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一套可靠的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质量（外观质量和尺寸稳定性），加工制造时方便、迅速、简练，既又省资金、人力，留有更正、改良余地、使用时安全、稳定、便于维修、在注射成型时有较短的成型周期和较长使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。
一、工厂模具设计主要流程
客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D 分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正3D→工程出图包括：（模仁/镶件/模胚/散件）→做BOM 表→校对审核。
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二、在设计应注意的几个方面
我们在开始模具设计时，应多注意考虑几种方案，衡量每种方案优缺点，从中优选一种，对于T模，亦认真对待。
因为时间认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用实践也一定会有可能可以改进的地方。
在交出设计方案后，要与工厂多沟通，了解加工过程及制造使用中的情况。
每套模都应有一个固定分析经验，总结得失的过程，才能不断提高模具设计水平。
设计时多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训。
版次日期页数修订内容修订人审查人/日期核准人/日期C/0 2009-4-755.4.1未经过采购，总装技术部，项目部三方的同意，任何一方都不能更换供应商。
卞小贤研发中心产品开发流程１，目的：规范产品开发过程中各个职能部门的工作操作，保证产品开发过程的质量、计划进度，使产品能满足客户需求,生产要求及有关法律、法规的要求。
２，适用范围：适用公司自主开发、合作开发的产品。
３，职责：3.１经营管理委员会：负责公司产品发展计划的审批。
负责对新的产品发展方向的决策。
3.２市场营销部：负责跟踪与公司业务相关的产品的市场动态。
负责产品的前期定义和产品的规划。
负责向公司经营管理委员会提出产品发展建议。
负责公司所销售产品的市场反馈信息的整理和传递。
3.3总工程师：负责企业标准的批准和发布。
负责产品开发任务书的技术审批。
负责产品总图的批准。
负责总的技术协调。
对企业的技术问题负总责。
3.4设计总监：负责组织产品的工业设计方向。
负责批准产品的工业设计方案。
对产品工业设计方案的创新性负责。
对产品品牌的宣传推广工作负责3.5总质量师：负责质量文件的批准和发布。
负责协调各质量部门之间的工作。
负责对质量问题的最终裁决。
对企业的产品质量负总责。
3.６总工艺师：负责工艺文件的批准、发布。
负责组织工艺问题的攻关。
对企业的工艺的合理性负总责。
3.７项目部：对项目的计划负责。
负责项目计划的制定和落实的组织协调。
负责指定项目在指定时间阶段的组织实施和工作协调负责分项目阶段计划的审核。
对指定项目指定阶段的工作输出的数量, 项目质量负责。
对项目的总体目标达成情况负责。
3.8结构专利部：负责新产品难重点技术研发工作的攻关。
对新产品难重点研发工作设计质量和时间进度负责。
对产品的专利符合性负责。
对产品的总装结构的可行性负责。
3.9设计部(工具部,电器部)：负责新产品开发具体工作的落实。
对新产品设计质量和时间进度负责。
对产品的图纸进行绘制，对新产品的图纸资料的质量，数量统一性负责对模具进行申请制造。
深圳市***科技股份有限公司目录1 目录 (Ⅰ)2 前言 (Ⅱ)3 目的.范围.职责..................................................................................................................................... .. (1)4 定义 (1)5 项目开发各阶段目标 (1)6 作业内容 (1)6.1 业务接洽 (1)6.2 项目成本核算 (1)6.3 项目评审 (2)6.4项目启动 (2)6.5 试模打样 (3)6.6 小批量试产 (3)6.7 新项目验证与资料移交 (4)6.8量产 (5)6.9 工程变更 (5)6.10资料管理 (6)7 使用文件 (6)8 相关表单 (7)9 附件 (8)1.目的对产品开发管理全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关HSF法律、法规、标准的要求，确保产品的设计质量。
或对已有之产品进行质量研讨与改善,以提升本厂市场竞争力。
2.范围适用于公司新产品项目开发全过程，包括引进产品的转化，定型产品和现有产品的技术改进。
3.职责3.1 总经理：新产品开发核准。
3.2 技术项目部：组建项目开发小组，制定《项目进度状态表》，负责新产品的技术可行性评估以及定案、HSF要求、需求规格的确定、组织设计开发、产品结构实现、包装设计。
组织新产品在不同阶段的评审工作，提供相关开发图档，制定产品标准并申请备案，送新产品给客户承认，组织新产品导入生产，制定BOM清单、SOP等制程作业文件，并受控发行到相关部门；3.3项目负责人为项目信息风险安全监督执行责任人，负责项目团队信息安全风险预防管理并做好改善跟进，确保客户技术资料及项目机密信息不泄漏，保护企业利益。
3.4 市场部：组织新项目的市场讯息及客户要求，如HSF,RoHS等要求，搜集客户使用情况。
一、工程部工作指引目的：1、规范产品的通用零部件设计标准。
2、规范产品的通用结构件设计标准。
3、为工程部的新同事提供一个规范的工作指引和明确的工作方向。
编写顺序：以产品开发设计的先后顺序为链条来编写。
第一部分：工程部工程师技能要求一：工程部产品工程师(机械部分)的基本技能要求：机械制图——电脑绘图(AutoCAD、Pro/E)，根据开模手办的尺寸及设计绘制装配图及零件图。
结构设计——按照产品的功能要求设计产品的内部结构、机构。
安全标准——欧洲、美国玩具安全标准的认识和理解。
模具结构——基本的出模、行位、浇口、浇道、顶出、运水、分型知识注塑知识——基本的注塑机型、温度、压力、速度和常见注塑缺陷的分析和改善英语水平——能看懂基本的英文资料生产过程——懂基本的喷油、移印、超声焊接、搪胶、车缝、车发工艺和要求。
生产成本——懂得在设计中考虑降低生产成本和提高生产效率，在满足产品功能和安全的情况下，结构设计尽量简单化，易于啤机、喷油和装配。
电子知识——懂基本、简单的电子知识。
二：工程部产品工程师(电子部分)的基本技能要求：PCB制图——使用电脑绘制PCB图。
电子知识——电路原理图设计、线路板设计及电子元器件选用（打样测试与确认）；测试治具、工装的申请、制作跟进及验收；研究及解决开发过程的电子问题，处理及解决开发各阶段测试和装办存在的问题。
安全标准——欧洲、美国玩具安全标准的认识和理解。
模具结构——简单的模具知识。
注塑知识——简单的模具知识。
英语水平——能看懂基本的英文资料生产过程——懂基本的SMT、邦定、插件工艺和要求。
生产成本——懂得在设计中考虑降低生产成本和提高生产效率，在满足产品功能和安全的情况下，电子设计尽量简单化，易于生产和装配。
其他知识——跟进IC程式的开发，相关电子资料的收集、编制、整理输出，产品认证（EMC、FCC、EN50088）问题的研究与解决，相关样板的签办，跟进及指导各类样板的制作和出港样板的检验，跟进产品的开发进度及样板的制作进度电脑资料整理、存档与转移(技术移交)。
塑料制品和成型模具的研发程序塑料制品和成型模具的研发程序塑料制品广泛应用于各个领域，成为现代生活中不可或缺的一部分。
而要生产出高质量的塑料制品，首先需要设计和制造出合适的成型模具。
下面将介绍一般的塑料制品和成型模具的研发程序。
第一步：需求分析研发程序的第一步是需求分析。
这是一个非常重要的阶段，需要尽可能明确客户的需求和要求。
与客户深入沟通，了解他们对于产品的功能、外观、性能等方面的要求。
同时，在长期的塑料制品研发经验基础上，也可以向客户提供一些建议和指导。
第二步：产品设计在需求分析阶段的基础上，进行产品设计。
根据客户的要求和市场需求，设计出合适的塑料制品。
产品设计需要充分考虑制造工艺、产品的可行性、外观设计以及成本因素等。
通过计算机辅助设计软件（CAD）进行产品的三维建模和设计，以便更好地进行后续的模具设计。
第三步：模具设计模具设计是研发程序的核心环节。
设计师根据产品设计图纸和样品，对模具进行细致的设计。
模具设计需要考虑产品的形状、尺寸、材料以及生产工艺等因素。
同时，还需要考虑模具的结构、开发难度以及使用寿命等因素。
在设计过程中，可以利用各种辅助工具和软件进行模拟分析和优化设计。
第四步：模具制造在模具设计完成后，需要进行模具制造。
根据设计图纸，制造模具所需的各种零部件。
包括模具的主要部件如模具芯、模具腔以及其他辅助部件。
模具制造通常包括数控加工、装配、热处理和表面处理等工艺。
制造的过程中需要保证模具的精度和质量，确保模具的稳定性和使用寿命。
第五步：模具试模测试模具制造完成后，进行模具试模测试。
将模具安装在注塑机上进行试模，并根据试模结果进行调整和优化。
通过试模测试可以检查模具的工作性能、产品的质量以及生产效率等指标。
根据试模结果，对模具进行调整和改进，以满足产品的要求。
第六步：产品生产和品质控制模具试模测试通过后，可以开始进行批量生产。
利用塑料注塑机将熔化的塑料注入模具腔中，经过冷却和固化后取出塑料制品。
NO 姓名职位工作职责
1，执行研发副总的项目开发计划与其它交办事情。
2，负责产品的开发实现，以及开发过程中的项目管理。
（A,确定实施新产品的开发与老产品的改良升级，制定开发计划。
B,组织开发团队，明确各开发人员的分工，按计划完成开发任务。
C,审核产品核心的详细设计。
D,产品报价及模具相关报价等）3，负责解决产品中的缺陷问题。
（组织协调团队成员研究缺陷改进方案，并解决）4，整合，组织，协调各种内外开发资源。
（1，寻找新的开发合作资源，2，专利处理）5，负责设计文档和开发资料的管理。
6，负责开发团队的技术学习与能力提升。
7，组织生产工程课协助生产，并解决生产当中的技术性问题。
8，负责产品开发课与生产工程课日常工作安排及工作考核。
1，负责本课的研发与管理工作.同时负责责业务与工模的沟通工作。
2，直接负责项目的产品开发，设计，跟进等相关工作，协助产品的报价工作。
3，完成产品前期设计及产品移交工模所需的3D&2D,手板工作。
4，负责产品开发成本控制方案。
5，负责设计与开发资料管理，包括审核新品的BOM,组织实施新品的签样及新品发布会。
6，检查新产品试产进度，组织评审，保证新产品顺利生产。
7，负责对下属人员异动（含招聘申请，人员及薪资的鉴定。
)8，负责实施制定新品的各项安规及安全标准，主要功能标准。
9，负责本课与其它部门的工作协调以及日常工作安排及工作考核。
1，执行上级交付的各项工作并及时汇报工作进展情况。
2,能够在较短时间勾画出客人想要的产品线条。
3，按照上司的设计要领及进度要求，在规定的时间内完成设计多个参考作品，有可供选择性4，完成作品的灵感及参考来源，介绍制作作品的卖点，在产品的功能性及实用性及外观色彩的品味，初步的卖价定位。
5，完成OEM指定客人的作品改良版本，在价位能够调控笵围内降低成本，多增加卖点。
6，具有多种复合材料的产品部件搭配，增加产品的附加值。
7，不间断地追从世界最知名家居用品的设计，领悟及破解，使其归自已使用。
8，严守公司机密，坚守高尚的操守行为。
1，按照开发设计的项目进度，制定自已产品的具体工作进度。
2，完成产品所需的3D&2D图纸设计制作。
3，完成产品初步BOM。
4，提出产品是否需求手板要验证3D结构。
5，跟进产品的EP/FEP/PP样板的进度及结构改良，发布模具结构改良通知。
6，跟进产品各项满足产品食品安全及功能安全实验报告，在PP前期完善产品的标准缺陷。
7，整理好产品各阶段的文件归档资料。
在PP试产前完善产品的3D&2D图纸受控资料。
8，跟进新零件及供应商（材料合格报告，样板，报价，样板确认）9，完成产品的移交工作（资料及签样，对产品的开发小结）1，执行上级交付的各项工作并及时汇报工作进展情况。
2. 按照新模计划，制定模具开发进度，主要是合理安排机加工材料，刀具，时间进度。
3. 在规定时间内，完成模具分模图和零件图；4. 配合模具制作人员发现模具存在问题和分析可能出现的问题并找到最佳的解决方案；5. 常到车间了解公司现有加工工艺和加工水平，结合实际进行模具设计；
6. 对修模和改模的模具进行分析，找出最佳改模方案；
7. 对自己设计的模具在制作过程中要时时跟踪，当发现出错或不足即时更正
8. 参与模具的验收，模具资料的受控及文件资料归档整理。
9. 5S 和日常事务的处理。
1、负责部门经理下达的项目运作、跟踪与落实。
2、参与项目的新模立项、图纸、加工工艺、模具制作各阶段的评审。
填写《模具物料清单》、《模具开模指令单》、《产品评审报告》。
负责项目在工艺实现（注塑、组装、加工等）部分的工艺评估、规划，试作的安排、跟进和实现，工程文件资料的制作，对工艺实现过程中相关夹、治具制作的安排和确认。
3、对照工模部《模具制作进度一览表》，跟进模具制作进度，制作《项目进度表》，过程中出现的质量及进度问题与业务沟通。
4、与客户方品质标准及品质检测仪器等的评估和确认，建立客户制品尺寸、外观、功能、组装等品质检查资料。
5、开具《试模通知单》，协调与安排试模，到现场跟进 T1 试模及部分设计变更试模;检讨试模问题点，做成《模具设计变更〈维修〉单》，审核设变资料; 做好接待客户工作。
6、负责召开模具检讨会议,与注塑、工模检讨试模问题点及解决方案，填写《试模检讨记录表》。
6项目工程师
4
结构工程师5模具设计工程师副总
2
项目经理4
ID设计工程师 研发中心人员定位及工作职责 产品开发部人员定位及工作职责3
产品开发课课长1
7、所有新产品包材、辅料打样及确认，如吸塑盒、泡棉、背胶、防尘网；填写《样品试制通知单》，安排各道工序的打样及确认，如真空镀、水镀、喷油、丝印、移印等。
8、负责项目试样和确认客户承认状况，并协助现场部门对试产异常问题的分析和解决。
1，负责研发中心新产品的报价，制作《产品报价表》。
2，负责研发中心新产品的模具报价，制作《模具报价表》。
3，负责旧产品更改后的产品报价与模具报价。
4，报价员要根据结构工程师提供的产品图纸，BOM，产品单重，产品工艺，包材，成型参数等
数据报价。
5，报价员要根据模具设计图纸，BOM,加工工艺等数据报价。
6，执行上级交付的各项工作并及时汇报工作进展情况。
1、制定模具移交计划。
1、制定模具移交计划。
2，利用三次元对所有模具的工件在制作、加工过程中进行测量、检验，并对异常进行分析，反馈，使问题最终得到解决。
3、模具零件的正确测量，制作《模具验收单》。
5、模具备易损件不足出数的30%，向机加工部崔要
6、保存和整理好质量记录、受控文件等
1，负责新品的BOM建立及确认工作。
同时负责新品移交后的工艺及质量保证工作。
2，负责新品的移交所有受控资料的审查及发布。
3，负责产品的度箱工作，同时协助新品报价。
4，负责组织实施产品改良及工艺提升。
负责生产工装及治具的设计及验收工作。
5，.对生产制造过程中的质量异常进行分析，包括设备调试、模具与产品结构分析等，及时提出有效的解决方案，维护生产过程中的质量稳定；
6，负责本课与基它部门之间的工作协调。
7，负责本课与其它部门的工作协调以及日常工作安排及工作考核。
1，负责新老样品的注塑打样以及主导制作客户所需的合格样品。
样品（满足客人的品质要求，包装好，必要时要作测试，以及安规要求）
2，制作注塑打样过程《问题点报告》，《打样成型参数表》，样品SOP.
3，提供工装治具制作方案，跟进制作工装治具，满足注塑生产。
4,提出有效建议，为后序注塑生产（注塑，包装）品质保证。
5，执行上级交付的各项工作并及时汇报工作进展情况。
1，负责本部门的文件收发与管理工作。
2，负责本部门各项文件的管理，打印，分发（包括BOM,设计图纸，SOP等）3，负责本部门会议通知与记录。
4，负责供应商与客户的接待工作。
5，负责BOM的ERP输入。
6，负责本部门的5S工作。
7，负责本部门文具的领用和申请
8，执行上级交办的其它工作。
10打样技术员
11开发部文员8模具品检员9生产工程课课长7报价工程师。
