注汽压力对注汽效果的影响以及应采取的措施

优化注汽参数提高稠油热采开发效果的对策探讨随着油田开采深度不断加深，由于地层温度等因素的影响，油受到高温高压作用，使得其粘度增大，热采阶段比较难以开采。

因此，如何优化注汽参数，提高稠油热采开发效果成为油田勘探和开采的重要课题。

本文将从优化注汽参数、提高油温、增加注汽量以及提高注汽质量四个方面探讨提高稠油热采开发效果的对策。

一、优化注汽参数注汽是稠油热采的重要手段之一，注汽参数的设置直接影响到采油效果。

在优化注汽参数时，需要注意以下几点：1.注汽压力的设置注汽压力是稠油热采过程中的重要参数。

一般情况下，注汽压力不宜过大，否则会引起井筒内部温度升高过快，导致油膜变薄，进而影响采油效果。

同时，注汽压力也不应过小，过小的注汽压力会导致注汽流量不足，无法有效地提高油温。

因此，在设置注汽压力时，需要考虑地质条件、地层温度、井筒深度等因素，以确保注汽操作安全可靠，并提高采油效益。

2.注汽温度的控制注汽温度是稠油热采中另一个重要参数。

在注汽过程中，油和注汽之间的温差越大，注汽的渗透能力越强，油的粘度下降越快，热采效果也就越好。

因此，需要通过调节注汽温度，使其达到适当的温度，从而在稠油热采中发挥更好的作用。

二、提高油温同时，提高油温也是提高稠油热采开发效果的重要手段之一。

具体来说，可以通过以下方法提高油温：1.加强炼后管路维护由于炼油、输油过程中管路内油垢、蜡积聚严重，从而导致油温下降。

因此，加强炼后管路维护，保证管路畅通，减少油垢、蜡积聚，有利于提高油温。

2.调节注汽流量注汽流量的大小会影响注汽与油的热交换，进而影响油温的升高速度。

因此，需要控制注汽流量的大小，并根据需要进行适当调整。

三、增加注汽量增加注汽量是提高稠油热采效果的有效手段之一。

一方面，增加注汽量可以提高油温，从而降低油粘度，有利于稠油的采出；另一方面，增加注汽量可以提高油井效益，增加油井的产量。

四、提高注汽质量1.选择合适的注汽气源注汽气源的质量对稠油热采效果有显著影响。

老区如何提高油井吞吐效果延缓产量递减辽河油田锦州采油厂经过20多年的开发，多个主力区块目前已经进入蒸汽吞吐开发的中后期。

随着低产、低效井的增加对油区稳产形势极其严峻，因此有必要寻找出造成稠油区块低产、低效井的根本原因，并采取有针对性的措施提高这部分油井的产能和生产效果，为减缓稠油区块递减提供经验借鉴。

造成稠油区块油井低产、低效的主要原因造成油井低产、低效的主要原因主要有地层压力降低造成油井低产，水淹造成油井高含水，汽窜影响油井生产效果，出砂造成油井低产或影响油井正常生产等。

一、地层压力降低造成油井供液能力变差、产能降低。

众所周知稠油蒸汽吞吐为降压开采，随着多轮次的开采地下液体被大量采出，地层处于严重亏空状态，由于注采严重失衡造成地层压力大幅降低。

二、水淹造成油井含水上升降低油井产油能力。

由于多轮次蒸汽吞吐降压开采造成的地层压力降低，使边、水与油藏的压力差逐渐增大，造成边、底水大量内侵，油井含水大幅上升。

造成油井只产水或高含水，若水淹层和未水淹层产能发挥不出来，形成低产能油井。

三、汽窜影响油井正常产能的发挥。

随着稠油蒸汽吞吐开采轮次的增加，在油井上的表现就是受窜井产液量、含水、温度上升影响油井产能。

注汽井注汽压力降低，蒸汽对井底的原油加热降粘能力降低影响油井注汽效果。

汽窜的影响是双重的，它同时具有增油和降产的作用，但总体上是降低油井正常生产能力的。

四、出砂造成油井产能降低。

出砂对油井的产能造成多方面的影响，如卡井造成油井生产出现不连续影响蒸汽吞吐周期内的生产效果；砂埋油层和砂堵油层造成的油井生产能力的降低；出砂造成套变使油井无法生产，多数油井受到出砂的影响。

提高油井产能技术的研究与应用及效果根据低产、低效井的原因，近几年我们摸索了各种提高油井产能的措施，取得了较好的效果，尤其是通过对低产能井产能的提高有力的稳定了区块产量，实现油田稳产超产的生产业绩。

一、对低压区、水淹区低产油井实施间歇吞吐提高油井产能。

湿蒸汽发生器注汽效率分析及提高措施[摘要] 通过对油田注汽锅炉热效率的测试和分析,针对影响热效率的因素,研究和应用了“烟气余热回收;FHC、HTEE节能涂料应用;烟气过剩自控;干度自控;水质硬度在线监控”等配套技术,有效回收了一部分热量,改善了燃烧工况,提高了锅炉热效率。

[关键词]注汽锅炉热效率分析配套技术组合应用全站目前共运行注汽锅炉2台(SF-52.8/17.2-YQ型湿蒸汽发生器),担负着C20地区内110余口稠油热采井的注汽任务,锅炉设计效率为80%,而实际效率只有70%左右,因此解决锅炉现有问题、提高锅炉热效率配套技术,是稠油开采过程中降低开采成本的重要挖潜措施和节能途径。

一、注汽锅炉热损失的构成高压锅炉热损失主要有三项:排烟热损失,炉体散热损失,气体未完全燃烧热损失。

据相关测试数据显示:排烟热损失占总热损失的85%-90.5%,炉体散热损失占总热损失的3%-4.5%,燃烧热损失占总热损失的0.5%-5%。

热损失大致比例情况如图所示:二、影响锅炉热效率的因素1、烟气温度对锅炉热效率的影响烟气温度升高则热损失量也上升,一般排烟温度每升高12-15℃,锅炉热效率就降低约1%。

2、烟气过剩空气系数对锅炉热效率的影响锅炉过剩空气系数增加,锅炉热效率下降。

锅炉烟气含氧量每提高一个百分点,锅炉热效率约降低0.6-0.8个百分点。

因此锅炉在日常运行时应在保证锅炉安全运行的前提下,尽可能的降低锅炉烟气的氧含量。

3、燃料对锅炉热效率的影响燃料中的灰分不发热,并存留一部分在换热管上对锅炉换热产生一定影响,清除换热器热管上的灰垢对提高锅炉热效率、降低排烟温度和炉体表面温度具有良好的效果,可提高热效率0.3%。

目前,各注汽站高压注汽锅炉经长时间的启运,都存在不同程度的积灰与结渣,因此,必须保证定期清灰,减少锅炉不必要的热损失。

4、水垢对锅炉热效率的影响水垢是黏附在炉管上的一层白色硬皮。

有水垢存在会使炉管传热效率下降,而使排烟温度增高,降低锅炉热效率,增加燃料消耗。

活动锅炉注汽的影响因素及对策摘要：蒸汽吞吐方法是稠油开发中最常用的方法，又是我国目前主要的稠油热采方法。

要提高吞吐开采的效果，必须针对具体油藏的地质条件，优化设计注汽工艺参数，保证注汽质量。

关键词：亚临界活动锅炉；注汽；影响因素；对策1 亚临界活动锅炉简介亚临界活动注汽锅炉为湿蒸汽直流式锅炉，设计最高工作压力为21 MPa、饱和温度为370 ℃、干度小于80%，为重油、天然气两用燃烧方式。

亚临界活动锅炉具备工作压力高、需要场地小、搬家方便、注汽效果好等特点。

2 影响因素受炉体设计及物理工况影响，其主要影响变量有以下几方面：①注汽量。

注汽过程中必须保证足够的热焓量，以便使井底加热范围逐渐扩大。

目前现有锅炉注入井口的蒸汽数量无流量计计量，靠人工计算和水流量累积计量完成，存在误差、不准确。

②注汽压力。

研究报告指出，注汽压力过高，超过油层破裂压力，易导致油层中形成微裂缝或汽窜通道，我矿很多井注汽后汽窜基本就是注汽压力过高导致。

③蒸汽干度。

注汽干度是影响吞吐效果的非常重要的因素，在相同蒸汽注入量下，干度越高，热焓值越大，加热半径越大，峰值产量越高，周期产量也越高，蒸汽吞吐效果越好。

④注汽速度。

注汽速度高低则反映了蒸汽在井筒中滞留的时间长短及进入油层后向四周推进的速度快慢。

注入速度快，蒸汽在油层中向四周推进的速度就快，热体积增大，蒸汽在井筒中滞留的时间短，在井筒中的热损失量少，同样情况下可相对增大井底蒸汽干度，从而提高吞吐效果，周期采油量提高。

3 提高亚临界活动锅炉注汽效果的对策3.1 注汽量的优化3.1.1 水平井汽量优化草20单元水平井注汽强度为12-15 t/h，其油汽比为0.52～0.59，采出程度较高。

本单元水平井水平段为200 m，新井开发初期按2 400～30 00 t/井次配注。

随着周期吞吐次数的增加，吞吐半径逐渐增大，每增加一个周期，应增加注汽量100～200 t。

当注汽量增加到3 500 t时，温度场已经形成，吞吐半径不再增大（70～80 m），应根据周期生产情况调整注汽量2 800～3 200 t/井次，见表1：3.1.2 直井汽量优化统计草20单元直井开发效果，直井注汽强度160～190 t/m时，油汽比较高，生产效果较好。

提高稠油井注汽工艺开发效果的措施探讨稠油井的注汽工艺开发是稠油开发与提高采收率的重要关键之一。

本文将探讨提高稠油井注汽工艺开发效果的措施。

要优化注汽工艺参数。

稠油井的注汽工艺参数包括注汽压力、注汽量和注汽时间等。

注汽压力是稠油开发中的重要参数，合理地选择注汽压力可以提高采出油的温度和粘度，从而提高稠油的流动性。

注汽量和注汽时间也是重要的参数，注汽量过大或注汽时间过短都会导致注汽效果不佳，而注汽量过小或注汽时间过长则会浪费能源。

需要通过实验和数值模拟等方法，分析注汽工艺参数对注汽效果的影响，找到最佳的注汽工艺参数。

要合理选择注汽方式。

目前常用的注汽方式有连续注汽法和间歇注汽法。

连续注汽法适合于注汽时间较长的情况，能够保持稠油井的温度和粘度较高；而间歇注汽法适合于注汽时间较短的情况，能够提高注汽效果。

在实际应用中，需要根据井况和开发要求等因素，合理选择注汽方式。

要合理选择注汽介质。

稠油井的注汽介质可以选择水蒸气、液化石油气、天然气等。

水蒸气是最常用的注汽介质，具有成本低、易获取等优点，但在低温条件下会有水合物生成的风险；液化石油气和天然气具有较高的饱和蒸汽压，可以提高稠油的流动性，但其成本较高。

需要综合考虑经济性和技术性等因素，选择合适的注汽介质。

要加强油藏模拟研究。

稠油井的注汽工艺开发是一个复杂的过程，需要考虑多种因素的综合作用。

通过建立油藏模拟模型，可以模拟注汽过程中油藏温度、粘度、饱和度等参数的变化，从而分析注汽工艺的优化效果。

油藏模拟研究还可以优化采出油的生产方式，提高生产效率。

需要加强油藏模拟研究，为注汽工艺开发提供科学依据。

提高稠油井注汽工艺开发效果的措施包括优化注汽工艺参数、合理选择注汽方式、合理选择注汽介质和加强油藏模拟研究等。

通过这些措施的综合应用，可以提高稠油井的注汽效果，提高稠油开采的采收率。

提高稠油井注汽开发效果措施效果分析作者：李金明来源：《教育科学博览》2013年第10期摘要：陈家庄油田的稠油储量大，开发的潜力大，但开采的难度大，结合稠油注汽井的油藏条件，优选注汽参数，稠油掺水生产参数，提高作业开井一次成功率。

关键词：蒸汽吞吐掺水量参数优选成功率0 引言陈家庄油田稠油区块由于特殊的地层结构作业生产难度很大，作业成本居高不下，提高作业后开井一次成功率成为降低作业成本的关键。

目前，稠油井得到陈家庄采油厂的极大重视，具有很大的潜力，稠油井是投入成本很大的井，如何优选注汽参数、生产参数、掺水量，保证作业开井后见到最大产能是目前的亟待解决的重要课题。

1 陈家庄油田稠油区块地质概况陈家庄油田位于位于山东省东营市利津县陈庄镇以北约2km处，构造位置属于陈家庄东部凸起的西北部。

陈家庄凸起是位于济阳坳陷沾化凹陷与东营凹陷之间的一个大型正向构造单元。

该区勘探始于1963年的陈1井，此后历经40年的勘探开发，陈家庄东部凸起带先后探明了陈25块、陈21-33块、陈40块和陈373稠油。

动用含油面积30.82km2，动用石油地质储量4741.84×104t。

构造特征：构造形态总体为由南东向北西倾没的单斜构造，断层不发育，构造较为平缓，地层倾角小于2°。

储层为一套河流相正韵律沉积，馆下段地层纵向上划分为五个砂层组16个小层，平均有效厚度9.4米，其中I、II砂层组为主要含油砂层组。

各小层砂体厚度较薄，一般2～6米。

馆陶组天然能量不足，需注水补充地层能量。

2 蒸汽吞吐开采的机理及优选注汽参数原则2.1蒸汽吞吐开采的机理蒸汽吞吐开采就是将高温高压的湿饱和气体注入地层，炯井数天，加热油层中的原油然后开采，机理有以下几点：（1）地层中的原油加热后，粘度大幅度降低，流动阻力大大减小，这是主要的增产机理。

（2）对于油层压力高的油层，油层的弹性能量在加热后也充分释放出来，成为驱油能量。

（3）带走大量冷油补充入降压的加热带。

影响发动机充气效率的因素与提高措施1.引言发动机是现代交通工具中必不可少的核心部件之一。

发动机的充气效率直接影响其性能和燃油利用率。

本文将讨论影响发动机充气效率的因素，并提出一些有效的提高措施。

2.空气滤清器的影响空气滤清器是发动机系统中保护发动机免受灰尘和颗粒物侵害的重要部件。

当空气滤清器堵塞或损坏时，会导致进气减少，影响发动机的充气效率。

因此，定期更换和清洁空气滤清器是提高充气效率的重要措施之一。

3.进气道的设计发动机的进气道设计直接决定了空气流动的路径和速度。

优化进气道的设计可以增加空气的流动性，提高充气效率。

例如，采用适当的弯曲和扩张设计可以减少气流的阻力，提高气流速度，有助于充气效率的提升。

4.涡轮增压系统的运行状态涡轮增压系统通过增加进气压力来提高发动机的充气效率。

然而，涡轮增压系统的运行状态会直接影响其效果。

保持涡轮增压系统的正常工作状态，确保涡轮的正常旋转和压力输出，对于提高充气效率非常重要。

5.排气系统的优化排气系统对发动机充气效率也有着重要影响。

通过优化排气管的设计和减少排气阻力，可以提高排气效率，从而提高充气效率。

此外，采用合理的排气阀门和增压控制系统也能够对发动机的充气效率产生积极影响。

6.燃油供应系统的调节燃油供应系统是发动机正常运行的关键，也对充气效率有一定影响。

保持燃油供应系统的稳定、高效工作，能够确保燃油与空气的混合比例恰当，进而提高充气效率。

合理调节燃油喷射量和喷射时间，可以达到更好的充气效果。

7.总结影响发动机充气效率的因素有很多，包括空气滤清器的状态、进气道的设计、涡轮增压系统的运行状态、排气系统的优化以及燃油供应系统的调节等。

通过合理地优化和维护这些因素，可以有效地提高发动机的充气效率，提升发动机性能和燃油利用率。

>注意：本文作者重点强调了影响发动机充气效率的几个重要因素，并通过提出合理的提高措施，指导读者实际操作。

本文内容旨在提供有关发动机充气效率的基本知识和提高措施，并没有针对具体发动机型号的详细调整方法。

湿蒸汽发生器注汽效率分析及提高措施石油勘探的过程中不断有稠油出现，稠油的开发不同于其他原油，因其粘度大的特性不能使用常规的开采方法和机械进行剥离，设计人员研发了湿蒸汽发生器专门用于采集稠油。

本文客观分析和研究了湿蒸汽发生器在工作时产生热量损失的各种因素，并提出了降低热量损失提高注气效率的有效措施。

标签：湿蒸汽发生器发生器注气效率1 概述湿蒸汽发生器的主要燃料是天然气和原油，将燃烧后产生的高温高压湿饱和蒸汽注入具有稠油的油井，可以大幅度提高油井稠油的采收率。

目前，辽河油田、胜利油田、新疆克拉玛依油田等均使用了蒸汽发生器，共计百余台。

一般湿蒸汽发生器的注气锅炉设计效率为80%，但经过多年使用长时间运行，设备老化现象较为严重，湿蒸汽发生器的热能损失逐渐增加，实际稠油开采中的工作效率仅为70%左右。

因此，消除不良因素提高注气锅炉热效率，是油田稠油开采的重要节能措施。

2 影响湿蒸汽发生器注气效率的因素湿蒸汽发生器在运行过程中如果有大量的热量损失，则必然大大减少注气效率，分析并治理发生器的热量损失是保证注气效率的最为直接和行之有效的方法。

2.1不完全燃烧造成的热量损失。

湿蒸汽发生器长时间工作后，燃烧留下的灰烬是不会发热的，并且在换热管上会有留存，导致与燃烧点隔离，降低换热管工作效率。

经统计，换热管上粘结的灰烬可降低发生器锅炉0.3%的换热效率。

湿蒸汽发生器都要经长时间运行的，都会有不同程度的粘结灰烬。

因此，定期清除灰烬是提高锅炉热效率的有效措施。

2.2 雾化效果不好造成的热量损失。

湿蒸汽发生器的雾化效果不好，可以直接产生大量的碳黑，吸附于湿蒸汽发生器的受热面，碳黑导热性能差，严重阻碍热量传递。

导致出现碳黑的因素有：燃油高速流动时产生的紊流脉动;高速旋转下的离心力作用;雾化口前后油压急剧下降时产生的局部汽化，产生细小油珠;助燃气高速冲击形成小油珠等等，都可以造成发生器的雾化效果不好，产生碳黑。

2.3 外壳散热造成的热量损失。

提高稠油井注汽工艺开发效果的措施探讨
稠油井注汽工艺开发是一种常用的增产技术，在稠油井开发中起着重要的作用。

稠油井注汽工艺开发效果受到多方面因素的影响，如注汽方式、注汽压力、注汽量等。

为了提高稠油井注汽工艺开发效果，可以采取以下措施：
1. 注汽方式优化：稠油井注汽方式有浸蒸注汽和间断冲击注汽两种方式。

浸蒸注汽是在一段时间内稳定注汽，间断冲击注汽是在一段时间内间断地冲击注汽。

选择合适的注汽方式可以根据实际情况进行调整，以提高注汽效果。

2. 注汽压力调整：注汽压力是影响注汽效果的重要因素之一。

适当调整注汽压力可以改变注汽热量和渗透性，从而提高注汽效果。

在注汽过程中，可以根据实际情况不断调整注汽压力，找到最佳注汽压力。

3. 注汽量控制：注汽量是影响注汽效果的重要因素之一。

注汽量过小会导致注汽热量不足，影响注汽效果；注汽量过大则会造成能源浪费、稠油稀释等问题。

在稠油井注汽过程中，需要根据井底压力、井深、井径等因素合理控制注汽量，达到最佳注汽效果。

提高稠油井注汽工艺开发效果可以通过优化注汽方式、调整注汽压力、控制注汽量和时间、优化注汽周期和井位等措施来实现。

这些措施需要根据实际情况灵活调整，找出最佳的注汽方式和参数，从而提高稠油井注汽工艺开发的效果。