涤纶织物高温高压染色色花的防止

涤纶针织物包括涤盖棉或涤棉混纺针织物，其手感柔软丰厚，仍是消费者喜欢的产品。

然而，在实际生产中经常会碰到分散染料经高温高压染色后布面色点、色斑等问题，轻微的经剥色后重新染色，严重的无法返修，只能在后道拣疵裁剪，造成很大损失。

为此成立了公关小组，对问题的原因进行分析并在此基础上总结经验教训，提出了预防措施。

一．涤纶针织物涤纶针织物的原料为疏水性合成纤维，涤纶分子结构中缺少象纤维素或蛋白质纤维那样的能和染料发生结合的活性基团，涤纶分子排列得比较紧密，纤维中只存在较小的空隙，当温度较低时，分子热运动改变其位置的幅度较小，在潮湿条件下，涤纶纤维又不象棉纤维那样能通过剧烈溶胀而使空隙增大，染料分子难以渗透到纤维内部。

因此，涤纶针织物分散染料染色需经过高温高压染色。

二．分散染料染色在高温高压染色时，分散染料对涤纶纤维的上染过程可以分为以下四个阶段：分散染料由于浓度差而从染液中向纤维表面迁移；分散染料吸附到纤维表面；染料向纤维内部渗透；染料在纤维内部迁移，从而达到良好的匀染效果。

而在这4个阶段的过程中，分散染料在染液及纤维上的形态也经历了以下几种变化，首先分散染料是以颗粒的状态（多个单晶体染料分子）通过分散剂在水溶液中，形成一个分散体系；随着温度的升高，染料分子热运动加剧逐渐分化成单晶体状态；单晶体状态的分散染料渗透到纤维内部，在纤维内部转移并达到平衡，染液中的染料分子不断进入纤维内部，同时也有一定比例在纤维内部的分散染料从纤维内部转移到染液中，染色达到平衡。

在分散染料的上染过程各个阶段都会有单晶体状态的分散染料在获得足够的能量时摆脱分散剂的束缚而同其他的单晶体分散染料结合在一起形成较大的晶体（也叫做再结晶），一旦这种再结晶的晶体足够大，就会形成染料点或色污。

提高对纤维的增塑程度，将有助于染色过程的完成。

另外，分散染料在水中的溶解度很低，染液中的染料需要通过大量的分散剂呈悬浮体分散于染浴中。

在对涤纶染色时，为了要达到较好的染色效果，通常需要加入一定量的染色助剂。

涤纶化学工艺常见问题分析摘要随着科技的发展，染色设备的不断提高，涤纶筒子纱的染色，如高温高压染色，它工艺简单，操作方便。

涤纶筒子纱高温高压染色中往往会出现诸如大样与原样有很大的差异，如走样（色相不对），色光的偏差等问题。

解决涤纶染色工艺中的诸多问题，对于提高企业的利润，赢得市场是至关重要的。

关键词涤纶；色差；工艺1碱处理涤纶主要化学成份聚对苯二甲酸乙二醇酯，一般在红外光谱图中无大量羟基峰存在。

在碱处理后如果涤纶分子链断裂水解羟成对苯二甲酸钠和乙二醇，红外光谱中的羟基峰将有所增加。

对比涤纶纤维碱处理前后的红外吸收光谱，-OH基的特征吸收峰在3350厘米-1附近无明显的变化，表示碱处理后羟基无明显增加，涤纶分子链无明显断裂现象，化学作用仅在表面进行，未深入到分子内层。

表1为涤纶线样品，经不同碱处理时间后分子量变化表，根据表1数据分忻，在碱处埋过程中，各阶段的分子量，包括重均分子量、数均分子量、粘均分子量以及分子量分布等都变化不大，表明碱处现对涤纶分子量影响不大，碱液对涤纶无明显的降解作用。

从数据分析，处理15分钟以后，低分子物含量略有下降，可能由于涤纶中原有少量低聚物先行溶解，以后经30、60、120和240分钟处理后，低聚物由于热与碱的作用，又逐步略育增加，但因总的低聚物含量很低，在碱处理过程中含量的变化，还不足以单独说明质量的变化。

2pH值中酸性染色和碱性染色工艺的比较1）中酸性染色。

碱减量→水洗→中和→酸性pH值染色→水洗→还原净洗→水洗→中和→烘干→增深（浸轧DEEPART BL或BUILDER RN）→烘干→整理（浸轧柔软剂、抗静电剂）→热处理。

2）碱性染色。

碱减量→水洗→碱性pH值染色→水洗→烘干→增深（浸轧BUILDER RN-1）→烘干→整理（浸轧柔软剂、抗静电剂）→热处理。

3）工艺比较。

碱性染色法工序简短，加工成本低，但是易引起“头梢色差”等染色问题。

而且用碱性染色法染色的布留有较多的碱成分，增深加工浸轧液的pH值易转化成碱性。

针织物常见色花成因集锦色花是染色工序最常见的质量问题，本文主要是给大家总结了几点常见的成因，欢迎大家转阅。

产生的原因有：①工艺制定及操作问题：制定工艺不合理或操作不当产生色花；②设备问题：{威信号：FZRZXZS}如分散染料染涤纶后热定形机烘箱内温度不一也易产生色差色花，绳状染机泵力不足也易造成色花等。

③染料问题：染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，对温度、PH太敏感均易产生色花及色差。

如活性翠兰KN–R就易产生色花。

④水质问题:<免费寄样技术支持#壹捌久-贰捌久叁-久零捌壹>水质不佳，造成染料与金属离子结合或染料与杂质凝聚造成色花，色浅色不附样等现象。

⑤助剂问题：对于助剂问题中，与色花有关的助剂主要有渗透剂、匀染剂、螯合分散剂、PH值控制剂等。

渗透剂的渗透力不够，易造成染液渗透不均而色花，如散棉染色、筒子纱染色、厚重织物染色，渗透剂的作用不可忽视，有的厂渗透剂只相信正宗的JFC，但没有考虑到JFC的浊点只有38～42℃，超过42℃，其渗透力就发挥不出来，会造成质量问题。

匀染剂有涤纶用、棉用、羊毛尼龙用、腈纶用各类匀染剂，质量参差不齐，匀染剂必须考虑到对染料的分散助溶作用、缓染移染作用、帮助渗透作用甚至对水中金属离子的络合作用，而且必须考虑到其PH适用性、泡沫性等对上色率影响等方面的因素，匀染剂对改善色花、色点等现象功不可灭，有的厂的匀染剂仅仅是扩散剂N的溶液，但没有想到扩散剂N在高温下其抗染料凝聚作用大为降低。

有的厂选用非离子表面活性剂不适合，造成在浊点以上非离子表面活性剂本身析出，吸附染料而成焦油状物质沾在织物设备上，反而造成质量问题。

螯合分散剂的质量也有关匀染问题，目前在水质越来越差的情况下，螯合分散剂对匀染的帮助更加应该重视。

PH控制问题是各厂不太重视的一个问题，有的厂每缸染色的PH均不一样，加上有的厂使用的代用酸品质不一，比如含有磷酸，磷酸三级电离产生的PH均有差异，如何能控制均一的PH值?有的厂采用PH滑移剂，但没有掌握如温度和时间与滑移剂产生的PH值之间的关系，PH控制无从谈起，所以色花、色差现象不断产生。

学习针织染整过程中常见的质量问题及预防措施针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。

针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。

针织分为纬编(weft knitted fabric)和经编(warp knitted fabric)。

目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。

针织面料在印染的过程中，总是会出现在各类问题。

色牢度不合格色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、升华牢度、熨烫牢度等，这些牢度，关键在于染料结构性能，而且还与纤维、染料浓度、染整工艺、外界条件等密切相关，所以色牢度是否达标，关键是选择染料，其次是染色工艺及助剂的应用。

染色工艺制订时，必须根据染料、纤维及客户指标合理确定，使染料在助剂帮助下，在一定条件下尽可能坚牢地上染纤维，使其充分固着，对于助剂来说，一是选用好的匀染剂和促染剂，使染料缓慢、均匀、充分上染纤维；二是加螯合剂，克服染料与水中金属离子络合而成浮色，并减少活性等染料在水中的水解；三是选择优秀的皂洗剂，去净浮色，并防浮色重新沾污织物；四是选择适当的固色剂，目前对升华牢度，日晒牢度等尚无理想的固色剂，针对皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度等各项指标均有优良的固色剂可选择。

摩擦牢度不合格摩擦牢度是指染色或印花织物经过摩擦后的掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。

摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。

当色织物与测试白布发生摩擦时，织物掉色或摩擦物的沾色程度受多个因素影响。

导致沾色的原因有两个：一是织物上的染料脱落或褪色，沾染测试布；二是染色纤维脱落成为细小色粒，沾到测试布面。

在实践中, 主要是染料脱落。

虽然不同化学结构的活性染料和纤维素纤维共价键强度和附着力上存在一定差异, 但湿牢度对染色织物的影响基本相同。

当染色织物被湿摩擦时, 染料和纤维之间的共价键不会断裂而产生浮色。

涤纶针织物染色常见问题涤纶针织物常见的问题有：缸差、色点色花、油斑色渍一、缸差1、PH值的阻碍目前，大多数的工厂用冰醋酸来调剂染色的PH值，而一样的工厂前处置后织物都带碱，染色时造成染液PH值升高，使染料发生水解，从而产生缸差；第二，一样工厂都重视染料的称取，助剂大多是舀取，误差都比较大，由于冰醋酸没有缓冲性，造成PH值波动大，从而使染出的颜色误差大；第三，由于温度升高冰醋酸会挥发，使染液PH值升高，使染料发生水解，产生缸差。

解决方式：用杭州多恩的PH缓冲剂45可解决此问题。

由于PH45有优良的缓冲性，即是前处置织物有残碱，中和一部份PH45，它仍能使染液PH值稳固在染色最正确PH值4——1.Og/l。

二、还原物质的阻碍木质素磺酸盐会还原一些高水洗染料（如蓝色、藏青色等），使这些染料产生色变，从而产生缸差。

如德司达的W系列染料、亨斯迈的XF系列。

而木质素磺酸盐普遍存在于分散剂和染料填充物中。

解决方案：开始染色时加入杭州多恩的染料爱惜剂P–AR。

由于P–AR具有弱氧化性，可不能对染料产生阻碍，能够阻止染料被还原，从而幸免织物产生逃色，减少缸差。

3、烧碱、保险粉还原清洗的阻碍由于保险粉容易分解，若是保管不妥或低温加入，它的还原能力就大大减弱，造成还原力度不够，发生色光转变，产生缸差。

解决方案：利用杭州多恩的酸性还原清洗剂RC–A。

染色完成后，降温到80℃～90℃，调剂PH值3～4，加入RC–A保温20分钟。

相较烧碱、保险粉还原清洗，色光稳固，节能降耗。

也能够利用杭州多恩的还原清洗剂RC–200,配合烧碱利用，还原成效好，色光稳固。

4、染色温度的阻碍分散染料理想的染色温暖是130℃，但在日常生产中，由于蒸汽压力、设备老化、温度计失灵等情形，常常发生染色温度波动的情形，造成染色缸差。

解决方案：利用杭州多恩的分散扩散增进剂MCD,能够减少染缸温度不同﹙3～5℃﹚引发的缸差，同时具有极强的移染性与匀染性。

也可利用杭州多恩的扩散增进剂MLD,能够减少染缸温度5～10℃引发的缸差，同时也是一款优良的修色剂。

涤纶纤维分散染色斑点原因及措施纺织印染过程中，我们时常会看到，涤纶针织物在经高温高压染色工艺时，经常会出现色点、斑点、染色不均、再结晶、结块等问题。

低聚物，染料在染色加工过程中在纤维中产生团聚。

涤纶面料包括涤套棉和涤棉混纺织物，在实际生产中，分散染色经高温高压处理后表面会出现色点、色斑等问题。

小问题可以剥掉再修，但是如果比较严重的话，那就没办法修了，只能在精加工过程中剪掉，这就造成巨大损失。

涤纶纤维原料为疏水性合成纤维：1、我们知道，聚酯分子结构的中，缺少纤维素纤维或蛋白质纤维，这是一种能与染料结合的活性基团。

2、聚酯分子排列紧密。

纤维中只有很小的间隙，当温度较低时，分子的热运动只在很小的程度上改变其位置。

在潮湿条件下，涤纶纤维不会导致空隙增加，因为棉纤维会剧烈膨胀。

染料分子难以渗透到纤维内部。

因此，涤纶针织物分散染色需要经过高温高压染色。

分散染色高温高压染色时，涤纶纤维的分散染色分为4个阶段。

1、分散染料因浓度差，从染料溶液迁移到纤维表面；2、分散染料吸附在纤维表面；3、分散染料渗透到纤维中；4. 分散染料迁移纤维内部；分散染料在染液和纤维上的形态变化1、分散染料通过分散剂以颗粒（多个单晶染料分子）的状态分散在水溶液中，形成分散体系。

2、随着温度的升高，受到加热后，染料分子之间的热运动变的剧烈，逐渐分化为单晶状态。

3、单晶状态的分散染料渗透到纤维内部并在纤维内部转移和平衡。

染料溶液中的染料分子不断进入纤维内部，并有一定比例从纤维内部转移到染料溶液中。

分散染料在水中的溶解度很低，需要在染料溶液中分散大量的分散剂，然后对涤纶纤维进行染色。

为了达到更好的染色效果，需要加入一定量的染色助剂。

染色助剂在染色过程中的作用：1、增加分散染料的溶解度；2、促进分散染料在纤维表面的吸收；3、增加纤维的溶胀度，加快分散染料在纤维中的扩散速度；4、增加染料的分散稳定性；高温高压染色中用于增塑纤维的载体、增溶分散染料或稳定染料悬浮液等染色助剂在涤纶纤维的染色中起着重要作用。

溢流染色常见问题及防止方法本文就涤纶长丝、中长及其交织仿毛织物在高温高压溢流染色机染色加工中的操作要点和常见问题的产生原因及防止方法总结如下。

一、操作要点1.1坯布进机前的准备检查机台是否清洁，工具是否准备齐全，各仪表、电器及机械是否完善，橡皮圈是否完好；核对坯布是否与计划单相符，工艺卡是否与缸号相吻合；在坯布进机时，把堆放坯布的车推至机缸入布口前，然后往机内放水至预定水位；检查机缸口、进布架及坯布车的边口是否光洁，确认符合要求时才能进布。

1.2 坯布进机时的操作把坯布头与缸内引绳打上活结，一手扶坯布，一手按主泵及提升电机；双手拉扶坯布，使之不致拖地沾污；在进布过程中，双目扫视布面质量情况，如发现预检时漏检的油迹、破洞和沾污等，及时在工艺卡上记录下来；进布完毕，按平、整、齐、牢，两头四针，针密20-30针/10cm 的要求，将坯布头尾缝接好。

1.3化料操作按处方单核对所准备的染化料是否准确。

分散染料化料时一般先用冷水打浆搅拌（搅拌机搅拌约20~30min），使用时再用40~45 °c 温水冲淡化匀。

分散剂、硫酸铵则用温水化开搅匀，随用随化。

遇分散红3B、玉红S-2GFL 等难化的染料，用酒精或拉开粉溶液调成浆状，冷水打浆搅匀，温水冲淡。

加染化料时，务必用筛过滤，留在筛内的小颗粒重新用水化开再过滤。

加料顺序为 40 °c 左右加入醋酸，运转片刻，调节 PH值 5~6，再加入染料，运转10min后，按预定升温曲线染色。

如加料后发现机内泡沫过多，为了避免损伤循环泵、降低扬程甚至使织物漂浮，宜及时加入消泡剂。

1.4染色过程中的操作染色时，在升温前关好机盖，并随时由玻璃视孔观察坯布在机内的运转情况，并检查机器各部位是否有异常声音及现象。

在50~60 °c 时，分散染料上染很慢或基本不上染。

在80 °c 以上时，上染速度加快，因此，80~130 °c之间升温不宜过快。

染色色差色条色花的预防与控制摘要：分析染色半成品和染色过程中（中深色）产生边中色差及前后色差、色条、色花的影响因素，从染料、助剂、工艺控制和设备等诸方面，给出了预防措施。

关键词：染色；色差；措施中图分类号：TS193.8 文献标识码：B 文章编号：1000-4017（2006）09-0019-021 半成品的影响在染色布的生产过程中，半成品的性能对色布的色光一致性、色泽稳定性及色差的调整至关重要。

半成品要求前处理匀透，半成品加工条件稍有变化，便反映在染色色泽上。

在生产中有的货单批量大，即使同是同一品种，也可能因坯布产地、上浆品种、上浆率、棉花品质和配棉、纺织生产工艺不同，造成半成品品质不同。

因此在生产中，每道工序都要严格把关，要及时测定练漂各工序工艺控制指标，保持工艺条件一致。

大批量的要带样生产，差距大的要及时调整处方，避免生产中前后色差变化大，造成回修和消耗增加。

为减少半成品对染色上染率的影响，应制定合理的练漂工艺。

对同一品种布，尤其是返单，要定机台，以成熟工艺生产，提高原单处方的染色重现性。

2 染色过程的影响2.1 染料、助剂的选用对色差的影响2.1.1 染料选用士林染料染色时，个别染料因上染速率慢而在染槽中沉积，染色布色光逐渐向上染速率慢的染料色光靠近，造成前后色差。

因此，如在生产橄榄绿时，常使用士林黄，为了稳定色光，我们采用士林橄榄绿或草绿。

另外，为了防止染料沉积，还可以在染料中加入分散剂，使料缸、料槽中的染液更均匀，防止发生聚集，以有效改善色差，并降低成本。

选用活性染料染色时，由于活性染料反应性较高，若染料性能差距较大，连续轧染时，色光难以控制，易产生前后色差。

因此，在生产过程中应选用配伍性一致或接近的染料。

2.1.2 助剂助剂对边中色差及花有和大的影响。

加入合适的助剂，可以有效改善因坯布、设备等原因造成的色差及条花。

但有时某种助剂的加入，并不能同时解决色差条花等诸多问题。

此时，在重新选用染化料基础上，使用效果较好的助剂才能生产出令客户满意的产品。

涤纶织物高温高压染色工艺涤纶是一种合成纤维，具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于纺织工业。

染色是纺织品加工中重要的环节之一，涤纶织物高温高压染色工艺是一种常用的染色方法。

本文将介绍涤纶织物高温高压染色工艺的原理、工艺流程和应用。

涤纶织物高温高压染色工艺是一种通过高温高压条件下，将色料渗入涤纶纤维内部的染色方法。

其原理是利用涤纶纤维的熔点较高，同时具有良好的耐高温性能和尺寸稳定性。

在高温高压的条件下，涤纶纤维的分子结构发生变化，使得纤维内部的空隙扩大，有利于染料的渗透和固定。

同时，高温高压还可以提高染料的扩散速度和效率，使得染色效果更加均匀和牢固。

涤纶织物高温高压染色工艺的工艺流程一般包括预处理、染色和后处理三个步骤。

首先是预处理，主要包括浸渍、脱胶和漂白等过程。

浸渍是将涤纶织物浸泡在碱性溶液中，去除织物表面的油脂和杂质，为后续染色做准备。

脱胶是通过加热和化学方法去除织物中的胶粘剂，以便染料更好地渗透。

漂白是将织物暴露在氧化剂中，去除织物中的色素和杂质，使得织物更加白净。

接下来是染色过程，染色一般采用离子染料或分散染料。

离子染料是一种带电荷的有机分子，其分子结构中带有有机阴离子或阳离子，可以与涤纶纤维表面的静电荷相互作用，从而实现染料的吸附和固定。

分散染料则是由微粒状的颜料组成，这些颜料在高温高压条件下，可以迅速分散到涤纶纤维内部，实现染色效果。

染色过程需要在高温高压的染缸中进行，染缸内加入适量的染料和助剂，然后加热升温，使染料与织物充分接触和反应。

染色时间一般较长，约为1-2小时。

最后是后处理过程，主要包括洗涤、脱水和定型等步骤。

洗涤是将染色后的织物在中性条件下进行清洗，去除染料残留和助剂等。

脱水是通过离心或压榨等方法，将织物中的水分去除，使织物回复原貌。

定型是将织物加热到一定温度，使染料或助剂在织物中形成稳定的结构，提高染色牢度和耐久性。

涤纶织物高温高压染色工艺具有许多优点，首先是染色效果好，色彩鲜艳且均匀。

涤纶色花原因及防范方法涤纶咖啡色染色工艺用分散性染料怎样才能不花在07/03-27mst65先生谈论咖啡色用Dianix染料染纱易染花,怎样才能不花？下面的论述不单独对染纱,而是写染纱及染布会造成色花的原因,此只为了各方面的大师们,可以共同讨论,对于单独染纱及染布的大师们：敬希见谅！同时在此之前大师们也发表很多很好的想法,至为宝贵。

涤纶会色花的主要原因我们把它分5大类别：1).类属于定型温度效应造成的色花2).类属于水质重金属影响造成的色花3).类属于前处理不良其中包括精练退浆4).类属于染色机(染纱机)因素造成的色花5).类属于一般染色流程不当造成色花我们将形成的原因分析并如何防范做个分析1).属于定型温度效应造成的色花●这在于07/2-6 huasa先生谈及：〝有关T/C的问题:涤花了如何处理？〞中有述及涤纶布预定型不良会造成色花,不在此赘述。

●纱线染色没有前定型的问题2).属于水质重金属影响造成的色花●在〝有关T/C的问题:涤花了如何处理？〞中讨论重金属离子尤其是铁离子,细节不再赘述。

●最根本的办法是彻底解决水质的问题,●水质无法处理时,只得染色同时加金属封锁剂,或具有封锁金属离子的均染剂●如果发生色花也很容易用草酸1g/l 60℃×20分处理即可,但事先要在化验室试验证明。

3).属于前处理不良其中包括精练退浆●一般涤纶低弹性纱为降低成本,并没有做精练流程,(事实上要看对牢度是否的影响)但是在加捻的纱必须要考虑加捻时的油剂,你要注意,油剂阻碍响染料渗透进入纱内部,如果试验结果仍然解捻有白点(白芯)现像,则考虑精练流程,精练效果好坏仍要测试是否眞正完善(以一滴渗透法可以快速看出好坏)请参考〝关于检测助剂渗透性的具体标准〞它会影响染液渗透性,均染效果。

●在染纱前的倒筒工程,要注意纱的密度,如果两种松密不等的纱球在同一染缸,则密度低的均染而密度高则有色花的现像。

●在精练的过程,若苛性碱NaOH没有充分溶解,碱直接踫触纤维,造成局部溶解涤纶(又叫〝减量加工〞)尤其是纱的密度不均,碱液流经较松的部位,经〝减量〞之后的纱染色座(染色间隙)会减少,这也是形成局部色花的原因。

涤纶筒子染色常见问题分析----江苏旷达实验室张凤涤纶织物由于强度高，回弹性好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品及服装面料。

涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。

由于聚酯纤维结构非常紧密，分散染料在低温条件下几乎是不上染。

涤纶筒子纱染色是在一定的温度下，利用染色机主泵的压力作用使染液穿透卷绕在具有多孔不锈钢筒管上的纱线层，使分散染料的分子与纤维不断接触，染料首先是被纤维外层吸附，继而再向纤维内部扩散而达到上染得目的。

我公司主要是ATY、DTY，现就这几年我公司常见染色问题阐述以下两点：一、影响筒子纱匀染性的因素及预防措施较高的染液循环频率和较低的染料吸收速度是筒子纱匀染的重要条件。

染料的吸收速度除了受纤维及染料本身特性的影响外，它还受助剂、染液温度、PH值等因素的影响。

在实际生产中影响筒子纱匀染的因素是相当复杂的，这里以筒子纱染色时基本的操作因素为主，来阐述它们对筒子染色过程中匀染情况的影响。

这些因素是筒子纱的染液流速或染液循环频率、染色时染液的升温速度、筒子纱卷绕密度等。

1、影响筒子纱匀染性的因素A、每循环上染率对匀染的影响由于纤维对染料的吸收作用，染液内染料浓度在染液流向方向上逐渐减少，引起染液流向下方纤维时染料的吸收量下降，即染料的吸尽作用。

反映染料吸尽作用最直接的指标是染液每循环一次纤维吸收染料的百分率，即每循环上染率。

每循环上染率越大，吸尽作用越强烈，所得的筒子纱匀染性越差。

B、流速对匀染程度的影响经过筒子纱的染液流速或筒子纱染色时染液的循环频率，是决定筒子纱染色质量的重要参数。

同一纤维品种用同样的染化料在相同条件下染色时，染料的最终平衡上染率是不变的，而达到匀染所需要的时间随染液流速的增加而减小。

也就是说，在相同的染色时间内，流速越高，筒子纱的匀染程度就越好；流速越低，筒子纱的匀染程度就越差；但流速过大易出现毛羽等疵病，因此，控制好流速也是非常重要的，一般是要控制在25～30 L·（min．kg）。

涤纶常见的染色疵点产生的原因及预防措施摘要：本文从理论角度分析了涤纶常见的染色疵点产生的原因及预防措施。

首先介绍了涤纶的结构和各项性能，从而得出涤纶的一些基本特性。

然后从分散染料对涤纶的染色时产生的色花、色点、色差及分散染料的泳移现象论述了涤纶常见的染色疵点，并针对这些疵点提出相应的预防措施，解决涤纶常见的染色疵点。

关键词：涤纶疵点原因预防措施前言涤纶自发明至今以它绝对的优势取得了快速的发展，其数量已占世界纺织纤维的1/3，约占我国纺织纤维加工量的一半，成为合成纤维中的佼佼者，是当今理想的纺织材料。

它的优越性主要取决于它特定的大分子结构；不仅有刚性的苯环，而且有脂肪族的链节，使其不仅具有可熔融加工性，便于加工成纤维，而且其大分子足够的刚性，赋予纤维高的初始模量。

涤纶的综合性能好，强度大、弹性好，加工性能也好，其制成的面料挺括而不易变形，洗后不用熨烫，可纯纺也可和各种天然纤维混纺或交织，广泛用于服装，家用纺织品和产业用纺织品。

在服装方面涤棉混纺织物可用于衬衣、床上用品，涤纶长丝可用于外衣、运动衣，也可用以生产仿羊毛、仿丝绸、仿麻等仿天然纤维产品等。

由于涤纶可以大批量生产，加工技术不断改进，生产费用降低，所以涤纶的前景一片大好。

而涤纶的染色疵点对涤纶的生产制品带来了很多麻烦，所以我们必须对涤纶染色疵点有一定了解，比如涤纶染色时的色花、色点和色差等，并分析这些涤纶染色时疵点产生的原因有哪些，从而提出控制涤纶染色时疵点的预防措施，解决这些涤纶染色疵点，以减少对涤纶加工和制品带来的生产麻烦【1】。

1 .涤纶和分散染料1.1涤纶1.1.1涤纶的结构涤纶是聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的商品名称。

在一般光学显微镜下观察，普通涤纶的纵向为光滑、均匀、无条痕的圆柱体，横截面为圆形。

涤纶大分子链上不含有亲水性基团，且缺乏与染料分子结合的官能团，故吸湿性、染色性差，属于疏水性纤维。

涤纶大分子的基本链节中含有苯环，阻碍了大分子的内旋转，使主链刚性增加。

涤纶筒子纱染色、产生色花的原因及如何处理方法：涤纶筒子纱染色是在一定的温度下，利用染色机主泵的压力作用使染液穿透卷绕在具有多孔不锈钢筒管上的纱线层，使分散染料的分子与纤维不断接触，染料首先被纤维外层吸附，继而再向纤维内部扩散而达到上染目的。

涤纶筒子纱染色，产生色花的原因是多方面的，现将容易造成色花的因素及其控制方法分述如下：①松式络筒松式络筒对染色质量起关键性作用，络筒好坏对获得匀染十分重要。

不锈钢筒管一般有弹簧筒管和多孔筒管，弹簧筒管可自由压缩，染液穿透面积大，有利于匀染。

简纱卷绕密度以0．33g／cm3～0．398g／cm3为宜。

筒纱卷绕密度过紧，染液穿透困难，局部因接触染料太少而得色偏浅，极易造成色花或色圈等染疵，卷绕密度过松，筒纱容易变形脱落，造成乱纱，难以上机。

络筒后倒角要均匀，运输及装锅时要小心，防止碰坏筒纱，络筒纱层不宜过厚，每只筒纱重量要均匀，如不注意都有可能影响匀染。

②筒纱前处理筒纱前处理目的是去除涤纶纱在纺纱沾污油剂及络筒工序沾污油污。

通常可采用净洗剂加纯碱于80℃下处理30min，前处理后一定要充分清洗，否则容易造成染花疵病。

③染料的选择分散染料在高温高压筒纱染色时一定要选择好染料，特别是拼色可选用相容性好的低温型三原色，如分散红E-4B、分散黄E-4RL、分散蓝E-4R 或高温型三原色，如分散红S-5BL、分散橙S-4RL、分散蓝S-3BG等可拼成大部分常见的色谱。

同时还要考虑分散染料的高温凝聚性，必要时应做试验，否则可能形成染料聚集，造成染斑。

④助剂的选择筒子染色对水质要求很高，可选用螯合分散剂，如螯合分散剂R-DL对水中的Ca2+，Mg2+具有很强的螯合能力，一般用量为0．5～1g／L，既可降低水的硬度又可增加染料的分散能力，防止染料聚集产生染斑。

高温匀染剂在筒纱染色中有极为重要作用。

选用时要求匀染性好，高温分散性好，移染性好，不影响上染率。

选用时最好先做试验。

⑤严格控制染浴pH值及升温速率，分散染料高温高压染色时，染浴最适宜pH 值为4．5～5，有些分散染料对pH值有敏感性，在pH值小于4或大于5以上时会引起色变，上染率下降。

涤纶筒子纱色花的产生原因及处理方法 17/5/4 2:50:47--> 近年来,由于越来越多的客户熟悉到筒子纱线染色损耗小、质量高、交货快、效益好,因此,筒子纱线染色订单快速增长。

然而涤纶筒子纱线染色工艺简单,要求很高,且影响因素较多难于掌握,稍有疏忽,简单造成色花。

1、染色机理涤纶筒子纱线染色是采纳高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。

由于聚酯纤维结构紧密,分散染料在低温条件下几乎不上染。

只有将温度提高至90℃以上,染料的上染才渐渐增加。

达到110℃以上时,涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧,增加了微隙,降低了染料分子集中进入纤维内部的阻力,提高了染料分子集中速度,使分散染料的上染速率快速加大。

至130℃才能获得满足的染色效果,染料利用率达到90%以上,得色丰满,各种染色牢度优良。

涤纶筒子纱线染色就是在肯定的温度下,利用染色机上主泵的压力作用使染液穿透卷绕在具多孔筒管上的纱线层,使染料分子与纤维分子接触,溶解了的染料首先被纤维外层吸附,接着再向纤维内部集中,从而达到上染目的。

2、简单造成色花的因素及其掌握2.1松筒涤纶筒子纱线染色前需先松筒。

松简首选不锈钢弹簧管,其优点是有效穿透面积特殊大,对获得匀染特别有利。

可自由压缩,对不同数量批号的订单有极强的适应力量。

筒纱的卷绕密度大小是很重要的,考虑到染色机械的泵的扬程高度,涤纶筒纱的卷绕密度以0.33-0.39g/立方厘米为宜。

卷绕太紧,染液难以穿透很厚的纱层,局部因接触染料太少而得色偏浅造成色花或色圈等染疵,卷绕太松,筒纱简单变形脱落,造成乱纱,难于上机。

2.2前处理前处理的目的是去除涤纶纱线在纺纱和松筒等人缸染色前工序中沾污在纱线上的油剂,通常采纳德美净338 1g/L,加碳酸纳 2g/L于80℃条件下处飞理2Omin。

必需留意的是前处理后肯定要清洗洁净,否则简单造成染花疵病。

2.3染料的选择高温高压染色应尽量选用分子量小、分散性优良的染料,国产分散红E-4B、分散黄E-3RL、分散蓝E-4R是一组很匹配的低温型染料组合。

涤纶染色色渍——前处理工序的预防
染前处理对天然纤维而言主要是去除其共生物。

对涤纶等合成纤维来说则是去除其人为的后加“杂质”包括纺丝或织造过程中加入的油剂以及沾污的油垢、灰尘、色素等。

其中，最值得注意的是油剂。

油剂中含有润滑剂、乳化剂、抗静电剂等。

施加油剂对涤纶等合成纤维的纺丝、织造是必要的。

但在染整加工时必须将油剂洗除，倘若染前不洗涤，带着这些油剂染色，油剂会在涤纶表面形成一层“阻染膜”，妨碍染料向纤维内部均匀扩散、渗透。

因而，容易造成上色不匀，产生色花、色斑等染疵。

而且，还会使浮色增加，影响色牢度。

如果染前处理工艺不到位，纤维上的油剂去除不匀，就可能产生云状色花；如果在染色过程中，染液中的染料分散稳定性差，出现凝聚现象，这些油剂又会与染料的聚集体结合，沾附染色物而产生色斑。

应对措施：加强染前净化处理
在染色前，先将涤纶染色物在淡碱液中(必要时可加入适量耐高温、不起泡的表面活性剂)于85℃处理20 min(注意，’碱浓不可太高，以免涤纶水解)。

排液后清洗一次，必要时经酸中和，然后再实施染色。

目的有两个
1.将纤维中的低聚物，大部份萃取出来，并在溶解状态下排出机外，这样可以显著减少染浴中低聚物的含量；
2.将纺丝或织造过程中施加在纤维或织物上的油剂以及沾污的油垢、灰尘、色素、花衣等去除。

高温模压涤纶织物漂白染整工艺优化概述涤纶织物由于其优异的性能、耐久性和成本效益，在家庭、汽车、建筑、医疗等领域广泛使用，特别是在服装制造中，涤纶织物的市场份额很高。

为了满足消费者的需求并满足市场竞争，涤纶织物的颜色持久性和透气性等方面的性能需要得到改进。

本文介绍高温模压涤纶织物漂白染整的工艺优化方法，帮助厂商提高涤纶织物染色品质和生产效率。

涤纶织物漂白工艺涤纶织物漂白是生产过程中非常重要的一个环节。

它决定了最终成品的颜色、透气性和柔软性。

漂白工艺原则上包括以下步骤：步骤1：预漂预漂是为了去除淀粉、水溶性杂质和自然色，使织物更易于染色。

预漂通常使用碱性条件下的硫酸钠 Na2SO3，其能迅速还原氧化物和其他杂质，但硫酸钠可能对纤维产生一定的损伤。

步骤2：漂白漂白是为了去除织物的色素和任何有害物质。

常用的漂白剂是过氧化氢和漂白粉，其具有高度的漂白效果。

但是，过氧化氢和漂白粉都是氧化性物质，会导致涤纶分子结构的破坏、氧化、断裂等问题。

步骤3：清洗在漂白后，涤纶织物需要进行充分清洗，以去除漂白剂和其他化学物质的残留。

否则，它会对织物的颜色、质地和保质期产生负面影响。

涤纶织物染色工艺步骤1：预处理涤纶织物染色前，需要先进行预处理，以确保织物表面清洁，并创造出最适宜染色的环境。

预处理包括：•清洗：清洁织物，去除尘垢、油污等表面污物。

•烘干：将织物烘干并调整其含水量。

步骤2：染色涤纶织物染色通常需要在高温下进行，以确保染料均匀地深入织物纤维内部。

染色的常规方法包括：•可逆染色：使用亲水性染料或一些化学诱导剂，织物吸附染料后即形成染色效果。

染色后，织物需要进行煮胶、固色等几个步骤，才能达到最终的染色效果。

•不可逆染色：使用不可逆染料和活性染料，在高温和高压下，织物纤维内发生化学反应，并紧密地结合染料分子。

这种染色的最终效果通常更稳定，更难以褪色。

步骤3：染色后处理涤纶织物染色后，需要进行染色后处理，以提高透气性和色牢度、减少起毛等现象。

浙江三元控股集团有限公司吴良华前言筒子纱染色损耗小、质量高、交货快、效益好。

作为重要染色方式的筒子纱染色，已经被广大纱线染整厂所采用。

其染色工艺技术已相对成熟，然而涤纶筒子纱染色工艺复杂，影响因素较多且难以控制，稍有疏忽，易造成色花。

从而使得修色、回染、改染、重染问题变得很突出，它所带来的不仅是成本昂贵，而且耗时，影响染色的一次成功率和即时化生产。

导致成本居高不下，产品周期延长，为提高一次成功率和即时化生产的提高，降低产品成本，缩短产品交货周期，必须对涤纶染色过程中所有因素进行控制。

l 松纱筒管的选择及密度的控制1.1 筒管的选择：松筒首选不锈钢弹簧管，其优点为壁孔较大，利于染料的扩散与渗透，但由于弹簧不锈钢管的伸缩辐度度太大，松纱在成形与密度上很难控制均匀，密封性很难保证；易造成染色过程中的压力不匀和漏压而染花。

因此改用塑料柱形筒管，利于松纱时在成形上的控制及保证密度的均匀，保证了染色时有良好的密封性。

1.2 密度控制：由于弹簧不锈钢管太光滑，如果松纱密度太小，筒管上的纱线显得较松散，易造成纱线脱落：如果松纱密度太大，染液难以穿透纱层，易造成染色不匀，密度以0.34?0.42g/cm3为宜。

2 工艺的改进及分散剂的更新2.1 前处理温度：由于涤纶丝中含有较多的油质和其它一些低聚物，易使染料凝聚。

是染花的直接原因，采用温水就能达到去油和去除杂质效果，我们将煮纱温度降为80℃×20'，通过大货试验生产跟踪验证，收到了很好的效果。

必须注意前处理后一定要清洗干净，否则易造成染花疵病。

2.2 pH值：染浴pH值以控制在4.5?5最好2.3 还原清洗：还原清洗可以洗掉吸附在纱线表面的分散染料，使染色牢度得到保证，还可以去除染色过程中吸附在纱线表面的其他物质，减少染斑。

2.4 染色温度：升温速度及保温时间对涤纶纱的染色有着至关重要的影响，染色温度在85℃以下时，升温可以快点。

85?110℃是上染速度增加最快的区域，需严格控制升温速度为1℃/min，115?130℃范围内可控制在2℃/min左右。

涤棉稀薄织物轧染雨状条花问题的成因分析与防范措施杭州美高华颐化工有限公司倪明新摘要：本文阐述了热熔染色时涤棉稀薄织物雨状条花的形成原因，从织物的纤维组成、织造、印染前处理、染料性能、染色工艺参数控制等方面进行了分析和探讨，并摸索出了比较有效地预防措施，使涤棉稀薄染色织物的雨状条花得到明显改善。

关键词：涤棉薄织物雨状条花成因分析预防措施0 前言涤棉梭织物热熔染色工艺以生产连续化、自动化程度高、生产效率高、匹差小等特点被各大、中型印染厂普遍采用。

但是，稀薄织物的染色雨状条花问题一直困扰着技术工作者，严重影响企业的产品质量、经济效益和企业信誉。

为此，我们对热熔染色造成布面雨状条花问题进行了深入地分析和探讨。

通过不断地试验、分析、实践，终于摸索出了比较系统地解决涤棉染色织物雨状条花问题的有效办法。

1雨状条花的成因分析涤棉织物热熔染色可采用分散染料、涂料染涤纶组份，还原、活性、纳夫妥、硫化、直接等染料染棉纤维组份。

由于环保和牢度等因素，棉、粘胶纤维组份一般采用活性或还原染料染色。

工艺采用分散/活性、分散/还原染料一浴法染色，特深色或特别鲜艳亮丽的颜色采用分散/活性、分散/还原染料两浴法染色。

1.1染料性能的影响试验证明，分散、活性、还原染料在相同条件下浸轧烘干后布面反映出的雨状条花的程度有较大差别，分散染料的布面条影最为明显，还原染料次之，活性染料的布面条影较轻微。

说明涤棉织物染色不匀、雨状条花的形成与染料结构和性能有关联。

1.1.1分散染料是分子量较低的偶氮、蒽醌及二苯胺等的衍生物，染料晶状物与分散剂共同研磨后在染浴中形成较稳定的悬浮分散体系，分散染料的分子结构的芳香环或脂肪链上有少量的—NH2、—OH等基团，但仍然属于非离子型，而且溶解度极低，对涤纶纤维、棉纤维都没有亲和力，分散染料依靠分散剂、水等物质带到织物上，在织物烘燥过程中极易随织物上水分的蒸发、移动而产生泳移；1.1.2活性染料分子结构中带有大量的水溶性基团是水溶性染料，对纤维素纤维的亲和力比水大，在浸轧染液后的烘燥过程中染料分子不会随织物上水分的蒸发、移动发生泳移，从而反映出的雨状条影不明显。

高温高压溢流染色色花的防止及回修
顾玲;沈礼芬
【期刊名称】《上海纺织科技》
【年(卷),期】1993(21)6
【摘要】分散/直接一浴法在高温高压溢流染色中染涤棉浅什色仿桃皮绒产品,以工艺简单,成本低廉,手感柔软而被广泛应用,但某些染料在溢流染色中染涤棉混纺织物易发花,而且一旦出现色花,一缸中所有的织物就全部变花,造成回修困难,损失严重。

为此我们经过小样大样的反复试验,对染料进行了筛选,并且在操作中严格控制工艺,基本上解决了色花问题,并找到了回修色花的方法。

【总页数】2页(P46-47)
【关键词】高温;高压;溢流染色;色花
【作者】顾玲;沈礼芬
【作者单位】南通八一印染厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS193.562
【相关文献】
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