的刨花板加上向外辐射材料，再次进行胶合，形成中空的刨花板。

生产好的刨花板需要进行热压处理。

热压是通过高温和高压的作用使刨花板固化并加强强度的过程。

首先，将刨花板放入热压机中，并设置适当的温度和压力，将刨花板进行热处理。

在热压的同时，胶水中的化学物质会发生化学反应，使刨花板更加坚固和耐用。

最后，刨花板经过修整工艺流程后，就可以成为高质量的刨花板产品了。

修整主要是利用修整机对刨花板进行修整，使其边缘平整光滑、规格一致。

修整后的刨花板可以用于制作各种家具，如橱柜、衣柜和家具装饰材料等。

总的来说，刨花板的工艺流程主要包括原料准备、刨花板生产、热压和修整等环节。

这些环节相互配合，经过一系列的物理和化学处理，最终制造出高质量、耐用的刨花板产品。

这些刨花板可以广泛应用于家具制造业，给人们的生活带来便利和美好。

刨花板的生产工艺刨花板又称为刨花板材，是一种以木材为原料制成的建筑装饰材料。

它由薄片状木材层通过防潮胶黏剂粘合而成。

下面我们来介绍一下刨花板的生产工艺。

刨花板的生产工艺包括木材采伐、原木加工、切片、干燥、纤维处理、干燥修整、涂胶、热压、修整、打磨和包装等多个工序。

第一步是木材采伐和原木加工。

原木采伐后，经过去皮、锯切和抛光等处理工序，制成整齐的木材。

第二步是切片。

将原木放在切割机上，通过切割刀将原木切成木片，这些木片大小相对较薄。

第三步是干燥。

将切片的木材放入干燥室中，通过控制温度和湿度进行干燥，使木材的含水率达到一定要求。

第四步是纤维处理。

将干燥的木片进行处理，将木片表面的纤维疏水化，以增强胶黏剂的粘合性能。

第五步是干燥修整。

将纤维处理后的木片重新进行干燥，以确保其含水率符合要求，并修整木片的尺寸和平整度。

第六步是涂胶。

在干燥修整后的木片表面涂上胶黏剂，使木片之间能够有效粘合。

第七步是热压。

将涂胶的木片堆叠起来，放入热压机中进行热压。

通过加热和压力，使所有木片胶合在一起，并达到一定的厚度。

第八步是修整。

将热压后的刨花板经过修整，去除边角不齐的部分，以得到规整的刨花板。

第九步是打磨。

对修整后的刨花板进行打磨，以改善其表面光滑度和质感。

最后一步是包装。

将打磨后的刨花板进行包装，以保护它们不受损坏，并方便运输和存放。

总结起来，刨花板的生产工艺包括木材采伐、原木加工、切片、干燥、纤维处理、干燥修整、涂胶、热压、修整、打磨和包装等多个步骤。

通过这些工艺，我们可以获得质量上乘的刨花板，以满足建筑装饰和家具制造等领域的需求。

刨花板工艺流程
《刨花板工艺流程》
刨花板是一种常见的木质板材，它的生产工艺流程经过多道工序而成。

下面我们来介绍一下刨花板的生产工艺流程。

1. 木材采伐：首先需要选择优质的木材作为原料，常见的原料包括杨木、松木、柳木等。

这些原料需要经过采伐、去皮等处理工序。

2. 木材切割：经过采伐得到的木材需要进行切割，以便后续处理。

切割成合适尺寸的木块是确保产品质量的关键步骤。

3. 木材干燥：切割好的木块需要进行干燥，以去除多余的水分。

这一步是非常重要的，因为干燥的木材更加坚固，而且可以防止后续发霉腐烂。

4. 刨花：将干燥的木块送入刨花机，经过旋转刀片刨成薄薄的刨花。

这一步决定着刨花板的质量和外观，需要非常小心谨慎地操作。

5. 施胶：刨花板刨好后需要进行施胶，将刨花与合适的胶水混合搅拌均匀，使其粘合在一起。

这样可以增加刨花板的稳定性和强度。

6. 成型：经过施胶的刨花板需要放入模具中，经过高温高压的成型工序，使其形成坚固的板状。

这一步是刨花板生产工艺中
非常关键的一步。

7. 切割修整：成型后的刨花板需要进行切割和修整，使其尺寸和外观更加合格。

这需要精确的切割和修整，确保刨花板的质量和规格。

8. 包装出厂：最后，经过严格检验的刨花板需要进行包装，以便出厂销售。

合格的刨花板会被包装成指定的尺寸和规格，便于运输和使用。

以上就是刨花板的生产工艺流程，每一个环节都需要工人们细心操作，以确保刨花板的质量和使用性能。

希望通过这个流程的介绍，能让大家更加了解刨花板的生产过程。

刨花板.中纤板.饰面板工艺技术一．刨花板部分1.刨花板生产工艺流程：削片→刨片→干燥→风选→施胶→铺装→热压→冷确→裁边→砂光→分等→入库→成品素板削片工段对刨花板来讲不是一个重要工段，这是于中纤板所不同的。

削片的长度，从15――45ｍｍ都视为合格木片。

一般来说，国产设备均可达到工艺要求。

刨片是刨花制备工段，是刨花板生产的一个非常重要的环节，因为刨花板的内在强度在很大程度上取决于刨花质量的好坏，因为好的刨花可以使刨花板的握钉力，强曲强度提高，而刨花的质量除了受树种影响外主要取决于（刨花制备设备）的性能以及生产厂家对刨花制备的工艺控制，刨花合格率的控制，没有一定技术力量的厂家，没有经验丰富的管理者和娴熟的操作是很难做到这一点的。

德国PALLMANN和镇江林机厂的刨片机在国内外均享有较好的声誉。

干燥工段是将刨花板的含水率降到一定的范围内，这也是一个比较主要的工段。

如果含水率不稳定的话，比如忽高忽低，大起大落，这样就会对施胶和热压工段造成很大的影响：当含水率很低时，刨花过于干燥，那么在运输过程中就容易被打碎，如果碎料过多，弯曲强度就会降低，而且在施胶时，胶液极易产生渗透，导致刨花表面缺胶，强度下降；当含水率过高时，板坯在热压时就会产生较多的蒸汽，导致分层或者鼓泡（俗称“放炮”），变为废品板。

能否精确地控制含水率，取决于含水率的检测设备和检测次数以及操作者的经验。

使用德国格雷康（GRECON）的含水率探测仪，结合严格的检测制度，使刨花的含水率得到精确的控制。

风选是利用重力原理，用风力将过大的刨花筛选出来，进行再碎，合格的刨花有被筛成细料和大料两种，分别做为刨花板的表层料和芯层料。

施胶过程是对表层料和芯层料分别进行拌胶，拌胶时刨花的施胶量必须得到精确的控制，因为这将直接影响到板子的胶接强度和生产成本，施胶量过小，板子的胶接强度必然达不到要求，施胶量若过大，生产成本必将上升，而且易产生“放炮”的废品板。

由此可见，精确地控制施胶量是多么的重要，要做到这一点必须有很好的控制系统和优良的胶种。

定向刨花板的生产流程如下：
1. 备料：主要是各种木片，大小可以根据生产商的要求进行切割，可以是松木、杨木、桉木等，且尽量要求树皮干净无杂质的材料。

2. 混合胶：按照比例把各种木片添加混合胶，通常包含高、中、低粘度的比例为4:4:5。

经过搅拌机搅拌之后，胶粘剂渗透到木片中去，增强其牢固性。

3. 刨机排料：把混合胶后的刨花通过送进往复式连续式单螺杆颗粒机中加热加压，压制成型后，再通过双螺杆挤出机加热挤出，喂入木刨片，通过双导向刨片刨槽机上下模具的导向面，使刨花之间受到挤压和剪切作用，形成上下齿的刨片，齿刨花板的特点是握钉力好。

4. 热压成型：这是生产过程中的重要环节。

通过压机的高温高压对刨花进行热压，使其牢固结合。

压机的吨位一般在5-35T。

通常热压温度设定在180-220℃，时间则根据原料种类、粘合剂固化速度等参数调整。

5. 锯边：刨花板四周按设计要求锯齐，剔除锯屑。

6. 砂光：使板面达到规定平整度，使板边达到一定光洁度。

7. 最后是检验和包装：检查成品是否达到预期的密度、孔径、板面平整度和边角顺直等方面的要求，同时进行包装以便于销售。

具体的操作可能还会依据实际情况和设备差异存在一定的变化，建议您参考定向刨花板的生产厂家和供应商的具体操作指南。

定向刨花板是一种环保且承重力极强的材料，广泛应用在建筑、家具、柜体、列车厢板等领域。