以钢结硬质合金为主要工作部分的冲模设计

冲压模具设计报告前言冲压模具是机械制造过程中的重要工具，它主要用于将金属板材或条材加工成所需的零部件。

本报告将详细介绍冲压模具的设计过程，从材料选择、模具结构设计、加工工艺等方面进行分析和讨论。

材料选择冲压模具的材料应具有足够高的硬度和强度，以保证模具在加工过程中不会发生变形或损坏。

常用的模具材料主要有以下几种：1. Cr12MoVCr12MoV是一种优质的工具钢，具有良好的硬度、耐磨性和强度，适用于制造高精度的冲压模具。

2. 9CrSi9CrSi是一种高速钢，具有较高的强度和硬度，适用于制造大量生产的冲压模具。

3. SKD11SKD11是一种冷作模具钢，具有优异的耐磨性和切削性能，适用于制造精度要求较高的冲压模具。

模具结构设计模具结构的设计应根据加工零件的形状、大小、厚度和数量等因素进行合理的选择和布置。

常见的模具结构主要有以下几种：1. 单工位模具单工位模具适用于加工数量较少、形状较简单的零件，具有结构简单、制造成本低等优点。

2. 多工位模具多工位模具适用于加工数量较大、形状复杂的零件，具有生产效率高、加工精度高等优点。

3. 组合模具组合模具是由多个单工位或多工位模具组合而成的，适用于加工形状复杂、加工工艺多的零件，具有灵活性高、生产效率高等优点。

加工工艺加工工艺是冲压模具设计的重要组成部分，它直接影响到加工零件的精度和质量。

常用的加工工艺主要有以下几种：1. 冲压成形冲压成形是通过模具的上下运动，将金属板材或条材加工成所需的形状和尺寸，具有生产效率高、加工精度高等优点。

2. 拉伸成形拉伸成形是通过模具的拉伸力，将金属板材或条材加工成复杂的形状和尺寸，适用于加工高精度的零件。

3. 弯曲成形弯曲成形是通过模具的曲面形状，将金属板材或条材加工成所需的弯曲形状，适用于加工弯曲半径较小的零件。

结论通过对冲压模具设计的分析和探讨，可以看出，冲压模具的设计过程需要考虑多方面的因素，包括材料选择、模具结构设计、加工工艺等方面。

冲压模具的设计与制造分析冲压模具是制造零部件的重要工具，也是工业生产过程中的重要组成部分。

一个好的冲压模具应该具备精度高、生产效率高、使用寿命长、成本低等特点，以最大程度地提高生产效率和质量。

因此，冲压模具的设计和制造一直是一个非常关键的环节。

接下来，本文将对冲压模具的设计与制造进行分析。

1. 模具的组成冲压模具由钢材、保护装置、导向机构和切削部分四个部分组成。

其中，切削部分是模具的最关键部分，也是决定模具质量好坏的重要因素。

冲压模具的切削部分应该具有以下几个特点：（1）切削部分应该是坚固、耐腐蚀、耐用的，以满足生产过程的需求。

（2）模具切削应该是精度高的，以保证生产零件的精度和质量。

（3）切削部分应该具有一定的自动化和智能化功能，以提高生产效率和质量。

2. 设计要求（1）准确理解零件的结构、功能和使用要求，以便根据零件的特点设计模具。

（2）合理选择模具材料，使模具具有高强度、高耐磨损、高耐腐蚀的特点。

（3）合理设计模具结构，以便提高模具的生产效率和稳定性。

（4）对于大型复杂模具，应该进行结构强度分析以保证模具的安全性和使用寿命。

3. 设计流程冲压模具的设计流程是一个系统性的过程，主要包括产品分析、技术分析、流程设计、模具设计、制备图纸、工艺规程和加工工具等步骤。

（1）产品分析：首先对待生产的零件进行分析，并确定零件的结构、用途和生产要求，以便后续的设计和制造。

（2）技术分析：对生产过程的各种技术要求进行分析，并确定模具的材料、结构和加工方式等要素。

（3）流程设计：根据零件要求，设计适合的生产流程，并确定生产序列和工艺参数等内容。

（4）模具设计：根据以上要求，对模具进行设计和优化，并进行模拟和模拟仿真，以确定模具的工作性能和质量。

（5）制备图纸：根据模具设计图，进行制图和制作。

（6）工艺规程：对制作各个零件的加工工艺、工装设计和工艺流程进行规划和设计。

（7）加工工具：根据工艺规程和制造要求，准备加工需要的切削工具、夹具、加工设备和检测工具等。

案例九冲模结构与设计冲模是冲压生产的主要工艺设备，冲模结构设计对冲压件品质、生产率及经济效益影响很大。

因此，了解冲模结构，研究和提高冲模的各项技术指标，对冲模设计和发展冲压技术是十分必要的。

8. 1冲模分类及其特点按不同的特征对冲模进行分类，其分类方法主要有：（1）按冲压工序性质可分为冲裁模、拉深模、翻边模、胀形模、弯曲模……。

习惯上把冲裁模当作所有分离工序模的总称，包括落料模、冲孔模、切断模、切边模、半精冲模、精冲模及整修模等。

（2）按冲压工序的组合方式可分为单工序模、级进模和复合模。

1）单工序模在压力机一次冲压行程内，完成一道冲压工序的模具。

2）级进模在压力机一次冲程内，在模具不同工位上完成多道冲压工序的模具。

3）复合模在压力机一次行程内，在模具一个工位上完成两道以上冲压工序的模具。

（4）按进料、出件及排除废料方式可分为手动模、半自动模、自动模。

（5）按模具零件组合通用程度可分为专用模（包括简易模）和组合冲模。

（6）按凸、凹模材料可分钢模、硬质合金模、钢结硬质合金模、聚氨酯模、低熔点合金模等。

（7）按模具轮廓尺寸可分为大型模、中型模、小型模等。

8.2冲模零部件分类及功能各种类型冲模复杂程度不同，所含零件各有差异，但根据其作用都可归纳为如下五种类型：(1)工作零件工作零件直接使被加工材料变形、分离，而成为工件，如凸模、凹模、凸凹模等。

(2)定位零件定位零件控制条料的送进方向和送料进距，确保条料在冲模中的正确位置，有挡料销、导正销、导尺、定位销、定位板、导料板、侧压板和侧刃等。

(3)压料、卸料与顶料零件压料、卸料与顶料零件包括冲裁模的卸料板、顶出器、废料切刀、拉深模中的压边圈等。

卸料与顶料零件在冲压完毕后，将工件或废料从模具中排出，以使下次冲压工序顺利进行；拉深模中的压边圈的作用是防止板料毛坯发生失稳起皱。

(4)导向零件导向零件的作用是保证上模对下模相对运动精确导向，使凸模与凹模之间保持均匀的间隙，提高冲压件品质。

《习题一》一、填空题1、模具是一种重要的加工工艺装备，它的使用对保证产品质量、提高经济效益有着重要的作用.模具加工具有材料利用率高、力学性能好、尺寸精度高、生产效率高.2、作为模具设计和制造者,既懂得模具设计和制造技术，又懂得材料成型加工及模具选材技术，才能制造出高质量、长寿命、高精度的模具。

3、根据工作条件及服役形式，模具材料分为冷作模具材料、热作模具材料和塑料模具材料三大类。

4、模具主要应用在压力加工之中，与模具有关的工艺，主要分为普通模锻、挤压、拉拔、冲压、压铸、塑料成型等。

5、韧性不是单一的性能指标，而是强度和塑性的综合表现。

6、热处理工艺性主要包括：淬透性、回火稳定性、脱碳倾向性、过热敏感性，淬火变形与开裂倾向等.二、判断题1。

无磁模具钢制的模具主要用于磁性材料的成形，以及无磁轴和其他在强磁场中不产生磁感应的结构零件的成形。

√2.抗冲击冷作模具钢成分接近合金调质钢，基体钢属于高强韧性冷作模具钢。

√3。

基体钢，一般是指其成分相当于高速钢正常淬火组织中基体成分相同的钢，与高速钢相比，基体钢的过剩碳化物少，颗粒细小,分布均匀，强韧性好，同时还保持较高的耐磨性的热硬性，不仅适用于冷作模具，也可用于热作模具。

√4.硬质合金是将一些高熔点、高硬度的金属碳化物粉末（如C、TiC等)和粘结剂（Co、Ni等）混合后，加压成型,再经烧结而成的一种粉末冶金材料。

钨钴类硬质合金和钨钴钛类硬质合金。

冷冲模用硬质合金一般是钨钴类。

√5。

金属陶瓷硬质合金的共性是:具有高的硬度、高的抗压强度和高的耐磨性，可以进行锻造及热处理。

主要用来制作多工位级进模、大直径拉深凹模的镶块.×三、为下列模具选择合适的材料.光学镜片的注射模(D）热挤压滚动轴承环凸模（E）Φ40棒料下料剪刃（A）铜合金压铸模（B）塑钢门窗成型模（C)A、6W6MoCr4VB、3Cr2W8VC、0Cr16Ni4Cu3Nb（PCR）D、10Ni3MnCuAl（PMS）E、4Cr3Mo2NiVNbB（HD)四、问答题1、什么是钢结硬质合金？有何特点？答：钢结硬质合金是以钢为粘结相，以碳化物(主要是碳化钛、碳化钨）做硬质相，用粉末冶金方法生产的复合材料。

冲裁模的基本类型与设计步骤1. 引言冲裁模是一种用于金属材料加工中的重要工具，广泛应用于制造业各个领域。

冲裁模的设计过程需要考虑许多因素，包括所需的冲裁类型、材料选择、模具结构等。

本文将介绍冲裁模的基本类型以及设计步骤，并以Markdown文本格式输出。

2. 冲裁模的基本类型根据冲裁的要求和具体应用场景，冲裁模可以分为以下几种类型：2.1 单步冲裁模单步冲裁模是最基本的冲裁模，适用于简单的冲裁操作。

它由一个冲裁刃和一个冲裁孔组成，通过一次冲击来完成冲裁过程。

单步冲裁模的制造成本较低，但适用范围有限。

2.2 多步冲裁模多步冲裁模适用于复杂的冲裁操作，其中包括较多的冲裁步骤。

每个冲裁步骤都有一个相应的冲裁孔和冲裁刃。

多步冲裁模的设计复杂度较高，但可以满足更复杂的冲裁需求。

2.3 进给冲裁模进给冲裁模适用于需要连续冲裁的工作，例如连续冲切线、连续冲孔等。

进给冲裁模通过连续的进给方式来完成冲裁过程，具有高效快速的优势。

2.4 压力冲裁模压力冲裁模适用于需要比较大的力量来冲击材料的冲裁操作。

压力冲裁模通常由一个冲裁刃和一个底模组成，通过较高的压力来实现冲裁效果。

3. 冲裁模的设计步骤冲裁模的设计是一个复杂的过程，需要经过以下几个步骤：3.1 确定冲裁要求在设计冲裁模之前，首先需要明确冲裁的具体要求。

包括冲裁的形状、尺寸、数量等。

这些要求将直接影响到模具的设计和制造。

3.2 材料选择在确定冲裁要求后，需要根据具体应用来选择适合的材料。

常用的冲裁模材料包括工具钢、硬质合金等。

选择合适的材料可以提高冲裁模的使用寿命和性能。

3.3 模具结构设计根据冲裁要求和材料选择，设计模具的结构。

模具结构设计包括模具的整体结构、冲裁刃的形状和尺寸、冲裁孔的位置和大小等。

合理的模具结构设计可以提高冲裁效率和冲裁质量。

3.4 模具制造与调试设计完成后，需要进行模具的制造与调试。

模具制造包括材料加工、零件装配等过程。

调试过程中需要进行冲裁模的装配和调整，以保证冲裁质量和使用效果。

摘要模具是工业产品生产用的重要工艺设备，模具工业已是工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖与模具的生产。

可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。

在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。

本文介绍了止动件冲压模具的设计，先介绍了对工件进行工艺分析和模具设计的要点，然后介绍了模具设计的思路，模具的主要结构和主要零件的设计。

最后确定了选用冲孔落料复合模。

本次设计绘图采用AotuCAD，以AotuCAD为计算机辅助制图工具，使用简单，方便快捷，而且有极强的图形处理功能，可以大大缩短绘图的周期，在国内使用的较广泛。

关键词: 模具,落料,冲孔。

ABSTRACTThe mold was the important process unit which the manufactured products production used, the mold industry already is the industrial development foundation, many new product's developments and the development relied on to a great extent with mold's production. May predict that along with industrial production's unceasing development, the mold industry will enhance day by day in national economy's status, and plays more and more vital role in the national economy developing process. In the ramming components' production, the reasonable ramming forming craft, the advanced mold, the highly effective ramming equipment are the essential three essential factors. Ramming processing characteristic: Because the cold stamping processing has the above prominent merit, therefore obtained the widespread application in the volume production, holds the very important status in the modern industry production, is the defense industry and in the consumer industry production the essential processing method. this article introduced the lock ramming mold's design, introduced first carries on the process study and the mold design main point to the work piece, then introduced the mold design mentality, mold's primary structure and the major parts design. Finally had determined selects the punch holes to fall the material superposable die. the this design cartography uses AotuCAD, take AotuCAD as the computer auxiliary charting tool, the use is simple, facilitates quickly, and has the greatly strengthened graphic processing function, may reduce cartography greatly the cycle, in domestic use widespread.key word: The mold, falls the material, the punch holes.目录摘要…………………………………………………前言……………………………………………………………正装复合冲裁模…………………………………………………一、§1.1：零件分析………………………………………………《一》：零件简图………………………………………………《二》：冲压件工艺分析………………………………………《三》：确定最佳工艺方案……………………………………《四》：排样……………………………………………………§1.2：计算冲压力………………………………………………§1.3：确定模具压力中心………………………………………§1.4：计算凸凹模刃口尺寸……………………………………§1.5：落料部分尺寸计算…………………………………………二、成型零部件的结构设计…………………………………………三、模具总体设计及零部件的选取…………………………………四、弹簧的设计计算和压力机的选取………………………………结论…………………………………………………………………致谢…………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………前言一、概述所谓模具，就是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品的专用工具的统称。

压片机冲模介绍压片机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将原材料（如金属、塑料等）通过冲模的方式加工成所需的形状和尺寸。

冲模是压片机中的一个重要组件，它决定了最终产品的形状。

本文将介绍压片机冲模的工作原理、类型、制造工艺和维护保养方法。

工作原理压片机冲模主要通过将原材料置于冲模中，然后施加高压力使其发生塑性变形，最终形成所需的产品形状。

冲模通常由上模和下模组成，通过上下模之间的运动来完成冲压过程。

具体的工作流程如下： 1. 将原材料放置在下模上。

2. 上模下压，使原材料与冲模接触。

3. 施加高压力，使原材料发生塑性变形。

4. 上模抬起，完成一次冲压过程。

5. 反复重复上述步骤，直到完成整个产品批次的冲压。

在这个过程中，冲模起到了关键的作用。

它不仅决定了产品的形状和尺寸，还需要具备足够的强度和耐磨性以应对高压力和高速冲击。

类型根据不同的冲压需求和应用场景，压片机冲模可以分为以下几种类型：单工位冲模单工位冲模是最常用的类型，适用于批量生产相同形状和尺寸的产品。

它只有一个工作位置，每次只能冲压一次。

单工位冲模的特点是结构简单、操作方便，适用于中小型企业和低产量的生产线。

多工位冲模多工位冲模是在单工位冲模基础上进行改进，添加了多个工作位置，可以同时进行多次冲压。

这样可以提高生产效率，适用于大量生产相同或不同形状的产品。

多工位冲模通常需要配合自动送料装置，以提高生产自动化水平。

进给器冲模进给器冲模是一种特殊的冲模类型，它在冲压过程中具备自动送料功能。

通过进给器将原材料连续供给到冲模中，省去了手动放置原材料的步骤，提高了生产效率。

进给器冲模适用于大批量生产、连续冲压的工作环境。

异型冲模异型冲模是针对特殊形状的产品而设计的冲模类型。

它可以根据产品的形状和尺寸要求进行个性化定制，确保冲压出符合要求的产品。

异型冲模通常需要在设计和制造上投入更多的成本和工艺，但能够满足特殊产品的生产需求。

制造工艺压片机冲模的制造工艺包括以下几个关键步骤：1.设计和工程分析：根据产品的形状和尺寸要求，设计冲模的结构和尺寸。

毕业论文-垫片冲压模具设计垫片冲压模具是制造垫片零件的重要工具，在汽车、电子、机械等行业应用广泛。

设计一款适合垫片冲压的模具需要考虑到材料、结构、工艺等多个方面，下面就这些方面进行详细的介绍。

一、材料选择垫片冲压模具的材料选择首先要考虑到模具的寿命和使用寿命，需要具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点。

模具常采用的材料有合金工具钢、高速钢和硬质合金等，其中合金工具钢是应用最广泛的一种。

二、结构设计1.模具布局设计：模具布局的一般形式有平板式、板式、架子式和空心柱式。

平板式最为简单，板式最为常见，架子式适用于大型冲压，空心柱式适用于较小型号的模具。

在垫片冲压模具设计中常用的是平板式和板式。

2.上下模构造：上下模构造有下料式和未下料式。

下料式是在工件完成冲压后，由人工或机器将工件从模具中取出。

未下料式是将工件通过使用顶出机构或顶针来自动顶出，减轻操作工人的劳动强度。

3.导向和定位：导向和定位是模具中非常重要的一部分，它直接关系到工件成型精度及模具的寿命。

导向方式一般有滑动导向与针式导向两种，定位方式主要有心轴定位与浮动定位两种。

三、工艺设计冲压工艺流程是垫片冲压模具设计的基础，其具体步骤包括材料选择、裁剪、压边、冲孔等。

材料选择需要根据实际应用情况来选择，裁剪需要考虑到模具的准确度及设备的可操作性，压边需要设置不同形状的模具，在冲孔时需要确定合适的孔径和孔距，从而保证冲出来的垫片符合要求。

四、模具维修模具的维修可以延长模具的使用寿命，其主要工作包括模具清洗、磨损修复、破损修复等。

模具清洗是延长模具使用寿命的一项基础工作，每次使用后需要将模具清洗干净。

磨损修复可以采用加料复磨、补焊修补、砂轮磨削等方式，破损修复可以采用补焊、更换零部件等方式进行修复。

五、总结综上所述，垫片冲压模具设计需要考虑多个方面，例如材料选择、结构设计、工艺设计和模具维修等。

只有科学合理地设计和制造冲压模具，才能提高工作效率、降低成本和提高产品质量。

冲压模具结构及其设计介绍1. 引言冲压模具是冲压工艺中的关键部件，也是冲压过程中实现成形的关键工具。

冲压模具结构的设计与制造直接影响着产品的质量和生产效率。

本文将介绍冲压模具的结构及其设计要点，以帮助读者更好地理解和应用冲压模具。

2. 冲压模具结构冲压模具通常由上模、下模和导向装置组成。

2.1 上模上模是冲压模具的最上局部，其主要功能是固定和定位工件。

根据实际需要，上模可以采用滑块式、拉杆式或翻转式结构。

上模通常由上模座、上模座板、上模底板和上模底板螺钉组成。

2.2 下模下模是冲压模具的最下局部，其主要功能是支撑工件和提供成形空间。

下模通常由下模座、下模座板、下模底板和下模底板螺钉组成。

2.3 导向装置导向装置是冲压模具的重要组成局部，其主要功能是确保上模和下模的定位和运动精度。

导向装置可以分为直线导向和滑动导向两种形式，具体结构的选择需根据实际应用需求而定。

3. 冲压模具设计要点冲压模具设计时需要考虑以下几个要点：3.1 工件形状分析在进行冲压模具设计之前，需要对工件的形状进行分析。

通过对工件形状的分析，可以确定冲压模具的结构、材料选择、工艺布局等设计参数。

3.2 材料选择冲压模具的材料选择直接影响着模具的寿命和性能。

一般而言，冲压模具的工作部位应选择高硬度、高强度、高热稳定性的材料，如优质合金工具钢等。

3.3 充气系统设计充气系统是冲压模具设计中必不可少的一局部，其作用是通过充气将工件弹出模具。

充气系统的设计应考虑到冲压过程中的力学特性，并确保充气均匀、稳定。

3.4 固定方式设计冲压模具的固定方式设计直接影响着模具的稳定性和定位精度。

常见的固定方式有机械固定和气动固定两种，具体选择需根据模具的具体结构和工艺要求而定。

3.5 冲压力分析冲压过程中的冲压力分析是冲压模具设计的重要环节。

通过对冲压力的分析，可以确定模具的结构强度和刚度，以及选取适宜的冲压机。

4. 结论冲压模具是冲压工艺中不可或缺的工具，其结构和设计直接影响着产品质量和生产效率。