几种添加剂对水基润滑液性能的影响

?由于氮原子上的未共用电子对能与质子结合,?因此三乙醇胺显碱性。

三乙醇胺分子中有-?OH?基团,它可与酸发生酯化反应。

反应物配比不同,酯化程度不同,可得不同产品。

三乙醇胺与亚硝酸反应可生成极不稳定的脂肪族重氮盐,这些亚硝基化合物一般都具有致癌毒性。

三乙醇胺在空气中久置也会发生氧化反应。

?2?、三乙醇胺在水基切削液中的作用?2.?1? 合成水溶性油性剂?目前,润滑性能比较好的油性剂大多是长碳链物质,这些物质大多是非水溶性的。

要把它们添加在水基切削液中,必须在其分子链中引入亲水基团。

三乙醇胺有三个-?OH?,水溶性好。

通过控制原料配比,使三乙醇胺分子中一个OH?与油性剂发生化学反应,可生成水溶性油性剂。

?油酸是重要脂肪酸之一,但其不溶于水。

用三乙醇胺与油酸发生化学反应(65?℃左右)?,可生成油酸三乙醇胺。

它是一种常用的水溶性油性剂,且随着所含三乙醇胺比例越高,水溶性越好。

笔者用四球试验机测定油酸三乙醇胺的水溶液(5?%)?的最大无卡咬负荷PB?值可达650?N?,用摩擦磨损试验机测定其摩擦系数为0.?071?。

油酸三乙醇胺作为油性剂添加在切削液中,易在刀具与切屑(工件)?之间形成物理吸附膜,在较低负荷下起润滑作用。

实验表明,?油酸三乙醇胺与极压添加剂也有良好的协同抗磨作用。

在合成硼酸酯、磷酸酯时添加油酸三乙醇胺复合,可显着改善其极压润滑性能,从而使切削性能进一步提高。

?2.?2? 防锈剂?三乙醇胺本身是一种水溶性防锈剂。

单独使用它在短期内可有效防止钢铁生锈,一般使用浓度为0.?5?%～2?%。

三乙醇胺与苯乙醇胺、苯甲酸钠、硼砂、碳酸钠等水溶性防锈剂有协同防锈作用,复合使用可显着提高水基切削液防锈能力。

但三乙醇胺对铜有腐蚀作用,添加0.?05?%～0.?1?%的苯并三氮唑能改善对铜的防腐性。

油酸三乙醇胺也是一种防锈剂,它适用于黑色金属、铝合金的防锈。

?2.?3? 表面活性剂?表面活性剂在水基切削液中起渗透、扩散、稳定、清洗作用,是合成切削液与乳状液必不可少的添加剂。

水基润滑液的主要成分介绍水基润滑液是一种常见的润滑产品，主要由水和其他添加剂组成。

在本文中，我们将深入探讨水基润滑液的主要成分，包括水的作用、添加剂的类型和功能。

通过了解水基润滑液的成分，我们可以更好地理解其在工业和日常生活中的应用。

1. 水的作用水是水基润滑液的主要成分，其在润滑性能中起着重要的作用。

水具有低黏度的特性，能够在润滑表面形成均匀的涂层。

水的高热导率和特殊热性能使其能够有效地吸收和传导热量，从而起到冷却作用。

水的溶解能力也使其能够分散和清洗污垢，保持润滑表面的清洁。

2. 添加剂的类型和功能水基润滑液中的添加剂是为了提高其性能和适应不同的应用需求。

以下是常见的添加剂类型和它们的功能：2.1 构建剂构建剂能够增加润滑液的黏度和稠度，提高其润滑性能。

常见的构建剂包括聚合物和胶体，可以在润滑表面形成持久的涂层，减少摩擦和磨损。

2.2 防锈剂水基润滑液中的防锈剂能够保护金属表面不受腐蚀和氧化。

防锈剂通常是由有机物或无机盐组成，可以在金属表面形成一层保护膜，阻止氧气和水的接触，从而防止金属的腐蚀。

2.3 抗氧化剂抗氧化剂能够延长水基润滑液的使用寿命。

它们可以延缓油品的氧化反应，减少酸价和黏度的增加，提高润滑性能和稳定性。

2.4 抗乳化剂抗乳化剂能够防止水和机油在使用过程中发生乳化，降低润滑液的性能。

它们会改变水和油的界面张力，使其难以相互混合和稳定。

2.5 清洁剂清洁剂能够去除润滑表面的污垢和杂质，保持润滑液的清洁。

清洁剂通常是有机化合物，具有较强的溶解能力，可以有效分散和清除不溶于水的污垢。

3. 观点和理解水基润滑液作为一种常见的润滑产品，具有多样的应用领域。

其主要成分水具有优异的润滑和冷却性能，而添加剂则赋予了水基润滑液更多的功能和适应性。

添加剂的类型和功能的选择应根据具体的使用环境和需求来进行。

水基润滑液的合理选择和使用对于确保不同设备和机械的正常运行和安全性至关重要。

总结回顾：本文深入探讨了水基润滑液的主要成分，重点介绍了水的作用和添加剂的类型及功能。

水基润滑液主要成分1. 介绍水基润滑液是一种广泛应用于工业生产和消费品领域的润滑剂。

它的主要成分是由水和其他添加剂组成的复合物。

本文将深入探讨水基润滑液的主要成分，包括润滑剂、乳化剂、稳定剂、抗菌剂和其他辅助成分。

2. 润滑剂润滑剂是水基润滑液中的关键成分。

它可以减少或消除物体表面之间的摩擦和磨损，提高润滑效果。

常见的润滑剂包括： - 矿物油：由石油提炼而成，具有较高的润滑性能和耐高温性能。

- 人工合成润滑剂：例如聚α烯烃和聚氨酯等，具有优异的润滑性能和抗氧化性能。

- 脂肪酸酯：例如油酸甘油酯和硬脂酸酯等，具有良好的润滑性能和可溶性。

3. 乳化剂乳化剂是水基润滑液中的辅助成分，用于将润滑剂与水有效地混合。

它具有使润滑剂形成稳定乳液的作用，以便更好地润滑。

常见的乳化剂有： - 脂肪醇聚氧乙烯醚：具有良好的乳化性能和稳定性，可使水基润滑液形成均匀乳液。

- 硫酸盐类：例如二甲酸二酯钠盐和脂肪醇硫酸钠盐等，可增强润滑剂与水的相容性。

4. 稳定剂稳定剂是用于提高水基润滑液稳定性的成分。

它可以防止乳液结块、析油和沉淀，延长润滑液的使用寿命。

常见的稳定剂包括： - 磷酸盐类：例如聚氧乙烯磷酸酯和磷酸盐乳化剂等，具有优异的稳定性能和乳化效果。

- 聚合物：例如聚乙烯醇和聚丙烯酸钠等，可以增强润滑液的稳定性和耐水性。

5. 抗菌剂抗菌剂是用于防止水基润滑液被微生物污染的成分。

它可以抑制细菌、真菌和其他微生物的生长，保持润滑液的卫生状态。

常见的抗菌剂有： - 杀菌剂：例如苯甲酸和次氯酸钠等，具有高效的抗菌作用。

- 防腐剂：例如甲酚和对羟基苯甲酸酯等，可延缓水基润滑液的微生物污染。

6. 其他辅助成分除了以上主要成分外，水基润滑液还可能包含一些其他辅助成分，用于改善其性能和特性。

这些成分包括： - pH调节剂：用于调整润滑液的酸碱度，提高其稳定性。

- 纳米添加剂：例如二氧化硅和纳米金属粉末等，可以提高润滑液的润滑性能和抗磨性能。

润滑油添加剂分类及用途润滑油添加剂是一种能够提高润滑油性能的化学物质，广泛应用于汽车、工业机械、船舶和航空等领域。

润滑油添加剂可以分为多个不同的分类，每种分类都有不同的用途和功能。

1. 抗氧剂：抗氧剂是润滑油添加剂中最主要的一类，其主要作用是防止润滑油受到氧化的影响，延长润滑油的使用寿命。

由于润滑油在长期使用过程中会受到空气中的氧气的氧化作用，产生酸和沉积物，导致润滑油性能下降，抗氧剂能够抑制氧化反应的发生，保持润滑油的稳定性。

2. 清净剂：清净剂是一类可以清洁发动机内润滑系统的添加剂，其作用是清除内部的积碳沉积和沉淀物，保持发动机内部的清洁。

积碳会增加摩擦和磨损，降低发动机的效率，清净剂可以清除不良沉积物，减少积碳的产生。

3. 抗磨剂：抗磨剂是一种可以减少金属间接触的润滑油添加剂，其主要作用是降低摩擦和磨损，延长润滑油和机械设备的使用寿命。

当金属部件在高压、高温和高速下相互接触时，摩擦会导致磨损和材料的剥离，抗磨剂可以在金属表面形成一层保护膜，减少金属间的直接接触。

4. 极压剂：极压剂是一类可以提高润滑油在高负荷和极限压力下的性能的添加剂。

当机械设备在高负荷和低速条件下工作时，润滑油容易被挤压出来，产生金属间直接接触，引起磨损。

极压剂可以在金属表面形成一层极薄的保护膜，减少摩擦和磨损。

5. 降温剂：降温剂是一类可以降低润滑油温度的添加剂，其主要作用是吸收和传导热量，保持润滑油的稳定性和效能。

在高温环境下，润滑油的黏度会降低，摩擦和磨损增加，降温剂可以通过吸收和传导热量，降低润滑油的温度，提高润滑油的性能和使用寿命。

6. 抗泡剂：抗泡剂是一种可以防止润滑油产生气泡的添加剂，其主要作用是提供更有效的润滑和保护。

在机械设备工作过程中，润滑油容易产生气泡，气泡的存在会导致润滑油的性能下降，抗泡剂能够有效地抑制气泡的形成，提高润滑油的效能。

7. 乳化剂：乳化剂是一种可以将液体分散在润滑油中的添加剂，其主要作用是防止润滑油和水混合，形成乳化液。

专家论坛'.........2纳米添加剂润滑作用机理及其在水基润滑剂中的应用姜正义"，李岩3袁夏垒1(1.辽宁科技大学材料与冶金学院，辽宁，鞍山114051； 2.伍伦贡大学机械、材料、机电与生物医学工程学院，新南威尔士州，伍伦贡2522；3.海洋装备用金属材料及其应用国家重点实验室，辽宁鞍山114009)摘要：简要介绍了纳米添加剂的主要分类、性能特点及存在的问题，分析了纳米添加剂在润滑过程中发挥作用的机理，提出了纳米添加剂在水基润滑剂中的应用及未来的主要发展方向。

关键词：纳米添加剂；水基润滑剂；润滑机理；抗磨减摩中图分类号：TH117.2文献标识码：A文章编号：1006-4613(2020)05-0001-07Lubrication Mechanism of Nano-additives andIts Application in Water-based LubricantsJiang Zhengyi1,2,Li Yan3,Xia Lei1(1.School of Material and Metallurgy,University of Science and Technology Liaoning,Anshan114051,Liaoning,China；2.School of Mechanical,Materials and Mechatronic Engineering,University of Wollongong,Wollongong2522,NSW,Australia;3.State Key Laboratory of Metal Materials for Marine Equipment andApplication,Anshan114009,Liaoning,China)Abstract：The main classification,performance characteristics and existing problems of nano­additives were briefly introduced.Then the mechanism of nano-additives in the lubrication process was analyzed.Finally the application of nano-additives in water-based lubricants and the main development direction in the future was proposed.Key words:nano-additives;water-based lubricants;lubrication mechanism;anti-wear and anti-friction在轧制过程中通常需要使用润滑剂以减少摩擦、轧辊负荷、磨损和功耗，并帮助控制产品的表面光洁度以及起到冷却的作用，降低轧辊和产品的温度咱1-4暂遥为了达到上述目的,润滑剂必须能够均匀地涂抹在轧辊上，并具有一定的附着力，并且润滑剂能够在退火炉中迅速消散，以免出现板带钢不应产生的表面染色或粘连。

关于水基无油润滑剂和水溶性润滑剂的区别无油润滑剂（亦称水基润滑剂）与水溶性润滑剂的区别着重从三个方面向大家介绍两者的不同性，以供大家参考区别。

一、基本合成工艺水溶性润滑剂：水溶性润滑剂指的是乳化液，油分散在水中称为水包油型，反之称为油包水型，冲压生产中主要采用水包油型，通常是把母液用水稀释后使用，各种润滑剂都已微滴状分散在水中，具有冷却和润滑的双重效果，表面活性剂在乳化液中主要用作乳化剂，使用较多的是阴离子型和非离子型，其配置过程为，首先将油溶性的添加剂添加到油中形成油相，再把水溶性的添加剂添加到水中形成水相，然后将两相混合，在表面活性剂的作用下充分搅拌，即可形成微乳化剂，以矿物质油作为基材，加入乳化剂、水以及防锈剂等加以合成，同时考虑到工件成型难度的不同，不同型号的产品其矿物油的添加比例也有所不同。

由于水溶性冲压油其研发背景的最大特点，就是便于清洗或免清洗，因此，为减少残留产品中还需要添加大量的挥发性物质。

所以就其合成机理来说水溶性润滑剂含有的主要成分，除去水分以外，还含有大量油份和表面活性剂。

无油（水基）润滑剂：以水作为基材，添加高分子抗极压聚合物、热敏反应聚合物、防锈因子合成而来，要求不含任何油脂成份和挥发性有毒物质。

根据目前的市场调查，国际上目前真正能够掌握并生产无油润滑剂的只有美国IRMCO公司。

二、技术性能水溶性润滑剂：从水介质的特殊性及其对添加剂结构的要求和性能的影响角度考虑，水溶性润滑添加剂往往存在水解稳定性差，性能不稳定等缺点。

很多含活性元素的水溶性润滑剂在水中会发生过度水解反应产生腐蚀性酸,加剧水基润滑液的腐蚀性。

对模具造成一定程度的破坏。

容易被微生物污染而变质、腐败，影响其使用寿命，保质期一般在3-6个月，比较短，保存过程中需定期添加杀菌剂、防腐剂和防锈剂，定期除屑、净化，防锈性能比较差。

1、存放或使用过程中溶液易出现分层，而且使用过程中对使用液浓度要进行严格管理；2、可以满足一般工件的成型或拉深要求，但对于重载、高强钢、深冲等难以满足或达要求；长期使用对模具的磨损影响较大；3、清洗环节需要加入大量的脱脂剂等化学品，清洗水温一般要控制在50-60℃；无油（水基）润滑剂：1、可以与水充分混合，无沉淀和分层；2、由于不含任何油脂成份，所以清洗过程中20-40℃的常温水就可以完全清洗干净，无需添加任何脱脂剂及相关化学品；3、冲压过程中，由于润滑剂中不含油脂成份，所以热熔性较低，可以快速形成蒸汽带走热量，降低模具温度，延长模具寿命；因此对提高冲次有很大的帮助；4、根据掌握的信息，美国IRMCO公司生产的无油（水基）润滑剂可以很好的解决高强钢、厚板等的成型和拉深问题；三、安全性水溶性润滑剂：这类产品保质期通常较短，使用过程中易产生裂变，发出恶臭气味，对生产环境影响较大；同时，由于产品中添加了溶剂、乳化剂等化学品对皮肤、呼吸道极意造成伤害；更重要的是产品中的有些物质是致癌的，而且排放时也必须要经过严格处理。

表面活性剂在水基切削液中的应用在水溶性切削液中，表面活性剂最主要的用途就是作乳化剂。

用作乳化剂的表面活性剂通常为阴离子型和非离子型表面活性剂，如聚乙二醇二油酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、Tween80、油酸三乙醇胺、石油磺酸盐、烷基苯磺酸盐、脂肪酸盐等。

而且阴离子型和非离子型表面活性剂复配使用，效果更好。

多种乳化剂复配，可以发挥它们的协同效应，从而提高乳化效率，有助于减少乳化剂的用量，而且具有不同HLB值的非离子表面活性剂复配时，其增溶能力大大超过其中任何一个。

(2)清洗作用在金属切削过程中，工件表面常粘有金属粉末、砂粒、油等污垢。

为除去这些污垢，使切削液具有一定的洗涤能力，可在切削液中加入适量碱性物质如碳酸钠、三乙醇胺，或其他表面活性剂如非离子表面活性剂如平平加、0P-7、OP-10等；阴离子表面活性剂如脂肪酸皂、烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等。

切削液的清洗作用是润滑、渗透、分散等综合作用的结果。

若采用非离子性表面活性剂和阴离子表面活性剂复配能起到显著降低切削液表面张力的作用，从而满足切削液的清洗作用。

(3)防锈作用在水溶性切削液中防锈剂必不可少。

防锈性能对于加工部位的质量、产品合格率以及机床的保养等有着十分重要的意义。

切削液中使用的防锈剂许多都是表面活性剂，如油溶性防锈剂有石油磺酸盐(钠、钙、钡盐等)、金属皂等；水溶性防锈剂有单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、油酸三乙醇胺、十二烷基二乙醇酰胺等。

开发防锈性能良好、环境友好的水溶性防锈剂是近年来的发展趋势。

水溶性防锈剂是合成液中的主要添加剂，最常用的水溶性防锈剂是亚硝酸钠，但因其与有机胺反应能生成有致癌作用的亚硝胺，已相继被各国禁用。

为此开发了一系列能够替代亚硝酸钠的新型防锈剂，主要替代品有硼酸盐、羧酸盐、磷酸盐、磺酸盐等几大类。

一般认为硼酸盐与羧酸盐的作用机理属吸附型，其分子中极性基韧吸附于金属表面而起到防锈效果，但也有人认为硼酸盐具有阳极钝化作用。

成人润滑液配方
成人润滑液通常由多种成分组成，包括水、甘油、丙二醇、纤维素等。

具体的配方可能因品牌和产品而异，但以下是一个常见的成人润滑液配方示例：
- 水：作为基础溶剂，占据配方的大部分比例。

- 甘油：一种保湿剂，可增加产品的滑溜感和滋润度。

- 丙二醇：一种有机溶剂，有助于增加产品的溶解性和稳定性。

- 纤维素：一种增稠剂，可提高产品的黏度和稠度。

- 卡波姆：一种胶凝剂，可使产品形成凝胶状。

- 苯甲酸钠：一种防腐剂，用于延长产品的保质期。

- 氢氧化钠：一种 pH 调节剂，可将产品的 pH 值调整到适宜的范围。

- 香味剂：可根据需要添加，以提供宜人的气味。

请注意，这只是一个示例配方，实际的成人润滑液配方可能会有所不同。

此外，润滑液的配方可能会因不同的用途、品牌和法规要求而有所变化。

如果你对特定的成人润滑液配方有更详细的需求，建议咨询相关的专业人士或参考相关的产品说明。

水基石墨润滑剂试验总结本次试验旨在研究石墨水基润滑剂在摩擦学领域的应用，通过实验检测石墨水基润滑剂对磨损和摩擦的影响，以期探索其实际应用效果。

实验使用了球盘试验机和HCTS-1摩擦学实验机。

实验设计了三种不同配方的石墨水基润滑剂，并与原始润滑剂和无润滑剂进行对比实验。

在球盘试验机上，采用钢球和钢盘进行试验；在HCTS-1摩擦学实验机上，使用钢-铝对进行试验。

通过实验获得了润滑剂的磨损体积、摩擦系数、表面形貌等数据。

实验结果表明，石墨水基润滑剂对磨损和摩擦具有显著的改善作用。

与原始润滑剂相比，加入石墨的润滑剂降低了磨损体积和摩擦系数。

在球盘试验机上，石墨水基润滑剂的性能优于原始润滑剂和无润滑剂；在HCTS-1摩擦学实验机上，石墨水基润滑剂的性能也比原始润滑剂更好。

此外，石墨水基润滑剂也能改善摩擦表面的形貌。

通过扫描电镜观察摩擦表面形貌，发现加入石墨的润滑剂使摩擦表面更平滑，表面形貌更加均匀。

综上所述，石墨水基润滑剂对磨损和摩擦具有显著的改善作用，实验结果可为其在实际应用中提供一定的参考。

未来可以将石墨水基润滑剂应用于更多领域的研究中，以期更好地发挥其性能优势，提高材料的使用寿命和效率。

此外，在本实验中还发现，石墨水基润滑剂的性能由其配方的不同而有所差异。

实验中设计了三种不同配方的润滑剂，其中第三种配方的润滑剂性能最优，降低了近50%的磨损体积和摩擦系数。

这表明，在实际应用中，要根据不同的需求和材料特性选择适当的石墨水基润滑剂配方，才能充分发挥其性能优势。

同时，本实验也揭示了石墨水基润滑剂的一些问题。

例如，在摩擦学实验机上，石墨水基润滑剂会产生一定的黑色沉淀物，需要及时清洗。

此外，在球盘试验机上，石墨水基润滑剂容易在高速旋转时溅到试验机上，需要注意安全。

这些问题需要在实际应用中加以考虑，采取合理的措施来解决。

总之，石墨水基润滑剂在摩擦学领域的应用具有广阔的前景和潜力。

本试验为石墨水基润滑剂的实际应用提供了一定的理论和实验基础，为其进一步研究和开发提供了参考。

润滑油添加剂Ⅰ静态混合器加工方法有关“润滑油添加剂”的基础知识1、什么是抗泡剂？内燃机油及工业用油在发动机等设备中使用时，往往要喷散成雾状，这样就使润滑油中混进一部分空气，而形成比较稳定的泡沫流入曲轴箱内和润滑油箱内，结果就会使发动机不能正常操作。

加入抗泡剂便可破坏润滑油与空气所形成的泡沫，降低泡沫吸附膜的稳定性，缩短泡沫存在的时间，从而保证设备的正常运转。

常用抗泡剂有：甲基砖坯油、丙烯酸酯与醚共聚物等。

抗泡剂的统一符号为：“T9XX”。

2、什么是降凝剂？润滑油中一般均含有少量的石蜡，当油品温度下降到一定程度后，由于石蜡结晶析出，油就要失去流动性面凝固。

降凝剂的作用主要是降低油品的凝点。

降凝剂是一种化学合成的聚合物或缩合产品，其分子中一般含有极性基团和与石蜡烃结构相似的烷基链，通过在蜡结晶表面的吸附或与其共晶的作用，改变蜡结晶的形状和尺寸，防止蜡晶粒间粘结形成三维网状结构，从而保持油品在低温下的流动性。

但是，如果润滑油中石蜡含量过多，大大超过了降凝剂所能起到的作用，那么即使加了降凝剂也起不到降凝作用。

我国降凝剂有：烷基萘、聚α-烯烃、聚丙烯酸酯等。

降凝剂的统一符号为：“T8XX”。

3、什么是防锈剂？防锈剂能在金属表面形成牢固的吸附膜，以抑制氧及水、特别是水对金属表面的接触、使金属不致锈蚀。

防锈剂的分子结构应对金属有充分的吸附性，并对油的溶解性也好。

常用的防锈剂有：烯基丁二酸、十七烯基咪唑烯基丁二酸盐、环烷酸锌、二壬基萘磺酸钡、苯骈三氮唑、石油磺酸钡等。

防锈剂的统一符号为：“T7XX”。

4、什么是抗氧剂和金属减活剂？润滑油在使用过程中，在氧的存在下，受热、光、金属的催化作用，油品分子中结构最不牢的碳氢键受到破坏，发生自由基连锁反应，生成氧化物、过氧化物、水等。

而后进一步聚合、缩合，形成胶质、油泥、漆膜等，使润滑油的使用性能变坏，使用寿命缩短。

抗氧剂的作用在于抑制油品的氧化、钝化金属的催化作用，减少油品的败坏，延长油品的使用寿命。

润滑油中各种添加剂的作用机理粘度指数改进剂粘度指数改进剂又称增粘剂或粘度剂，其产量仅次于清净分散剂。

粘度指数改进剂是油溶性的链状高分子聚合物，其分子量由几万到几百万大小不等。

粘度指数改进剂溶解在润滑油中，在低温时它们以丝卷状存在，对润滑油的粘度影响不大，随着润滑油温度升高，丝卷伸张，有效容积增大，对润滑油流动阻力增大，导致润滑油的粘度相对显著增大。

由于不同温度下粘度指数改进剂具有不同形态并对粘度产生不同影响，它可以增加粘度和改进粘温性能，故粘度指数改进剂主要用于提高润滑油的粘度指数、改善粘温性能、增大粘度。

粘度指数改进剂可用来配制稠化机油，使配制的油品具有优良的粘温性能，使油品的低温起动性好、油耗低和具有一定的抗磨作用。

粘度指数改进剂广泛用于内燃机油料中，主要用于生产多级汽柴油机油，另外液压油和齿轮油也要使用。

常用的粘度指数改进剂有：聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、乙烯/丙烯共聚物、苯乙烯与双烯共聚物和聚乙烯正丁基醚等。

油性和极压抗磨剂1、极压抗磨添加剂是指在高温、高压的边界润滑状态下，能和金属表面形成高熔点化学反应膜，以防止发生熔结、咬粘、刮伤的添加剂。

它的作用是分解的产物在摩擦高温下能与金属起反应，生成剪切应力和熔点都比纯金属低的化合物，从而防止接触表面咬合和焊熔，有效地保护金属表面。

极压抗磨剂主要用于工业齿轮油、液压油、导轨油、切削油等有极压要求的润滑油中，以提高油品的极压抗磨性能。

极压抗磨剂一般分为有机硫化物、磷化物、氯化物、有机金属盐和硼酸盐型极压抗磨剂等。

极压磨剂的主要品种有：氯化石蜡、酸性亚磷酸二丁脂、硫磷酸含氮衍生物、磷酸三甲酚酯、硫化异丁烯、二苄基二硫、环烷酸铅、硼酸盐等。

2、凡是能使用润滑油增加油膜强度，减小摩擦系数，提高抗磨损能力，降低运动部件之间的摩擦和磨损的添加剂都叫油性剂。

油性剂是一种表面活性剂，分子的一端带有极性基团，另一端为油溶性的烃基基团。

含有这种极性基团的物质对金属表面具有很强的亲和力，它能牢固地定向吸附在金属表面上，在金属之间形成一种类似于缓冲垫的保护膜，防止金属表面的直接接触，减小摩擦和磨损。

各类润滑油中加入的添加剂的种类润滑油是一种用于减少机械零件间摩擦和磨损的润滑剂。

为了提高润滑油的性能，通常会向其添加一些化学物质，这些化学物质称为添加剂。

添加剂可以改善润滑油的黏度、抗氧化性能、清洁性能、防腐性能、抗磨损性能等。

以下是几种常见的润滑油添加剂的种类：1.抗氧化剂：抗氧化剂主要用于预防润滑油在高温、高压下氧化分解。

常见的抗氧化剂包括二苯基二胺（DPA）、对二甲苯二胺（PMDA）等。

2.清净分散剂：清净剂用于清除发动机内部沉积物和杂质，预防积碳和淤泥形成。

常见的清净剂有聚异丙基丙烯酸酯（PIBMA）、烷基磺酸钠等。

3.防腐剂：防腐剂用于保护润滑油和机械零件不受腐蚀。

常见的防腐剂有十八烷基硫酸钠（TBN）、有机锡化合物等。

4.摩擦改良剂：摩擦改良剂主要用于降低机械零件间的摩擦和磨损。

常见的摩擦改良剂有磷酸亚酯酸酐（ZDDP）、有机磷酸酯等。

5.工作润滑剂：工作润滑剂用于提高润滑油在高温、高负荷工况下的润滑性能。

常见的工作润滑剂有可逆双酰胺（IR）等。

6.粘稠度改进剂：粘稠度改进剂主要用于改善润滑油在不同温度下的黏度特性。

常见的粘稠度改进剂有聚丙烯等。

7.减摩剂：减摩剂用于降低机械零件之间的摩擦和磨损，提高机械效率。

常见的减摩剂有液晶聚合物、纳米材料等。

8.析乳剂：析乳剂用于分离和去除润滑油中的水分。

常见的析乳剂有聚氧乙烯醚等。

9.乳化剂：乳化剂用于在润滑油中形成乳化润滑剂，常用于水溶润滑系统。

常见的乳化剂有酯胺、表面活性剂等。

10.抗泡剂：抗泡剂用于防止润滑油中产生气泡，保证润滑性能。

常见的抗泡剂有硅酮、聚二甲基硅氧烷等。

总之，润滑油中添加剂的种类繁多，每一种添加剂都有其特定的功能和作用。

这些添加剂的使用能够大大提高润滑油的性能和使用寿命，保护机械设备的正常工作。

不同类型的润滑油可能添加不同的添加剂，根据机械设备的需要选择适当的润滑油和添加剂组合，可以有效保护机械设备并提高工作效率。

水基石墨润滑剂制备及其应用王明伟;周通;张广明;余涛;周国江;龚亮【摘要】随着铝型材热轧、压铸技术的广泛应用,水基石墨润滑剂的润滑作用越来越重要.简要分析了水基石墨润滑剂在热轧、压铸中润滑的特性和作用机理,重点概述了制备水基石墨润滑剂中分散石墨的研究进展,并对其未来发展和应用前景进行了展望.【期刊名称】《黑龙江科学》【年(卷),期】2018(009)001【总页数】3页(P52-54)【关键词】铝型材;水基石墨润滑剂;润滑性能;分散剂;制备;应用【作者】王明伟;周通;张广明;余涛;周国江;龚亮【作者单位】黑龙江科技大学环境与化工学院,哈尔滨150022;黑龙江科技大学环境与化工学院,哈尔滨150022;黑龙江科技大学环境与化工学院,哈尔滨150022;黑龙江科技大学环境与化工学院,哈尔滨150022;黑龙江科技大学环境与化工学院,哈尔滨150022;黑龙江科技大学环境与化工学院,哈尔滨150022【正文语种】中文【中图分类】TG376水基石墨润滑剂广泛应用于工业生产中，在铝及铝合金热轧工艺中有着重要作用，能够有效解决铝金属在压力铸造中脱模、热轧中粘辊等问题[1-3]。

水基石墨润滑剂是以水和石墨为基础，添加适量的添加剂(如：悬浮分散剂、增黏剂等),将石墨粉均匀分散到水中，石墨中的碳原子Pz轨道形成的离域π键使得石墨难以与水相互作用，因此石墨在水中稳定分散性很差，所制备的润滑剂难以应用[4]。

为此，笔者综述了解决石墨分散问题研究进展以及水基石墨润滑剂在制备铝型材工艺中脱模、脱辊技术进展。

1 水基石墨润滑剂制备研究进展水基石墨润滑剂以水和石墨为基础液，然后添加合适的悬浮分散剂、增黏剂、防锈剂，将石墨粉均匀分散到水中，形成水基石墨型润滑剂[5-6]。

石墨具有层状结构，层内的碳原子以共价键结合相互作用力较强，所以石墨具有良好的化学稳定性，各层间则以范德华力相互作用，相对作用力较弱，所以石墨层与层之间易滑动，表现出优异的润滑性[7]。