磨矿细度控制

第61卷　第4期2009年11月 有　色　金　属Nonferr ousMetals Vol 161,No 14　Nove mber .2009安徽琅琊山铜矿床伴(共)生金赋存状态及其综合利用杨　峰,黄光奎(安徽省琅琊山矿业总公司,安徽滁州239000) 摘　要:从矿石物质组成角度,以主金属铜及伴生金的存在形式、嵌布、粒度特征及矿物共生组合为依据,结合伴生金在矿山现行选矿流程中金属流向,剖析琅琊山铜矿现行选矿流程从多金属铜矿石回收伴生金的选别效果,并提出提高金选矿回收率的途径。

关键词:选矿工程;游离金;浮-磁联合流程;硅卡岩型铜矿床;BK201中图分类号:T D 912;T D953;T D923　文献标识码:A 文章编号:1001-0211(2009)04-0113-03收稿日期:2007-09-29作者简介:作者简介:杨峰(1969-),男,安徽定远县人,工程师,主要从事矿山地质技术管理及伴生资源研究与综合利用工作。

琅琊山铜矿床是一个正在开发利用中的硅卡岩型铜矿床,并伴有铁、钼、金、银、硫等多种有用组分,金、银、硫、铁共存于铜矿体中。

金在铜矿体中有部分>3g/t,可圈出独立金矿段。

矿山始建于1958年,现有生产能力日采选矿石1000t,选矿方法浮-磁联合流程,浮选回收铜、金、银、硫,磁选回收铁。

历年来主金属铜的选矿回收率一直稳定在9615%以上,但伴生金的回收率仅在60%左右。

究其原因,矿山生产现行选矿流程,忽略了金的赋存状态、嵌布、粒度特征对其回收率具有决定性的影响,而仅仅根据主金属矿物的嵌布、粒度(及其解离度)来确定磨矿细度,仅仅将伴生金的回收的着眼点放在载体矿物铜的硫化物的回收上,而忽视了占较大比例的游离金,特别是部分粗粒级游离金的回收。

针对上述问题,开展了“琅琊山铜矿床伴(共)生金银的赋存状态及分布规律”的研究,这一研究成果为提高金的回收率带来了新的生机,通过技术人员不断的摸索实践,取得了显著效果。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
磨矿细度的差距及调整
一、粒度所谓粒度，就是矿粒(块矿)大小的量度，将矿粒混合物按粒度
大小分成若干粒度组成，这些级别称为粒级，对粒级混合物中各粒级的相对含
量称为粒度组成。

在浮选工艺过程中，为了保证浮选获得较高的技术指标，研
究矿粒大小对浮选的影响，以及依据矿石性质确定最佳的入选粒度和其他工艺
条件，是有重要意义的。

二、粒度对浮选的影响浮选时不但要求矿物单体解离，而且要求适宜的入
选粒度。

矿粒太粗，即使矿物已单体解离，因超过气泡的浮载能力，往往浮不
起来。

各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化物一般为0.2～0.25mm，非硫化
矿为0.25～0.3mm。

对于一些密度较小的非金属矿，如煤，粒度还可以提高。

但是，矿物磨得过细，如0.01mm 的矿粒也浮不好。

实践还证明，各种不同粒度，其浮选行为也不同。

表1 列出在工业条件下浮选铅锌矿时，各粒级的回收率。

表1 在工业条件下浮选铅锌各粒级回收率
粒级/mm 产率/% 回收
率/% 铅锌
＋0.3 0.5 34～39 23～26 －0.3＋0.2 3.0 －0.2＋0.15 7.0 －0.15＋0.1 13.0 63～74 84～88 －0.1＋0.075 17.5 84～93 82～95 －0.075＋0.052 14.0 92～94 97 －0.052＋0.037 10.0 94～95 97。

浓密机压耙的原因、防范措施及处理方案本文只探讨浓密工段出现问题的原因，不讨论磨矿细度偏粗造成的浓密机压耙。

如果磨矿细度长时间偏粗，进入尾矿浓密机的矿浆中物料颗粒必然偏粗，浓密机扭矩必然偏高，很可能导致压耙。

由于过粗的物料在浓密机内沉降压实过快不容易被耙子刮下,且太粗的物料容易对耙子造成损伤，同时浓密机底流泵在输送矿物颗粒太粗的矿浆时,容易发生离析，即水会被抽走，但粗砂无法被抽走，这样时间长了,粗砂只能慢慢积累在浓密机内部,导致压耙。

一旦发生这种情况,应立刻降低磨矿处理量或停止给料，并严格要求磨矿车间控制好磨矿细度）。

浓密机压耙,即由于浓密机自身设备故障或作业员工操作不当导致浓密机物料积累过多，尽管耙子已经提高（手动或自动）至最高点，但扭矩依然超过了设定范围，导致浓密机耙子在最高点位置依然无法转动。

浓密机压耙属于浮选车间的重大事故，一旦出现，必须及时处理，并事后对相关责任人进行相应处罚。

（一）浓密机压耙事故的避免措施出现压耙的主要原因是浓密机内部物料积累过多,即浓密机进料量明显大于底流带走的固体量，导致浓密机内部物料越积越多，到达一定程度后浓密机压耙。

具体原因可能为：第一种是操作不当，即浓密机进料量正常，但浓密机底流流量太低导致浓密机不断积料；第二种原因是浓密机耙子本身有问题.比如耙子耙齿脱落，导致物料无法有效被刮下,或浓密机最底部用于搅拌的角钢搅拌器脱落，导致浓密机物料在最底部不断堆积.第三种是浓密机提耙次数太多。

第一种原因：即操作不当。

主要由于浓密机进料量长时间大于处理量导致。

正常情况下浓密机耙子在最低点，扭矩低于正常提耙范围。

浓密机底流正常排料，一旦扭矩较高，可适当提高底流输送量。

一旦扭矩高到耙子自动提起（对于自动提耙的浓密机），必须快速加大浓密机底流流量或降低浓密机给矿量及浮选处理量。

但是，如果生产过程中出现扭矩过大，浓密机提耙情况发生时,如果浓密机底流泵流量无法大幅提高（问题可能出现在泵堵塞、进出口阀门故障、管道堵塞或者人为操作失误），或者底流泵流量已经提高至最高点却未及时降低浓密机给矿量（即降低浮选给矿量,紧急情况应及时停止浮选给矿来停止浓密机进料），则可能会导致压耙事故发生。

磨矿细度计算简单公式
磨矿细度是指矿石经过磨矿机械设备加工后，通过筛网筛选出的颗粒大小分布情况。

磨矿细度的测量对于矿石的加工和选矿过程非常重要，因为不同的磨矿细度会影响到矿石的物理性质以及化学反应速率。

磨矿细度通常通过筛分实验来测量。

筛分实验的原理是将矿石样品放入筛网中，通过振动筛网，将矿石颗粒按照大小分布排列在不同的筛网上，然后根据筛网的网孔大小和筛网下的颗粒数量来计算磨矿细度。

磨矿细度的计算公式是比较简单的，通常使用的是筛分后粒度分布曲线的面积来表示。

具体公式如下：
D80 = Σ (Di/Fi) × 100
其中，D80表示磨矿细度的百分之八十分位数，Di表示颗粒直径大小，Fi表示颗粒在筛分实验中被筛到的筛网下的重量。

在实际的矿石加工中，磨矿细度的控制非常重要。

如果磨矿细度过粗，矿石中的有用矿物颗粒可能会被过度磨损或者过度破碎，导致其失去选矿和提取的价值。

而如果磨矿细度过细，会导致矿石中的矿物颗粒无法完全释放，从而影响矿石的化学反应速率和提取效率。

因此，磨矿细度的控制需要根据具体的矿石类型、加工工艺和选矿
要求来确定。

同时，在磨矿过程中，磨机的类型、转速、磨介质、磨矿时间等参数也会对磨矿细度产生影响，需要进行科学的调整和控制。

磨矿细度的计算公式虽然简单，但对于矿石加工和选矿过程来说非常重要。

只有对磨矿细度进行科学的控制和调整，才能最大程度地提高矿石的提取效率和经济效益。

影响生物氧化提金工艺的主要因素与措施摘要：通过分析工业生产过程中影响生物氧化工艺的主要因素，不断优化氧化工艺8 项主要技术参数，严格控制氧化过程内外因素，采取相应技术措施使预氧化处理工艺流程愈加完善，技术指标愈加稳定，企业经济效益、环保效益、社会效益愈加显著。

关键词：生物氧化；细菌；活性；溶解氧；提金工艺生物氧化工艺是一种新兴的处理含砷、硫金精矿的选矿工艺，是近年来在黄金难选冶技术领域中发展最迅速和最具有应用前景的一项高新技术。

生物氧化提金技术是利用自然界中的微生物，优选出嗜硫、铁的浸矿菌株，经过适应性培养、驯化，在适宜的环境下，利用这些微生物新陈代谢的直接作用或代谢产物的间接作用，从而直接或间接氧化和分解硫化矿基体，将包裹金的矿物——黄铁矿、砷黄铁矿等有害成分破坏，使金充分暴露出来。

从而为随后的氰化提金工艺创造有利条件，实现高效回收。

生物氧化提金技术的核心是培养和驯化优良浸矿菌种。

技术参数要求极其严格，其好坏直接影响氧化效果进而影响整个选矿指标，往往我们还易忽视技术参数对生产数量等间接影响。

生产中由于各种原因需要系统停车，此时生物氧化工艺的技术指标控制在什么位置对生产恢复有利，一直是选矿工作者感兴趣的一个问题。

据生产实践，我们认为关注氧化工艺的几个重要技术参数，就能做到有的放矢，主动控制生产节奏。

结合具体生产中影响生物氧化的各种因素，并对其进行分析，供同行参考。

1 内部影响因素及措施生物氧化实际生产过程中，当细菌接触条件发生变化时，其生活能力和代谢强度随之发生变化。

为了尽快恢复细菌活性，必须为其创造适宜的生长繁殖环境。

影响细菌生活的内部因素主要有以下方面。

1.1磨矿细度氧化过程取决于矿物粒度，细菌主要以附着形式存在。

供生物氧化处理的难浸金精矿，氧化速度与颗粒表面积总和成正比，即粒径越小，作用在矿物表面的细菌数目相对越多，氧化速度越快。

生产实践表明，并不是细度越细，氧化效果就越好，根据几家生物氧化厂生产经验，适宜的磨矿细度为-325 网目含量92%左右。

磨工工作总结磨工工作总结1今天金工实习，磨工。

顾名思义，磨工就是把工件打磨平整光滑。

我们的金工实习又简单些，把一个铁块的两面打磨光滑，使得高度在17.60mm，误差不超过±0.02，平行误差不超过±0.02。

螺旋测微器的精度是0.01，而磨床每转动一格是0.005。

难度就在这里，较高的精细度要求，和操作中可能出现的各种状况，有时我们说路可以有很多条，可是在这种情况下，路也就那么一条，根据个人操作习惯的偏差，可容的误差也就那么一点点。

等待的时光是难受的，特别是面对一个自己不清楚的事物。

老师讲的轻松，可任何东西没有经过自己亲自经历是无法理解那么透彻的。

这时就理解了平时做题与考试的关系，没有经过实战检验的知识大都是不扎实的，只有在平时不断地操作运用才能掌握它的使用方法。

考试不是一个练习场，他是一个检验场。

张益达一直是活泼俊朗，第一个就上去了。

看着他小心地操刀抛光铁块真让人为之捏了一把汗。

现在回想起来，磨床的操作倒也不是十分困难，只是初来乍到，面对那些按钮，操纵部件倒也真有些手忙脚乱。

人一个个地上，渐渐地倒也掌握了些方法，只是到了最后大家都等不及想磨一磨自己的工件了。

不知不觉就拖到了下午，我又是最后一组，也许总是这样，不去争取，就在恍惚中落到了最后，上学期是这样，现在又是这样。

有小康康帮衬着，磨的倒也顺利，只是最后一刀擦伤了，一量工件多了那么0.01mm。

心情一下子跌落到谷底。

抱着救急的心态，把工件放在磨床上不转动刻度盘，开动磨床，小心取下。

划痕磨平了，多出的那一点点刚好被磨掉，完美吻合。

即便是可能造成误差的东西，利用好了也可以成为救命的稻草。

就这样，第一次金工实习的工件磨出来了。

磨工工作总结2度是南京轴承有限公司承上启下的一年，公司来年即将搬入雨花新区，迎来历史发展的转折点，磨工车间紧紧围绕公司年度工作报告和强技术、重质量、控成本、拓市场的经营方针要求，强化管理、稳定生产、培养人才，结合磨工车间的实际情况，充分提高车间各级人员的工作积极性、主动性、责任心，挖掘管理潜能，在公司领导兄弟部门的大力支持下，在车间全体员工的共同努力下，车间质量管理和基础管理也在不断迈进。

磨矿实验----矿物加工实践报告一、实验目的1）了解磨矿试样的制作过程：粗碎、细碎、筛分等。

2）学会使用实验室小型球磨机，掌握磨矿实验的操作方法；3）了解磨矿时间及磨矿浓度对磨矿细度的影响二、实验内容1．实验原理：矿石的可磨性反映矿石被破碎的难易，它取决于矿石的机械强度。

磨矿过程的可磨性系数，既能反映了矿石的坚硬程度，也能用来定量衡量破碎机械的工艺指标。

可磨性系数的表示方法很多，但常用的是：可磨性系数=该磨矿机在同样条件下磨细指定矿石的生产率/某磨矿机磨细中硬矿石的生产率（注：通常用石英代表中等硬度矿石，它的可磨性系数为1。

）实验中使用小型球磨机进行试验，该磨机由筒体转动使内部装的磨矿介质发生运动，由此对矿石产生磨碎作用。

钢球是使用最多的介质。

在磨矿过程中，钢球介质的运动形态大体可以分为三种典型的状况：泻落式、抛落式和离心转动。

图1 钢球的运动状态(a)-泻落式； (b)-抛落式； (c)-离心运转如果磨机的转速不高，全部球荷向上偏转一定的角度，其中每个钢球都绕自己的轴线转动。

当球荷的倾斜角超过钢球在球荷表面的自然休止角时，钢球即沿此斜坡滚下。

钢球的这种运动状态，称之为泻落，如图1中的（a）。

在泻落式工作的磨机中，矿料在钢球间受到磨剥作用。

如果磨机的转速足够高，钢球自转同时随筒体内壁作圆曲线运动上升至一定高度，然后纷纷作抛物线下落。

钢球下落的地方，叫做底角区，其中钢球强烈地翻滚。

这种运动状况，如图1中的（b），叫做抛落。

在抛落式工作的磨机中，矿料在圆曲线运动区受到钢球的磨剥作用，在底角区受到落下的钢球的冲击和强烈翻滚着的钢球的磨剥。

倘若磨机的转速高到超过某一临界值，钢球就贴在衬板上不再落下。

这种状态叫做离心运转，如图1中的（c）。

发生离心运转时，矿料也是贴着衬板的。

以上情况都是指磨机内装有一定数量的钢球说的。

要是磨机内只有少量的钢球，它们只是在磨机内的最低点摆动，并不发生上面讲的三种情况。

因此，实验中应严格控制钢球介质配比及磨机转速，从而使磨矿达到最佳效果。

立志当早，存高远
影响精矿品位和回收率的因素
1、磨矿粒度(即磨矿细度)
在选矿作业中，磨矿细度是影响选矿指标的最主要的因素之一，它直接影响着最终精矿的选矿指标。

通过选矿条件试验发现，在一定粒度范围内，新疆萤石矿精矿浮选指标随浮选粒度的粗细呈现规律性的变化。

当粒度较粗时，萤石的回收率较高，但品位偏低;粒度较细时，萤石的回收率较低，但品位偏高。

因此，要想提高萤石回收率，应降低磨矿粒度，反之亦然。

2、矿浆温度
萤石通常用羧酸类捕收剂浮选。

由于羧酸凝固点高，因此矿浆温度对浮选过程影响显著。

在一定温度范围内，温度较高时，羧酸在矿浆中溶解度增加，易于分散，对萤石矿的捕收能力较强，其回收率较高，但如果萤石解离不完全，会使部分脉石矿物跟着萤石一起被选别出来，这时会导致萤石矿品位较低;温度较低时，羧酸捕收能力弱，但部分可浮性较好的萤石会被选别出来，此时品位高，但其回收率低。

3 、捕收剂
在一定条件下，捕收剂用量较大时，回收率高，但品位低。

一般粗选都是加大捕收剂的用量，尽量提高回收率;当捕收剂用量较小时，回收率较低，但其品位高。

在精选作业中，一般选择少加或者不加捕收剂以提高精矿品位。

4、抑制剂
抑制剂主要的作用是抑制矿石中的脉石矿物以及有害元素。

新疆萤石矿抑制剂条件试验中，当抑制剂用量较低时，精矿产品中脉石矿物方解石、重晶石含量高，导致精矿产品品位较低，但由于一段磨矿作业，萤石与脉石矿物解离不完全，使部分与脉石矿物粘连在一起的萤石一起被选别出来，导致回收率较。

选矿重选工艺流程首先，在进行选矿重选之前，需要对原矿进行矿石的研磨研磨工序。

通过研磨可以将原矿的粒度适当减小，从而方便后续的工艺处理。

在研磨过程中，一般采用球磨机对原矿进行湿式磨矿，磨矿细度一般为-200目以上。

接下来，对经过研磨后的矿石进行重选处理。

重选过程中，一般采用的重选设备是浮选机。

浮选机是通过物理化学的方法将有用矿物与其他杂质进行分离的一种设备。

重选过程中，一般分为三个阶段，即粗选、精选和扫尾。

粗选是指将原矿中的粗粒矿物与杂质进行初步分离的过程。

通过浮选机的搅拌和吹气作用，使矿石中的有用矿物与空气形成气泡，从而上浮到浮泡层，而杂质则下沉到底泥层。

一般粗选的浮选机常常是机械式浮选机，理论搅拌功率大，矿浆流速快，能使矿浆中的矿泥粒子上升到浮泡层。

精选是指对粗选得到的尾矿中的细粒有用矿物进行进一步的分离和提纯过程。

精选过程中，一般采用的是湿式浮选机，通过调整浮选机的操作参数，如搅拌强度、吹气量等，控制矿石中的有用矿物、杂质的浮选特性，从而实现矿物的分离和提纯。

扫尾是通过浮选机对精选得到的尾矿进行进一步的处理，以确保矿石中的有用矿物得到更高程度的回收。

扫尾过程中，一般采用的是浮选机的逆流浮选或反向浮选，通过控制浮选机的操作条件和浮选药剂的投加量，提高有用矿物的回收率。

除了上述的重选处理外，还可以根据具体情况进行其他辅助工艺的选择。

比如，对于含磁铁矿的矿石，可以采用磁选工艺进行磁选处理，以提高品位。

另外，对于含黄铁矿的矿石，可以采用重选-磨矿-重选的工艺流程，以实现黄铁矿的优先回收。

总之，选矿重选工艺流程是对原矿进行进一步处理的过程，通过研磨和重选等工序，可以提高矿石的品位和回收率。

在工艺的选择上，需要结合矿石的性质和选矿目标来确定合适的工艺流程。

同时，还可以根据具体情况进行其他辅助工艺的选择，以进一步提高选矿效果。