水基金属加工液润滑添加剂

润滑剂分类及应用润滑剂是一种用来减少摩擦和磨损的物质，常用于机械设备、汽车、工业设备等。

润滑剂可以分为液体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂三大类。

下面将详细介绍这三类润滑剂的分类和应用。

一、液体润滑剂1. 矿物油润滑剂：矿物油是一种常用的液体润滑剂，由石油经过精炼处理而得。

矿物油润滑剂具有较高的黏度和抗氧化性能，适用于高温工况和重载工况，如发动机、齿轮箱等。

2. 合成润滑剂：合成润滑剂是通过化学合成得到的，具有较高的温度稳定性和氧化稳定性。

常见的合成润滑剂有聚合酯、聚氨酯、聚烯烃等，适用于高温、高速和特殊工况，如航空发动机、涡轮机械等。

3. 水基润滑剂：水基润滑剂是以水为基础的润滑剂，主要由添加剂和水组成。

水基润滑剂具有对环境友好、易挥发、低毒性等优点，适用于一些对环境要求较高的场合，如食品加工、纺织工业等。

4. 生物润滑剂：生物润滑剂是一种以油酸酯为主要成分的润滑剂，与其他润滑剂相比具有较高的生物降解性能，对环境污染较小。

生物润滑剂适用于一些对环境要求较高的场合，如农业、水产养殖等。

二、固体润滑剂1. 石墨润滑剂：石墨是一种常见的固体润滑剂，具有低摩擦系数和高温稳定性。

石墨润滑剂适用于高温、高速和重载工况，如铁路、航空等领域。

2. 聚合物润滑剂：聚合物润滑剂以聚四氟乙烯（PTFE）为代表，具有很低的摩擦系数和良好的耐磨性能。

聚合物润滑剂适用于高速、高精度和真空工况，如航天、电子工业等。

3. 金属润滑剂：金属润滑剂是一种以金属为基础的固体润滑剂，常见的有铝、铜、锌等金属粉末。

金属润滑剂具有高温稳定性和耐压性能，适用于高温、高速和重载工况，如铁路、汽车等。

三、气体润滑剂1. 空气润滑剂：空气作为一种常见的气体润滑剂，在低速、低摩擦工况下具有较好的润滑性能。

空气润滑剂适用于一些对污染要求较高的场合，如医药、食品工业等。

2. 氮气润滑剂：氮气是一种广泛应用于高速、高温工况的气体润滑剂，常用于涡轮机械、气体轴承等。

水基防锈剂、切削液的发展与应用金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。

但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防锈功能的防锈水。

防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。

本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。

最常用的水溶性防锈剂主要有亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。

对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。

易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。

但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。

在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。

适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。

在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。

无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。

应用举例：亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件；亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈；亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。

三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。

苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L 时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。

苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。

其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。

∙英文名：
fattyacid imidazoline borate
∙国外商品名称：
∙英文简称：
∙别名：
∙ CAS登记号：
∙结构式：
(R=C17H3s，Cl IC H23)
∙分子式：
∙分子量：
∙离子型：
非离子表面活性剂
∙【理化性能】
∙在水中具有良好的承载能力和抗磨性能。

∙【技术指标】
∙∙【用途】
∙作为润滑及金属加工液添加剂作为水基润滑剂及水基金属加工液添加剂。

作为一种多功能的润滑油添加剂，尤其在金属加工防锈及汽车和工业齿轮中有较好的应用前景。

∙【包装与贮存】
∙
∙【工艺路线】
∙以脂肪酸、β-羟乙基乙二胺、硼酸为原料合成脂肪酸咪唑啉硼酸单酯和三酯。

工艺过程将油酸、β-羟乙基乙二胺按摩尔比l:1.1投入反应器中，以甲苯为溶剂，通氮气保护，在160～180℃下反应6～8h，再升温至180～200℃蒸出未反应的原料、水及溶剂即得油酸咪唑啉中间体。

分别按咪唑啉中间体和硼酸摩尔比1：1和1：3继续在180～200℃下反应3～6h，即得油酸咪唑啉硼酸单酯(收率88.6%)和三酯 (收率86.4%)。

金属加工冷却液的研究和应用随着现代工业技术的不断发展，金属加工处理技术也在逐步进化，而冷却液的选择与应用，对于整个金属加工的过程则显得至关重要。

因为它的作用不仅在于保持金属加工过程的稳定性，而且还直接影响到加工质量和成品的精度。

本文将就冷却液的研究和应用进行探讨，探讨其中的重要性以及影响因素。

1. 冷却液的作用与分类冷却液就是在加工金属过程中需要提供热量传递和润滑润滑等方面的物质，它们需要具备足够的稳定性、耐高温和防腐蚀性等特性，可以延长工具与加工件的寿命，并提高加工的效率和质量。

通常情况下，冷却液分为三种类型：（1）水基冷却液：主要由水混合多种添加剂构成，如抗菌剂、酸碱度缓冲剂和增稠剂等，适用于低、中、高温加工和不同金属材质的加工。

（2）油基冷却液：主要由矿物油或合成油作为基础，混合一些添加剂而构成，其泡沫性和腐蚀性都比水基冷却液好，适用于重载、高温、高强度的加工。

（3）涂层冷却液：在涂层材料上覆盖一层冷却液层，利用蒸发热吸收加工时产生的高温或摩擦热而形成蒸气层，从而达到冷却的作用，适用于高精度的微细加工。

2. 影响冷却液性能的因素（1）pH值：pH值越高，冷却液抵抗腐蚀性能越高，但是如果过高的pH值会导致金属表面产生黄变和脆性，影响工件质量，所以pH值必须控制在适当范围。

（2）防腐剂：防腐剂是为了抑制冷却液中的细菌和金属的反应而加入的，选用时要考虑其稳定性和活性度。

（3）黏度：黏度对于冷却液的运动性和加工速度有直接的影响，冷却液太粘会阻碍金属的运动，导致工具的缺损和损坏。

3. 冷却液的应用与发展在工业领域中，冷却液的应用非常广泛，它能够在许多不同类型的加工过程中帮助提高生产效率和质量。

冷却液的应用也在不断发展，未来的趋势是开发更为环保、且具有高调节能力的冷却液，不仅可达到高效率加工的目的，同时还需要具备更低的运行成本和回收利用效率。

通过本文的探讨，我们不难发现，冷却液对于现代金属加工处理过程是非常关键的。

?由于氮原子上的未共用电子对能与质子结合,?因此三乙醇胺显碱性。

三乙醇胺分子中有-?OH?基团,它可与酸发生酯化反应。

反应物配比不同,酯化程度不同,可得不同产品。

三乙醇胺与亚硝酸反应可生成极不稳定的脂肪族重氮盐,这些亚硝基化合物一般都具有致癌毒性。

三乙醇胺在空气中久置也会发生氧化反应。

?2?、三乙醇胺在水基切削液中的作用?2.?1? 合成水溶性油性剂?目前,润滑性能比较好的油性剂大多是长碳链物质,这些物质大多是非水溶性的。

要把它们添加在水基切削液中,必须在其分子链中引入亲水基团。

三乙醇胺有三个-?OH?,水溶性好。

通过控制原料配比,使三乙醇胺分子中一个OH?与油性剂发生化学反应,可生成水溶性油性剂。

?油酸是重要脂肪酸之一,但其不溶于水。

用三乙醇胺与油酸发生化学反应(65?℃左右)?,可生成油酸三乙醇胺。

它是一种常用的水溶性油性剂,且随着所含三乙醇胺比例越高,水溶性越好。

笔者用四球试验机测定油酸三乙醇胺的水溶液(5?%)?的最大无卡咬负荷PB?值可达650?N?,用摩擦磨损试验机测定其摩擦系数为0.?071?。

油酸三乙醇胺作为油性剂添加在切削液中,易在刀具与切屑(工件)?之间形成物理吸附膜,在较低负荷下起润滑作用。

实验表明,?油酸三乙醇胺与极压添加剂也有良好的协同抗磨作用。

在合成硼酸酯、磷酸酯时添加油酸三乙醇胺复合,可显着改善其极压润滑性能,从而使切削性能进一步提高。

?2.?2? 防锈剂?三乙醇胺本身是一种水溶性防锈剂。

单独使用它在短期内可有效防止钢铁生锈,一般使用浓度为0.?5?%～2?%。

三乙醇胺与苯乙醇胺、苯甲酸钠、硼砂、碳酸钠等水溶性防锈剂有协同防锈作用,复合使用可显着提高水基切削液防锈能力。

但三乙醇胺对铜有腐蚀作用,添加0.?05?%～0.?1?%的苯并三氮唑能改善对铜的防腐性。

油酸三乙醇胺也是一种防锈剂,它适用于黑色金属、铝合金的防锈。

?2.?3? 表面活性剂?表面活性剂在水基切削液中起渗透、扩散、稳定、清洗作用,是合成切削液与乳状液必不可少的添加剂。

水基润滑液的主要成分介绍水基润滑液是一种常见的润滑产品，主要由水和其他添加剂组成。

在本文中，我们将深入探讨水基润滑液的主要成分，包括水的作用、添加剂的类型和功能。

通过了解水基润滑液的成分，我们可以更好地理解其在工业和日常生活中的应用。

1. 水的作用水是水基润滑液的主要成分，其在润滑性能中起着重要的作用。

水具有低黏度的特性，能够在润滑表面形成均匀的涂层。

水的高热导率和特殊热性能使其能够有效地吸收和传导热量，从而起到冷却作用。

水的溶解能力也使其能够分散和清洗污垢，保持润滑表面的清洁。

2. 添加剂的类型和功能水基润滑液中的添加剂是为了提高其性能和适应不同的应用需求。

以下是常见的添加剂类型和它们的功能：2.1 构建剂构建剂能够增加润滑液的黏度和稠度，提高其润滑性能。

常见的构建剂包括聚合物和胶体，可以在润滑表面形成持久的涂层，减少摩擦和磨损。

2.2 防锈剂水基润滑液中的防锈剂能够保护金属表面不受腐蚀和氧化。

防锈剂通常是由有机物或无机盐组成，可以在金属表面形成一层保护膜，阻止氧气和水的接触，从而防止金属的腐蚀。

2.3 抗氧化剂抗氧化剂能够延长水基润滑液的使用寿命。

它们可以延缓油品的氧化反应，减少酸价和黏度的增加，提高润滑性能和稳定性。

2.4 抗乳化剂抗乳化剂能够防止水和机油在使用过程中发生乳化，降低润滑液的性能。

它们会改变水和油的界面张力，使其难以相互混合和稳定。

2.5 清洁剂清洁剂能够去除润滑表面的污垢和杂质，保持润滑液的清洁。

清洁剂通常是有机化合物，具有较强的溶解能力，可以有效分散和清除不溶于水的污垢。

3. 观点和理解水基润滑液作为一种常见的润滑产品，具有多样的应用领域。

其主要成分水具有优异的润滑和冷却性能，而添加剂则赋予了水基润滑液更多的功能和适应性。

添加剂的类型和功能的选择应根据具体的使用环境和需求来进行。

水基润滑液的合理选择和使用对于确保不同设备和机械的正常运行和安全性至关重要。

总结回顾：本文深入探讨了水基润滑液的主要成分，重点介绍了水的作用和添加剂的类型及功能。

金属加工液的分类金属加工液是一种广泛应用于金属加工行业中的工业液体，它在金属加工过程中起着润滑、冷却、清洗、防锈等重要作用。

根据其不同的化学成分、物理性质和用途，金属加工液可以分为多种类型。

本文将从不同的角度出发，为大家介绍金属加工液的分类。

一、按照化学成分分类1. 水基金属加工液水基金属加工液是以水为主要成分，加入一定量的化学添加剂、乳化剂、防腐剂等制成的。

它具有良好的冷却性能和润滑性能，而且对环境友好，价格也比较低廉，因此被广泛应用于金属加工行业中。

2. 油基金属加工液油基金属加工液是以矿物油、合成油、动植物油等为主要成分，加入一定量的添加剂、乳化剂等制成的。

它具有较好的润滑性能和防锈性能，但不如水基金属加工液具有良好的冷却性能和环境友好性。

3. 半合成金属加工液半合成金属加工液是水基金属加工液和油基金属加工液的混合物，具有两者的优点。

它可以在满足润滑和冷却要求的同时，提高金属加工的加工精度和表面质量。

4. 合成金属加工液合成金属加工液是利用化学合成方法制成的，不含矿物油或动植物油，具有极佳的润滑性能和冷却性能，同时还具有良好的耐久性和防锈性能，但价格较高。

二、按照用途分类1. 切削液切削液是一种用于金属切削加工的金属加工液，它可以降低切削时的摩擦和热量，延长刀具寿命，同时还可以提高切削质量和表面质量。

2. 冲压液冲压液是一种用于金属冲压加工的金属加工液，它可以减少金属之间的摩擦和热量，降低金属的变形阻力，提高冲压质量和表面质量。

3. 钻削液钻削液是一种用于金属钻孔加工的金属加工液，它可以减少钻头的磨损和热量，延长钻头的寿命，同时还可以提高钻孔质量和表面质量。

4. 磨削液磨削液是一种用于金属磨削加工的金属加工液，它可以减少磨削时的摩擦和热量，延长磨具的寿命，同时还可以提高磨削质量和表面质量。

三、按照物理性质分类1. 水溶性金属加工液水溶性金属加工液是一种在水中可以完全溶解的金属加工液，具有良好的环境友好性和易清洗性，但容易受到微生物和细菌的污染。

水性环保极压剂、无硫极压剂、无氯极压剂、水性极压剂、无磷极压剂、切削液极压剂、切削液防锈极压剂极压添加剂：能和接触的金属表面起反应形成高熔点无机薄膜以防止在高负荷下发生熔结、卡咬、划痕或刮伤的添加剂。

极压添加剂分为水溶性和油溶性两种。

大部分的极压添加剂含有S、P、Cl、I等有机化合物，高温下与金属表面形成化学润滑膜，较耐高温，主要应用于高速加工时产生高温的场合或用于加工难加工材料，水溶性极压添加剂主要用于金属加工液中，应具备以下特点：●超强的极压抗磨性能、高承载性能、边界润滑性能；●极佳的防锈功能及防锈补强性能，有效克服了市场上传统硫、磷、氯等水性极压剂的腐蚀金属、锈蚀机床的危害性；可轻松通过各项标准的单片防锈测试！●在低温、中温、高温、极高温度下均具有较好的界面润滑性、减摩性能；●与微乳液、半合成金属加工液、全合成金属加工液等水性金属加工液相溶性良好；●极低的浓度下保持高效极压抗磨效果；●可升级微乳液、半合成金属加工液、半合成切削液、全合成金属加工液、乳化液、皂化液、抗燃液压液等金属加工润滑液的配方，大大提高产品的竞争力；●具有优异的水溶性能、无泡性能、耐硬水性能。

威海云清化工开发院经过十几年的钻研，在水性环保极压剂方面取得了卓越的成绩，成功地替代了含硫、氯等腐蚀性元素的水溶性极压剂对于要求环保无味、无泡、无腐蚀、无腐臭无腐败的场合，有特效！尤其适用于禁用活性硫、氯等极压剂的场合。

（零六叁壹五六二一三九六）下面详细地介绍一下具体的极压剂的特点：1、水性合成酯极压剂：适用于各种水基金属加工液的新型极压剂；属合成酯类的边界润滑抗磨添加剂；尤其适用于禁用活性硫、氯等极压剂的场合。

性能特点：超强的极压抗磨性能、高承载性能、边界润滑性能；极佳的防锈功能及防锈补强性能，有效克服了市场上传统硫、磷、氯等水性极压剂的腐蚀金属、锈蚀机床的危害性；可轻松通过各项标准的单片防锈测试！在低温、中温、高温、极高温度下均具有较好的界面润滑性、减摩性能；与微乳液、半合成金属加工液、全合成金属加工液等水性金属加工液相溶性良好；极低的浓度下保持高效极压抗磨效果；可升级微乳液、半合成金属加工液、半合成切削液、全合成金属加工液、乳化液、皂化液、抗燃液压液等金属加工润滑液的配方，大大提高产品的竞争力；优异的水溶性能、无泡性能、耐硬水性能。

水基切削液成分
水基切削液通常由以下几种成分组成：
1. 水：作为主要成分，用于稀释和冷却切削区域，以帮助降低摩擦和热量。

2. 润滑剂：常见的润滑剂有多种，如油类、地胶、硫化脂等。

它们主要用于降低切削力和摩擦，并提供表面保护。

3. 防锈剂：防锈剂用于防止切削液在金属工件上造成腐蚀和氧化。

4. 抗菌剂：水基切削液容易滋生细菌和真菌，抗菌剂用于抑制微生物生长，防止切削液变质。

5. 腐蚀抑制剂：腐蚀抑制剂用于减少金属零件在切削液中的腐蚀。

6. pH 调节剂：pH 调节剂用于控制切削液的酸碱平衡，以确保最佳工作条件。

7. 渗透剂：渗透剂用于改善切削液在金属工件和切削工具之间的润滑性能和冷却能力。

8. 清洗剂：清洗剂用于帮助去除切削液残留物和金属切屑。

值得注意的是，不同类型的切削液可能含有不同的成分和比例，
具体配方可能因应用和要求而有所变化。

所以，具体配方需参考切削液的技术资料或咨询生产商。