钢结硬质合金在卫生用品滚切模具中应用及加工技术

钢结硬质合金在拉深模具中的应用作者：赵跃又钢结硬质合金是一种以钢作粘合剂，以碳化物作硬质相，用粉末冶金方法制造的硬质合金材料，其性能一般介于合金工具钢与普通硬质合金之间。

许多钢结硬质合金烧结坯件经退火后可进行普通的切削加工，经淬火、回火后有近似于金属陶瓷硬质合金的硬度和良好的耐磨性，也可以进行焊接和锻造，并具有耐磨、抗氧化等特性。

尽管这类材料成本较高，制模难度较大，但使用后可显著提高模具的使用寿命，在大批量生产中具有很好的技术经济效果。

因此，在更大范围、更深层次推广它，对模具行业具有非常重要的意义。

下面介绍了钢结硬质合金在自救器拉深模中的具体应用。

1 原生产中存在的问题矿用自救器下外壳尺寸如图1所示，材料为08A1，料厚0.8mm ，生产批量为大批量。

成形该制件需两次拉深。

原模具中，凹模材料均为Crl2，所用设备为普通双动压力机。

生产中，模具使用一段时间后，制件表面就会出现明显的擦伤痕迹，严重影响了外观质量。

观察发现:第一道拉深工序结束后，半成品外表面已有少量划痕，二次拉深后擦伤、划痕明显增多，而且凹模工作表面磨损严重，还常常粘附着制件材料。

修模后也只能拉深几千个壳体。

为解决这一问题，工厂曾尝试提高模具制造精度，降低表面粗糙度值，甚至抛光、镀铬，但仍不能从根本上解决产品表面拉伤、模具寿命短的问题。

2.工艺分析通过分析可知:原模具结构、模具工作部分结构参数以及拉深过程中的润滑方式基本合理，制件产生擦伤、划痕主要与模具与被加工坯料表面之间摩擦面的接触状况有关。

一方面，拉深过程中坯料与模具表面接触时会产生很大的压力，此时，若干摩擦与边界润滑区得不到润滑剂的补充，就会使该处的摩擦状态急剧恶化另一方面,08A1属软材料，若模具硬度低，则会加剧变形热的产生尽管Cr12的热处理硬度已较高，但对本例大批量连续拉深仍显不够。

上述原因导致了模具使用一段时间后，摩擦面的温度急剧升高)在高温下，局部金属熔敷产生摩擦粘结，使半成品首先出现擦伤和细微划痕。

深度和广度兼具的文章：gt35钢结硬质合金的锻造加工工艺1.前言在现代工业制造中，硬质合金材料因其高硬度、耐磨性以及耐高温等优良性能而得到广泛应用。

gt35钢结硬质合金作为一种优质的硬质合金材料，在工具、模具、矿山工程等领域具有重要的地位。

而对于gt35钢结硬质合金的锻造加工工艺，正是影响其性能和寿命的关键因素之一。

本文将从深度和广度两方面，对gt35钢结硬质合金的锻造加工工艺进行全面评估和探讨，为读者提供有价值的信息和知识。

2.gt35钢结硬质合金简介gt35钢结硬质合金是一种以钴为基体、钨和钼为主要合金元素的硬质合金材料，具有优异的耐磨性、高硬度和耐高温性能。

由于其独特的化学成分和微观组织结构，gt35钢结硬质合金广泛用于刀具、钻头、刨轮、研磨头等领域，为工业制造和加工提供了重要的支撑。

3.锻造加工工艺与性能优化在gt35钢结硬质合金的制造过程中，锻造加工工艺是至关重要的环节。

通过合理的锻造加工工艺，可以显著提高gt35钢结硬质合金的密度、强度和韧性，从而使其性能得到优化。

在锻造加工工艺中，温度、压力、变形量等因素对最终产品的性能起着决定性的作用。

4.gt35钢结硬质合金的锻造加工工艺流程（1）选材与预处理：在锻造加工工艺中，选择优质的原材料对最终产品的性能至关重要。

gt35钢结硬质合金的原材料应经过严格的筛选和预处理，以确保其化学成分和微观组织的稳定性。

（2）加热与保温：在进行锻造加工之前，gt35钢结硬质合金的原材料需要经过适当的加热和保温处理，以提高其塑性和可锻性。

适当的加热温度和保温时间是保证产品质量的关键。

（3）锻造成型：在加热和保温处理后，gt35钢结硬质合金将进行锻造成型。

通过合理的锤击力度和成型工艺，可以使其微观组织得到优化，从而提高其耐磨性和抗拉强度。

（4）热处理与表面处理：锻造加工完成后，gt35钢结硬质合金还需要进行热处理和表面处理，以进一步提高其硬度和耐磨性。

适当的热处理工艺可以改善其晶粒结构，使其性能得到进一步提升。

浅谈模具加工中对硬切削技术的应用【摘要】随着科学技术的不断进步，应切削加工技术在模具加工中的应用也越来越广泛。

相比传统磨削，硬磨削在环保性能、经济性以及加工柔性等方面更具优势，尤其将硬态切削应用于精加工工序中，对加工淬硬钢能起到更好的作用。

因此本文将对硬切削的基本概述、硬切削加工工艺系统及其实际应用进行探析。

【关键词】硬切削；加工技术；模具加工；应用前言现阶段，模具加工过程中对其结构设计以及精度的的要求越来越高。

大多企业对模具的质量、交货期的时间及其使用寿命极为重视，这就要求模具制造厂家应逐渐引用新技术，在保证模具质量的同时使生产成本得以降低。

因此，在模具加工中应用硬切削加工技术具有十分重要的意义。

1 硬切削加工技术的基本概述硬切削加工技术主要指能够对硬度在45HRC以上的工件采用单点切削的方式来完成整个加工过程。

一般情况下，且切削加工主要适用于高硬度材料的切削如耐热镍基合金、淬硬轴承钢与工具钢以及钨铬钴合金等，主要通过开槽、攻螺纹、车削或靠模进行加工。

而且硬切削加工摆脱传统完全依靠工艺设备或专用机床的模式，只需通过NC便能实现厂房空间与资金方面的节约。

其应用过程中无需利用切削液，实现节约成本与减少污染的双赢目标，也能够防止如S、CI等添加剂造成的零件晶间腐蚀等情况。

2 硬切削加工工艺系统分析2.1 关键的加工刀具分析硬切削加工技术能够取得快速的发展及应用的关键在于超硬刀具材料的应用。

其具体的超硬刀具材料一般包括涂层刀具、金属陶瓷刀具、普通陶瓷刀具、硬质合金刀具以及立方氮化硼刀具等。

（1）涂层刀具的应用作为现代刀具的主要标志，涂层硬质刀具是当前应用范围极广且得到模具加工制造商最多好评的一种。

相比硬质合金刀具，无论在其耐磨性、强度与硬度方面，还是导热率、摩擦系数与性能价格方面都具有极大的优势，能够应用在高速硬切削中，如目前比较理想且常用的TIAIN涂层铣刀，在加工领域中极被推崇。

（2）金属陶瓷刀具的应用金属陶瓷工具在加工领域中的应用主要由于其自身具备较好的耐腐蚀与耐磨性，摩擦性相对较强。

钢结硬质合金在卫生用品滚切模具中的应用及加工技术[摘要] 本文论述了卫生用品滚切刀模的工作原理,钢结硬质合金的性能,其加工特性。

将钢结硬质合金应用到卫生用品滚切刀模制作的效果。

[关键词] 钢结硬质合金卫生用品滚切刀加工[Abstract] This paper discusses the operational principle of rolling-mold blade,the performance andproccessing characristics ofcarbide alloy, which is applied to production of rolling-mold blade leading to an appropriate effect.[Keywords] carbide alloyrolling-mold bladeproccessing一、产品结构卫生用品辊切刀主要有内切刀和周切刀。

每个卫生用品生产厂家的产品形状不完全相同,一般刃口分布在圆周上,且是非园和非直线的曲面。

因此,辊切刀的生产形式属于典型的单件、高精度、复杂型面的加工。

图1 内切刀图2 护翼周切刀内切刀和周切刀与光棍配对在一定压力作用下对滚,完成切削工作。

目前,国内卫生用品滚切刀模主要使用Cr12MoV或Wu6Mo5Cr4V2在低速(每分钟少于300片)时平均寿命达每次刃磨600万片,基本可取代进口;在高速(每分钟大于500片)时平均寿命低于300万片,远远低于进口的硬质合金模具,后者平均寿命可达一亿片,但价格也是前者的10倍以上。

因卫生用品滚切刀模形状复杂,国内加工硬质合金比较困难,钢结硬质合金具有可加工性,较好的解决了这一问题。

钢结硬质合金是一种新型的模具材料,它是以一种或几种碳化物(如TiC,WC 等)为硬化相,以合金钢(高速钢、铬钼钢等)粉末为粘结剂,采用粉末冶金工艺,经过配料、混料、压制和烧结而成的可加工高耐磨性材料,耐磨性是合金钢的几倍甚至几十倍,可用锻、车、铣、刨、磨、钻等加工成形,钢结硬质合金的成分可以根据模具失效方式进行合理设计,基体成分具有广泛的可调整性,其强度、韧性指标介于合金钢和硬质合金之间。

金属硬质合金用模具金属硬质合金是一种由金属和非金属元素组成的复合材料，具有硬度高、耐磨、耐腐蚀等特点，广泛应用于模具制造行业。

模具是一种常用的加工工具，用于制造各种产品和零配件。

本文将介绍金属硬质合金在模具制造中的应用，包括材料选择、加工工艺和模具性能等方面。

首先，金属硬质合金在模具制造中被广泛应用的原因之一是其优异的硬度特性。

金属硬质合金具有优异的硬度和耐磨性，能够有效抵抗切削力和磨损，减少模具的磨损和损坏。

在模具制造过程中，高硬度的金属硬质合金可以用于制造刀具、刻模和压模等关键部件，提高模具的寿命和稳定性。

其次，金属硬质合金在模具制造中还可以提供优良的耐腐蚀性能。

金属硬质合金不易受到化学物质的侵蚀和腐蚀，能够在恶劣的环境中保持较高的稳定性和耐用性。

这使得金属硬质合金成为制造用于加工腐蚀性材料的模具的理想选择，例如用于冲压、注塑和挤压等工艺的模具。

此外，金属硬质合金的加工性能也是其在模具制造中被广泛应用的重要原因之一。

金属硬质合金具有较高的抗拉强度和硬度，但同时成形性较差，加工难度较大。

然而，金属硬质合金在高温下的塑性较好，在高温条件下可以进行热加工制造。

通过采用先进的热处理技术和精密加工设备，可以对金属硬质合金进行精密成型和加工，制造出高质量的模具产品。

在模具制造中，金属硬质合金的应用涉及到多个工艺环节。

首先是材料的选择，通常选择高硬度、高强度和高耐磨性的金属硬质合金作为模具材料。

其次是材料的加工，包括粉末冶金和熔化铸造等工艺，以及热处理和精密加工等工艺。

这些工艺可以有效地提高金属硬质合金的硬度和耐磨性。

最后是模具产品的性能测试和质量控制，通过使用金属硬质合金制造的模具产品进行各项性能测试，确保其满足设计要求。

总之，金属硬质合金在模具制造中具有广泛的应用前景。

其优异的硬度、耐磨和耐腐蚀性能，使其成为模具制造中的理想选择。

通过选择合适的金属硬质合金材料、采用先进的加工工艺和质量控制手段，可以制造出高质量、高精度的模具产品，推动模具制造行业的发展。

硬切削加工技术在模具加工中的应用摘要硬切削与磨削相比具有良好的加工柔性、经济性和环保性能，在精加工工序中采用硬态切削是加工淬硬钢的最佳选择。

文章介绍了硬切削工艺特点，对硬切削加工过程中所采用的刀具材料性能和工艺系统进行了分析，并对模具加工中的所采用的硬铣削进行了讨论，促进硬切削技术在模具加工中的推广应用的具有实际的意义，不仅有助于提高模具的加工精度，同时也减少生产成本。

关键词：硬切削加工技术模具加工应用1、引言近年来，模具越来越精巧，模具结构也设计得越来越复杂，整幅模具的精度越来越高，结构越来越复杂，模具的交货期不断缩短，采用高硬度钢材来提高模具的寿命越来越受到企业的重视，制造厂家一直在寻求用新技术来降低产品的生产成本。

硬切削成为当前关注的新型加工工艺。

硬切削加工一般指对加工硬度超过45HRC高硬度工件进行单点切削的加工过程。

硬切削可以用来切削淬硬工具钢、淬硬轴承钢、耐热镍基合金、钨铬钴合金等高硬度材料，可进行车削、铣削、攻螺纹、开槽、靠模加工等。

硬切削加工不需用专用的机床和工艺装备，利用现有的NC即可，节省了资金和厂房空间，最为重要的是硬切削使用超硬刀具材料，加工过程中一般不使用切削液，降低了加工制造成本，减少了环境污染，也避免了切削液中的添加剂(如S、Cl等)对零件造成的晶间腐蚀等质量事故。

硬切削加工可轻易达到较高的表面精度(尺寸精度≤0.003mm，表面粗糙度Ra 0.2～0.4Lm)，可切削硬度至70HRC的材料，所要求的表面粗糙度通常只有借助于手工抛光才能达到，而手工抛光的费用较昂贵。

硬切削是一种“以切代磨”的新工艺。

通常工件的硬度达到58～68HRC时，一般采用磨削加工，但磨削加工只能采用小的切削深度，否则易产生烧伤和变形。

硬切削往往采用大的背吃刀量、高的工件(或刀具)转速，金属的去除率为磨削的4～6倍，能耗只是普通磨削的1/5。

在多数情况下，制模或锻模在预加工之后，需经过渗碳或者淬火，在预加工后，必须预留一定的精加工余量，尤其是加工带有球面或环面形状的模具时，硬铣削更显重要。