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gt35钢结硬质合金成分
gt35钢是一种结构硬质合金，其成分主要包括碳(C)、钼(Mo)、钴(Co)、铬(Cr)和钛(Ti)等元素。
该合金具有优异的耐热、耐蚀和高温强度等特点，被广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。
gt35钢中的碳元素是其最主要的成分之一。
碳的加入可以提高钢的硬度和强度，同时也有助于提高其耐热性能。
碳元素的含量通常在0.3%到0.7%之间。
钼元素的加入可以显著提高gt35钢的耐热性能。
钼具有很高的熔点和良好的耐腐蚀性能，在高温环境下能够保持钢材的稳定性。
钼的含量一般在1%到2%之间。
钴元素的添加可以进一步提高gt35钢的高温强度和耐热性能。
钴具有良好的高温韧性和热膨胀性能，能够增加合金的热稳定性。
钴的含量通常在10%到15%之间。
铬元素的加入可以提高gt35钢的耐腐蚀性能和抗氧化性能。
铬能够形成一层致密的氧化铬膜，防止钢材与外界环境的接触，从而起到抗腐蚀的作用。
铬的含量一般在20%到30%之间。
钛元素的加入可以提高gt35钢的强度和硬度，并且能够抑制晶界的堆积和粗化，提高合金的耐蚀性。
钛的含量通常在0.5%到1.5%之间。
gt35钢的成分主要包括碳、钼、钴、铬和钛等元素。
这些元素的添
加可以显著提高gt35钢的耐热性能、耐蚀性能和高温强度等特点，使其在航空航天、能源和化工等领域得到广泛应用。
在实际使用中，我们需要根据具体的应用需求选择合适的gt35钢材料，并合理控制其成分含量，以确保其性能的稳定和可靠性。
D1合金-钢结硬质合金的性能和应用举例
（1）模具钢特性株洲硬质合金厂，D1，新型含TiC硬质相的钢结硬质合金。
高速钢型钢结硬质合金是以钢为黏结相，以难溶的碳化钨或碳化钛为硬质相的复合材料。
它是以粉末冶金法或者粉末加锻造的方法生产出来的。
其组织的特点是细微的硬质相颗粒均匀而弥散地分布在钢的基体中。
密度为6.9～7.1g/cm3，。
退火硬度40～48HRC。
淬火硬度69～73HRC，500℃回火3次硬度66～69HRC、抗弯强度为1373～1569MPa。
⑵化学成分（质量分数%）硬质相TiC：25～40。
基体：C0.40～
0.80。
W10.00～15.00、Cr2.00～4.00、V0.50～1.00、Fe。
⑶东莞弘超典型应用举例
①适用于各种冷挤、冷冲、冷镦和冷剪模具。
②用做非铁金属及其合金、高温合金、不锈钢等加工等用的多刃刀具，如麻花钻头、铣刀、滚刀、丝锥、扩孔钻等。
GB10钢结硬质合金使用介绍1前言株洲硬质合金集团有限公司是1954年筹建的国家“一五”期间，56项重点工程之一，是中国最大的硬质合金生产、科研、经营和出口基地，也是行业大型骨干企业。
主要产品有“钻石牌”硬质合金、钨钼制品、钽铌制品等三大系列。
广泛应用于冶金、机械、矿山、石化、电子、轻纺、军工及家具制造等行业，产品畅销74个国家和地区。
集团公司建立了规范的现代化管理体系：1996年通过了IS09001质量管理体系认证，2004年通过了IS014001环境体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。
公司“钻石牌”商标1999年被认定为中国驰名商标.并先后在美国、加拿大、德国和日本等47个国家和地区注册，受“马德里协定”保护。
“钻石牌”硬质合金2004年被评为“中国名牌”。
2GB10钢结合金性能特点GB10钢结硬质合金是以高锰钢钢为粘结相，以难熔金属碳化物——碳化钦为硬质相，用粉末冶金方法制备的一种新型组合材料，其主要性能特点如下:2.1良好的可焊接性与可浇铸性。
GB10合金基体是高锰钢类型，其常温下是以单一的奥氏体相存在，强度高，有利于提高浇铸时热应力的抵抗能力。
能用普通高锰钢焊条进行焊接，也可以采用浇铸的方式与基体连接，操作简单、便于生产，可以降低制造成本缩短生产周期。
2.2高硬度高耐磨性。
GB10钢结硬质合金中弥散状分布着大量的难熔金属碳化物（碳化钛），具有很高的硬度；同时基体为高锰钢，具有加工硬化特性，大大地提高了产品的耐磨性。
2.3优良的性价比。
与钨钴硬质合金相比，GB10钢结硬质合金的密度低（为6.0g/cm3左右，为钨钴硬质合金的40%），有很好的性价比优势。
GB10钢结硬质合金因其独特的性能特点，构成了自己独特的综合性能优势。
这种优异的综合性能，使得它在冲击及破碎工具、矿山、水泥、建筑等行业有着广阔的应用前景。
3GB10钢结合金牌号性能钢结硬质合金的物理机械性能及金相组织GB10金相照片，1000倍GB10金相照片，100倍4GB10钢结硬质合金的供货4.1产品供货态GB10钢结硬质合金毛坯产品的供货态为烧结态。
深度和广度兼具的文章：gt35钢结硬质合金的锻造加工工艺1.前言在现代工业制造中，硬质合金材料因其高硬度、耐磨性以及耐高温等优良性能而得到广泛应用。
gt35钢结硬质合金作为一种优质的硬质合金材料，在工具、模具、矿山工程等领域具有重要的地位。
而对于gt35钢结硬质合金的锻造加工工艺，正是影响其性能和寿命的关键因素之一。
本文将从深度和广度两方面，对gt35钢结硬质合金的锻造加工工艺进行全面评估和探讨，为读者提供有价值的信息和知识。
2.gt35钢结硬质合金简介gt35钢结硬质合金是一种以钴为基体、钨和钼为主要合金元素的硬质合金材料，具有优异的耐磨性、高硬度和耐高温性能。
由于其独特的化学成分和微观组织结构，gt35钢结硬质合金广泛用于刀具、钻头、刨轮、研磨头等领域，为工业制造和加工提供了重要的支撑。
3.锻造加工工艺与性能优化在gt35钢结硬质合金的制造过程中，锻造加工工艺是至关重要的环节。
通过合理的锻造加工工艺，可以显著提高gt35钢结硬质合金的密度、强度和韧性，从而使其性能得到优化。
在锻造加工工艺中，温度、压力、变形量等因素对最终产品的性能起着决定性的作用。
4.gt35钢结硬质合金的锻造加工工艺流程（1）选材与预处理：在锻造加工工艺中，选择优质的原材料对最终产品的性能至关重要。
gt35钢结硬质合金的原材料应经过严格的筛选和预处理，以确保其化学成分和微观组织的稳定性。
（2）加热与保温：在进行锻造加工之前，gt35钢结硬质合金的原材料需要经过适当的加热和保温处理，以提高其塑性和可锻性。
适当的加热温度和保温时间是保证产品质量的关键。
（3）锻造成型：在加热和保温处理后，gt35钢结硬质合金将进行锻造成型。
通过合理的锤击力度和成型工艺，可以使其微观组织得到优化，从而提高其耐磨性和抗拉强度。
（4）热处理与表面处理：锻造加工完成后，gt35钢结硬质合金还需要进行热处理和表面处理，以进一步提高其硬度和耐磨性。
适当的热处理工艺可以改善其晶粒结构，使其性能得到进一步提升。
h硬丽硬质合金謬第硬质合金涂第一！-<•硬质材料包括硬质合金f并包括组成硬质合金的碳化磚粉、碳化起.碳化帆、碳化错、碳化钛这些硬质粉末”以及金刚石（C）f PcD （多晶钻），cBN （立方氮化硼）f和Si3N4 氮化硅。
PcD （多晶钻）是一种使用金刚石微粒和化学粘合剂混合之后,在高温高压环境下沉积为相干结构的人造材料。
cBN （立方氮化硼）是来自PcBN的多晶体。
PcBN是一种由cBN微粒和陶瓷或金属触媒粘合剂在高温高压下沉积而成的聚合体。
Si3 N4氮化硅是一种具有高抗碎性能的陶瓷材料。
硬质合金和碳-氮化合物一尽管高速钢对于如钻孔. 拉削这样的应用仍然非常重要■但大多数的金属切削都是通过硬质合金工具完成的。
对于那些非常难于加工的材料,硬质合金现在正逐渐由碳氮化合物、陶瓷制品和超硬材料所替代。
渗碳的（或烧结的）硬质合金和碳氮化合物,被世界上大多数一致认为是硬金属, 是一系列通过粉末;台金技术制成的非常硬的.耐火. 耐磨的合金。
微小的硬质合金或者氮化物颗粒在处于烧结題液体时被金属粘结剂”胶结"o个体硬金属的成分和属性与那些黄铜和高速钢是不同的。
所有的硬金属都是金属陶瓷,是由陶瓷颗粒和金属粘结剂化合而成。
第一节硬质合金• “碳化磚”是非常硬的硬质合金颗粒,特别是碳化锯在工能力。
早期富铁基质的出现的硬质合金在用于工业用途时过于脆弱■但是不久发现将碳化锯粉末与大约10%的金属,如铁、银或钻,允许压坯在大约1500°CT 烧结,在这个过程中生成的产品具有低孔隙率、非常高的硬度,而且相当大的强度。
这些性质的组合使得材料理想的适合用来作为切削金属的加工刀具。
•硬质合金的变化是由铜焊接硬质合金嵌入变成夹具嵌入,以及涂敷技术的迅速发展。
硬质合金刀具材料的制法：一种是经过压锻和烧结至精确的形状和尺寸。
另外的一个进步是高温真空固态渗粘法(HIP)的应用。
此方法实际上允许通过高压下的惰性气体将硬质合金中所有的残余孔隙度都挤出来＞应用的温度大约是烧结温度。
1、等温球化退火
钢结硬质合金烧结态和锻后的组织由细片珠光体和硬质相WC、TIC 组成，硬度较高，如50％WC铬钼钢结硬质合金烧结态，其硬度为HRC≥45，故必须采用退火处理，使其软化，便于切削加工，同时为以后的热处理作好准备。
球化退化的工艺为：加热850~890℃，保温4h，炉冷至730℃左右吗，保温6h，炉冷500℃以下出炉空冷。
退火温度不宜太高，加热时间不要过长，否则对含有大量碳化物的合金材料来说，会造成碳化物聚集，组织粗大，更为严重的是可能出现大量稳定碳化物相，甚至出现石墨化过程，将显著降低淬火效果与产品质量。
2、淬火工艺
淬火目的是使基体转变为马氏体，获得较高的力学性能，由于导热性差，需预热，钢结硬质合金中的硬质相碳化物对奥氏体晶粒长大起到阻止的作用，而基体中的合金碳化物溶解后，阻碍铁和碳原子扩散，也对奥氏体晶粒的长大起到抑制作用，故钢结硬质合金淬火加热时过热倾向小于合金工具钢，淬火加热温度可以高一些，时间可长一些，通常对于WC型钢结硬质合金，淬火温度为1020~1050℃；对于TiC 型钢结硬质合金，淬火温度为950~1000℃；以高速钢为黏结相的G 型钢结硬质合金，淬火温度为1200~1280℃。
3、回火
钢结硬质合金模具淬火后应及时回火，尤其是大型模具应及时，以消除淬火应力，防止模具开裂，同时回火可调整组织得到所需的力学性
能，回火温度常取180~200℃，保温2h，要求高韧性时，可采用较高温度回火如500~650℃，但需避开250~350℃脆性温度区，在较高温度回火时，因合金碳化物析出和残余奥氏体转变，会出现二次硬化现象，但过高温度回火会使析出的碳化物链接而导致冲击韧度降低。
什么是钢结硬质合金钢结硬质合金是近三十年来才发展起来的一种新型工模具材料，它是在合金钢的基体上均匀分布30-50％硬质颗粒，经过烧结、锻造而成，因而既具有象硬质合金那样的高硬度、高强度、高耐磨性，又具有合金钢的可冷、热加工性能，如锻、车、铣、刨、磨、热处理等。
它作为一种可加工、高耐磨的材料，已经广泛应用于各种拉伸模、冲裁模、挤压模、压型模、整形模、冷热轧辊、耐磨零件，使用寿命均比常用工模具钢提高十倍甚至几十倍以上，取得了非常显著的经济效果。
钢结硬质合金是以钢为粘结相，以碳化物（主要是碳化钛、碳化钨）做硬质相，用粉末冶金方法生产的复合材料。
其微观组织是细小的硬质相，弥散均匀分布于钢的基体中（用于模具的钢结硬质合金，基体主要采用含铬、钼、钒的中高碳合金工具钢或高速钢）。
钢结硬质合金是介于钢和硬质合金之间的一种材料，具有以下特点：工艺性能好具有可加工性和可热处理性，在退火状态下，可以可以采用普通切削加工设备和刀具进行车、铣、刨、磨、钻等机械加工。
还可以锻造、焊接。
与硬质合金相比，成本低，适用范围更广。
良好的物理、力学性能钢结硬质合金在淬硬状态具有很高的硬度。
由于含有大量弥散分布的高硬度硬质相，其耐磨性可以与高钴硬质合金接近。
与高合金模具钢相比，具有较高的弹性模量、耐磨性、抗压强度和抗弯强度。
与硬质合金相比，具有较好的韧性。
具有良好的自润滑性、较低的摩擦系数、优良的化学稳定性。
钢结硬质合金在拉深模具中的应用许多钢结硬质合金烧结坯件经退火后可进行普通的切削加工，经淬火、回火后有近似于金属陶瓷硬质合金的硬度和良好的耐磨性，也可以进行焊接和锻造，并具有耐磨、抗氧化等特性。
尽管这类材料成本较高，制模难度较大，但使用后可显著提高模具的使用寿命，在大批量生产中具有很好的技术经济效果。
因此，在更大范围、更深层次推广它，对模具行业具有非常重要的意义。
1、原生产中存在的问题矿用自救器下外壳尺寸如图1所示，材料为08A1，料厚0.8mm，生产批量为大批量。
钢结硬质合金中的硬质相
中国大陆使用的硬质合金，即硬合金钢，是由铁基合金和非铁基合金组成的，并经过特殊的制备工艺而成。
它合金中的硬质相是一种硬质合金，它具有贴合性、耐磨性和高耐腐蚀性等优良性能，因此在工业制造中被大量使用。
硬质合金钢中的硬质相主要是钢基合金中的晶体相，它可分为硬化层和基体两部分。
硬化层由各种金属元素如碳、氮、铬和钼等组成的固态层构成，具有较高的抗磨损和耐腐蚀性，这就是所谓的“硬质相”；而基体就是普通钢铁，它含有较低的钢铁成分，因此具有较低的抗磨损和耐热性能。
硬质合金钢的性能取决于其中含有的金属元素种和金属元素在晶体中的分布情况，它也可以分为硬钢、模具钢以及耐磨钢三大类。
硬钢以耐磨性能和高硬度为主，主要用于制作刀具、金属切削工具及各种工具；模具钢的特点是硬度高，强度高，由于具备优异的冶炼性和制模性，常用于制造机械零配件、日常生活用品等；耐磨钢的优点是有较强的抗磨损性和耐化学腐蚀性，主要用于制作压力容器等耐磨件。
总之，硬质合金钢是一种具有众多优良性能的新型材料，它在工业制造中得到了广泛应用，其中硬质相的出现为合金中添加了一种新元素，使合金具有更好的性能。
钢结硬质合金顾名思义就是以钢为粘结相，以难熔金属碳化物（主要是以碳化钛，碳化钨）作为硬质相，用粉末冶金方法制备的一种组合材料。
钢结硬质合金从硬质相的组成可以分为碳化钨基钢结合金和碳化钛基钢结合金。
从粘结相的最终组织结构可以分为马氏体，奥氏体，铁素体基钢结硬质合金。
从机械加工性能可分为不可机械加工和可机械加工钢结合。
钢结硬质合金的优异性能与特点如下：a.广泛的工艺特性钢结硬质合金钢结的主要性能介于钢和硬质合金之间，它兼有两种材料的特点和长处，是填补了它们之间空白的一种新兴工程材料。
和钢材相比它具有其无法比拟的高硬度，高耐磨性和淬透性，（钢结合金经淬火后，其材料从中心到表层的硬度相差不超过2°），这是由其材质结构的特殊性和硬质相所独有的特点决定；同时它还具有与刚才相近的可机械加工，可热处理和可焊接的优点，这些性能特点也基本都是一般硬质合金所不具备的。
因此，也可以把钢结硬质合金称为可加工，可热处理的硬质合金。
b.产品突出的性能和特点1）.钢结硬质合金产品具有良好的机械加工性、可热处理性和可焊接性，能用普通的加工设备和工具进行车、铣、刨、钻、磨削等各种加工。
2）.能通过锻造改变其外型和尺寸，改善材料内部的组织结构，从而提高其使用性能。
3）.能用焊、镶焊、电焊、真空焊、堆焊等焊接方法与刚才或合金本身进行焊接，以扩大其使用范围。
钢结硬质合金具有良好的物理机械性能。
它本身在硬化状态下具有很高的硬度，其耐磨性与高钴硬质合金相当，甚至更高（但材料强度和耐冲击性较一般硬质合金高）。
这一是由于它含有较高（35%~50%）的硬质相TiC，同时也由于呈圆形的TiC晶粒在工作时与工件表面形成滚动摩擦系数，从而避免粘附磨损和擦伤磨损，使之具有高耐磨性和较小的破坏性。
钢结硬质合金还具有较小的比重（碳化钛系钢结合金一般比钢铁轻。
）、较高的比强度、良好的自润滑性、高阻尼特性与固有的频率（具有优异的消震效果）。
钢结硬质合金还具有优异的化学稳定性。
能耐一定的高温、有较好的抗氧化、抗腐蚀性。
其抗腐蚀性取决于粘结相的成分，使其具有不同的抗腐蚀性。
钢结硬质合金综合了钢和硬质合金各自的特点，构成了自己独特的综合性能优势。
这种优异的综合性能，使得它在工模具材料、耐磨及减震零件、耐高温及耐腐蚀构件、冲击及破碎工具、刃具、量卡具等测量仪器、以及国防军工材料、航海、航空航天材料等对材料比重和综合性能有特殊要求的领域有着广阔的应用前景。
钢结合金产品的供货钢结合金产品是以退火状态供给用户的。
一般情况用户购货后便可进行机械加工（指可机械加工的钢结合金）。
若用户在加工过程中发现硬度有所偏高，可按退火工艺重新退火，以适当降低硬度。
钢结合金产品的供货形状通常为圆柱型、圆环型及板条型，也可按用户要求提供特殊形状及深度加工成品.钢结合金的热处理钢结合金既具有硬质合金的高硬度、高耐磨性和刚性，又具有钢的可热处理性能，钢结合金在热处理过程中，合金中的硬质相是不发生变化的，只是粘结相（钢）的组织结构发生变化，从而使整个合金的性能发生变化。
1. 钢结合金的退火：可机械加工的钢结合金，在烧结态时，粘结相通常为贝氏体或马氏体组织，合金硬度在HRC55°~60°之间，是不能进行机械加工的，故必须进行退火改变其组织结构以降低硬度，便于机械加工。
退火后的钢结合金结构为碳化物和球状珠光体或铁素体。
我厂生产的GT35和R5钢结合金退火工艺如下图：图中所标出的t1、t2、t3、t4、t5、t6的参数为：t1---由常温升至奥氏体温度的时间。
一般随炉升温，其时间的长短取决于炉子的功率和合金的装炉重量。
t2---为奥氏体均匀化时间，其时间的长短取决于合金的装炉重量，通常为4—6小时。
t3---奥氏体向珠光体发生转变的时间，又降温速度控制。
由于GT35和R5钢结合金含有体积40%以上的硬质相，阻碍合金中粘结相的正常组织转变，其降温速度只能采用等于或小于20℃/小时，否则，将难以获得正常的退火硬度。
t4---球状珠光体的等温转变时间，时间长短取决于装炉合金重量。
一般不少于4—6小时。
t5---为球状珠光体或完全转变的延续时间，以降温速度控制。
一般采用20℃/小时。
t6---随炉冷却时间。
650℃后随炉冷却，其时间的长短以温度降至200℃后敞开炉门冷却至室温为限。
由上所述可知钢结合金的退火周期比钢件的退火周期长。
为使合金不致氧化脱碳，要求退火炉内为非氧化气氛。
通常可将合金置于钢制容器内，在合金表面充填和覆盖碳性物质。
如木炭、石墨粒、焦碳粉、，使合金整个表面与空气隔离。
2、钢结合金的淬火：淬火是使钢结合金中的钢基体转变成马氏体和少量的残余奥氏体的过程。
通过淬火，合金的硬度和强度均有大幅度的提高。
钢结合金的淬火设备可采用盐浴炉、渗碳炉以及箱式电炉。
盐浴炉淬火时，应预先“脱氧造渣”，以防产品表面氧化脱碳而产生麻点。
脱氧的方法一般采用沉淀生成法。
脱氧剂有硅胶、硼砂、二氧化钛、硅铁、硅钙铁等。
此法不但广泛用于工具钢、合金钢，更适应于钢结合金的淬火。
渗碳炉淬火应先通入保护气体或液体，以防钢结合金工件表面氧化脱碳。
箱式电炉淬火应将钢结合金工件埋入木炭或石墨粒中，以防工件表面脱碳。
钢结合金工件的淬火工艺参数是a. 淬火温度：由于钢结合金中的碳化物导热系数低而且含量高，致使整个合金的导热性差。
因此合金的加热需分阶段进行。
GT35钢结合金淬火温度区间很宽，当温度从880℃~1040℃淬火硬度均可达到HRC65°~72°，而最佳淬火温度是960℃~980℃。
供参考的淬火工艺如下图b、淬火时间：由于钢结合金的导热性差，所以，合金的预热和加热时间也比钢件长。
盐浴炉预热时通常采用1.5—2分/毫米，加热时为1—1.5分/毫米，其他设备加热可按每英寸1小时计算。
c、淬火介质：钢结合金的淬硬性好，既可油淬，也可空淬。
油淬时，采用2号、3号锭子油、变压器油、豆油、茶油、20号、30号机油均可。
油温控制在20℃~80℃之间。
值得提出的是油中不能含有水份，否则将造成被淬件产生裂纹。
当产品加工工序多或形状极为复杂时，为避免淬火应力过大，可采用先退火后淬火或采用等温淬火。
钢结合金淬火变形不大于千分之一。
对于采用空淬，空淬时应采用强制冷却措施，如风冷、雾冷等。
3、钢结合金的回火：回火是消除淬火应力的必要工序。
钢结合金回火后，除消除淬火应力外，还可使合金中的残余奥氏体转成马氏体，从而稳定了合金的组织结构，并使合金具有良好的综合性能。
钢结合金的回火随回火的温度和时间的长短而变化，一般情况是随着温度的升高硬度降低，而抗弯强度而升高。
同一温度随着回火时间的延长硬度有所降低。
钢结合金回火温度的选择应根据工件的用途而定。
对用于耐磨无冲击的工件，可采用150℃~200℃的回火温度，回火1—2小时。
对用于耐磨且有一定冲击力的工件，可采用高于200℃或采用多次回火，当回火温度超过400℃时，则应采取防氧化措施。
4、TM类钢结合金的水韧处理：TM类钢结合金是由碳化物和高锰钢组成的，该类合金经过水韧处理后可提高其强度和韧性。
在进行水韧处理时，应掌握好加热温度和保温时间。
一般加热—温度控制在1050℃~1150℃，保温时间可按3—5分/毫米，水韧处理后不宜进行回火，否则将造成碳化物沿钢中晶界析出，降低合金性能。
钢结合金耐磨件、模具设计参考事项钢结合金是既具有硬质合金性能有具有一般钢的某些特性的新型工程材料，设计时既不能完全按硬质合金考虑也不能完全按钢材考虑，只能根据它自身的性能设计，方能收到最佳的效果。
1、耐磨零件：此类产品通常要求硬度高、耐磨性和耐蚀性好。
设计时首先考虑的是使用环境和受力状况，以利于选用相应的钢结合金材质。
然后在根据钢结合金材质的性能对零件的结构进行设计，对于零件尺寸不大、所承受的力不小于被选材质的力学性能可采用整体结构。
对于零件尺寸较大，所承受的力接近或大于被选材质的力学性能则应采用组合结构，否则将使零件早期破坏2、冷冲、冷剪、冷镦模具：次类模具应用范围广，受力情况极为复杂，使用时极易早期失效。
失效的原因除设计外，尚牵涉到加工精度、热处理、装配精度、装机调整精度操作人员的素质（技术水平、责任心等）。
设计此类钢结合金模具应先对其受力状况进行和计算，以便选用相应的合金材质。
模具结构上则应对钢结合金零件和部件采取补强或采用组合结构，通常下模采用想镶套，镶套时必须采用过盈配合。
对于冷剪模具采说其配合间隙设计时可取钢模间隙的1.5—2倍。
3、耐火材料模具：此类模具精度要求不高，模具损坏的原因是成型面被磨料磨损而超差或拉成沟槽，也有成型面受磨料磨损又受化学腐蚀的情况。
前者只须按成型面高度的2.5—3倍，镶嵌或燕尾紧固一定厚度的钢结合金板，后者则须按成型面高度的2.5—3倍粘镶或燕尾紧固一定厚度的耐腐蚀钢结合金或硬质合金板。
钢结合金的机械加工可加工钢结合金（GT35、R5、GW1）产品是以退火状态供给用户的，虽然出厂标准中的硬度似乎比钢材高，其实该硬度并不代表加工性，真正决定加工性的是合金中钢基的硬度。
经退火后合金中的钢基硬度和退火钢是接近的，而其加工机理是切削钢基，同时挤、撕下碳化物颗粒，因此用户不必为之担心。
钢结合金的加工原则是低的切削速度，大的吃刀深度，适当的走刀量，不加冷却液（磨削除外）。
如果违背上述原则，将造成合金加工面硬化，使加工过程无法进行。
1、车加工：钢结合金的车削加工规范和钢材的加工工艺是有区别的。
适宜的加工规范如表1。
2、铣刨加工：铣、刨钢质合金的刀具材质通常选用P18高速钢和硬质合金，硬质合金刀具可提高加工效率，其加工规范可参考表2。
3、钻加工：钢结合金进行钻加工时，钻头上应无油迹，不加冷却液，采用中等压力进刀，并应及时排除切屑，以防合金碎末磨损钻头。
尽可能一次钻通，钻加工规范参考表34、锉削及攻丝：退火态钢结合金可进行锉削加工。
锉刀宜用粗齿并无油迹，锉削时宜间断锉削，不能往复锉削，只能前推。
每锉一次或数次必须将粘附在锉刀上的碎屑排除，以防碎屑磨钝刀刃。
退火态钢结合金也可进行攻丝。
可使用高速钢丝锥，丝锥上不得有油迹。
攻丝时应及时排除切屑，以防磨损刀刃。
值得注意的是攻丝过程中不能注油或冷却液。
攻丝的底孔应略大于同规格钢攻丝时的底孔，详情可参考表4。
5、磨削：退火态钢结合金可采用120目粒度的金刚石砂轮进行磨削。
这种砂轮硬度高、自锐性好，同时磨屑不易堵塞孔隙，可提高磨削效率。
若在这种砂轮圆周上按一定角度开斜纹沟槽，磨削效率更高。
淬、回火后的钢结合金工件最好用金刚石或立方氮化硼砂轮磨削，以提高磨削效率。
如果没有上述砂轮，也可采用绿色碳化硅砂轮磨削。
为使被磨件不致产生龟裂，应严格控制进刀量和加大冷却液，以便对工件进行充分的冷却。
磨削工艺参考表5。
