影响磨矿细度的因素

立志当早，存高远
影响球磨机磨矿过程的因素有哪些
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

影响球磨机磨矿过程的因素有哪些
1.球磨机的结构方面:磨矿机的结构、尺寸大小、衬板结构、衬板材料等。

磨机的直径和长度确定了磨机的有效容积，限定了磨机的容量。

磨机的直径决定了矿浆的流动路线及通过能力，磨机的长度决定了物料的磨矿时间，即影响磨矿细度。

衬板的结构和材料影响磨矿介质的运动状态，不平滑衬板的生产率要比平滑衬板大，衬板过厚会降低磨机的有效容积，从而降低磨机的生产生产率。

衬板磨损后，磨机直径增大，这时如果不增加装球量，介质充填率就会偏低，生产率减小。

2.物料的性质方面:矿石的可磨度、给矿粒度、产品细度等。

不同的矿石具有不同的可磨性，矿石越硬，可磨性就越差，磨机的生产率也越低;反之，矿石软时，可磨性好，磨机的生产率就高。

在给矿时，给矿粒度太小或大块比例少，磨矿冲击力就会不足，这样不仅降低磨矿效率，而且在磨机中容易出现顽石积累的现象;给矿粒度过大或大块比例大，就会使磨至规定细度的时间延长，同样会降低磨矿效率。

此外给矿的矿物组成对磨矿过程也有明显的影响。

3.磨机的工作条件方面:介质添加制度(介质的材料、尺寸配比及充填率等)、。

磨矿实验----矿物加工实践报告一、实验目的1）了解磨矿试样的制作过程：粗碎、细碎、筛分等。

2）学会使用实验室小型球磨机，掌握磨矿实验的操作方法；3）了解磨矿时间及磨矿浓度对磨矿细度的影响二、实验内容1．实验原理：矿石的可磨性反映矿石被破碎的难易，它取决于矿石的机械强度。

磨矿过程的可磨性系数，既能反映了矿石的坚硬程度，也能用来定量衡量破碎机械的工艺指标。

可磨性系数的表示方法很多，但常用的是：可磨性系数=该磨矿机在同样条件下磨细指定矿石的生产率/某磨矿机磨细中硬矿石的生产率（注：通常用石英代表中等硬度矿石，它的可磨性系数为1。

）实验中使用小型球磨机进行试验，该磨机由筒体转动使内部装的磨矿介质发生运动，由此对矿石产生磨碎作用。

钢球是使用最多的介质。

在磨矿过程中，钢球介质的运动形态大体可以分为三种典型的状况：泻落式、抛落式和离心转动。

图1 钢球的运动状态(a)-泻落式； (b)-抛落式； (c)-离心运转如果磨机的转速不高，全部球荷向上偏转一定的角度，其中每个钢球都绕自己的轴线转动。

当球荷的倾斜角超过钢球在球荷表面的自然休止角时，钢球即沿此斜坡滚下。

钢球的这种运动状态，称之为泻落，如图1中的（a）。

在泻落式工作的磨机中，矿料在钢球间受到磨剥作用。

如果磨机的转速足够高，钢球自转同时随筒体内壁作圆曲线运动上升至一定高度，然后纷纷作抛物线下落。

钢球下落的地方，叫做底角区，其中钢球强烈地翻滚。

这种运动状况，如图1中的（b），叫做抛落。

在抛落式工作的磨机中，矿料在圆曲线运动区受到钢球的磨剥作用，在底角区受到落下的钢球的冲击和强烈翻滚着的钢球的磨剥。

倘若磨机的转速高到超过某一临界值，钢球就贴在衬板上不再落下。

这种状态叫做离心运转，如图1中的（c）。

发生离心运转时，矿料也是贴着衬板的。

以上情况都是指磨机内装有一定数量的钢球说的。

要是磨机内只有少量的钢球，它们只是在磨机内的最低点摆动，并不发生上面讲的三种情况。

因此，实验中应严格控制钢球介质配比及磨机转速，从而使磨矿达到最佳效果。

影响小磨试验的因素很多，下面从小磨结构参数和运转参数、水泥成品原料以及物理检测误差等方面来阐述。

1.试验小磨结构参数和运转参数1981年，为了提高试验小磨测定水泥熟料标号的可比性，建筑材料科学研究院（中国建筑材料科学研究总院的前身）专门成立研究小组，研究小磨规格、结构、研磨体装载量、级配、球段比、转速，以及熟料装入量和粒度等因素对强度测试的影响，设计出统一的试验小磨，对比了54种熟料的强度测定，于1984年制定了《水泥熟料标号测定方法技术条件》。

通过大量试验总结出的测定方法适用于大部分水泥厂，但仍有部分水泥厂反映其不适用方面。

现在大部分水泥厂使用统一小磨，只有用统一试验小磨做出的数据，才可能进行厂际对比。

小磨运转的环境温湿度变化对试验结果有明显的影响。

我们用椎500×500mm小球磨机做了几次磨温对结果的影响的试验，结果趋势相同。

当时磨房温度30℃，连续磨10磨。

第一磨和第十磨为空白样（磨之前洗磨3次以消除残余助磨剂的影响），第二磨至第九磨为掺助磨剂的矿渣水泥试样。

结果表明，从环境温度30℃开始，每磨一磨磨机温度提高5℃~8℃；从50℃开始，每磨一磨提高2℃~3℃；达到66℃以后，发热与散热相当。

而当水泥粉磨温度提高28℃时，可使不断细化的水泥颗粒集聚程度增加，流动性变差，过粉磨程度提高（比表面积增加），粉磨效率下降（45μ筛筛余增加），磨得的水泥标准稠度需水量稍增加，凝结时间延长，强度稍有下降，尤其是28天强度降低1.2MPa 。

隆冬季节室温在0℃以下，小磨试验的第一磨由于磨温太低，粉磨效果不好，往往在磨机温度高于10℃时才正常。

多雨或湿度较大的地区，水泥原料含湿量较大，易磨性好的原料被磨细后易集聚成片，造成筛余变大，越磨越“粗”。

这也是好的助磨剂磨出的水泥有时筛余反而大的原因。

2.水泥成品粉磨原料质量波动水泥原料包括熟料、石膏和混合材（矿渣、粉煤灰、炉渣、煤矸石和石灰石等）。

这些原料的特点是批量大、质量波动大，要选取比较有代表性的样品十分困难。

影响浮选工艺的因素有哪些？发布日期：2017-08-15 浏览次数：970影响浮选工艺过程的因素很多，其中较重要的有：磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间、药剂制度、矿浆温度、浮选流程、水质、浮选设备类型等。

1、磨矿细度浮选时不但要求矿物单体解离，而且要求适宜的入选粒度。

矿粒太粗，有用矿物尚未单体解离，即使矿物已单体解离，也因其粒度大，重量大，使气泡难以带起或即便带起也易在搅拌时从气泡上脱落。

矿粒太细，不仅增加磨矿费用，而且产生矿泥。

矿泥因其比表面大，且表面活性强而吸附大量浮选药剂或其它矿粒，易恶化浮选过程，使精矿品位和回收率下降，增加药剂消耗。

(1)浮选对细度的要求：①有用矿物基本上达到单体分离;②粗粒单体矿物的粒度，必须小于矿物浮游的粒度上限;③尽可能避免泥化，浮选矿粒的直径小于0.01mm时，浮选指标显著下降，当粒度小于2—5微米时，有用矿物与脉石几乎无法分离。

(2)改善粗粒浮选的措施：①加大充气量，造成较多大气泡或矿浆中析出大量微泡;②适当加强搅拌强度，使矿粒悬浮，提高碰撞几率。

或采用浅槽，减少矿粒脱落几率;③适当增加矿浆浓度;④改进药剂制度。

造成较强疏水性。

(3)改善细粒浮选的措施：①提高分级效率，减少矿泥生成。

一般采用多段破碎、多段闭路磨矿的方法;解质(NaCl、(NH)2SO4等)使脉石矿泥团聚;③分段分批加药，保持矿浆药剂有效浓度;④采用较稀的矿浆浓度;⑤脱泥。

2、矿浆浓度矿浆浓度影响下列工艺指标：(1)回收率。

稀，回收率低;高，回收率高，并达到最大值，超过最大值后，又降低。

主要是充气条件变坏。

(2)精矿质量。

稀，高;浓，低。

(3)药剂用量。

成反比。

(4)浮选的生产能力。

成正比。

(5)浮选时间。

浓，时间长，利于提高回收率和生产能力。

(6)水电消耗。

浓，消耗小。

最适宜的矿浆浓度一般规律是：(1)浮选比重较大的矿物时，采用较浓的矿浆;对比重较小的矿物则用较稀的矿浆;(2)浮选粗粒物料采用较浓的矿浆;而浮选细粒或混状物料则用较稀的矿浆。

立志当早，存高远
影响精矿品位和回收率的因素
1、磨矿粒度(即磨矿细度)
在选矿作业中，磨矿细度是影响选矿指标的最主要的因素之一，它直接影响着最终精矿的选矿指标。

通过选矿条件试验发现，在一定粒度范围内，新疆萤石矿精矿浮选指标随浮选粒度的粗细呈现规律性的变化。

当粒度较粗时，萤石的回收率较高，但品位偏低;粒度较细时，萤石的回收率较低，但品位偏高。

因此，要想提高萤石回收率，应降低磨矿粒度，反之亦然。

2、矿浆温度
萤石通常用羧酸类捕收剂浮选。

由于羧酸凝固点高，因此矿浆温度对浮选过程影响显著。

在一定温度范围内，温度较高时，羧酸在矿浆中溶解度增加，易于分散，对萤石矿的捕收能力较强，其回收率较高，但如果萤石解离不完全，会使部分脉石矿物跟着萤石一起被选别出来，这时会导致萤石矿品位较低;温度较低时，羧酸捕收能力弱，但部分可浮性较好的萤石会被选别出来，此时品位高，但其回收率低。

3 、捕收剂
在一定条件下，捕收剂用量较大时，回收率高，但品位低。

一般粗选都是加大捕收剂的用量，尽量提高回收率;当捕收剂用量较小时，回收率较低，但其品位高。

在精选作业中，一般选择少加或者不加捕收剂以提高精矿品位。

4、抑制剂
抑制剂主要的作用是抑制矿石中的脉石矿物以及有害元素。

新疆萤石矿抑制剂条件试验中，当抑制剂用量较低时，精矿产品中脉石矿物方解石、重晶石含量高，导致精矿产品品位较低，但由于一段磨矿作业，萤石与脉石矿物解离不完全，使部分与脉石矿物粘连在一起的萤石一起被选别出来，导致回收率较。