浅析无油润滑剂和水溶性润滑油的区别参考资料

常⽤润滑油基本知识简介设备的润滑管理设备的润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护的重要内容，搞好设备润滑⼯作，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防⽌和减少设备事故，降低动⼒消耗，延长设备修理周期和使⽤寿命的有效措施。

①润滑的基本原理把⼀种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的⼿段称为润滑。

润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上，形成⼀层油膜，这种油膜和机件的摩擦⾯接合⼒很强，两个摩擦⾯被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本⾝分⼦间的摩擦，从⽽起到减少摩擦降低磨损的作⽤。

设备的润滑是设备维护的重要环节。

设备缺油或油变质会导致设备故障甚⾄破坏设备的精度和功能。

搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使⽤寿命起着重要作⽤。

②润滑剂的主要作⽤a. 润滑作⽤：减少摩擦、降低磨损；b. 冷却作⽤：润滑剂在循环中将摩擦热带⾛，降低温度防⽌烧伤；c. 洗涤作⽤：从摩擦⾯上洗净污秽，⾦属粉粒等异物；d. 密封作⽤：防⽌⽔分和其他杂物进⼊；e. 防锈防蚀：使⾦属表⾯与空⽓隔离开，防⽌氧化；f. 减震卸荷：对往复运动机件有减震、缓冲、降低噪⾳的作⽤，压⼒润滑系统有使设备启动时卸荷和减少起动⼒矩的作⽤；g. 传递动⼒：在液压系统中，油是传递动⼒的介质。

③润滑油选择的基本原则设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选⽤油品的依据，若⽆说明书或规定时，由设备使⽤单位⾃⼰选择。

选择油品时应遵循以下原则：a. 运动速度：速度愈⾼愈易形成油楔，可选⽤低粘度的润滑油来保证油膜的存在。

选⽤粘度过⾼，则产⽣的阻抗⼤、发热量多、会导致温度过⾼。

低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选⽤粘度较⾼的润滑油。

b. 承载负荷：⼀般负荷越⼤选⽤润滑油的粘度越⾼。

低速重载应考虑油品允许承载的能⼒。

c. ⼯作温度：温度变化⼤时，应选⽤粘度指数⾼的油品，⾼温条件下⼯作应选⽤粘度和闪点⾼、油性和抗氧化稳定性好，有相应添加剂的油品。

润滑剂的分类以下是 7 条关于润滑剂分类的内容：1. 嘿，你们知道吗，润滑剂有油性的呀！就像汽车发动机里的机油一样，能让部件顺滑运行。

油性润滑剂不溶于水，持久度不错哦。

比如说，你在修自行车链条的时候，抹上一点油性的润滑剂，那链条转动起来可顺畅啦！2. 哇塞，还有水性润滑剂呢！这就好比是夏日里的一泓清泉，清爽又自然。

水性润滑剂很容易清洗呀，不会有那种油腻腻的感觉。

就像你洗手后那种干净的感觉一样。

比如在一些亲密时刻，水性润滑剂能让一切更加舒适呢！3. 咦，还有硅基润滑剂哟！它就像是给你加了一层特殊的保护套。

硅基润滑剂防水性能特别好呀，能持续很长时间呢。

想象一下，你在游泳的时候，用了硅基润滑剂，完全不用担心会被水冲掉呀！比如在水下活动时，它可厉害啦！4. 嘿呀，有一种是植物性润滑剂呢！是不是感觉很天然呀。

它就像是大自然赐予的温柔呵护。

这种润滑剂比较温和，对皮肤也很好呢。

就像用了植物精华的护肤品一样。

比如在一些比较敏感的情况下，植物性润滑剂就是很好的选择呀！5. 哟呵，还有专门用于工业的润滑剂呢！那可是让机器们欢快运转的“魔法药水”呀！这些润滑剂能让那些巨大的机器高效工作。

就好像给机器吃了大力丸一样有力。

比如工厂里的那些大型设备，没有合适的润滑剂可不行呢！6. 哇哦，竟然还有食品级的润滑剂呢！这听起来就很神奇吧。

就如同我们吃的放心食品一样安全。

在一些和食品相关的领域就会用到哦。

比如在食品加工的机器里，就需要这种特别的润滑剂呀！7. 哈哈，最后还有一种特殊用途的润滑剂！它就像是隐藏在幕后的小助手，默默发挥着重要作用。

可能在一些非常专业的领域才能见到它呢。

比如说一些高科技的设备中，它可是至关重要的呢！总之呀，润滑剂的分类可真是丰富多样，每一种都有自己独特的用处和魅力呢！我的观点结论：润滑剂的分类真的很多，不同类型的润滑剂在不同场合都能大显身手，给我们的生活和工作带来诸多便利呀！。

润滑剂介绍（概述、种类及性能）-中国再生塑料网润滑剂的概述：塑料配方中加润滑剂是为了在成型加工时改善树脂的流动性。

有些树脂如聚氯乙烯和ABS等在加工过程中必需添加润滑剂才行，特别对聚氯乙烯硬质制品而盲，润滑剂的作用几乎与热稳定剂相仿。

一种良好的润滑剂不只是改善了树脂的润滑性，而且通常由于加工流动性的提高还能改善色泽、增加光泽、防静电、促进熔融、避免降解、增加制品韧性、降低加工能耗、提高加工速率等。

所以在塑料加工业中，润滑体系往往是很重要的。

塑料用润滑剂根据其作用方式可以分为内润滑剂和外润滑剂两大类。

内润滑剂用来减少聚合物分子链间的内聚力，起加速熔融、降低熔融粘度、延长加工寿命、改善流动性和提高透明性的作用；外润滑剂起防止熔融聚合物粘附于热加工设备表面的作用。

所以内、外润滑剂有不同的功能，难以相互代替。

如果润滑剂只要求其内润滑作用则它们的选择是很简单的，但是大多数情况是需要将它们的内外润滑作用调到一定程度为最好。

一种润滑剂的内外润滑功能是由它的化学组成、极性、在聚合物熔体中的可溶性所决定的。

例如硬脂酸单甘油酯能溶于聚氯乙烯熔体，有部分内润滑作用，它的内润滑功能来自分子中两个极性羟基的作用；而三硬脂酸甘油酯只有外润滑功能，因为它分子中没有羟基。

当然润滑功能还受润滑剂中所含杂质及其它添加剂的影响。

塑料用润滑剂的种类比较繁多，从褐煤蜡、石蜡、矿物油、动植物油类等天然物质到各种低分子量聚合物如低分子氟树脂、有机硅油、低密度聚乙烯等，使用较为普遍的是一些脂肪族化合物，例如硬脂酸、硬脂酸皂类、酸脂酸酯类。

以及酰胺类化合物。

美国1981年在塑料加工中耗用的润滑剂达万多吨，共中酰胺类占45%、硬脂酸及其衍生物占35%，再次是蜡类化合物等。

有些润滑剂，如油酸酰胺、硬脂酰胺、脂肪酸的金属盐硬（脂酸镉)等本身又是很好的抗粘贴剂。

只要加入0.5%就可使薄膜获很良好的爽滑性。

当然二氧化硅、陶土这类填充剂也是最长用的抗粘贴剂，用量为0.1-1.0%，它们又常被称为开口剂。

水溶性润滑液2篇第一篇：水溶性润滑液的定义和作用什么是水溶性润滑液？简单来说，它是一种能够在水中溶解的润滑剂，主要用于减少物体表面之间的摩擦和防止磨损。

这种润滑剂通常由一种或多种化学物质混合而成，并且具有高度的可溶性和可分散性。

与传统的油性润滑剂相比，水溶性润滑液有许多独特的优势。

首先，水溶性润滑液对环境更加友好。

由于其可溶性，水溶性润滑液在使用过程中很容易被水冲洗掉，不会产生污染或对环境造成危害。

这对于需要频繁使用润滑剂的行业来说尤为重要，例如机械制造、汽车维修和食品加工等行业。

其次，水溶性润滑液具有较低的挥发性。

由于其化学成分的特性，水溶性润滑液在使用过程中很难挥发，可以持续地提供持久的润滑效果。

这对于需要长时间运行和高温环境下使用润滑剂的设备来说尤为重要，例如发动机、轴承和齿轮等部件。

另外，水溶性润滑液还具有优异的冷却性能。

在高速运转的机械设备中，摩擦会产生大量的热量，如果没有及时散热，会导致设备过热甚至损坏。

水溶性润滑液能够迅速吸收和散发热量，提供有效的冷却效果，从而保护设备不受过热的影响。

此外，水溶性润滑液还可以作为清洗剂使用。

由于其可溶性和可分散性，水溶性润滑液可以轻松地清洗工件表面，去除油脂、脏污和其他污染物质。

这使得它在机械制造和表面处理等领域的清洗工作中得到广泛应用。

总结而言，水溶性润滑液作为一种环境友好、功能多样的润滑剂，在工业生产和日常生活中扮演着重要角色。

它不仅能够减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命，还能提供优异的冷却和清洗效果。

随着科学技术的进步，我们相信水溶性润滑液将会在未来得到更广泛的应用和发展。

第二篇：水溶性润滑液的应用领域和发展趋势水溶性润滑液作为一种多功能的润滑剂，已经在许多领域得到广泛应用。

以下是几个主要领域的应用介绍：首先，水溶性润滑液在机械制造和金属加工行业中应用广泛。

在金属切削和磨削过程中，水溶性润滑液可以降低切削力和磨损，提高切削效率和加工质量。

同时，它还可以起到冷却的作用，避免因高温引起的变形和损伤。

浅析无油润滑剂和水溶性润滑油的区别世界科技在变化，润滑工艺在变化，环保节能在变化，管理使用化学品的法律也在变化。

因此，已经使用了多年的金属成型润滑原则也由此而发生变化。

受市场需求和各种变化的推动影响，冲压油市场正悄然发生着重大改变，国内外众多厂家推出的水溶性冲压油（亦称作“挥发性冲压油或冲片油”）开始大规模进入市场，以试图取代使用多年的矿物质润滑油。

基于众多网友和用户的关心，本人结合多年的市场调研和应用经验，就无油润滑剂（亦称水基润滑剂）与水溶性冲压油的区别着重从三个方面向大家介绍两者的不同性，以供大家参考区别。

如下：一、基本合成工艺水溶性冲压油：水溶性润滑剂指的是乳化液，油分散在水中称为水包油型，反之称为油包水型，冲压生产中主要采用水包油型，通常是把母液用水稀释后使用，各种润滑剂都已微滴状分散在水中，具有冷却和润滑的双重效果，表面活性剂在乳化液中主要用作乳化剂，使用较多的是阴离子型和非离子型，其配置过程为，首先将油溶性的添加剂添加到油中形成油相，再把水溶性的添加剂添加到水中形成水相，然后将两相混合，在表面活性剂的作用下充分搅拌，即可形成微乳化剂，以矿物质油作为基材，加入乳化剂、水以及防锈剂等加以合成，同时考虑到工件成型难度的不同，不同型号的产品其矿物油的添加比例也有所不同。

由于水溶性冲压油其研发背景的最大特点，就是便于清洗或免清洗，因此，为减少残留产品中还需要添加大量的挥发性物质。

所以就其合成机理来说水溶性润滑剂含有的主要成分，除去水分以外，还含有大量油份和表面活性剂。

无油（水基）润滑剂：以水作为基材，添加高分子抗极压聚合物、热敏反应聚合物、防锈因子合成而来，要求不含任何油脂成份和挥发性有毒物质。

根据目前的市场调查，国际上目前真正能够掌握并生产无油润滑剂的只有美国IRMCO公司。

二、技术性能水溶性冲压油：从水介质的特殊性及其对添加剂结构的要求和性能的影响角度考虑，水溶性润滑添加剂往往存在水解稳定性差，性能不稳定等缺点。

润滑油知识简介一、什么是润滑油1、润滑油是由基础油加添加剂构成的，石油润滑油是润滑油主体，以石油为原料，经过炼制、精制，生产出基础油，再加入不同品种数量添加剂，生产出不同品种规格润滑油。

2、润滑脂是润滑油中加入一种稠化剂，使之成为半固体状润滑剂，是稠化了的润滑油。

3、液体润滑剂用量最大、最多的材料，含矿物油、合成油、水基液和动植物油。

4、液体润剂较宽温度范围，对不同负荷速度和温度工作的摩擦付有较宽选择余地。

5、合成油是人工化学合成方法有机液体，经过调配加工而成，多用在极高温，极低温，高真空度、重载、高速，具有腐蚀及辐射环境应用。

6、水基液多半用于金属加工液及难燃液介质，有乳化液（水包油、油包水），水—乙二醇等。

7、动植物油：生物降解性好，可满足环境需要，缺点是：氧化安定性差，热稳定性差，低温性能不理想。

二、油脂生产过程1、古代动、植物的遗体、地壳动力被压在地层深处，在缺氧、高温、高压条件下逐渐变成石油，未炼制前叫原油。

2、石油主要成份是碳和氢两种元素（约占石油组成元素的96.99%）组成的碳、氢化合物，简称烃。

3、石油中还含有硫、氮、氧等元素，它们与碳、氢形成硫化物、氮化物胶质和沥青，这些非烃化合物，大都对原油加工造成不利影响，炼制中被除去。

4、石油中的烃类按其结构不同大体分烷烃、环烷烃、芳香烃和不饱和烃类。

5、润滑油生产流程图（1）常减压蒸馏。

利用原油中各组分存在沸点占差异特点，通过常减压蒸馏从原油中分离出各种石油馏分，常压蒸馏获400℃上以馏分，其中包括低粘度润滑油料，再利用外压降低沸点也降低利用减压蒸馏高沸点、高粘度馏分进一步得到润滑油料，还有一部分重质润滑油料留在减压渣油中未被脱出。

（2）丙烷脱沥青。

渣油中除重质润滑油料之外还含有大量胶状物质，为了使其分开，利用丙烷对润滑油熔解度大，使油与沥青分开。

（3）溶剂精制。

利用熔剂把油中某些非理想成分熔解去除改变油品性质的过程。

（4）溶剂脱腊。

为使润滑油在低温条件下保持良好流动性必须将易于凝固腊除去，叫脱腊。

水溶润滑剂使用方法
使用水溶性润滑剂的方法如下：
1. 准备好适合您需求的水溶性润滑剂。

根据使用需要，可以选择不同种类和型号的水溶性润滑剂，例如水性凝胶、水溶性润滑油等。

2. 将适量的水溶性润滑剂挤在手上或者直接涂抹在需要润滑的物体表面上。

根据具体需求和个人喜好，可以使用适量的水溶性润滑剂，涂抹在需要润滑的部位。

3. 慢慢按摩或者涂抹。

使用手指或者其他工具（如刷子或海绵）将润滑剂均匀地按摩或者涂抹在需要润滑的部位上，确保润滑剂均匀分布。

4. 根据具体需要，可以增加或者减少水溶润滑剂的数量。

如果感觉润滑不够或者太多，可以根据实际需要进行调整。

5. 使用完毕后，清洗干净。

水溶性润滑剂通常可以用水轻松清洗干净，没有残留。

根据具体产品的说明，可以使用温水或者清洁液来清洁。

请注意，不同品牌和类型的水溶性润滑剂使用方法可能有所差异，还请根据具体产品的说明进行使用。

另外，如果在使用过程中出现不适或者过敏等问题，请立即停止使用，并咨询相关专业人士的建议。

润滑剂导言润滑剂是一种用于减少摩擦和磨损的物质。

它们可以涂覆在摩擦表面，使其相对滑动起来，同时减少热量和能量损失。

润滑剂在各个行业和领域中都发挥着重要的作用。

本文将介绍润滑剂的定义、分类、工作原理以及应用领域。

一、润滑剂的定义润滑剂是一种能够降低摩擦系数、减少磨损、改善摩擦配对条件的物质。

它们通常具有液体或半固体的形态，并通过涂覆或注入方式应用于摩擦表面。

二、润滑剂的分类根据润滑剂的基本成分和性质，润滑剂可以分为以下几类：1. 润滑油：润滑油是一种由矿物油、合成油或动植物油制成的液体润滑剂。

它们通常具有良好的承载能力和抗氧化性能，常用于润滑旋转机械设备，如发动机、齿轮和轴承等。

2. 脂类润滑剂：脂类润滑剂是由油脂和稠化剂组成的半固体润滑剂。

它们通常具有较高的黏度和附着性，可以用于润滑高温或高负荷的部件，如轴承和齿轮。

3. 润滑膏：润滑膏是由润滑油和固体添加剂混合制成的半固体润滑剂。

它们通常具有较高的抗腐蚀性能和附着力，常用于润滑摩擦表面和防止氧化。

4. 涂层润滑剂：涂层润滑剂是将一层润滑性能较好的材料涂覆在摩擦表面上的润滑剂。

它们通常具有较高的减摩效果和耐磨性能，可以延长摩擦表面的使用寿命。

三、润滑剂的工作原理润滑剂通过改变摩擦表面的物理和化学性质来实现减摩和防磨的效果。

1. 润滑剂降低摩擦系数：润滑剂在摩擦表面形成一个润滑膜，减少了表面之间的直接接触，从而降低了摩擦系数。

2. 润滑剂减少磨损：润滑剂可以填补表面微观不平坦处，减少表面磨损的发生。

3. 润滑剂冷却和减少能量损失：润滑剂通过吸收和传导热量，降低摩擦表面的温度，减少能量的损失。

四、润滑剂的应用领域润滑剂在各个行业和领域中都广泛应用，以下是几个主要的应用领域：1. 机械制造业：润滑剂在机械制造业中被广泛用于润滑各种机械设备，如发动机、齿轮和轴承等。

它们可以减少机械部件的磨损，延长使用寿命。

2. 汽车工业：润滑剂是汽车工业中不可或缺的一部分。

关于水基无油润滑剂和水溶性润滑剂的区别无油润滑剂（亦称水基润滑剂）与水溶性润滑剂的区别着重从三个方面向大家介绍两者的不同性，以供大家参考区别。

一、基本合成工艺水溶性润滑剂：水溶性润滑剂指的是乳化液，油分散在水中称为水包油型，反之称为油包水型，冲压生产中主要采用水包油型，通常是把母液用水稀释后使用，各种润滑剂都已微滴状分散在水中，具有冷却和润滑的双重效果，表面活性剂在乳化液中主要用作乳化剂，使用较多的是阴离子型和非离子型，其配置过程为，首先将油溶性的添加剂添加到油中形成油相，再把水溶性的添加剂添加到水中形成水相，然后将两相混合，在表面活性剂的作用下充分搅拌，即可形成微乳化剂，以矿物质油作为基材，加入乳化剂、水以及防锈剂等加以合成，同时考虑到工件成型难度的不同，不同型号的产品其矿物油的添加比例也有所不同。

由于水溶性冲压油其研发背景的最大特点，就是便于清洗或免清洗，因此，为减少残留产品中还需要添加大量的挥发性物质。

所以就其合成机理来说水溶性润滑剂含有的主要成分，除去水分以外，还含有大量油份和表面活性剂。

无油（水基）润滑剂：以水作为基材，添加高分子抗极压聚合物、热敏反应聚合物、防锈因子合成而来，要求不含任何油脂成份和挥发性有毒物质。

根据目前的市场调查，国际上目前真正能够掌握并生产无油润滑剂的只有美国IRMCO公司。

二、技术性能水溶性润滑剂：从水介质的特殊性及其对添加剂结构的要求和性能的影响角度考虑，水溶性润滑添加剂往往存在水解稳定性差，性能不稳定等缺点。

很多含活性元素的水溶性润滑剂在水中会发生过度水解反应产生腐蚀性酸,加剧水基润滑液的腐蚀性。

对模具造成一定程度的破坏。

容易被微生物污染而变质、腐败，影响其使用寿命，保质期一般在3-6个月，比较短，保存过程中需定期添加杀菌剂、防腐剂和防锈剂，定期除屑、净化，防锈性能比较差。

1、存放或使用过程中溶液易出现分层，而且使用过程中对使用液浓度要进行严格管理；2、可以满足一般工件的成型或拉深要求，但对于重载、高强钢、深冲等难以满足或达要求；长期使用对模具的磨损影响较大；3、清洗环节需要加入大量的脱脂剂等化学品，清洗水温一般要控制在50-60℃；无油（水基）润滑剂：1、可以与水充分混合，无沉淀和分层；2、由于不含任何油脂成份，所以清洗过程中20-40℃的常温水就可以完全清洗干净，无需添加任何脱脂剂及相关化学品；3、冲压过程中，由于润滑剂中不含油脂成份，所以热熔性较低，可以快速形成蒸汽带走热量，降低模具温度，延长模具寿命；因此对提高冲次有很大的帮助；4、根据掌握的信息，美国IRMCO公司生产的无油（水基）润滑剂可以很好的解决高强钢、厚板等的成型和拉深问题；三、安全性水溶性润滑剂：这类产品保质期通常较短，使用过程中易产生裂变，发出恶臭气味，对生产环境影响较大；同时，由于产品中添加了溶剂、乳化剂等化学品对皮肤、呼吸道极意造成伤害；更重要的是产品中的有些物质是致癌的，而且排放时也必须要经过严格处理。