后整理对涤纶织物染色牢度的影响

织物的阻燃涂层整理1．前言据美、英、日等国家对火灾起因的统计，近年来纺织品引起的火灾呈上升趋势，已占据火灾总数的一半，造成了生命和财产的巨大损失，世界各国纷纷出台了纺织品阻燃的有关标准，对室内装饰、工业用布、服装用纺织品等做了严格的规定。

绝大部分的纺织材料是可燃的，需要经过阻燃处理来降低燃烧速度或使其离开火源后能够迅速停止燃烧。

纺织品的阻燃整理有两种方式：1、添加型，将阻燃材料与纺丝原液混和，或将阻燃剂加到聚合物中再纺丝，从而使纺出的丝具有阻燃效果。

2、后整理型，在染整加工过程中，将阻燃材料通过浸渍、浸轧或涂层等方法整理到织物上。

本文主要介绍织物的阻燃涂层整理。

阻燃涂层胶是功能性涂层胶的一种，是把阻燃材料通过一定的方式添加到涂层胶中去，整理后不仅具良好的涂层风格，同时赋予织物优异的阻燃效果。

涂层阻燃整理与传统的浸渍或浸轧阻燃整理相比，具有耐洗性好，强力不下降，不需要污水处理等优点，因此，在室内家纺、工业用布等领域应用广泛。

2. 阻燃涂层胶中涂层基胶的类型和性能特点印染行业应用的涂层胶主要有聚丙烯酸酯（PA）、聚氨酯（PU）和PUA。

PA的价格较低，合成和聚合技术较易掌握，能满足一般涂层要求，但目前市场上的产品质量参差不齐。

与PA相对，PU在性能上有独特之处，主要为耐磨、耐溶剂、耐低温（一30℃以下），防水透湿性好，具有优异弹性和皮膜感。

PUA是将PU与PA进行接枝，它结合了PU与PA的优点，但技术难度较高。

PA、PU和PUA都可以作为阻燃涂层胶的基胶。

从涂层胶使用的溶剂来分，可分为溶剂型涂层胶和水系型涂层胶。

溶剂型涂层胶使用最普通的溶剂有二甲基甲酰胺（DMF）、丁酮（MEK）、甲苯（TOL）、异丙醇（IPA）、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、丁醇、醋酸乙酯等，毒性较大，且易燃易爆。

与溶剂型涂层胶相比，水系型涂层胶具有环保、不燃、加工过程安全等优点，但与织物的粘着力，成膜性能、耐水压等性能相对略差。

目前，水系型涂层胶正通过产品改进或加入合适的交关剂来解决上述的缺点，加工工艺日趋成熟，将逐渐取代溶剂型涂层胶。

面料色牢度知识面料色牢度知识色牢度是指服装颜色褪色和沾色程度。

强制性国家标准GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》规定，合格品的各种色牢度指标必须大于等于3级。

色牢度评级有：1级，1-2级，2级，2-3级，3级，3-4级，4级，4-5级，5级。

5档9级，1级最差，5级最好(没有退色)。

3级只能是一个基本级，是一个中间级。

纺织品色牢度通常包括：耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐漂白或耐氧化剂〈还原剂〉、耐熨烫、耐汗溃和耐汗光色牢度等。

其中，耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐水和耐汗渍等是实际生产和贸易中大部分买家关注程度较高的几项色牢度指标。

耐皂洗色牢度1、耐皂洗色牢度测试方法比较皂洗色牢度是最常见的色牢度考核项目之一。

皂洗色牢度是指着色织物在规定条件下皂洗后的褪色程度，它包括原样褪色及白布沾色两项评价内容。

原样褪色是指着色织物在皂洗前后褪色的情况;白布沾色是将白布与着色织物以一定方式缝叠在一起，经皂洗后，因着色织物褪色而使白布沾色的情况。

褪色或沾色的程度应在指定光源下测试，以标准灰卡评级，结果分5级，5级为最好，1级为最差。

2、染料结构、染色及后处理工艺与皂洗色牢度关系日常测试中，有相当一部分纺织品，包括棉、羊毛、涤纶、尼龙及其混纺织物，以及含氨纶弹性织物，对尼龙和醋酯纤维贴衬的沾色都在3级或3级以下。

虽然不同纤维材料所使用的染料和印染加工工艺各不相同，但出现的问题却相当类似。

这主要与布面浮色和部分有色纤维微粒的转移有关，因此也即与所使用的染料品种、染色工艺和后处理工艺相关联。

3、活性染料染色产品皂洗色牢度的好坏决定于未固着染料以活性染料为例，从理论上讲，由于染料与纤维形成共价键结合，水洗并不能轻易造成染料解吸、褪色与渗色，因此，活性染料染色产品皂洗色牢度的好坏决定于未固着染料(水解染料和少量未反应染料)数量。

若水解染料皂洗去除不尽，后续水洗将会出现不断掉色。

皂洗牢度还与键合染料的成键稳定性有关，断键染料也会发生水洗掉色。

锦/涤混纺染色工艺煮练由于在纺丝的时候要添加油剂和化学浆料。

故煮练的主要目的是去油。

去油的时候一定要彻底清除纺丝油剂，否则很容易在染色过程中出现染色不匀，白斑等瑕疵。

去油剂的质量也直接影响前处理效果，故筛选好的去油剂也很重要。

处理工艺：去油剂 1.5-2.0g/lPH 7.0浴比 1∶10温度 95-98℃时间 15-20min就单一的锦纶纤维来说，前处理在酸性条件下效果更好，这和涤纶纤维的前处理对酸度的要求是矛盾的，为避免前处理对织物物理性能的影响，故我们采用在中性条件下处理。

染色根据涤纶和锦纶的染色理论可知，涤纶主要采用分散染料染色，对不同的涤纶混纺产品一般工厂使用高温高压溢流染色和载体染色；考虑到对环境的友好目前很少采用载体染色。

锦纶可供选择的染料范围较广，最常见的是弱酸性染料和1：2金属络合染料，也有少数印染企业使用活性和分散染料染色。

对于不同的染色深度，涤/锦混纺织物主要采用分散染料一浴法、酸性/分散一浴法和二浴法染色三种。

由于分散染料一浴染浅色时，染料在两种纤维上分配的差异以及同色性等方面的原因，本文主要讨论酸性/分散染料一浴法和二浴法染色。

浅、中色浅、中色由于有较高的染色牢度，一般采用酸性/分散一浴法染色。

可节省染色时间和能源的消耗。

对于染料的选择，一般酸性染料选用低分子量的弱酸性染料和中性染料，染料的移染性能要优异一些，对锦纶的遮盖性以及匀染性好；对于分散染料，由于在较低的温度下进行染色，故需要分散染料的在低温下可染性好。

另外，选择对锦纶沾色少的产品较为重要。

锦纶的玻璃化温度比涤纶低，亲水性要好，故一般在60℃时再加入分散染料，这样会减少对锦纶的沾色。

此外，由于染浅色时的染料用量很少，各染料间的日晒牢度差异大，使用时要加以注意。

工艺处方和流程：110℃，20-30min60℃，5min1℃/min 降温至70℃，水洗30℃ 10min 10min分散染料抗皱剂酸性染料酸性匀染剂分散匀染剂释酸剂染色浴比：1∶10PH值：用释酸剂调节至5.0-5.5注意事项：抗皱剂视织物的风格变化来参考是否有加入的必要，一般用量为2-3g/l。

常见色牢度问题及解决方案据统计，色牢度问题是所有染色疑问中被问及最多的问题之一。

染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。

它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。

不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。

一、6种主要纺织牢度正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要.以下内容概括了染整中6种主要的纺织牢度：1、日晒牢度日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。

其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。

日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。

2、摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。

摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。

摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。

3、洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。

通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。

洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。

洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。

4、熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。

这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。

熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。

测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。

5、汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。

汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。

汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。

6、升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。

升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。

非氯漂色牢度（原创版）目录1.引言2.非氯漂色牢度的定义和重要性3.非氯漂色牢度的影响因素4.非氯漂色牢度的测试方法5.非氯漂色牢度在纺织行业的应用6.结论正文【引言】在纺织行业中，染色牢度是衡量染料在特定条件下对各种作用的抵抗力。

其中，非氯漂色牢度是衡量染料在非氯漂白条件下的染色牢度。

本文将介绍非氯漂色牢度的定义、影响因素、测试方法以及在纺织行业中的应用。

【非氯漂色牢度的定义和重要性】非氯漂色牢度是指染料在非氯漂白条件下，抵抗褪色或变色的能力。

它对于纺织品的色牢度至关重要，因为它可以确保纺织品在经过多次洗涤、晾晒或其他使用条件下，仍能保持原有的鲜艳色彩。

在纺织行业中，非氯漂色牢度是评估染料性能的重要指标之一。

【非氯漂色牢度的影响因素】非氯漂色牢度受多种因素影响，包括染料的结构、纤维的类型、染色工艺和后处理过程等。

染料的结构中的某些基团对非氯漂色牢度有显著影响。

例如，某些含有卤素的染料在非氯漂白条件下容易褪色。

纤维的类型也会影响非氯漂色牢度。

例如，棉纤维比聚酯纤维更容易褪色。

染色工艺和后处理过程也会影响非氯漂色牢度。

例如，染色时的温度、pH 值和染色时间等条件，以及后处理过程中的固色剂和洗涤剂等都会对非氯漂色牢度产生影响。

【非氯漂色牢度的测试方法】非氯漂色牢度的测试方法有多种，如 ISO 105-E02和GB/T 5713-2008 等。

这些测试方法主要包括浸泡法、洗涤法和干摩擦法等。

浸泡法是将纺织品样本浸泡在一定浓度的非氯漂白剂中，经过一定时间后，观察纺织品的颜色变化。

洗涤法则是将纺织品样本经过多次洗涤，然后观察颜色变化。

干摩擦法则是通过干摩擦的方式，观察纺织品在非氯漂白条件下的颜色变化。

【非氯漂色牢度在纺织行业的应用】在纺织行业中，非氯漂色牢度对纺织品的质量和性能至关重要。

它不仅影响纺织品的色牢度，还影响纺织品的环保性能。

随着消费者对环保和可持续发展的关注，非氯漂色牢度在纺织行业中的应用越来越广泛。

第五章纺织品著色及后整理..........5-2第一节纺织品著色及后整理.......................5-21.1引言..........................................5-21.2梭织棉织物的预备处理..........................5-21.2.1坯布检验................................5-31.2.2烧毛....................................5-31.2.3退浆....................................5-31.2.4煮练....................................5-31.2.5漂白....................................5-41.2.6丝光加工................................5-51.2.7摘要....................................5-51.3萤光增白......................................5-51.4染色..........................................5-61.4.1与染色有关的名词........................5-61.4.2影响染色效果的因素......................5-71.4.3染料分类................................5-81.4.4颜色配方................................5-91.4.5染色坚牢度..............................5-101.4.6颜料的应用..............................5-111.4.7染色方法................................5-111.4.8特别染色效果............................5-181.4.9电脑配色Computer colour matching....5-181.5织物印花......................................5-201.5.1一般印花步骤............................5-211.5.2印花方法................................5-221.5.3印花效果................................5-291.5.4各种印花方式............................5-291.5.5纺织品印花CAD/CAM系统...................5-311.6整理加工......................................5-321.6.1预备处理................................5-321.6.2整理加工................................5-321.6.3整理加工分类............................5-33返回主目录第二节棉织品通用的整理方法.....................5-382.1棉织品和服装的防皱处理........................5-382.1.1防皱处理普遍要注意事项..................5-382.1.2处理方法................................5-392.2应用於棉织物的预冷凝剂Precondensate/ 氨NH3处理..........................................5-442.2.1织物准备................................5-442.2.2预冷凝剂配方............................5-442.2.3应用....................................5-442.2.4氨化....................................5-452.2.5氧化和水洗处理..........................5-472.2.6处理后的织物............................5-472.2.7混棉织物的处理..........................5-472.3混合棉/弹性纤维织物的湿整理要诀...............5-482.3.1含弹性纤维的针织物......................5-482.3.2松弛收缩................................5-482.3.3热定形..................................5-482.3.4染色....................................5-502.3.5乾燥....................................5-502.3.6棉/弹性纤维梭织物.......................5-502.3.7松弛收缩................................5-512.3.8热定形..................................5-512.3.9染色....................................5-522.3.10整理....................................5-52纺织品著色及后整理第五章纺织品著色及后整理5-2第五章..................纺织品著色及后整理第一节纺织品著色及后整理1.1引言纺织物料经纺纱或编织成布后仍然会有杂质而未能即时可以应用。

涤纶织物高温高压染色工艺涤纶是一种合成纤维，具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于纺织工业。

染色是纺织品加工中重要的环节之一，涤纶织物高温高压染色工艺是一种常用的染色方法。

本文将介绍涤纶织物高温高压染色工艺的原理、工艺流程和应用。

涤纶织物高温高压染色工艺是一种通过高温高压条件下，将色料渗入涤纶纤维内部的染色方法。

其原理是利用涤纶纤维的熔点较高，同时具有良好的耐高温性能和尺寸稳定性。

在高温高压的条件下，涤纶纤维的分子结构发生变化，使得纤维内部的空隙扩大，有利于染料的渗透和固定。

同时，高温高压还可以提高染料的扩散速度和效率，使得染色效果更加均匀和牢固。

涤纶织物高温高压染色工艺的工艺流程一般包括预处理、染色和后处理三个步骤。

首先是预处理，主要包括浸渍、脱胶和漂白等过程。

浸渍是将涤纶织物浸泡在碱性溶液中，去除织物表面的油脂和杂质，为后续染色做准备。

脱胶是通过加热和化学方法去除织物中的胶粘剂，以便染料更好地渗透。

漂白是将织物暴露在氧化剂中，去除织物中的色素和杂质，使得织物更加白净。

接下来是染色过程，染色一般采用离子染料或分散染料。

离子染料是一种带电荷的有机分子，其分子结构中带有有机阴离子或阳离子，可以与涤纶纤维表面的静电荷相互作用，从而实现染料的吸附和固定。

分散染料则是由微粒状的颜料组成，这些颜料在高温高压条件下，可以迅速分散到涤纶纤维内部，实现染色效果。

染色过程需要在高温高压的染缸中进行，染缸内加入适量的染料和助剂，然后加热升温，使染料与织物充分接触和反应。

染色时间一般较长，约为1-2小时。

最后是后处理过程，主要包括洗涤、脱水和定型等步骤。

洗涤是将染色后的织物在中性条件下进行清洗，去除染料残留和助剂等。

脱水是通过离心或压榨等方法，将织物中的水分去除，使织物回复原貌。

定型是将织物加热到一定温度，使染料或助剂在织物中形成稳定的结构，提高染色牢度和耐久性。

涤纶织物高温高压染色工艺具有许多优点，首先是染色效果好，色彩鲜艳且均匀。

涤纶的染色性能
涤纶特点：疏水分子；结构紧密；热塑性纤维。

用分散染料，由于其分子小，对涤纶有亲和力，再借助高温热胀、柔化分子链作用，或溶胀剂膨胀作用，分散染料进入涤纶内部，在使用温度下，由于物理、几何束缚作用，从而达到染色牢度。

1. 高温高压法染色原理和染色方法
130℃左右的温度下, 用分散染料的悬浮液进行染色 .
高温高压卷染染色举例：
染液处方：分散染料x分散剂NNO(或胰加漂T) 0—0．5g／L冰醋酸0．5mL／l (或用磷酸二氢铵1～2 g／L，调节pH 5～6)
分散染料染涤纶时的上染曲线示意图
2、载体染色法
<100℃水中，加化学药剂---载体。

载体：联苯、邻苯基苯酚、水杨酸甲酯
栽体作用：
1）增塑涤纶；
2）增溶染料，增加涤纶表面吸附染料，促扩散
载体缺点：毒性、污染，残留影响涤纶日晒牢度
优点：染涤毛、涤腈不耐高温处理织物。

3、热溶（熔）染色法
170~220 ℃无水染色。

热溶处理仅1~2min.，染料瞬间入织物。

热溶染色工艺：
纯涤纶连续化加工，大批量生产。

手感、鲜艳度差。

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涤/棉织物分散/活性一浴一步法染色关键技术及其产业化项目简介涤/棉混纺织物的染色，理想的染色方式是使用分散/活性一浴一步法染色工艺，但由于各种因素的制约，该工艺一直没有真正实现。

急需解决的突出难题主要有以下几点：①活性染料的高温水解问题：选用的活性染料必须要有一定的高温稳定性，即高温碱性条件下染料不发生水解或水解程度很小，具有较高的上染百分率和固色率。

②分散染料的耐盐性问题：涤/棉混纺织物的分散/活性一浴一步法染色工艺，因活性染料染色的需要，往往加入大量的元明粉等电解质，会极大程度地影响染液的分散稳定性，如果不采取措施防止染料的凝聚，将会在染色织物表面形成大量色斑，极大的影响染色质量。

③分散染料的耐碱性问题：强碱性环境中，分散染料可能水解，导致色光的改变和对涤纶上染能力的下降。

④染色牢度问题。

在当前大力提倡节能减排的形势下，大力开发一浴法染色具有重要意义。

目前虽有一些针对分散/活性一浴法染色的新工艺，如低碱和中性固色一浴法，低盐或无盐染色一浴法工艺等。

但这些工艺不仅在染料和相关助剂的选用上要求较高，且由于研究并未形成系统化的配套解决方案，故目前的研究成果并没有被大范围推广到实际生产中。

本项目开发了一系列色谱齐全的耐碱耐盐性分散染料和耐高温型活性染料和相关助剂，配套使用在涤棉织物分散/活性一浴一步法染色工艺中，一次性解决了上述四个问题，经检测，其染色效果与二浴法工艺相当，且染色时间和生产成本大大降低。

具有雨丝纹效应的亮丽新型面料用聚酯长丝的开发应用研究本项目是以大有光、高压或常压阳离子染色改性等聚酯切片为原料，在纺拉联合一步法设备上综合采用不均匀拉伸技术、智能可编程控制技术进行一字型异型截面、轴向异染聚酯纤维系列产品开发，并针对该新型纤维特点进行应用技术方面的研究，包括纤维的结构性能、纺织品设计和性能研究、染整处理技术等。

由于纤维沿长度方向具有不规则、互相间隔的未拉伸段和拉伸段，产品经染整处理后显现出长短不一、相互交替的深、浅吸色段，布面有形似雨丝状的变化闪光效果的深、浅条纹，色彩多姿，风格独特，为满足人们日益增长的追求服用和装饰用面料高档化、风格多样化的个性消费需求提供了很好的原材料。