影响球磨机磨矿过程的因素有哪些

Industry Co.,Ltd）是一家专业从事矿山机械、工程机械设备的设计、研发和生产的中国企业。

我们生产设计了多种矿山及工程机械设备，包括球磨机，破碎机，制砂机、磁选机、振动筛和移动破碎站等。

我们产品广泛应用于矿业、建材、公路、桥梁、煤炭、化工、冶金、耐火材料等多个领域。

影响球磨机生产质量的主要因素影响球磨机生产质量的几大因素影响球磨机生产质量的因素很多，一般可分为工艺因素和机械因素两大类。

2.1影响球磨机生产质量的工艺因素 2.1.1入磨物料粒度由于球磨机干法粉磨时的能量利用率仅为2%-3%，国内外工程技术人员经过多年的科学研究和生产实践，提出了“多破少磨、以破代磨”的预粉碎工艺，使球磨机的产量大幅度提高，粉磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。

球磨机设计制造的铭牌产量(生产能力)，是按人磨物料平均粒度为25mm 时确定的，在其小于25mm的条件下，磨机产量可按下面的经验公式换算: Qb=Qa(Da/Db)X Qa、Qb分别为入磨物料粒度在Da、Db(mm)时的球磨机产量(t/h) X为产量变化系数(0.1-0.145) 生产实践表明，当人磨物料平均粒度从25mm分别降至5、3和2mm时，则磨机产量可分别提高38%,53%和66%。

2.1.2入磨物料水分物料的水分直接影响着配料的准确性和磨机产量与电耗。

其原因有二:首先。

由于物料水分大而影响喂料的均匀性，并使喂料时间延长。

其次，由于湿物料喂人过多，就有可能造成磨内糊球、糊衬板的现象发生，甚至出现‘饱磨”而被迫停磨处理。

一般来说，人磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低8%-10%;当水分大于5%时，干法磨机基本上无法进行粉磨作业了。

1。

球磨机入磨物料的特征与易磨性人磨物料的品种及其配比，直接关系到磨机的产、质量和单产电耗。

最新研究成果表明:任何混合材都会降低水泥的强度，只是混合材的活性不同，其降低水泥强度的程度不同而已。

常用混合材中，矿渣活性最好，但矿渣的比表面积在300m\'/kg以下时，其对水泥强度的影响并没有反映出它的优势。

0.前言在水泥制备中电耗的65%左右来自粉磨系统,而其中生料制备占整个粉磨中电耗的45%左右。

在生料粉磨过程中，为获得较高而稳定的生产效率，入磨物料综合水份应严格控制在1.2%以下。

当入磨物料综合水份大于3.0%时，磨机产量将下降10-20%；水份大于4.0%时，磨内工状况将会显著恶化。

在此基础上，继续增大物料水份，磨内物料和衬板、研磨体之间产生粘附，导致结圈，糊磨现象，严重降低粉磨效率，粉磨电耗急剧增加。

同时，还会引起生料化学成份分析偏差加大，造成生料质量波动，直接影响到窑的煅烧。

对生料粉磨来说，入磨物料水份对磨机产质量的影响要大于入磨粒度的影响因素通过采取降低入磨物料综合水分，减小进料粒度，加强磨内通风，优化磨机级配，选用高效选粉机等技术措施，生料磨的产量有了明显提高。

但由于受地区、气候的限制，以及人们传统认识上的束缚，特别是南方多雨地区，许多厂虽对烘干设备进行了改造，入磨物料水份仍高达2%～4%。

由于生料水份大，均化效果不佳，库内易拱料，下料不畅，来料不均，计量不准，成球盘中物料忽多忽少，料球质量无法保证。

严重影响到机立窑的稳定操作和煅烧。

熟料质量波动大，游离氧化钙高，强度低。

在冬、春两季多雨及夏季雨水季节，由于入磨物料水份大，加之潮湿物料韧性比干物料大，难破难磨，从而造成磨机产量降低，窑磨供需能力不平衡，停机待料现象时有发生,直接制约着整条线的生产。

如何稳定提高生料磨机的台时产量，降低粉磨系统电耗，是迫切要解决的水泥生产实际问题。

水泥新标准实施后，人们围绕新标准，通过改善配料方案，选用微机配料，准确生料配比，采用预加水成球系统，加强立窑操作等手段来提高熟料质量，取得了很好的效果，但许多厂往往忽视了生料细度及颗粒组成对立窑操作和熟料煅烧的影响。

我们通过大量市场调查和统计发现，有不少立窑水泥企业，往往由于入窑生料颗粒分布不合理，0.2㎜以上的颗粒多，成球质量差，煅烧反应困难，产量低，熟料质量差，磨出的水泥安定性保证不了，影响了水泥出厂。

影响球磨机磨矿效果的因素分析球磨机是继破碎机之后，对矿石或其它物料继续进行粉碎，旨在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备。

是通过圆筒内的钢球在材料之上作用来碾磨材料的，是一种能有效的碾磨多种材料的工具。

其被广泛地被用于建材、化工、选矿等行业。

一、选矿过程中常见的问题及处理方法1.球磨机“胀肚”稳定工作状态下的球磨机，进入磨矿机的物料量应与从磨矿机排出的相等。

由于某种原因(如返砂量变大、原矿量变大等)使给入磨矿机物料量变大，超过了磨矿机本身允许的最大通过能力而排不出来，在磨矿机内逐渐积累，使磨机失去磨矿作用，这种现象称为磨矿机的“胀肚”。

1.当给矿粒度增大或矿石硬度变大磨矿过程会出现的问题突然出现此种现象，往往是由于破碎系统筛力设备出现故障或筛底有破漏，造成粒度增大。

矿石硬度变化，则可能由于采面不同，配矿造成的。

出现这两种情况，磨矿过程会引起相应变化。

一是出现排矿粒度变粗，二是返砂量增大。

调整的办法是提高排矿浓度，增加分级溢流浓度才能使返砂量降下来。

如果细度解决不了，可适当减少给矿量来处理。

2.如何调节控制磨矿的质量分数和细度磨矿质量分数是指磨矿机内的矿浆质量分数。

磨矿细度是指磨矿机排料中指定级别的含量。

磨矿质量分数和磨矿细度是相互联系、相互影响的，生产工作中主要靠磨矿给矿水调节来控制。

开路磨矿时，影响磨矿质量分数的因素有原矿性质（主要是粒度组成），给矿量和给矿水。

在保持矿石性质和介质条件不变的情况下，在一定范围内一般磨矿细度随着磨矿质量分数增加而增高，反之，细度降低。

总之是通过调节给水量来调节质量分数，进而控制磨矿细度。

闭路磨矿时，情况比较复杂，增加了一个返砂量的因素。

给水一定时，原给矿和返砂的增加都将使磨矿质量分数增高，反之则降低。

而磨矿细度除受返砂量影响外也受分级效率影响。

返砂量大时，全给矿粒度组成改变，细粒级量增加，磨矿速度快，应适当降低磨矿质量分数，增加排矿速度以减少过粉碎。

返砂量减少而原矿较粗时，应减少后水来提高磨矿质量分数。

影响球磨机效率的因素摘要本文结合陶瓷工业的生产实际，从原料的种类与性质、料与水的比例，球磨机的构造与工作状态、研究介质、添加剂的选用等几个方面分析论述了影响间歇式球磨机研磨效率的因素，提倡了提高球磨效率的措施。

球磨机是工业上广泛使用的粉磨设备，根据生产规模和使用条件的不同，球磨机有各种不同的型号。

对于陶瓷工业来讲，由于生产工艺的特殊性，从结构简单、操作维修方便、使用机动灵活等方面考虑，通常采用间歇式球磨机，即球磨机简体的长径比L/CX2,简称球磨机。

球磨机在陶瓷工业中的应用极广，但是在使用球磨机的过程中，会由现不稳定的情况，对工艺控制及产品质量影响很大。

笔都分析了影响球磨机效率的主要因素，并提由解决办法。

1、原料的性质对球磨机效率的影响陶瓷工业中的原料大致分为可塑性与非可塑性两种。

因为各物料的粉碎难易程度不同，入磨前的粒度与大小也不一样，所以在装磨时若将硬质料与软质料同时入磨进行球磨，粘土的颗粒细，细粒的粘土原料会成为较粗颗粒长石、石英类原料的衬垫，在长石、石英表面形成一薄泥层，削弱了研磨介质对硬质料的研磨作用，也造成了软质料的过度粉碎，延长了球磨时间，在进行装磨操作时应先加入较难粉碎的原料球磨，一定时间后再加入易粉碎的原料，这样可以缩短研磨时间，提高球磨效率。

同外也有先将硬质料与软质料分开单独球磨，再将料浆按配方要求配比混合的工艺，不过这种工艺也有其不是之处，会由现原料混合不匀的现象。

2、物料与水的比例对球磨机效率的影响料水比太大则料浆过于粘稠，粘稠的料浆对研磨介质有滞留作用，使其转动速度减慢，球磨效率降低。

料水比太小则料浆过于稀薄，会导致研磨介质的直接撞击，加大了研磨体的耗损，喷雾干燥过程也会使蒸发量增加,既浪费燃料又使喷雾干燥塔单位时间由粉率减小，产量降低。

通常对于含可塑性原料多的物料，料水比的值小些；对于熔性原料较多的物料，料水比的值大些。

3、转速与内衬材料对球磨机效率的影响3.1球磨机转速的影响球磨机内的研磨介质与物料按球磨机转速的不同，可以分为以下三种运动状态：泻落式运动；抛落式运动；离心式运动。

球磨机是常用的矿山磨粉设备，因某些特殊原因可能会造成出料粗、粒度大、不均匀等，影响成品质量和价格。

那么引起该问题的原因有哪些呢？一起来看看吧。

1、研磨体数量过少
若球磨机粗磨仓研磨体装载量过少、钢球太小或细磨仓研磨体填充率比粗磨仓低太多，这种情况会导致物料得不到充分研磨，自然就会导致没有达到研磨效果，应增加研磨体装载量，调整研磨体级配，增加大球的配比，或适当提高细磨仓研磨体的填充率。

2、喂料量过多
当球磨机喂料量过多或短时间内喂料量很大，就会导致研磨体不能充分研磨过多的物料，应该均匀给料，并防止一次喂料量太多。

3、隔仓板篦缝间隙过大
当球磨机隔仓板篦缝间隙过大时，会致使还没达到要求粒度的物料被筛选出去，所以可用电焊把钢筋焊于缝隙过大处。

4、隔仓板损坏或掉落
这种情况下，会导致球磨机筒内研磨体窜仓，不能很好的研磨物料，应更换或装好隔仓板，并分选混淆的研磨体。

5、料浆水分过少
当球磨机运转工作时，粉磨料浆水分过少时，会致使料浆粘在研磨体或衬板上，形成“缓冲垫层”，影响球磨机的破碎能力，应增大料浆水分至适当程度。

6、一仓有“饱磨”现象
当出现“饱磨”现象时，会致使一仓粉碎能力大减，所以应消除并防止“饱磨”问题。

球磨机出料粒度大应引起重视，以免研磨效果差而造成粉的质量差，价格低。

以上是出料粗的几个常见原因。

立志当早，存高远
影响球磨机研磨细度的决定因素和提高细度的措施
球磨机在实际的生产过程中，往往要测定研磨出的矿物细度，检测细度可以更有效的提起矿石内的有效成分，也可检测球磨机磨矿的指标是否合格，然后可对症下药修复球磨机，那么应当怎样检测其细度呢?首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。

归纳起来，影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、节能球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、节能球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。

干式球磨机的给矿处，由于长时间运转，皮带磨损导致漏矿且漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找到最佳调节因素。

影响磨矿细度的因素，在生产流程操作中应该一项一项进行检查出来，根据不同的情况，找到最佳的调整方法，可以有效的提高球磨机研磨细度。

原矿矿石硬度：不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。

但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。

另外在节能球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到节能球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定。

尤其是难选矿，往往粉矿物和块矿物性质不尽相同。

在球磨机的工作过程中，钢球会不断受到物料与其他钢球的挤压与冲击作用，进而发生磨损。

钢球磨损后对磨机的最终产品质量及磨机工作效率有很大的影响，因此有必要分析造成钢球磨损的因素有哪些。

1）球磨机的直径与转速
球磨机的直径越大、转速越高，磨球的运动速度就越大。

当磨机直径超过3m后就会加大钢球受到的冲击力，加剧磨损程度。

但是转速不能过低，否则会影响磨机的工作效率。

2）钢球的直径、配比及装载量
磨球的直径愈大，磨球的质量就愈大，球磨机转速一定时，磨球抛落时的动能就愈大，磨球受到的冲击就越大。

磨球的装载量越大，球与球之间的撞击概率就越大，磨损过程就越倾向疲劳磨损。

大小磨球之间的配比对磨损过程也有影响，同一直径的磨球之间的碰撞机率较多，而撞击机率越高，磨损过程越趋向疲劳磨损。

3）物料的性质
物料的硬度、脆性、尺寸及形状等均对钢球的切削过程有着极其重要的影响。

如当物料硬度比钢球硬度低得多时，钢球的疲劳磨损占较大比例。

4）介质的种类与性质
在钢球、物料相同情况下，湿磨较干磨的磨损更为严重。

在湿磨情况下，若钢球与具有一定酸、碱性的介质相接触，则必然产生腐蚀。

腐蚀与磨损相互激励，加上物料的切削破坏了钝化膜，加剧腐蚀，致使钢球在湿磨条件下的磨损显著高于腐蚀和磨损单独作用时的叠加值。

球磨机研磨效率低的五大原因球磨机研磨效率受诸多因素的影响，其中主要有：钢球在筒内的运动形态、转速率、钢球的补加及尺寸大小、料位高低、助磨剂的使用。

这些因素都在一定程度上对球磨机效率产生影响。

1.钢球在筒内的运动形态准确地说，在一定程度上，研磨介质在筒内的运动形态，影响着球磨机研磨的效率。

把球磨机的工作环境分为以下几类：（1）在周围及泻落运动区域，筒内填充量较少甚至没有，使得物料可以在桶内做筒体中做匀速圆周运动或泻落运动，钢球与钢球的撞击概率变大，使得钢球及衬板之间受到磨损，进一步使得球磨机效率低下；（2）抛落运动区域，填充量合适。

这时钢球对物料起冲击作用，使得球磨机效率相对较高；（3）在球磨机中心周围区域，钢球圆周运动或泻落运动和抛落运动混合，使得钢球运动范围受限，磨损以及冲击作用小；（4）在空白区域，钢球不做运动，如果填充量过多，钢球运动范围小或者不运动，这时会造成资源浪费，容易使得球磨机发生故障。

由（1）可知，当填充量极少甚至无时，球磨机受到损耗较大，其损耗主要来自于钢球对物料的冲击。

而现在一般的球磨机是卧式，为了有效地减少球磨机对无物料的损耗，便出现了立式球磨机。

传统的球磨设备中，球磨机筒体是转动的，而搅拌型设备的筒体是静止的，主要依赖于螺旋搅拌装置对桶内钢球以及物料进行扰动和搅拌，球体以及物料在立式搅拌装置的作用下在设备中转动，这样一来物料仅仅会同钢球之间产生作用，直至粉碎，所以在细磨作业以及细磨作业中非常适用。

2.转速率球磨机的一个重要工作参数是转速率，而这个工作参数直接影响到球磨机的研磨效率。

在考虑转速率问题的时候，还应考虑填充率。

填充率的大小与转速率正相关。

在这里讨论转速率时，保持填充率一定。

无论球荷是什么运动状态，一定填充率下会有最适宜的转速率。

填充率一定转速率较低时，钢球获得的能量低，对物料的冲击能低，有可能低于矿粒破碎阈值而造成对矿粒无效冲击，即矿粒不会发生破碎，所以低转速的研磨效率低。

影响磨机产质量的磨内因素和磨机优质高产的技术途径∙作者：孙铭海单位:南京苏材水泥技术工程有限公司[2009-6-17]关键字:磨机-优质高产∙摘要:1 影响磨机产质量的磨内因素1.1 磨机筒体内的通风磨内通风良好有利于降低磨内温度、排出水分、减少过粉磨现象和提高粉磨效率。

经验证明，圈流粉磨的球磨机，磨内风速应保持在0.8-1.0m／s左右，而开流粉磨时应控制在1.0-1.2 m/s左右，这样才能适应磨机节能高产的要求。

我们也可以按磨机实际产量来进行通风机的选型，经验公式如下：Q=400G式中Q为球磨机通风量，m３/hG为球磨机产量，t/h400为经验系数。

1.2 磨内结构磨内结构是指磨机筒体内的衬板、篦板、隔仓板和进、出料装置等。

磨机衬板主要是用来保护筒体，避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的，其次是可以用不同型式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。

磨机隔仓板的作用是：⑴将研磨体分隔开。

⑵防止大颗粒物料窜向出料端。

⑶控制磨内物料的流速。

⑷能控制和改善磨机通风状况。

1.3 合理调整研磨体装载量与级配由于粉磨工艺条件的变化，传统的填充率设计和配球方法已很难适应目前磨机节能高产的需要。

必须根据实际的入磨物料粒度、易磨性系数（或相对易磨性系数）、衬板及隔仓板的形式、安装位置、磨机功率、转速等，进行必要的各仓位研磨体动态试验、计算确定。

(1)研磨体装载量磨机内研磨体（钢球、钢段）的装载量一般根据磨机的有效直径、有效长度、填充系数和研磨体的比重等计算确定，较麻烦。

现特推荐一个由黄有丰教授提出并经生产实践检验可使用的筒易公式：研磨体装载量G=D2L t式中：D为磨机的有效直径m；L为磨机的有效长度m。

另还可根据研磨体装载量的吨数大致确定应配多大功率的电机。

即1吨研磨体量要求配备约10-12kW的电机功率。

研磨体的级配与入磨物料的粒度有着直接的关系，入磨物料的粒度一旦有变化，研磨体的级配则应作相应的调整。

(2)磨机填充率（系数）装入磨内研磨体之容积占磨机有效容积的百分比称为磨机的填充系数，又称填充率。