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一种腈纶涤纶混纺织物一浴法染色工艺哎呀，说到这个腈纶涤纶混纺织物的一浴法染色工艺，我可得好好跟你唠唠。
这事儿，说简单也简单，说复杂也复杂，但关键是得掌握好技巧，不然那颜色染出来，可就真成了“五彩斑斓的黑”了。
首先，咱们得说说这腈纶和涤纶，这俩家伙可是纺织界的老搭档了。
腈纶，你知道吧，就是那种摸起来软软的，有点像羊毛的纤维，但它可是合成的，成本比羊毛低多了。
涤纶呢，就是那种耐磨、耐皱的家伙，但就是手感差点。
所以，把它们俩混在一起，就能做出既柔软又耐穿的布料。
好了，言归正传，咱们说说这染色工艺。
一浴法，顾名思义，就是所有的染色过程都在一个“浴”里完成，不用换水，省事儿又环保。
这可是个技术活，得把握好时间和温度，不然颜色染不均匀，那可就麻烦了。
我记得有一次，我们厂里来了批新布料，要染成那种深蓝色。
这颜色，看着简单，染起来可不简单。
我们得先调配好染料，这染料得是专门针对腈纶和涤纶的，不然染不上去。
然后，把布料和染料一起放进染缸里，这染缸得是特制的，能均匀加热，保证布料的每一寸都能均匀上色。
接下来，就是最关键的一步了——控制温度和时间。
这温度得控制在90度左右，时间嘛，得看布料的厚度和染料的浓度，一般得个把小时。
这过程中，我们得不停地观察布料的颜色变化，不能太深，也不能太浅，得恰到好处。
等布料染好了，还得进行后处理，比如皂洗、软化，这样布料手感才会更好。
最后，把布料晾干，检查一下颜色是否均匀，有没有色差，这才算大功告成。
说真的，这染色工艺，看着简单，但里面的门道可多了。
你得有经验，还得有耐心，不然那颜色染出来，可就真成了“买家秀”和“卖家秀”的区别了。
不过，只要掌握了技巧，这腈纶涤纶混纺织物的一浴法染色，还是能染出让人满意的颜色的。
涤纶染色工艺流程
涤纶染色工艺流程主要分为预处理、染色、后处理三个环节。
下面是一个一般涤纶染色工艺流程的详细描述：
一、预处理阶段：
1. 预处理洗涤：将涤纶织物放入洗涤机中，使用纯净水和适量的洗涤剂进行洗涤，去除织物表面和内部的污垢和油脂等杂质。
2. 酸洗：将洗净的织物放入酸洗槽中，使用酸性溶液进行酸洗，以去除织物表面的碱性残留物，并帮助提高后续染色的效果。
3. 碱洗：将酸洗后的织物放入碱洗槽中，使用碱性溶液进行碱洗，以中和织物中的酸性残留物，调整织物的pH值。
二、染色阶段：
1. 染色剂选择：根据需要染色的颜色和纤维的性质，选择适合的染色剂。
2. 染色剂配方：根据染色剂的浓度和染色的效果要求，计算出染色剂的用量和配方。
3. 染色：将经过预处理的织物放入染缸中，加入染料和助剂，控制好染色温度和时间，进行染色。
4. 清洗：将染色后的织物取出，进行充分清洗，去除多余的染料和助剂，以及染色中产生的杂质。
三、后处理阶段：
1. 软整理：将清洗后的织物放入软整理机中，使用适量的软整理剂进行处理，提高织物的柔软度和舒适性。
2. 干燥：将软整理后的织物进行干燥处理，去除多余的水分，使织物完全干燥。
3. 整理：将干燥后的织物进行整理，使其平整、整齐。
4. 包装：将整理好的织物进行包装，进行出厂前的检验和质量控制。
以上是一般涤纶染色工艺流程的基本步骤，实际操作中可能还会根据不同颜色的染色要求做一些调整。
同时，还需要注意染色过程中的温度、时间、染色剂浓度以及pH值的控制，以达到理想的染色效果。
涤纶织物的印染工艺
一、前处理
前处理的主要目的是去除织物上的杂质，为后续印染工艺做好准备。
这个过程包括以下步骤：
1. 退浆：涤纶织物在织造过程中，通常会使用浆料来提高纱线的性能。
退浆就是通过化学或物理方法去除这些浆料。
2. 漂白：这个步骤主要是为了去除织物中的天然色素或杂质，使织物更白。
常用的漂白剂有次氯酸钠和过氧化氢。
3. 热定型：通过热处理使织物保持所需的形状和尺寸。
二、染色
染色是印染工艺的核心步骤，它决定了织物最终的颜色和外观。
涤纶织物通常使用分散染料进行染色。
以下是染色过程的基本步骤：
1. 配制染液：根据所需的颜色和浓度，将分散染料溶解在水中，形成染液。
2. 染色：将织物浸泡在染液中，通过控制温度和时间，使染料均匀地吸附在织
物上。
3. 固色：通过化学反应使染料与织物纤维固定，防止颜色在洗涤过程中脱落。
4. 水洗：去除残留在织物上的浮色，得到最终的颜色。
三、后处理
后处理的主要目的是改善织物的手感和外观，以及提高其耐用性。
以下是后处理的基本步骤：
1. 柔软处理：通过使用柔软剂，降低织物的粗糙感，提高其舒适度。
2. 拉幅定型：通过热处理使织物保持所需的宽度和形状。
3. 抗静电处理：通过添加抗静电剂，降低织物的静电现象，提高其舒适度。
4. 成品水洗：最后的水洗步骤是为了去除残留在织物上的化学物质，提高产品的品质。
涤纶织物的印染工艺的每一步都需要精确的控制，以确保最终产品的质量和颜色满足客户的要求。
初级纺织染色工复习资料（含答案）初级纺织染色工一、选择题1、易使棉布脆损的是（B ）（A）碱（B）酸（C）盐2、工业漂白用双氧水浓度约为（B ）（A）3%（B）30%（C）60%3、液碱中氢氧化钠浓度为（B ）（A）3%（B）30%（C）60%4、棉布上的浆料主要是（A ）（A）淀粉（B）PV A（C）丙烯酸酯类5、棉布用BF－7658淀粉酶退浆的PH（B）（A）5－5.5（B）6－6.5（C）10－10.56、煮布时的主要用剂是（A ）（A）烧碱（B）纯碱（C）磷酸三钠7、煮布时加少量亚硫酸氢钠是为了（B ）（A）调PH值（B）防布脆损（C）软水8、氧漂的漂白剂是（B ）（A）次氯酸钠（B）双氧水（C）亚氯酸钠9、氧漂时最适宜PH值为（C）（A）6--6.5（B）7--8（C）10--1110、漂白时主要除去棉上的（C）（A）浆剂（B）天然杂物（C）色素和少量残留杂质11、高档棉退浆常用（A）（A）酶法（B）碱法（C）氧化法12、高温高压平幅汽蒸练漂联合机允许最高压温为（A ）（A）1500c 及0.4MPa（B）1300c 及0.2MPa（C）1200c 及0.1MPa 13、高温高压平蒸机蒸箱内各传动轴承，每三个月检查一次，每周加高温润滑脂（B）（A）一次（B）二次14、棉煮漂的目的是（B ）（A）除去绒毛（B）除去杂质（C）提高光泽15、对练漂布的质量要求是（B ）（A）平、直、齐（B）匀、透、净16、练漂布的毛细管效应指标一般控制在（A）（A）8cm（B）12cm17、练漂布上的PH宜控制在（B ）（A）6—6.5（B）7--818、平洗机内水逆布而流主要目的是（A ）（A）利于洗涤（B）节约用水19、各种平幅汽蒸练漂联合机结构上的主要区别（B ）（A）轧车（B）蒸箱（C）汽封20、厚型棉布加工状态宜（B ）（A）绳状（B）平幅21、油锅炉的定形机指的是（B ）（A）燃烧的是油（B）导热的是油22、热定形温度高（A ）（A）有利于扩幅（B）不利于缩幅（C）织物手感柔软23、热定形车后织物降温不采用（C ）（A）吹风（B）冷水辊（C）自然风24、涤纶织物热定形落布温度为（A ）（A ）c 050以下（B ）c 050以上（C ）c 09525、湿的涤布定形车速宜（ B ）（A ）快（B ）慢26、干燥涤布静电（ A ）（A ）强（B ）弱27、锦纶布定型温度比涤纶（ B ）（A ）高（B ）低（C ）一样28、定形后落布的门幅（ A ）（A ）大于成品门幅1-2公分（B ）小于成品门幅1-2公分（C ）等于成品门幅29、热定形时超喂（ A ）（A ）进布量大于出布量（B ）不利于扩幅（C ）定形后织物平滑30、练漂联合机结构上的主要区别（ B ）（A ）轧车（B ）蒸箱（C ）汽封31、涤纶丝的热定形温度一般控制在（ C ）（A ）c 07060- （B ）c 0130120- （C ）c 0210180-32、热定形导轨结焦，正确的解决办法（ C ）（A ）加大给油（B ）减少给油（C ）换优质油33、浸轧辊压力（ B ）（A ）气压稳（B ）油压稳34、属于后整理工序的是（ C ）（A ）涤碱减量（B ）棉布丝光（C ）定形各种平幅汽蒸35、棉布常用的烘燥机是（ A ）（A ）烘筒烘燥（B ）热风烘燥机（C ）红外线烘燥机36、棉布拉幅时应向布面喷（ A ）（A）热蒸汽（B）热风37、热定形后停车需（A）（A）先开门再停车（B）先停车再开门38、加装变频器的目的是（A ）（A）节能（B）稳速（C）调速40、浸轧槽中加的渗透剂属于（ C ）（A）阴离子型（B）阳离子型（C）非离子型41、涤/棉混纺织物（B ）（A）只需热拉幅（B）需要热定形42、定形后织物立即码布（B）（A）织物手感好（B）不易折皱43、属于天然纤维的是（B ）。
涤纶产品染整工艺设计1、前言（设计说明）在合成纤维中，涤纶无论是数量还是品种，都占据主导地位。
20世纪末，世界纤维产量中化学纤维占将近一半，而涤纶产量又占化学纤维产量的一半以上。
涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此涤纶产品在市场上一直经久未衰。
随着“回归大自然”消费热潮的掀起及人们对消费要求的提高，克服合成纤维固有缺点（如：吸湿性差、静电大、易吸尘、舒适性差等）的各种涤纶仿真纺织品应运而生。
经过近三十年的发展，纤维选择和工艺技术确立已基本解决，现已形成较完整的生产体系。
产品仿真程度得到很大提高，风格也日趋多样化，如柔软、轻盈、飘逸的丝绸质感，滑爽、悬垂、丰满、挺括的麻质感，软糯、温馨的毛绒质感，以及由薄透、闪亮、光耀的华丽等等，都已达到甚至超越了天然纤维。
总之，新合纤是运用多种纤维差别化技术的高度组合而成的极富生命力的一种高性能纺织新原料。
涤纶产品染整工艺设计（以下简称本设计）是在南通帝人公司生产现场作岗位综合实践的学习中，根据生产现场的实际生产操作，并结合在校期间已学习的染色技术、织物整理技术及炼漂技术等课程而最终作成的，经公司鉴定具备可行性。
2 、设计规模（设计方案）2.1 生产产品规模本设计是以聚酯长纤维为经纱，以人造长纤维为纬纱的交织里料的生产。
预计仅在国内的销售数量将达到100万米。
同时，本设计还计划在年内展开使用断面为多三角扁平聚酯纤维里料的生产。
目前，本设计的生产能力为月产量450万米。
里料、面料的年生产能力分别达3000万米和1200万米。
2.2 专业设备规模本设计采用的设备有：精练机2台，湿热机2台；松弛整理机8台；减量机2台；喷射染色机40台；扩布机4台；脱水机2台；干燥机2台；树脂机4台；定型机4台；光泽机5台；检查机若干。
2.3 投资规模本设计约需总投资116亿日元，主要从事聚酯长纤维的织造和染色加工。
3 、产品方案的确定3.1 简要说明（10个产品，包括2个典型产品）本设计生产的成品面料厚实挺刮，能产生稳定的定型效果，其面料具有形体扩张感，不宜过多采用褶裥和堆积，质地柔软，弹性好，外观丰满、挺括，易洗快干洗后免烫，耐穿，宜做男女春秋服装。
染色工考试考试题（题库版）1、多选还原染料按还原条件及操作方法的不同分为（）。
A.全浴还原法B.干缸还原法C.甲法D.乙法正确答案：A, B2、单选强酸性染料染羊毛的吸附等温线符合（）.A.能（江南博哥）斯忒（Nernst）型B.弗莱因德胥（Freundlich）型C.郎格谬尔（Langmuir）型正确答案：C3、单选下列还原染料中，最容易被还原的染料是（）.A.黄G（隐色体电位为-640mV）B.蓝2B（隐色体电位为-690mV）C.桃红R（隐色体电位为-730mV）D.灰M（隐色体电位为-760Mv）正确答案：A4、填空题涤纶织物转移印花的原理是（）.正确答案：通过高温使染料受热升华为气相凝聚在涤纶表面，然后向纤维大分子中无定型区渗透，经冷却后固着在纤维内部5、单选耐日晒牢度的等级共分（）级。
A.5B.6C.8D.9正确答案：C6、单选下述现象中，哪种现象是还原染料染色常出现的（）.A.光敏脆损B.烟褪C.焦油化D.升华正确答案：A7、单选还原染料隐色体主要是通过（）固着在纤维素纤维上。
A.离子键B.共价键C.氢键D.范德华力正确答案：A8、填空题活性染料浸染工艺包括（）、二浴二步法、一浴一步法（全浴法）。
正确答案：一浴二步法9、单选下列牢度中，哪种牢度是分散染料所特有的牢度（）。
A.耐升华牢度B.烟褪牢度C.耐氯漂牢度D.耐水洗牢度正确答案：A10、多选分散染料主要是通过（）固着在涤纶纤维上。
A.离子键B.共价键C.氢键D.范德华力正确答案：C, D11、名词解释上染量正确答案：染色结束时，单位重量纤维所吸收到的染料量.12、填空题次氯酸钠漂白的有效成分是ClO－、（）、Cl2。
正确答案：HClO13、单选耐水洗牢度的等级共分（）级。
A.5B.6C.8D.9正确答案：A14、单选阳离子染料主要是通过（）固着在腈纶纤维上。
A.离子键B.共价键C.氢键D.范德华力正确答案：A15、填空题纺纱过程中常用的浆料有天然淀粉、变性淀粉、（）、聚乙烯醇PVA和聚丙烯酸。
分散染料涤纶染色工艺纤维中不同区域的玻璃化温度不同无定形区约为67℃结晶区约为81 ℃结晶又取向区域约为125 ℃经不同温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同定形温度Tg 定形温度Tg未定形75 90 105120 123 150 125180 122 210 115230 105 245 90实际染色时，染色温度应高于染色转变温度，此时纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬间孔穴。
一般染色转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大涤纶微结构影响染色性能1.高温高压染色染色织物色泽鲜艳、手感好织物品种适应性好，适用的染料范围广，染料利用率高对设备要求高，需密闭间歇式，染色时间长，生产效率较低染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调节剂等高温高压染色，染料易出现晶型转变温度控制不匀，出现晶体增长现象高温染色，表面易析出低聚物部分染料发生水解或还原染料要求：良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳的染色效果染色过程（1）40 ℃温水化料，过滤（2）慢慢升温至120～130 ℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严格控制升温速率，保证染料均匀上染（3）继续保温染色45～60min（4）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120～130℃为宜，温度不能超过145℃，否则纤维会造成损伤，特别是毛涤混纺织物染色温度控制分三个阶段：（1）染色升温阶段：在70～110℃温度区间，染料上染速率很快，要严格控制1～2℃/min，保证染料均匀吸附（2）染色保温阶段染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透（3）降温阶段在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生折皱和手感粗糙pH值控制在5～6之间，色光纯正、色泽鲜艳，上染百分率高；高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损伤大，手感差但酸性染色，齐聚物容易沉积在织物表面浴比：小，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀大，耗能耗水匹染：10：1～30：1分散剂影响匀染剂（载体、非离子型活性剂）（1）缓染剂通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能均匀地吸附在纤维的各个部分，从而染色均匀，但会导致上染百分率下降（2）移染匀染剂一般为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂载体有毒非离子表面活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配2.热熔染色在185～215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法连续化生产，生产效率高，用水量少，污水少，使用的染料要求耐升华牢度较高染色时织物所受张力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法一般多用于涤棉混纺织物中涤纶染色浸轧液含有分散染料、分散剂、渗透剂、防泳移剂等染料颗粒要特别匀细，渗透性及分散稳定性要好二浸二轧，室温，涤棉织物轧余率一般为50～60％焙烘固色（热熔）温度根据染料升华牢度来选择，一般为180～220℃，时间2～1min染色工艺条件（1）润湿剂或渗透剂润湿剂可以排除织物中的空气，有利于染料渗透到织物内部织物前处理充分，可不加（2）泳移现象及防止因染料对涤纶缺乏亲和力，容易发生烘干现象合理烘干方式提高浸轧效果，减少带液率，涤棉带液率降低到20％～30％后，不会发生明显泳移加入适量防泳移剂热熔染色时间和时间选择织物烘干后，染料停留在纤维表面，没有与纤维发生固着，通过高温热焙烘，染料向纤维内部扩散，把纤维染透，完成固色——热熔固色温度高——染料升华较多拼色时，染料耐升华性应相近3.载体染色利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能，在常压100℃条件下染色设备简单，适合毛涤织物染色另外，载体对染料具有亲和性，对染料溶解能力高，提高染料浓度，提高吸附和扩散；过高，也不好但载体有毒性，存在环境污染，残留载体不易洗净，影响染色牢度分散染料染色原理及工艺分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
涤纶织物的知识点总结一、涤纶纤维的特点1. 良好的耐磨性：涤纶纤维具有良好的耐磨性，耐磨程度比棉纤维和麻纤维高，因此涤纶织物在日常使用中能够保持较长时间的美观度和使用寿命。
2. 良好的弹性和回复性：涤纶纤维具有较好的弹性和回复性，能够有效减少织物的皱纹，保持织物的平整度。
3. 抗皱性好：涤纶织物的抗皱性很好，不易产生皱纹，保持服装的整洁和美观。
4. 快速干燥：涤纶织物具有良好的快干性，不易吸水，干燥速度快。
5. 耐腐蚀和耐光性好：涤纶织物具有较好的耐腐蚀和耐光性，不易受化学物质和紫外线侵蚀，保持织物的色彩和质地。
6. 轻便舒适：涤纶织物轻便舒适，穿着舒适，有较好的手感。
7. 易保养：涤纶织物易于清洗和保养，不易变形，易于熨烫。
二、涤纶织物的应用1.服装：涤纶织物广泛用于制作衬衫、裙子、裤子、外套等服装，因其耐磨性好、抗皱性强、易清洗等特点，受到了消费者的青睐。
2.家居用品：涤纶织物也常被用来制作床上用品、窗帘、沙发套等家居用品，因其易清洗、抗皱、美观等特点，受到了家庭主妇的喜爱。
3.工业用品：涤纶织物在工业用品中也有广泛的应用，如制作防护服、工作服、工业用帘布等。
4.运动用品：涤纶织物也用于生产运动服装、运动鞋、运动袜等，因其轻便舒适、耐磨等特点，常受到体育爱好者的喜爱。
三、涤纶织物的工艺1.纺纱工艺：涤纶纤维的纺纱工艺主要有涤纶长丝纺纱和涤纶短纤纺纱两种。
涤纶长丝纺纱是将涤纶长丝通过纺纱机加工成纱线，纺出的纱线质地均匀，手感光滑；涤纶短纤纺纱则是将涤纶短纤维纺制成纱线，纺出的纱线具有较好的弹性和韧性。
2.织造工艺：涤纶织物的织造工艺包括提花织造、缎纹织造、斜纹织造等，不同的织造工艺可以产生不同的纹理和图案。
3.染色印花工艺：涤纶织物的染色印花工艺主要有直接染色、活性染色、印花等多种工艺，不同的工艺可以使织物呈现出不同的色彩和图案。
4.整理工艺：涤纶织物的整理工艺包括定型整理、烫平整理、起绒整理、防水整理等，经过整理工艺的涤纶织物不仅具有良好的手感和外观，还具有耐磨、防水等功能。
