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硬质合金的分类及大致用途归纳第一篇：硬质合金的分类及大致用途归纳YG(又称钨钴类)、YT(又称钨钴钛类)、YW(又称万能刀片)。
P、钢件S、耐热合金、钛合金M、不锈钢H、淬硬材料K、铸铁N、铝1。
YG是钨钴合金类，YG6、铸铁，有色金属及其合金与非金属材料连续切削时的粗车，间断切削时的半精车和精车等。
2。
YT是钨钛钴合金类，YT5、碳素钢及合金钢不平整断面于间断切削时的粗车，粗刨，半精刨，非连续面的粗铣及钻孔！3。
YW是钨钛钽钴合金类，以YW1来说一般适合加工耐热钢，高锰钢，不锈钢等难加工的钢材，普通钢，和铸铁。
YW2比YW1强度更强能承受较大的载荷！4。
还有一种能加工淬火钢（高速钢）的材质是726，727。
5。
还有其他的刀具材料：陶瓷，金刚石，立方氮化硼。
a.陶瓷，一般可以干式切削，抗弯强度低些，但红硬性很高，当温度达到1200摄氏度时，硬度仍高达80HRA，主要适合加工钢，铸铁，不锈钢，淬硬合金零件以及精铣大平面等！b.金刚石，一般的都是人造聚晶金刚石，一般都加工些活塞，汽缸，轴承的车，镗等。
c.立方氮化硼的硬度略低于人造金刚石，但它的热稳定性和对铁的化学稳定性均高于人造金刚石，因此可用来加工各黑色的金属，如淬硬的工具钢，模具钢，冷硬铸铁以及硬度在35HRC以上的钴基和镍基高温合金！切削不同材料工件，需要选择好不同材料刀具，这对切削效率提高，保证加工工件质量具有重要意义。
使用较多的刀具材料可分：硬质合金刀具与高速钢刀具二大类。
而硬质合金刀具根据其切削不同材料又分三种牌号YT(又称钨钴钛类)、YG(又称钨钴类)、YW(又称万能刀片)。
YT牌号合金刀片适宜切削各种刚件、铜。
但不能切削不锈钢、铝、铝合金，也不宜切削铸铁。
YT牌号合金刀片常用型号有YT5、YT10、YT15、YT30。
YT30刀片在这四种型号刀片中硬度最高适宜切削硬度较高工件，以保证刀具耐磨性和工件尺寸精度，但只能适合半精加工和精加工。
D1合金-钢结硬质合金的性能和应用举例
（1）模具钢特性株洲硬质合金厂，D1，新型含TiC硬质相的钢结硬质合金。
高速钢型钢结硬质合金是以钢为黏结相，以难溶的碳化钨或碳化钛为硬质相的复合材料。
它是以粉末冶金法或者粉末加锻造的方法生产出来的。
其组织的特点是细微的硬质相颗粒均匀而弥散地分布在钢的基体中。
密度为6.9～7.1g/cm3，。
退火硬度40～48HRC。
淬火硬度69～73HRC，500℃回火3次硬度66～69HRC、抗弯强度为1373～1569MPa。
⑵化学成分（质量分数%）硬质相TiC：25～40。
基体：C0.40～
0.80。
W10.00～15.00、Cr2.00～4.00、V0.50～1.00、Fe。
⑶东莞弘超典型应用举例
①适用于各种冷挤、冷冲、冷镦和冷剪模具。
②用做非铁金属及其合金、高温合金、不锈钢等加工等用的多刃刀具，如麻花钻头、铣刀、滚刀、丝锥、扩孔钻等。
硬质合金基本知识简介硬质合金基本知识简介一、硬质合金的基本知识1、硬质合金的定义：由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
2、硬质合金的特点：具有高硬度、耐磨、强度和韧度性较好、耐热、耐腐等系列优良性能。
3、硬质合金的用途：广泛应用于金属切削、拉伸、耐磨零件、冲压模具、地质矿山、量具、刃具、圆珠笔尖、军事上穿甲弹头。
4、硬质合金的分类：1）、WC-CO 2）、WC-CO-添加剂3）、WC-CO-TiC 4）、WC-Ni （无磁合金）5、硬质合金的组成元素：W 、WC、Co 、Ni6、硬质合金介于钢、陶瓷之间，与钢相比有以下特点：1）高的硬度、高的耐磨性，低的抗冲击性（决定了硬质合金的使用范围）2）高的抗压性、低的抗弯强度，易断裂3）热膨胀系数低只有钢的三分之一4）耐腐蚀、耐磨性5）高温稳定性二、硬质合金的几个重要指标（物理性能、化学性能、机械性能）1）、比重：Co上升，D下降 D ( density )2）、硬度：Co上升，HRA下降、粒径上升3）、抗弯强度：Co上升，抗弯强度上升4）、抗压强度：Co上升，抗压强度下降5）、冲击韧性：Co上升，冲击韧性上升；粒径大、韧性上升6）、娇顽磁力：与Co含量，晶粒度有关，娇顽磁力可以用来控制合金组织，是生产厂的一项内控指标7）、磁饱和：与Co含量有关，检测Co 含量或已知成分Co量是否存在非磁性8）、弹性模量：硬质合金的弹性模量大。
Co上升，弹性模量下降；晶粒度对弹性模量影响大9）、导热性：WC-Co有较高的导热性。
Co上升，导热率下降10）、热膨胀系数：Co含量的增大而增大，合金热膨胀系数比钢材低很多三判断硬质合金的缺陷1、制粉：1）混料：a、成分b、粒径；2）孔洞：大于40um孔洞为脏划孔（不合格产品）、小于40um孔洞为孔隙（合格产品）；3）脱碳：表现为银白色亮点；4）渗碳：石墨夹杂，表现为端口发暗，表面发黑2、成型：1）分层2）裂纹3）未压好：棱角尖锐的三角形、四角形孔洞3、烧结：1）起皮2）鼓泡3）孔洞4）组织不均匀5）变形6）裂纹7）黑心8）过烧9）欠烧Roblloy几种原材料的主要用途锻造模具用原材料：制造汽车产业和机械产业等主要产业所需要各种部材的模锻。
GB10钢结硬质合金使用介绍1前言株洲硬质合金集团有限公司是1954年筹建的国家“一五”期间，56项重点工程之一，是中国最大的硬质合金生产、科研、经营和出口基地，也是行业大型骨干企业。
主要产品有“钻石牌”硬质合金、钨钼制品、钽铌制品等三大系列。
广泛应用于冶金、机械、矿山、石化、电子、轻纺、军工及家具制造等行业，产品畅销74个国家和地区。
集团公司建立了规范的现代化管理体系：1996年通过了IS09001质量管理体系认证，2004年通过了IS014001环境体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。
公司“钻石牌”商标1999年被认定为中国驰名商标.并先后在美国、加拿大、德国和日本等47个国家和地区注册，受“马德里协定”保护。
“钻石牌”硬质合金2004年被评为“中国名牌”。
2GB10钢结合金性能特点GB10钢结硬质合金是以高锰钢钢为粘结相，以难熔金属碳化物——碳化钦为硬质相，用粉末冶金方法制备的一种新型组合材料，其主要性能特点如下:2.1良好的可焊接性与可浇铸性。
GB10合金基体是高锰钢类型，其常温下是以单一的奥氏体相存在，强度高，有利于提高浇铸时热应力的抵抗能力。
能用普通高锰钢焊条进行焊接，也可以采用浇铸的方式与基体连接，操作简单、便于生产，可以降低制造成本缩短生产周期。
2.2高硬度高耐磨性。
GB10钢结硬质合金中弥散状分布着大量的难熔金属碳化物（碳化钛），具有很高的硬度；同时基体为高锰钢，具有加工硬化特性，大大地提高了产品的耐磨性。
2.3优良的性价比。
与钨钴硬质合金相比，GB10钢结硬质合金的密度低（为6.0g/cm3左右，为钨钴硬质合金的40%），有很好的性价比优势。
GB10钢结硬质合金因其独特的性能特点，构成了自己独特的综合性能优势。
这种优异的综合性能，使得它在冲击及破碎工具、矿山、水泥、建筑等行业有着广阔的应用前景。
3GB10钢结合金牌号性能钢结硬质合金的物理机械性能及金相组织GB10金相照片，1000倍GB10金相照片，100倍4GB10钢结硬质合金的供货4.1产品供货态GB10钢结硬质合金毛坯产品的供货态为烧结态。
硬质合金的牌号、性能及用途牌号相当于ISO分组代号性能用途密度抗弯强度硬度G/Cm3N/mm2HRAYG3 K01 14.9-15.3 ≥1180≥90.5适合铸铁、有色金属及其合金与非合金材料连续切削时的精车,半精车。
并能对钢、有色金属及其线材拉伸、亦适合于喷沙用喷咀YG3X K01 15.1-15.4 ≥1300≥91.5YG6X K10 14.8-15.1 ≥1560≥91.0适合冷硬铸铁、合金铸铁、耐热钢、合金钢的加工。
亦适合普通铸铁的加工。
YG6A K10 14.7-15.1 ≥1580≥91.0YG6 K20 14.7-15.1 ≥1670≥89.5适合铸铁、有色金属、合金与非合金材料的精加工与半精加工，亦用于钢、有色金属线材的拉伸，地质用电钻、钢钻钻头等YG8 K20-K30 14.6-14.9 ≥1840≥89适合铸铁、有色金属、非金属材料的粗加工，钢及有色金属、管材的拉伸，地质用各种钻头、机器制造用工具及易磨损零件。
YS2T K30-M30 14.5-14.8 ≥2300≥91.5适用低速粗加工，铣削钛合金及耐热合金，做切断刀及丝锥尤佳。
YG10HT K30-M30 14.4-14.6 ≥2100≥91.5YB06 K05-K10 14.9-15.0 ≥3000≥93.5适用于制作φ3.2-6.3mmPCB大直径钻头、φ0.8-3.2mmPCB微钻、微铣刀和铰刀等硬质合金工具。
YB10 K05-K10 14.4-14.5 ≥3000≥91.8适用普钢、铸铁、不锈钢、耐热钢、镍基及钛合金等材料的加工。
推荐用于麻花钻头、立铣刀、丝锥、枪钻等通用工具材料。
YB12 K05-K10 14.0-14.1 ≥3200≥92.0适用于钛合金，耐热合金，不锈钢，淬硬钢，灰口铸铁，以下为部分牌号（材质）用途介绍常用的硬质合金以WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类：（1）钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG）它由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。
什么是钢结硬质合金钢结硬质合金是近三十年来才发展起来的一种新型工模具材料，它是在合金钢的基体上均匀分布30-50％硬质颗粒，经过烧结、锻造而成，因而既具有象硬质合金那样的高硬度、高强度、高耐磨性，又具有合金钢的可冷、热加工性能，如锻、车、铣、刨、磨、热处理等。
它作为一种可加工、高耐磨的材料，已经广泛应用于各种拉伸模、冲裁模、挤压模、压型模、整形模、冷热轧辊、耐磨零件，使用寿命均比常用工模具钢提高十倍甚至几十倍以上，取得了非常显著的经济效果。
钢结硬质合金是以钢为粘结相，以碳化物（主要是碳化钛、碳化钨）做硬质相，用粉末冶金方法生产的复合材料。
其微观组织是细小的硬质相，弥散均匀分布于钢的基体中（用于模具的钢结硬质合金，基体主要采用含铬、钼、钒的中高碳合金工具钢或高速钢）。
钢结硬质合金是介于钢和硬质合金之间的一种材料，具有以下特点：工艺性能好具有可加工性和可热处理性，在退火状态下，可以可以采用普通切削加工设备和刀具进行车、铣、刨、磨、钻等机械加工。
还可以锻造、焊接。
与硬质合金相比，成本低，适用范围更广。
良好的物理、力学性能钢结硬质合金在淬硬状态具有很高的硬度。
由于含有大量弥散分布的高硬度硬质相，其耐磨性可以与高钴硬质合金接近。
与高合金模具钢相比，具有较高的弹性模量、耐磨性、抗压强度和抗弯强度。
与硬质合金相比，具有较好的韧性。
具有良好的自润滑性、较低的摩擦系数、优良的化学稳定性。
钢结硬质合金在拉深模具中的应用许多钢结硬质合金烧结坯件经退火后可进行普通的切削加工，经淬火、回火后有近似于金属陶瓷硬质合金的硬度和良好的耐磨性，也可以进行焊接和锻造，并具有耐磨、抗氧化等特性。
尽管这类材料成本较高，制模难度较大，但使用后可显著提高模具的使用寿命，在大批量生产中具有很好的技术经济效果。
因此，在更大范围、更深层次推广它，对模具行业具有非常重要的意义。
1、原生产中存在的问题矿用自救器下外壳尺寸如图1所示，材料为08A1，料厚0.8mm，生产批量为大批量。
常用硬质合金的牌号硬质合金，也被称为钨钢或硬质合金钢，是一种由金属碳化物颗粒均匀分布在金属基体中形成的复合材料。
它具有高硬度、高耐磨性、高强度和良好的耐腐蚀性能，因此广泛应用于金属切削、矿石开采、石油钻探等领域。
在不同的应用场景中，常用的硬质合金牌号有以下几种。
1. YG6YG6是一种常用的硬质合金牌号，它的主要成分是钨和钴。
具有高硬度、耐磨性好、抗腐蚀性能强等优点。
YG6广泛应用于金属切削工具，如钻头、铣刀、刨刀等。
同时，它也用于石油钻头和煤矿机械的切削部件。
2. YG8YG8是另一种常见的硬质合金牌号，它也是由钨和钴组成。
相对于YG6，YG8的硬度更高，因此更适用于一些需要更高切削速度和更重切削负荷的工具。
YG8常用于制作金属铣刀、钻头和刨刀等工具。
3. YG15YG15是一种含有较高钨含量的硬质合金牌号。
它的硬度和耐磨性比YG6和YG8更高，适用于一些需要更高切削速度和更重切削负荷的工具。
YG15常用于制作金属切削工具，如钻头、铣刀和刨刀，以及用于挖掘机械和煤矿机械的切削部件。
4. YW1YW1是一种具有较高硬度和优良耐磨性能的硬质合金牌号。
它的主要成分是钨和钛碳化物。
YW1常用于制作冷模、热模和注塑模等工具。
它的耐磨性能和高温硬度使得YW1非常适用于模具行业的应用。
5. YS2TYS2T是一种钨钛碳化物基硬质合金牌号，具有较高的硬度和良好的耐磨性。
YS2T常用于金属切削工具和模具的制造，特别适用于高速切削工艺。
总结起来，常用的硬质合金牌号包括YG6、YG8、YG15、YW1和YS2T等。
这些硬质合金牌号在不同的应用领域具有广泛的应用，如金属切削、矿石开采、石油钻探和模具制造等。
根据具体的应用场景和需求，选择合适的硬质合金牌号可以提高工具的切削效率和使用寿命，从而提高生产效益。
GTi30钢-硬质合金-碳化钨钢
（1）模具钢特性德国DIN标准硬质合金，碳化钨钢，该硬质合金是以难溶的金属碳化物（碳化钨等）为基体，用钴或镍为黏结剂，用粉末冶金法生产的组合材料，该合金硬度高，耐磨性好，红硬性好，
其缺点是脆性大。
硬度86HRC，抗弯强度
bc ≥2400MPa，б
bc
=4100MPa。
东莞弘超模具钢材GTI30属进口钨钢合金牌号，是由钨钢GTi25和GTI30硬质合金，钨钢/硬质合金中有一种是以一种或几种碳化物（如TiC、WC等）为硬化相，以合金钢（如高速钢、钼铬钢等耀泰粉末为粘结剂制成，叫做钢结构硬质合金。
其硬度介于钢和硬质合金之间，但是韧性大大提高并且可以切削加工和热处理加工。
这种钢结构硬质合金的典型硬度为：经淬火——回火后硬度为69~73HRC，高速钢65%。
⑵化学成分（质量分数，%）钢的含碳量15。
WC85、Co15。
⑶参考对应钢号、德国DIN标准钢号GTi30、日本JIS标准钢号G6、我国GB标准钢号YG15。
⑷典型应用举例
①用于不锈钢等材料扩深模中要求耐磨的凹模，以及铝件、钢件等冷挤压模中要求耐磨的凹模，推荐硬度值62～64HRC。
②可用于钢板冷冲模具，批量大于100万件，被冲材料为δ＜1mm 的普通级低碳钢板。
