影响精矿品位和回收率的因素

立志当早，存高远
影响萤石浮选的因素
1)矿浆的pH 值矿浆的pH 值对萤石的浮选有很大的影响，当用油酸做捕收剂时，pH 值为8~11 时，可浮性较好，可达到80~90%的回收率; pH 值为6 时，可浮性也较好。

对于不同类型的萤石矿，其脉石矿物的可浮性受到pH 值影响也较大，进而
影响选别效果，例如当用油酸做捕收剂时，pH 值为8~9.5 时，萤石和方解石的可浮性均较好。

2)矿浆的温度
萤石通常用羧酸类捕收剂浮选。

由于羧酸凝固点高，因此矿浆温度对浮选过
程有显著影响。

在一定温度范围内，温度升高，羧酸在矿浆中溶解度增加，易
于分散，从而有利于充分发挥捕收性能。

生产中使用油酸一般加热到30 ℃。

3)浮选粒度
粗粒级萤石，浮选选择性高，品位高而回收率低;
中等粒级萤石，浮选则品位和回收率都高;
细粒级萤石，浮选精矿品位和回收率都低。

4)水的质量
萤石用油酸捕收时，由于水中有Ca2+和Mg2+离子存在，有研究表明，
Mg2+存在会严重的干扰萤石的浮选，显著降低浮选效果，故浮选萤石用水需
要预先软化。

加碳酸钠软化水。

5)浮选药剂
①捕收剂
捕收剂除油酸外，作为萤石的捕收剂可用烃基硫酸脂，烷基磺化琥珀胺、油。

提高铁精矿品位和回收率的有效途径、引言我国经济的发展对钢铁的依赖非常明显，作为制造业大国，每年钢铁的销量居全球首位，但是铁精矿的生产效率和品位都不高，选矿厂的档次也有很大的差距，水平参差不齐，影响了钢铁行业的发展。

而我国的经济正面临着转型，从粗放型的发展模式向集约化转变，钢铁的产量要保证足量、质量高，维持工业的发展需要。

研究提高铁精矿品位和回收率的有效途径具有现实的意义，以下将做简要的论述。

二、铁精矿品位生产中存在的不足当前，许多铁选矿长没有自己的矿山，企业规模小、设备陈旧、选矿工艺落后，直接导致了铁精矿品位过低，销售的价格也低，处于薄利发展的困境中，不利于持续发展。

虽然我国的钢铁销量在逐年的递增，但是铁精矿的品位不同，影响了整体的价格，铁精矿市场的行情并不好。

许多选矿厂的磨前破碎矿石粒度在25mn左右，极大的降低了磨矿的效率。

磨机的精度较高，要将粒度为25mm勺粗矿磨细到0.08mm其效率非常低，并且耗电严重。

某些选矿厂在粗破碎系统中加入一道细破碎系统，使矿石的粒度从25mn降低到10mm这样进入磨机细磨就可以极大的节省电量，并减少对衬板、球磨机等构件的损坏，提高了铁精矿选矿的效益。

但是目前我国存在许多不规范的小选矿厂，设备和工艺都相对落后，属于粗放型的发展模式，利润低、能耗大，不符合未来发展的需求，有待进的改进。

三、提高铁精矿品位的研究1.选择节能、高产的设备要提高铁精矿的品位，重要的措施就是选择高产、节能型的环境，考虑破碎机内的锤头、衬板的消耗量、耗电量等因素，并要减少维护次数，延长维护周期。

如衬板的消耗材料，传统的衬板多为金属材料，可以考虑采用高耐磨性的橡胶，内部采用金属骨架的方式，使用周期从一周提高到两个月，降低了维护费用和更换部件的费用。

如锤式破碎机，无论是立式还是卧式的，锤头的使用寿命都过短，可以根据所选矿石的特性，来配置锤头，尽量提高其使用寿命。

设备，在设备的选型时没有一成不变的，可以依据选矿厂的实际2.减少过磨粉、提高铁精矿的分级性能某些选矿厂的矿粉细磨后直接进入磁选机，没有经过分级处理，结果矿粉的粒度不均匀，矿粉过粗品位低，矿粉过细磁场的吸附强度又不高，导致铁精矿的品位低，跑尾现象严重。

271近年来，随着煤炭开采量的增大，炼焦煤种越来越稀缺，原煤中的煤泥含量逐渐增加，尤其是污染浮选精矿最为严重的高灰细泥含量的增加，给浮选环节造成很大压力。

这部分难以脱除的高灰细泥不仅会污染精煤灰分，使精煤灰分升高，还会制约浮选精煤产率，同时增加浮选药剂消耗量。

随着选煤技术的发展，本着“吃干榨净”的原则，对浮选系统和粗煤泥回收系统进一步完善，进一步提高精煤回收率，以创造更多的经济效益和社会效益。

1 矿井原煤现状1.1 原煤粒度变化随着煤田地质条件的恶化，采煤工作面距离地面越来越远，导致毛煤运输过程中转载点增多，工作面回采率提高；综合采煤、井下破碎、转载这一系列的过程，使进入选煤厂原煤中的次生煤泥含量不断增加。

另外，随着煤炭价格的升高，以及优质焦煤的数量急剧减少，使得各选煤厂需要最大限度的提高精煤的回收率，实现优质资源合理利用，以创造更大的经济效益。

原煤中细粒级含量的不断增加，煤质的不断变化使得重介选煤成为主流的选煤方法，而介质系统循环又会造成次生煤泥量的增加。

重介旋流器分选粒度下限通常为0.5 mm，浮选是回收-0.5 mm精煤最有效、最广泛的选煤方法，浮选入料量占原煤入洗量20%~30%，因此煤泥浮选效果好坏成为制约最终精煤产品数质量的关键。

2 影响浮选效率的因素2.1 入浮煤泥的物性入浮煤泥物性是影响浮选效果的根本因素，包括粒度、灰分、入料浓度和可浮性等。

（1）浮选入料的粒度特性和灰分特性是决定浮选工艺、设备选型、粗煤泥回收系统的重要因素。

它是提高浮选精煤产率最重要一环，也是现阶段各选煤厂改造浮选系统、煤泥水处理系统的重要依据。

通过统计浮选入料（精煤磁尾）小浮沉试验数据可知，粒度<0.125 mm的累计产率在28.78%，产率累计灰分38.75%，其中<0.045 mm粒度级的灰分高达56.99%，产率8.56%。

说明该厂浮选入料中高灰细泥含量较高。

+0.5 mm粒度级的占比在7.92%，说明跑粗现象严重，这部分粗颗粒如果直接进入浮选系统，就会导致尾矿跑粗，尾矿灰分偏低，浮选精煤产率下降；+0.25 mm平均灰分为8.51%，该厂重介旋流器分选下限为0.25 mm。

159管理及其他M anagement and other山西紫金义兴寨金矿调整工艺提高精矿品位实践孙三英（山西紫金矿业有限公司，山西 忻州 034302）摘 要：选矿厂针对制约精矿品位的提高影响因素 :在用旋流器规格较大，分级效率低，入选细度偏粗; 同时原矿矿泥含量的增大，影响精矿品位的提高;生产现场精选浮选机生产能力不足，精矿富集受到极大影响，泡沫较薄富集比较小,进行工艺调整，更换了较小的旋流器，分级效率提高，入选细度提高到62%-200目，为浮选创造了条件。

添加了矿泥分散剂水玻璃，提高了浮选选择性，增加了精选浮选槽，相应富集比提高，精矿品位达到了销售计价要求，效果显著，年增经济收入177.6万元。

关键词：选矿；流器；工艺；精矿品位中图分类号：TD953 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）08-0159-2收稿日期：2020-04作者简介：孙三英，女，生于1976年，汉族，山西盂县人，中专，矿物加工助理工程师，研究方向：金属矿物加工。

选矿产品精矿是矿山企业对矿产资源生产加工后的产品，它是冶金工业的原料。

产品质量是以满足冶炼要求为原则，精矿品位则是产品质量的主要指标，直接关系到企业经济效益的高低，经济效益是评价合理精矿品位的准则。

提高精矿品位是金浮选厂实施增产节约的一项重要措施。

本着生产服务经营，公司对选矿产品的品位要求按收入最大化确定，按照冶炼厂的购销合同，公司要求选矿厂精矿品位提高，达到最佳计价系数，收入达到最大化。

山西紫金选矿厂处理含金多金属硫化矿，处量能力850吨/日，主体工艺为破碎+磨矿+重选+浮选工艺，是目前山西紫金最大的处理含金多金属硫化矿的选矿车间，产品为含量金，副产品为银铜铅锌。

磨矿分级循环采用格子型球磨与旋流器构成闭路，旋流器规格FX-600。

浮选采用一粗二扫二精流程。

目前由于原流程设备配置不合理，精矿品位提高受到制约，生产指标28g/t,达不到销售30g/t,计价系数相差1%，对公司的收入造成影响。

矿山三率指标计划表回采率设计值来源2017年1月，联合国家发展和改革委员会、工业和息化部、财政部、国家能源局印发《矿产资源开发利用水平调查评估制度工作方案》，方案中明确要求，力争到2020年，我国基本建立主要矿种“三率”指标体系，完成46个矿种“三率”最低指标和领跑者指标，逐步建立较为完善的评估指标、评估方法、评估流程和评估体系。

截止日前，已有43个矿种“三率”指标出炉！矿产资源合理开发利用“三率”指标是指矿山开采回采率、选矿回收率和综合利用率等三项指标，是评价矿山企业开发利用矿产资源效果的主要指标。

委托第三方评估单位，将矿山的具体指标与“三率”最低指标和领跑者指标进行比对，科学合理评估，公开调查评估结果。

矿山实际指标进入“达标名单”的，在技术创新项目、绿色矿山建设等方面予以支持，列入“不达标名单”的，督促整改或惩戒。

以下是43个矿种的“三率”详细指标，各位可以参照自己矿山的实际情况，看是否符合标准，可以早日争取相应政策红利。

一、高岭土1.开采回采率地下开采：地下开采的矿山企业不低于75%。

露天开采：露天开采的矿山企业不低于5%。

2.选矿回收率高岭土矿选矿回收率不低于5%。

3.综合利用率矿山企业开发利用高岭土矿时，鼓励综合利用尾矿及尾矿中的石英、长石、伊利石及黄铁矿等有用组分。

尾矿综合利用率不低于9%。

二、钾盐1.开采回采（盐田采收）率a.固体钾石盐矿开采回采率（地下开采）不低于61%。

b.氯化物型卤水的盐湖钾盐矿盐田采收率不低于70%。

c.硫酸盐型卤水的盐湖钾盐矿盐田采收率不低于63%。

2.选矿回收率a.固体钾石盐矿不低于63%。

b.氯化物型卤水的盐湖钾盐矿不低于55%。

c.硫酸盐型卤水的盐湖钾盐矿不低于43%。

3.综合利用率a.固体钾盐矿选矿尾矿利用率不低于30%。

b.对于氯化物型卤水的盐湖钾盐矿，其选矿尾液利用率不低于90%。

c.对于硫酸盐型卤水的盐湖钾盐矿，其选矿尾液利用率不低于75%。

磁铁矿技术磁铁矿在我国铁矿物的储量中占了很大的比例，达到了 48． 8％。

找出合理的工艺及设备来处理磁铁矿物对于我们国家矿山的发展及整个钢铁业的发展都有着极为重要的意义。

近年来我国的选矿工作者经过了不懈的努力使磁铁矿选矿工艺及设备有了很大的发展，铁精矿品位有了很大的提高。

个别选矿厂已经达到了 70％，全国平均提高了 l％以上；而且杂质含量明显下降，有的选矿厂应用单一磁选法把二氧化硅含量降到了 2％以下。

给炼铁创造了有利的条件，同时也发展了矿山自己。

尽管这样，但还存在着一些发展中的问题，分述如下：1、磨矿产品细度不尽合理我国磁铁矿物的嵌布粒度极不均匀，从几微米到几毫米都有，且在同一矿山同一矿体中存在同样的问题，给选矿作业带来了很大的困难。

现在的工艺为了磁铁矿物的单体分离达到工艺要求，就必然会以最小的嵌布粒度作为标准进行磨矿，其结果造成部分矿物的过磨。

当矿物产生过磨时，矿粒自身的键力大于其自身的惯性力时，使选矿工艺变得无计可施，其后果是精矿品位的降低及金属回收率的降低，之所以存在这种现象，主要有以下几方面因素。

(1)磨矿设备单一。

我国磨矿设备品种单一，且选矿厂只能在目前市场上仅有的几种类型中选择，不外乎自磨，球磨，棒磨。

自磨以其选择性磨矿作用强而被选矿工作者看好，但其难磨粒子的存在又给推广应用造成了很大的障碍。

这是因为处理难磨粒子的破碎系统对铁器的进入限制很严，非铁磁性金属的剔除很难做到，铁磁性金属又难与磁性矿物分开，所以顽石破碎系统很难运行，使自磨机的生产能力无法提高，满足不了选矿生产要求，这样就限制了自磨机在磁铁矿山的推广应用。

精确的除铁装置，顽石破碎系统放宽对铁器的限制界限，是今后研究的方向。

近年来国内的选矿工作者及设备制造厂进行了这方面的研究，而且收到了一些效果。

例如柱磨机已在现场试验，获取了一些非常重要的数据，为今后的科研奠定了一定的基础。

球磨机除规格之外其作用相同，其可选择的范围有限。